Ацетилен абсорбция растворителями

Реакционные газы по выходе из печи быстро охлаждают и извлекают из них ацетилен абсорбцией растворителями (ацетоном и др.). [c.133]

Ацетилен можно выделить абсорбцией растворителями, конденсацией или фракционировкой при низких температурах и высоких давлениях. [c.116]

Охлажденные и очищенные газы сгорания сжимают и извлекают ацетилен абсорбцией избирательным растворителем под повышенным давлением. [c.39]

Отходящие газы окислительного пиролиза, содержащие 6 — 8% ацетилена, после очистки от сажи поступают на масляную абсорбцию, где отделяется часть высших гомологов ацетилена. Целевой ацетилен выделяется из газов абсорбцией селективными растворителями [8, 9]. [c.15]

Сероводород и СОг обычно удаляют абсорбцией диэтанолами-нами. Ацетилен можно удалять гидрированием его в присутствии катализаторов в этилен или экстракцией растворителями. Фирмы Галф , Келлог и др., например, применяют метод гидрирования. Гидрирование обычно проводится при температуре 120— 130 в присутствии окиси никеля или хрома в качестве катализаторов. Для гидрирования используется водород, образующийся в результате реакций пиролиза. [c.55]

Сжатый газ, освобожденный от большей части высших углеводородов, пропускают через небольшой угольный адсорбер для удаления паров и увлеченного жидкого поглотительного масла. Затем сжатый газ пропускается через колонну противоточной абсорбции ацетилена избирательным растворителем, например диметилформамидом. Здесь ацетилен вместе с небольшими количествами других компонентов переходит из крекинг-газа в раствор. Выходящий из колонны насыщенный ацетиленом раствор пропускают через сепаратор (выветриватель), а затем через колонну отпарки растворителя, в которой проводится его отдувка циркулирующим ацетиленом под давлением, немного превышающим атмосферное. [c.252]

Температуру раствора, поступающего в отпарную колонну, регулируют с таким расчетом, чтобы используемый для отдувки ацетилен проходил через колонну, практически не абсорбируясь. При выветривании и отдувке из раствора удаляются компоненты, менее растворимые чем ацетилен. Как показано на рис. 10, газ, выделяющийся при выветривании и отдувке, при помощи небольшого вспомогательного компрессора возвращается в главный газовый поток, поступающий в секцию абсорбции избирательным растворителем. Его можно также пропускать через низкотемпературный холодильник или угольный адсорбер для улавливания паров растворителя, после чего он возвращается на прием главного компрессора. Раствор, выходящий из отпарной колонны 11, поступает затем в ректификационную [c.252]

Ацетилен извлекают из пирогаза абсорбцией селективными растворителями. Известно большое число органических веществ, в которых растворимость ацетилена достаточно высока [131, однако только немногие из них применяют в промышленности (см. подробнее главу II). [c.455]

На следующей ступени процесса производится абсорбция ацетилена растворителем, обладающим высокой избирательностью и абсорбционной емкостью. Этот растворитель недорог, доступен и неагрессивен. Регенерация осуществляется просто и экономично, а потери растворителя в процессе очень невелики. Десорбцией поглотительного раствора получают товарный ацетилен чистотой 99,8% и выше. Из остаточного газа пиролиза низкотемпературной ректификацией выделяют этилен высокой чистоты. Остаточный газ с вы- [c.46]

Высококонцентрированный ацетилен из газов пиролиза в промышленных масштабах выделяют методом абсорбции с применением селективных растворителей. [c.163]

Когда синтезируемый виниловый эфир более летуч, чем исходный реагент (что справедливо для низших спиртов), его непрерывно выводят из реакционного аппарата вместе с остаточным ацетиленом, выделяют конденсацией или абсорбцией и очищают от захваченного спирта ректификацией. При синтезе высококипящих веществ (например, М-винилкарбазола) для отвода тепла предусмотрены специальные теплообменные устройства. Продукт реакции остается в жидкой реакционной массе и выделяется из нее методом, зависящим от свойств компонентов. При производстве М-винилкарбазола применяют углеводородный растворитель — метил- или диметилциклогексан, добавляемый к карбазолу в количестве 100%. Он растворяет Ы-винил-карбазол и извлекает его из реакционной массы, предотвращая дальнейшие превращения под действием щелочи и ацетилена. Растворитель затем отгоняют, и после ректификации в вакууме получают достаточно чистый Й-винилкарбазол. [c.291]

Очистка от ацетилена. По температуре кипения н относительной летучести ацетилен близок к этилену, и поэтому при разделении значительная часть его из пирогаза может перейти в конечный продукт. Присутствие ацетилена в этилене отрицательно влияет на работу катализаторов и на качество конечных продуктов химической переработки этилена. В этилене общего назначения допустимо содержание ацетилена до 0,1% мол., в этилене, предназначенном для полимеризации в полиэтилен, должно содержаться ацетилена не более 0,01—0,02% мол. Хотя при осуществлении процессов разделения нирогаза извлекается значительная часть содержащегося в нем ацетилена (до 50—75% от потенциала), обычно бывает необходима дополнительная очистка от ацетилена пирогаза,, промежуточного или конечного продукта. Очистку от ацетилена осуществляют двумя методами избирательным гидрированием и абсорбцией селективными растворителями. [c.126]

Для выделения ацетилена из газов термического расщепления углеводородов используют достаточно селективные растворители — воду (под давлением), жидкий аммиак, метиловый спирт, ацетон при охлаждении до —70°С и главным образом — диметилформ-амид и М-метилпирролидон, обладающие наиболее высокой растворяющей способностью по отношению к ацетилену. Обычно газ вначале очищают от сажи, а затем отделяют от него диацетилен абсорбцией минеральным маслом или основным растворителем, в котором диацетилен растворяется много лучше ацетилена. Затем проводят абсорбцию ацетилена нри повышенном давлении и десорбируют его при снижении давления и нагревании. В заключение очищают ацетилен от двуокиси углерода, например, этаноламина-ми, химически связывающимися с ней. [c.116]

Из них наибольшую ценность представляет винилацетилен СН2 = СН—С СН (т. кип. -1-6,5 °С). При его получении необходимо подавить последующие реакции образования тримеров, тетрамеров и т. д., что достигается сохранением невысокой степени конверсии ацетилена (10—30%) и выдуванием образующегося винилацетилена избыточным ацетиленом. Процесс проводят в барботажной колонне, заполненной катализаторным раствором. Выходящая из реактора смесь содержит кроме ацетилена и винилацетилена пары воды, дивинилацетилен, немного ацетальдегида и хлористого винила. Ее разделяют методом фракционной конденсации — вначале отделяют воду и дивинилацетилен, а затем при охлаждении до —70 °С конденсируют винилацетилен. Последний можно также выделить из избытка ацетилена абсорбцией подходящим растворителем с последующей отгонкой продукта и регенерацией. В обоих случаях заключительной операцией является ректификация, в результате которой получают технический винилацетилен. Избыточ- [c.423]

Для объяснения механизма влияния органических растворителей на увеличение сигнала атомной абсорбции изучалась его зависимость от различных типов органических растворителей. В качестве растворителей для 2п, Мд и Си при определении их атомного поглощения применяли органические кислоты, спирты, кетоны и эфиры. Измерение аналитического сигнала проводили в пламени воздух — ацетилен при оптимальных параметрах определения изучаемых элементов на приборе фирмы Перкин — Элмер М 403. [c.195]

Для вьщеления ацетилена применялись также метанол, ацетон, жидкий аммиак, однако эти растворители менее селективны и проявляют низкую растворяющую способность по отношению к ацетилену при 20-40 °С. Поэтому процесс абсорбции, учитывая также высокую летучесть этих растворителей, приходилось проводить при низкой температуре, что приводит к повьппенным энергетическим и капитальным затратам. Схема вьщеления ацетилена ЛГ-метилпирролидоном приведена на рис. 5.16. [c.171]

В результате водной абсорбции удавалось получить 99%-ный ацетилен с содержанием наиболее взрывоопасного компонента — диацетилена не более 1 г/ж . Способ выделения ацетилена водой оказался экономически нецелесообразным и технически очень сложным и дальнейшего промышленного применения не получил. Следует указать, что на отдельных опытных установках этот способ применялся с некоторыми изменениями, в частности высшие ацетиленовые углеводороды улавливались селективными растворителями. Отдельные узлы описанной схемы были использованы при разработке схем с метанолом. [c.228]

Газы пиролиза, сжатые до 9—10 ат, поступают в цех концентрирования, где путем избирательной абсорбции разделяются на три фракции. Первая фракция (синтез-газ) содержит газы, мало растворимые в селективном растворителе (водород, окись и двуокись углерода, метан, азот). Вторая фракция (товарный ацетилен) состоит в основном из ацетилена с небольшими примесями двуокиси углерода, пропадиена, метилацетилена, диацетилена и ароматических [c.247]

Из графика видно, что изменение количества абсорбента вызывает незначительное колебание абсорбционного фактора на стадии абсорбции ацетилена и десорбции двуокиси углерода, а также на стадии десорбции высших ацетиленов (кривые 5, 7, 5). Наоборот, число ступеней в зависимости от количества растворителя изменяется довольно резко. Незначительное увеличение количества растворителя сильно изменяет число ступеней на стадиях абсорбции ацетилена и десорбции двуокиси углерода (кривые 1 к 2) и меньше сказывается на стадии десорбции ацетилена и его гомологов (кривые 4 и 6). [c.356]

Высокая растворяющая способность по отношению к ацетилену. Растворяющая способность абсорбента определяет расход растворителя на абсорбцию, от которого зависят энергетические расходы на циркуляцию, охлаждение и десорбцию, а также размеры аппаратуры. [c.74]

Советскими авторами разработан эффективный метод разделения продуктов полимеризации ацетилена и выделения чистого винилацетилена. Он основан на избирательной абсорбции растворителями (ксилолом, этилбензолом, хлорбензолом и др.) с последующей десорбцией и ректификацией винилацетилена из его раствора в смеси с дивинилацетиленом и высшими полимерами ацетилена. Метод характеризуется большей безопасностью по сравнению с применяемым методом низкотемпературной конденсации (фирмы Du Pont, Bayer А. G.). В процессе используются эффективные ингибиторы окнсления (полифенолы, ароматические амины и др.). Выход винилацетилена составляет примерно 80% на прореагировавший ацетилен. [c.420]

Для абсорбции ацетилена из газа крекинга применяют Ы-ме-тилпирролидон — водорастворимый избирательный растворитель. Вначале газ сжимают до 10 ат абс. и пропускают через скруббер предварительной очистки, где также Ы-метилпирролидоном отмываются высшие легко полимерцзующиеся гомологи ацетилена. Затем крекинг-газ поступает в абсорбер, где ацетилен абсорбируется растворителем. Этот раствор выводится с низа абсорбера, [c.36]

Далее ацетилен через верхнюю часть десорбера 12 второй ступени направляется в нижнюю часть десорбе ра 8 первой ступени для окончательной очистки от аце тиленовых углеводородов, производимой путем абсорбции их растворителем, стекающим из верхней части отпарата. [c.14]

Процесс выделения ацетилена, разработанный СБА [17], также ори-тинален в том отношении, что он основывается на применении жидкого аммиака в качестве растворителя. Поскольку аммиак взаимодействует с двуокисью углерода, содержащейся в крекипг-газе, предусматривается ступень удаления двуокиси углерода перед контактированием газа с аммиаком. При процессе обычно применяется также предварительная абсорбция каким-либо органическим растворителем для удаления основной массы высших гомологов ацетилена перед абсорбцией его жидким аммиаком. -Поскольку ацетилен весьма легко растворяется в жидком аммиаке [20],. для проведения абсорбции требуется лишь умеренное давление. Этот процесс выделения ацетилена используется на установке СБА в Карлинге (Лотарингия, Франция). [c.253]

Отмечается [713], что при пламенно-фотометрическом определении натрия с помощью фильтрового фотометра К. Цейсс (модель П1) этанол снижает интенсивность излучения натрия за счет увеличения самоноглощения, изменения температуры пламени и кинетики процессов, несмотря на увеличение эффективности распыления раствора. При изучении влияния муравьиной, уксусной, винной и лимонной кислот на определение натрия с помощью спектрофотометра на основе спектрографа ИСП-51 установлено повышение чувствительности определения натрия в 5—10 раз в присутствии 100%-ной уксусной кислоты и в 1,5—2 раза для 2 М раствора кислоты [713]. В несколько меньшей степени влияет муравьиная кислота. Винная и лимонная кислоты снижают интенсивность излучения натрия. Основное значение придается роли поверхностного натяжения раствора. Отмечается, что уксусная кислота увеличивает эмиссию и абсорбцию натрия за счет уменьшения диаметра частиц аэрозоля [497]. Изучено влияние метанола, этанола, бутанола и уксусной кислоты на распределение свободных атомов в пламени ацетилен—воздух и на температуру [559]. Для этой цели применяли пламенно-фотометрическую установку на основе спектрографа ИСП-51, комбинированную горелку-распылитель. При концентрации органического растворителя 1 М температура пламени повышается на 100° С. Интенсивность линий натрия в присутствии органических растворителей максимальна в более высокой зоне пламени по сравнению с водным раствором. Общий объем пламени возрастает. Аналогичные результаты получены в работе [397]. [c.126]

Пиролизный газ после регенеративной печи охлаждается водой, которая также отделяет часть сажи и смолу, а затем для окончательной очистки от сажи пропускается через электрофильтр Котрелла. Очищенный газ компремируется, после чего из него извлекается ацетилен селективной абсорбцией. В первоначальном варианте процесса Вульфа в качестве селективного растворителя применялся ацетонилацетон, но позднее он был заменен диметил-формамидом. Несорбированный остаточный газ (абгаз), содержащий водород, окись углерода и насыщенные углеводороды, частично используется как топливо для обогрева печи, а частично [c.178]

Помехи. Локьер и Хэймс [185], определяя золото в низкотемпературном пламени, обнаружили помехи, создаваемые присутствием железа. В пламени воздух — ацетилен эти помехи исчезают. Исследования, проведенные в лаборатории автора, показали, что присутствие 200 мкг/мл Pt и Pd не влияло на абсорбцию раствора, содержащего 20 мкг/мл золота. В зависимости от того, что содержится в растворе —хлорид или цианид золота — может наблюдаться небольшая разница в наклоне градуировочных графиков (- 20%). В любом случае для получения точных результатов необходимо выбирать одинаковый растворитель для исследуемого и эталонного растворов. [c.82]

Растущие потребности химической промышленпости в ацетилене привели к освоению метода получения ацетилена термоокислительным пиролизом природного газа [1]. В большинстве случаев ацетилен используют для дальнейшей переработки после извлечения его в чистом виде из пирогаза. В СССР наибольшее количество пиролизного ацетилена будет получено на установках, в которых для абсорбции применяют высокоселективные растворители при обычных температурах диметилформамид (ДМФ) и N-ме-тилпирролидон (МП). [c.373]

Атомная абсорбция в обычном варианте из-за низкого содержания хрома в пищевых продуктах мало чувствительна. Во многих случаях весьма эффективно предварительное концентрирование комплекса с АПДК в МИБК или другой органический растворитель и использование пламени закись азота — ацетилен 79]. В пламени воздух — ацетилен для устранения помех от железа рекомендуется добавление хлорида аммония [42, 48]. Рекомендуется также использовать метод эмиссионного спектрального анализа [2]. [c.228]

Для химических синтезов возможно применение ацетилена с различным содержанием примесей. Состав ацетилена-концентрата зависит от способа концентрирования при использовании низкотемпературных растворителей можно получить более чистый ацетилен. В табл. VI-1 указан состав ацетилена-концентрата, полученного различными способами Из приведенных данных видно, что при абсорбции селективными растворителями (диметилформамидом и N-метил-пирролидоном) ацетилен имеет примерно одинаковый состав при использовании аммиака и керосина удается полностью очистить ацетилен от диацетилеиа и винилацетилена. Наиболее сложна очистка от метилацетилена, который гораздо больше, чем диацетилен и винилацетилен, растворяется в селективных растворителях (в диметилформамиде в 3,5 раза, в N-метилпирролидоне в 50 раз) и приближается по этим свойствам к ацетилену. Тонкую очистку от метилацетилена, если это требуется, можно проводить активированным углем. [c.217]

Изменение растворимости ацетилена в зависимости от его парциального давления необходимо знать для выбора оптимального давления в процессе выделения ацетилена. Из рис. VI-11 видно, что коэффициент растворимости Кпр. для системы ацетилен—N-ai -тилпирролидон возрастает с понижением парциального давления ацетилена. Так, например, при 0°С и 00 мм рт. ст. схпр. = 96,2сл /г, а при той же температуре и 760 м.м рт. ст. этот коэффициент составляет только 65 см /г. Поэтому при промышленной абсорбции ацетилена N-метилпирролидоном с повышением давления в 7,6 раза абсорбционная емкость растворителя возрастает всего в 5 раз. Изменение содержания воды в N-метилпирролидоне также сказывается на коэффициенте [c.242]

Закалку газов пиролиза осуществляют путем впрыскивания воды в закалочную камеру через форсунки. Газы пиролиза, выходящие из реактора с температурой около 80°, содержат 7— 87о ацетилена. Они охлаждают<1я и очищаются от сажи, после чего сжимаются до 10 ат и направляются на масляную абсорбцию (соляровое масло, диметилформамид) для отмывки высших гомологов ацетилена. Отмытая газовая смесь поступает на выделение ацетилена. Обычно ацетилен извлекается из газовой смеси путем абсорбции его органическими растворителями или водой Чаще всего для этой цели применяется диметилформамид, обладающий высокой растворяющей способностью по отношению к ацетилену (при 20° и 760 мм рт. ст. в одном объеме диметилформамида растворяется 33—37 объемов ацетилена). Насыщенный ацетиленом жидкий поглотитель через дрос сельный вентиль, снижающий давление с 10 до 1 ати, направляется в стабилизатор, где нагревается до 87° при этом из поглотителя выделяются водород, окись углерода, углекислота и часть ацетилена. Эта газовая смесь, содержащая до 40% ацетилена, вновь сжимается и опять поступает на абсорбцию. Поглотитель из стабилизатора подается в десорбер, где нагревается до 120° при атмосферном давлении. При этом из поглотителя выделяется чистый ацетилен (97—99%-й), после чего поглотитель вновь возвращается на абсорбцию. [c.121]

При тех концентрациях, в которых эти примеси обычно присутствуют в ацетилене, они не препятствуют его использованию как горючего газа или в качестве промежуточного вещества в химических синтезах. Однако эти инертные примеси тормозят скорость абсорбции ацетилена при растворении газа под давлением в баллонах при любом давлении на выходе из компрессора, снижают количество растворенного ацетилена при предельно допустимом давлении насыщения, принятом для ацетиленовых баллонов (в Англии допустимое давление для ацетиленовых баллонов составляет 15,8 вгс/сле при 15,6° С). Но эти факторы не являются существенным препятствием в производстве сжатого растворенного ацетилена, а если учесть трудность удаления инертных примесей, то станет понятно, почему до сих пор не было предпринято никаких попыток разработать методы очистки для промыпшенных целей. При необходимости получения чистого ацетилена для лабораторных исследований разделение можно осуществить при помощи растворителей для ацетилена, но самый лучпшй метод заключается в замораживании газа при помощи жидкого азота и откачке примесей при очень низких давлениях при температурах около —150 С и последующем испарении твердого ацетилена или ожижении при —78° С и выпуске паров, до тех пор пока не установится минимальное постоянное давление. [c.303]

Газ после охлаждения в колонне 5 (рис. V.54) собирают в газгольдер 6 о SsHMaroT до 13 ат. Очистка от Oj производится в колонне 8 с помощью раствора аммиака. В теплообменниках 11, 12 и 14 газ последовательно охлаждают в противотоке холодного газа из десорбера 18 ъ присутствии небольшого количества метанола. При этом удаляются высшие ацетиленовые углеводороды, отгонка которых из раствора в метаноле проводится в десорберах 13 ж 15. Абсорбция ацетилена метанолом производится в башне 16 при —70° С, а его выделение при 60° С — в десорбере 17. Остаточный газ фракционируют при давленип 13 ат в дистилляционной колонне JS, получая этилен, метан, направляемый на вход печи, и смесь СО Н , которую используют для синтеза метанола. В Японии [54] также предлагали использовать метанол в качестве растворителя. Неочищенный газ под давлением 18 ат промывали метанолом, подаваемым со скоростью 26 см м газа. Отгонку абсорбированных газов проводили под давлением 0,5 ат при 20° С. Для удаления СО2, содержание которого в выделявшемся газе составляло 10,7%, газ отмывали 20% раствором этаноламина в воде. Получаемый ацетилен имел чистоту 99,7%. [c.425]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология