Ингредиенты резиновых смесе противостарители

Резиновая смесь включает до 15-20 ингредиентов. Это каучук, вулканизирующие вещества, ускорители и активаторы вулканизации, замедлители подвулканизации, активные и неактивные наполнители, объемные и поверхностные модификаторы, пластификаторы, противостарители и другие. Процесс перехода пластичной резиновой смеси в эластичную резину называется вулканизацией. Вулканизация представляет собой процесс поперечного "сшивания" линейных макромолекул в редкосетчатую стрз ктуру. Вулканизированную резиновую смесь называют вулканизатом или резиной. Каждой группе резин присущи специфические свойства, обусловленные каучуком и другими ингредиентами. [c.7]

Сажа, мягчители в мелкой расфасовке, сыпучие ингредиенты резиновых смесей (ускорители, антиоксиданты, противостарители, сера, наполнители), каучуки всех видов и натуральный латекс [c.392]

Особо следует упомянуть два вида ингредиентов резиновых смесей мягчители и противостарители. Потребление мягчителей постоянно возрастает. Подсчитано, что в 1964 г. в производстве маточных смесей из бутадиен-стирольного каучука (включая саженаполпенные и ненаполненные масляные каучуки) было использовано 220 825 т масла. При изготовлении многих резиновых смесей разного состава все в большей степени используются высокие дозировки мягчителей и сажи. По мнению некоторых технологов-резинщиков, наилучшими свойства.ми при мини.мальной стоимости обладает резиновая смесь из бутадиен-стирольного каучука, содержащая примерно 70 вес. ч. масла и 100 вес. ч. сажи HAF на 10J вес. ч. каучука. Некоторые из новых эластомеров, например цис-полибутадиен и этилен-пропиленовый каучук, легко смешиваются с очень большими количествами масла и сажи. [c.266]

Сажи и другие наполнители подвергаются контрольным испытаниям для выяснения дисперсности наполнителей, их усиливающих свойств, чистоты (отсутствие посторонних примесей), влажности и др. Ускорители и замедлители вулканизации, противостарители и другие ингредиенты резиновых смесей поступают на химические анализы для проверки соответствия их качества нормам технических условий и ГОСТ. [c.524]

В состав резиновых смесей, кроме основного каучукового полимера, вулканизующих агентов, входят и другие составляющие, или, как их часто называют, ингредиенты наполнители, мягчители, противостарители и др. Ингредиенты сообщают резине те или иные полезные свойства. Все ингредиенты должны [c.30]

Для резиновых смесей, содержащих большое количество наполнителей, используется такая последовательность смешения вальцевание каучука, введение /2 наполнителя, перемешивание, введение наполнителя, введение диспергаторов и мягчителей, перемешивание, введение активаторов и ускорителей, перемешивание, введение противостарителей, красителей, ингредиентов специального назначения, перемешивание, введение вулканизующего агента. [c.27]

Отклонения наблюдаются при несоблюдении дозировок каучуков и ингредиентов в резиновой смеси, особенно антиоксидантов и противостарителей, замене стойких к старению материалов на нестойкие и при нарушении технологических режимов производства резин. [c.182]

Последовательность введения ингредиентов. Как указывалось выше, на качество резиновых смесей влияет последовательность введения компонентов и продолжительность смешения. Поэтому для каждой смеси разрабатывается свой режим смешения. Обычно продолжительность смешения составляет 7—9 мин, в некоторых случаях ее увеличивают до 10—12 мин. При этом соблюдается следующий порядок введения компонентов. Сначала в резиносмеситель загружают каучук, сажи, маточные смеси и регенерат. Затем вводят противостарители, твердые мягчители, ускорительные пасты и жирные кислоты (диспергаторы), наилучшим образом способствующие распределению в каучуке сажи. После этого вводят наполнители и жидкие мягчители. Если смесь содержит канальную сажу, то ее вводят непосредственно после жирных кислот, а жидкие мягчители до- бавляют только тогда, когда сажа хорошо распределилась в смеси. Такой порядок введения канальной сажи связан с ее склонностью к образованию агломератов в присутствии жидких мягчителей. Сажи, хорошо распределяющиеся в каучуке (при наличии в смеси комбинации саж), обычно вводят первыми. Твердые мягчители (рубракс, канифоль и другие) нельзя вводить в конце цикла смешения, так как они плохо распределяются в каучуке. [c.54]

Мягчители, пластификаторы, вулканизующие агенты, активаторы, противостарители, применяемые в резинах в обычных количествах, играют сравнительно небольшую роль в адгезии резиновых смесей к металлам при клеевом методе крепления. Однако некоторые ингредиенты, например сажи, имеют большое влияние на адгезию резиновых смесей. [c.20]

В зависимости от особенностей действия и влияния на свойства сырых резиновых смесей и вулканизатов все ингредиенты делятся на следующие основные группы вулканизирующие агенты ускорители вулканизации активаторы противостарители [c.30]

Резиновые смеси для производства шин включают следующие компоненты натуральные и синтетические каучуки, наполнители (в основном сажи), мягчители (стеариновая кислота, канифоль, различные масла и смолы), ускорители (каптакс, альтекс, ДФГ и др.), активаторы (окиси цинка), вулканизирующие агенты (серия противостарителей и другие ингредиенты). Резиновые смеси изготовляются в резиносмесите-лях. [c.329]

Лишь немногие резиновые смеси изготовляются без применения противоста-рителей Противостарители, принадлежащие к классу аминов, обычно наиболее эффективны в тех серных вулканизатах, для которых изменение цвета не имеет значения. Противостарители фенольного типа, как правило, используются для изготовления изделий, изменение окраски которых нежелательно. Антиозонанты обычно применяются тогда, когда по условиям эксплуатации изделия подвергаются атмосферному воздействию. Антиозонанты обычно изменяют цвет изделия, поэтому их применяют практически только в саженаполненных резиновых изделиях. Как правило, антиозонанты обладают также свойствами противостарителей. Парафиновый воск обеспечивает в значительной мере защиту светлых резиновых изделий от атмосферного воздействия в статических условиях. Но в динамических условиях применение одного воска слабо заш,ищает резиновые изделия от действия озона. Однако в этих условиях комбинация воска и некоторых антиозонантов может обеспечить лучшую защиту от действия озона, чем применение любого из них в отдельности Противостарители тщательно исследуются как поставщиками ингредиентов, так и их потребителями, и технолог-резинщик должен пользоваться фирменной литературой по этим материалам. [c.266]

В ближаЙ1иие годы предполагается полностью механизировать и автоматизировать шинную промышленность США с применением вычислительных машин. Намечается изготовлять и поставлять на шигщые заводы ингредиенты, ускорители и противостарители в виде паст организовать смешивание в прямом потоке с каландрированием и шприцеванием производить замену резиновой смеси заданного состава на другой при помощи электронных приборов соединить установки для об-резинивания корда и диагонально-резательные машины в линию организовать шприцевание протекторов в одном потоке с приготовлением протекторных смесей при автоматическом контроле температуры и пластичности ленты и с выдачей заготовки протектора на конвейере, который подает заготовки к сборочным станкам. Сборка шин и их вулканизация будут полностью автоматизированы. Таким образом, поточное производство с полной автоматизацией процессов и высокая точность изготовления являются основными направлениями современного шинного производства. [c.204]

Получение. Р. получают гл. обр. вулканизацией композиций (резиновых смесей), основу к-рых (обычно 20- 60% по массе) составляют каучуки. Др. компоненгы резиновых смесей-вулканизующие агенты, ускорители и активаторы вулканизащш (см. Вулканизация), наполнители, противостарители, пластификаторы (мягчители). В состав смесей могут также входить регенерат (пластичный продукт регенерации Р., способный к повторной вулканизации), замедлители подвулканизации, модификаторы, красители, порообра-зователи, антипирены, душистые а-ва и др. ингредиенты, общее число к-рых может достигать 20 и более. Выбор каучука и состава резиновой смеси определяется назначением, условиями эксплуатации и техн. требованиями к изделию, технологией пронз-ва, экономич. и др. соображениями (см. Каучук натуральный, Каучуки синтетические). [c.224]

В состав резиновой смеси входят различные органические и минеральные вещества, объединяемые одним общим названием ингредиент ы . Чтобы обеспечить изделиям требуемые свойства и качество, необходимо правильно составить резиновую смесь. Главной составной частью, определяющей свойство будущей резины, служит каучук. Кроме него вводятся вулканизирующие вещества (сера и,органические перекиси), ускорители процесса вулканизации дифенилгуанидин, дитио-бис-бензтиазол (альтакс), тетраметилти-урамдисульфид (тиурам), меркаптобензотиазол (каптакс), мягчители (днбутилфталат, жирные кислоты, вазелин, сосновая смола, руб-ракс, парафин), противостарители (фенолы, воск, фенил-р-нафти-ламин), активные наполнители (сажа, двуокись кремния, цинковые белила, каолин), красители. [c.583]

Промышленная организация процесса смешения в периодических ре-зкносмесйтелях- Приготовление резиновых смесей является одной из самых сложных и ответственных операций в технологии резины. Схематическое представление процесса одностадийного смешения, приведенного на рис. 2.27, указывает на большое число операций дозирования компонентов резиновой с.меси, различающихся внешним видом (от кип и гранул каучука до порошкообразных, жидких и легкоплавких), которые требуют специфического обращения в ходе хранения, транспортировки, дозирования и ввода в резиносмеситель. На рис. 2,27 можно выделить участки хранения и развески каучуков (поз. 22, 23, 25) технического углерода (поз. 1, 3, 4) сыпучих (типа цинковых белил, мела, каолина — поз. 17—20) и кусковых (типа дробленых канифоли, смолы, октофор, рубракса — поз. 5—7) материалов жидких и легкоплавких продуктов (поз. 8—12) серы, ускорителей вулканизации, противостарителей и других ответственных ингредиентов (поз. 13—16). Взвешенные твердые материалы в заданной [c.52]

Сыпучие ингредиенты (порообразователи, противостарители, ускорители вулканизации, сера), к-рые вводят в резиновую смесь в относительно небольших количествах, применяют в виде паст на основе вазелиновою или др. масел. Этим достигается лучшее Дисиер гирование ингредиентов в резиновой смеси. Соотнонге-иие ингредиент масло в пастах (по массе) составляет (2-3) 1. [c.326]

Гуммировочные покрытия. Основой таких покрытий являются натуральный и синтетические каучуки. Из них для защиты от коррозии практически используются не более 10 типов [9—И]. Кроме каучуков в гуммировоч-ную резиновую смесь входят и другие ингредиенты наполнители, вулканизующие агенты, пластификаторы, стабилизаторы и противостарители. Такие смеси называют невулканизованными ( сырыми ). Для придания резиновой смеси эластичности, прочности и химической стойкости ее вулканизуют. Основным вулканизующим агентом является сера. При вулканизации сера присоединяется по месту непредельных связей в молекулах каучука, за счет чего происходит структурирование (сшивание), т. е. образование пространственной трехмерной структуры, обусловливающей прочность, определенную твердость и эластичность получаемого материала — резины. [c.11]

Современное развитие техники и народного хозяйства предъявляет серьезные пребования к промышленности шин и резино-технических изделий. Создание резин с ценным комплексом свойств, предназначенных для эксплуатации в агрессивных средах, в условиях значительных термоокислительных воздействий, больших динамических нагрузок, радиационных излучений и в других условиях не может быть осуществлено без применения ряда ингредиентов — агентов структурирования, различного рода противостарителей и др. Несмотря на то, что последние при изготовлении резин вводятся в небольших количествах (по сравнению с каучуком и активными наполнителями), они по выполняемой роли являются важнейшими компонентами резиновых смесей. [c.264]

В настоящий раздел включены те органические продукты, которые применяются только или главным образом в качестве составных частей резиновых смесей и для некоторых специальных целей. К ним относятся ускорители, т. е. вещества, ускоряющие процесс вулканизации каучука (дифенилгуанидин, альтакс, кап-такс, тиурам и др.), противостарители (противоокислители), предохраняющие резины от старения (альдоль, неозон и др.), некоторые мягчители (полидиен, алкидная смола) и специальные ингредиенты. [c.127]

Смеси из ХСПЭ изготавливаются на обычном оборудовании заводов резиновой промышленности. При смешении ХСПЭ с ингредиентами рекомендуется вначале вводить канифоль, затем окись металла, наполнители, пластйфикаторы и противостарители. Ускоритель вулканизации вводится в конце смешения. [c.119]

В настоящее время наиболее распространенной системой организации работы является система с применением полуавтоматической и автоматической развески. Каучук, регенерат и маточные смеси взвешиваются вручную на полуавтоматических весах, а сажа, мел, цинковые белила, каолин и мягчители — на автоматических. Ингредиенты, поступающие в небольших дозировках (сера, ускорители, противостарители), развешиваются в полиэтиленовые мешки с помощью автоматизированных установок. Компоненты, входящие в состав промежуточных и окончательных смесей, подаются к резиносмесителям. Смешение проводят по установленным режимам. Из резиносмесителя емкостью 250 л промежуточная смесь выгружается в червячную машину с диаметром червяка 380—450 мм с листующей или гранулирующей головкой (рис. 7.24). Резиновая лента охлаждается противолипающей суспензией в фестонных установках, укладывается зигзагами на платформу и подается к смесителю для второй стадии смешения, где готовятся окончательные смеси. Установка с фестонным охлаждающим конвейером показана на рис. 7.25. [c.183]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология