Аппаратурное оформление процессов теплообмена

Снижение опасности теплообменных и диффузионных процессов (коэффициент Кз) для факторов (групп) 1—6 может быть осуществлено уменьшением средней разности температур теплоносителей (Д ср), оптимальным ее подбором, исключающим случаи необоснованного завышения температурного напора, рациональным аппаратурным оформлением процесса и проведением мероприятий по обеспечению максимальных значений теплопередачи, а также усилением контроля за наиболее теплонапряженными узлами аппаратов. Фактор опасности 5 может быть исключен путем замены данного процесса на теплообмен через стенку. [c.258]

Аппаратурное оформление процессов дистилляции. Основными частями дистилляционных аппаратов являются подогреватель (кипятильник) и сепарационное пространство. В связи с разнообразием свойств перерабатываемых жидкостей используется большое число конструктивных модификаций этих аппаратов. По технологическим особенностям дистилляционные аппараты следует разделить на две группы — емкостные и пленочные. В емкостных аппаратах в процессе дистилляции находятся значительные объемы жидкости, в пленочных объем жидкости очень мал, так как она распределяется по теплообменной поверхности в виде пленки. Емкостные аппараты вследствие большой инерционности менее чувствительны к случайным колебаниям режимных параметров, чем пленочные. Однако из-за относительно большого времени пребывания в них жидкости они непригодны для переработки термически нестойких веществ и для проведения процессов дистилляции при низких давлениях. В таких случаях используют пленочные аппараты. [c.546]

Степень автотермичности процесса, определяющая не только удельный расход энергии, но и размер теплообменных устройств реакционного агрегата, в ряде случаев является о ним из важнейших показателей совершенства аппаратурного оформления процесса. [c.273]

Несмотря на простоту аппаратурного оформления, процесс азеотропной ректификации пока не нашел применения в промышленности из-за сильной коррозионной активности среды по отношению к обычным конструкционным сталям. Коррозия сопровождается образованием осадка, который забивает насадку и другие контактные устройства, а также затрудняет работу теплообменной и конденсационной аппаратуры. [c.99]

Наиболее простым примером аппаратурного оформления процесса окисления ЗОа в аппаратах с промежуточным теплообменом может служить контактное отделение, оборудованное двумя аппаратами, в которых процесс контактирования проводится в две стадии (рис. 7-18). [c.216]

Аппаратурное оформление процесса гидрирования бензола в циклогексан определяется необходимостью отвода больших количеств тепла —около 630 ккал (1750 кДж) на 1 кг бензола. Для гидрирования применяются реакторы с непрерывным или ступенчатым отводом тепла. Реакторы первого типа трубчатые по конструкции они напоминают кожухотрубчатые теплообменные аппараты. В трубки насыпан катализатор, в межтрубном пространстве циркулирует конденсат. Тепло отводится за счет испарения части [c.85]

В заключение следует отметить, что аппаратурное оформление процесса выделения изобутилена сопряжено со значительными трудностями. Особенно большие трудности возникают на стадиях разложения изобутилсерной кислоты и концентрирования отработанной разбавленной серной кислоты, где необходимо применять теплообменную аппаратуру, способную противостоять коррозионному действию горячей разбавленной (40%-ной) серной кислоты. Очень трудно найти коррозионно-устойчивый материал для изготовления аппаратуры, который мог бы длительно противостоять в таких условиях. Из известных материалов наиболее пригоден для этих целей кислотоупорный сплав, известный под названием хастеллой Д . Хастеллой Д является сплавом следующего состава 85% никеля, 11% кремния и 4% меди. [c.316]

Аппаратурное оформление этого процесса выделения изобутилена сопряжено со значительными трудностями. Особенно большие трудности возникают на стадиях разлон ения изобутилсерной кислоты и концентрирования отработанной разбавленной серной кислоты, где необходимо применять теплообменную аппаратуру, способную противостоять коррозийному [c.640]

Наиболее полным анализом и широтой рассматриваемых вопросов теории и практики теплообменных процессов и их аппаратурного оформления отличается справочник [1], в котором имеется более трех тысяч ссылок на иностранные источники. Поэтому здесь приведены только основные ссылки на отечественную литературу и монографии, переведенные на русский язык. В [1] приведены данные о механической прочности теплообменных аппаратов, о физических свойствах теплоносителей и конструкционных материалов, а также краткие сведения о нестационарной теплопроводности твердых тел. [c.228]

Теплообменные аппараты. Аппаратурно-технологическое оформление процессов теплообмена выбирается с учетом многих факторов количества передаваемой теплоты, физико-химических свойств жидкостей (особенно таких, как возможность выделения отложений и коррозионная активность), удобства ремонта и обслуживания, стоимости и т. д. Во всех случаях главную роль играет вели- [c.354]

При аппаратурном оформлении теплообменных процессов часто испытываются затруднения в учете возможных шероховатостей и загрязнений поверхностей теплообмена, от которых в большой мере зависят значения коэффициентов теплоотдачи между теплоносителями и стенками и, соответственно, общие коэффициенты теплопередачи. Отложения в виде твердой корки из различных солей или других неорганических продуктов на поверхностях теплопередачи приводят к резкому снижению или практически к полному прекращению теплопередачи через стенку и серьезным авариям. [c.183]

На различных химических и нефтехимических производствах применяют одинаковые механические, физико-химические и другие процессы, которые имеют подобное аппаратурное оформление и поэтому могут быть оснащены унифицированными наиболее эффективными средствами техники безопасности и противоаварийной защиты, независимо от того, в состав какого производства они входят. К наиболее распространенным из таких процессов относятся абсорбция и десорбция газов, теплообмен, ректификация и дистилляция, центрифугирование взрывоопасных сред, компримирование и транспортирование по трубопроводам взрывоопасных и токсичных газов, осушка твердых материалов, смешение горючих газов с газами-окислителями, транспортировка сжиженных газов и ЛВЖ, пневмотранспорт пылеобразующих материалов и др. [c.11]

В зависимости от типа катализатора и условий синтеза можно получать преимущественно бензин, дизельное топливо или твердый парафин. Процессы в жидкой фазе отличаются хорошим теплоотводом, высокой селективностью, равномерной нагрузкой на катализатор, простотой аппаратурного оформления и высокой производительностью. Процессы в стационарном слое катализатора с циркуляцией газа, особенно в жидкой фазе с суспендированным в масле катализатором, наиболее селективны (наименьший выход метана), отличаются высокой производительностью, хорошим теплообменом, сравнительно низкими температурой и давлением реакции. Из газов с отношением На СО от 0,6 до 2,0 (можно использовать отходящие газы ряда производств) получают преимущественно либо бензин, либо бензин и дизельное топливо, ли- [c.15]

В процессах химического превращения вещества, протекающих в реакторах, скорость собственно химической реакции не всегда определяет скорость превращения. Часто химической реакции сопутствуют теплообмен, перенос массы (диффузия),гидродинамические процессы (движение потоков, их взаимное перемешивание). Эти физические явления, как было уже сказано, в определенных условиях могут оказывать даже решающее влияние, и, следовательно, для правильного выбора технологических условий ведения процесса и его аппаратурного оформления необходимо знание основных факторов, влияющих на скорость химического превращения вещества. К таким факторам относятся прежде всего температура, давление и концентрация исходных продуктов. [c.465]

Аппаратурное оформление. Специфические особенности полимеризации в дисперсной среде диктуют применение реакторов с эффективными перемешивающими устройствами и внешними теплообменными поверхностями. Процесс обычно ведут периодически в кубовых реакторах, объем которых может достигать десятков кубометров (суспензионная полимеризация винилхлорида осуществлена в Японии периодическим способом в реакторе объемом 140 л ). [c.290]

Преимущество системы впрыска ингибитора гидратообразования в теплообменный аппарат состоит в том, что такой процесс позволяет применять растворы ингибитора с низкой концентрацией гликоля и упрощает аппаратурное оформление. [c.228]

Существует несколько способов аппаратурного оформления процесса фракционной кристаллизации на поверхности движущихся или неподвижных охлаждаемых тел в теплообменных аппаратах с принудительной циркуляцией расплавов на поверхности предварительно охлажденных тел, помещенных в расплавы. Если первые два способа находят промышленное применение, то последний используется только в лабораторньгх условиях. Процесс фракционной кристаллизации осуществляется преимущественно в периодическом режиме. Имеется информация и об организации непрерывного режима работы оборудования [8]. [c.316]

Вследствие указаиных особенностей газов как теплоносителей теплообменные устройства с газовым обогревом оказываются весьма громоздкими, а также — за счет высоких температур отходящих газов — малоэкономичными. Рациональное аппаратурное оформление процессов газового обогрева также весьма затруднено. Единственным преимуществом газового обогрева следует считать возможность достижения сравнительно высоких температур. (до 700—1 000° С). По всем этим причинам газовый обогрев имеет ограниченное распространение в промышленности и постепенно уступает место технически более совершенным способам обогрева. Среди последних следует отметить электрический обогрев, рассмотреиие которого выходит, однако, за рамки этой книги. [c.22]

Выбор холодильного цикла и аппаратурное оформление процесса разделения воздуха определяются производительностью агрегатов. В этом процессе необратимыми являются потери холода в окружающую среду и вследствие не-дорекуперации в теплообменных аппаратах, а также потери, вызванные гидравлическими сопротивлениями. [c.309]

Все стадии процесса м. б. совмещены в одном аппарате, кроме улавливания тумана, к-рое всегда производят в отдельном аппарате. В пром-сти обычно используют схемы из двух или трех осн. аппаратов. В зависимости от принципа охлаждения газов существуют три способа произ-ва термич. Ф.к, испарительный, циркуляционно-испарительный, теплообмен-но-испарительный. Испарит, системы, основанные на отводе теплоты при испарении воды или разб. Ф. к., наиб, просты в аппаратурном оформлении. Однако из-за относительно большого объема отходящих газов использование таких систем целесообразно лишь в установках небольшой единичной мощности. [c.154]

При абсорбции под давлением насыщенный раствор дросселируют только после теплообменников (непосредственно перед регенератором), иначе при првышенной температуре начинается десорбция газов, ухудшающая теплопередачу при этом появляются газовые мешки, усиливается коррозия. в точках отрыва пузырьков газа. Насыщенный раствор должен направляться в теплообменники по трубному пространству снизу вверх в верхних точках теплообменников предусматриваются продувочные линии с направлением газа в регенератор или на сжигание. При соответствующем аппаратурном оформлении теплообменников (нержавеющая сталь, проведение процесса таким образом, чтобы не образовывались газовые мешки, например в вертикальных аппаратах) совмещение частичной десорбции с теплообменом приводит к положительному эффекту — увеличению движущей силы теплообмена и коэффициента теплопередачи. [c.172]

Для аппаратурного оформления технологических процессов используется в основном типовое реакционное, теплообменное, массообменное, насосно-компрессорное, емкостное и другое оборудование, широко применяющееся во многих отраслях химической промышленности. К таким видам оборудования относятся реакторы, мерники, сборники, центробежные и поршневые насосы, центрифуги, сепараторы, сушильные установки, фильтры и др. Некоторые виды оборудования разрабатываются специально. К ним относятся вакуум ректйфикационные колонны различной эффективности и конструкции, грануляторы, некоторые виды кристаллизаторов, сушильные установки в кипящем слое, оборудование, предназначенное для дозировки компонентов и механизации процессов. [c.312]

Аппаратурно-технологическое оформление процессов кристаллизации. При выборе аппаратурно-технологического оформления процесса кристаллизации определяющую роль играет обеспечение необходршого качества получаемого продукта. Если рост кристаллов происходит достаточно быстро, то процесс может проводиться в одном аппарате. В противном случае кристаллизацию проводят в каскаде аппаратов так, чтобы в каждом нз них процесс протекал при сравнительно небольшой двилсущей силе, обеспечивающей получение продукта высокого качества. Основная трудность заключается в то.м, что как при кристаллизации путем выпаривания растворителя, так и при охлаждении суспензии па теплообменных поверхностях имеет место наибольшее пересыщение раствора. Этот фактор и шероховатость приводят к образованию твердой фазы (инкрустации) на теплообменной поверхности, что ухудшает теплопередачу и уменьшает производительность. Имеются различные методы борьбы с этим явлением механическое разрушение отложений, интенсивное перемешивание суспензии, введение затравки, тщательная обработка внутренних поверхностей аппаратов, применение выпарных аппаратов с погружными греющими камерами, с погруженными горелками и самоиснареиием раствора. [c.486]

К опасным нарушениям технологического режима и разрывам теплообменных элементов во взрывоопасных производствах приводят ошибки в аппаратурном оформлении и при ведении процессов. Например, иногда не учитываются особенности теплоотдачи кипящей жидкости. Как известно, при кипении жидкости пар имеет температуру насыщения, зависящую от давления в аппарате. При интенсивном парообразовании кипящая жидкость перегревается и имеет температуру несколько выше температуры насыщения. Наибольший перегрев жидкости наблюдается около обогреваемых стенок, причем отдельные точки поверхности стенок (бугорки, шероховатости, пузырьки адсорбированных на поверхности газов и т. д.) являются центрами парообразования, т. е. местами образования пузырьков пара, которые при определенном росте отрываются, охлаждая жидкость вблизи данного центра. При таком ядерном или пузырьковом процессе с увеличением удельной тепловой нагрузки возрастает перегрев жидкости и до определенного предела коэффициент теплоотдачи. Однако при достижении некоторого критического значения удельной тепловой нагрузки <7кр [для воды при атмосферном давлении <7кр = 4,19-10 Дж/(м2-ч)] число центров парообразования становится настолько большим, что отдельные пузырьки сливаются друг с другом, образуя сплошную паровую пленку, которая отделяет жидкость от обогреваемой поверхности стенок. При таком пленочном режиме кипения коэффициент теплоотдачи резко снижается, и разность температур между стенкой и жидкостью становится весьма большой, что многократно приводило к опасным перегревам стенок ап-пярятов (например, при обогреве горячими топочными газами), к их разрывам, выбросам горючих продуктов и крупным авариям. [c.184]