Мешалка характеристики

В табл. 1 приведены сведения о сравнительной интенсивности и эффективности четырех типов мешалок, полученные различными авторами. Характеристикой интенсивности является отношение скорости вращения мешалки данного типа к скорости вращения пропеллерной мешалки. Характеристикой эффективности служит отношение между энергией, затраченной мешалкой данного типа, и энергией, затрачиваемой при перемешивании пропеллерной мешалкой для достижения такого же технологического результата. [c.66]

Ниже приведены пропеллерные трехлопастные мешалки, характеристики которых даны в табл. 69. [c.568]

Изготовляют также трехлопастные мешалки, характеристики которых приведены в табл. 70. [c.568]

Здесь снова следует отметить границы области, представляющей для нас интерес. Вопросами конструкции реакторов мы будем заниматься лишь попутно, так как эти вопросы являются слишком узкими п специальными. Наша цель — составить разумную математическую модель процесса и на ее основе разработать рациональную схему расчета. Слово разумная означает в данном контексте, что модель должна учитывать все характерные черты реактора, но не быть перегруженной деталями, иначе анализ п расчет процесса станут невозможны. Например, при составлении математической модели реактора с мешалкой можно предположить, что в реакторе достигается режим идеального смешения это даст рациональные методы расчета реактора и анализа его устойчивости и вопросов управления процессом. Далее мы можем исследовать способы описания характера смешения и посмотреть, как влияет неполнота смешения на характеристики ироцесса. Но мы не будем интересоваться формой лопасти мешалки или тем, как надо устраивать перегородки в реакторе для улучшения перемешивания. Четыре рассматриваемых тппа реакторов указаны на рисунке. [c.8]

Например, имеется много формул для расчета сосудов с мешалками, однако большинство их справедливо лишь для стандартных аппаратов с определенными геометрическими соотношениями и для веществ с хорошо известными свойствами. Если же необходимо использовать нетиповой аппарат и при этом получить, например, суспензию с заданной характеристикой, то приходится проводить модельные исследования. [c.446]

На рис, 3-27 изображен эмалированный реактор рубашечного типа, предназначенный для работы с агрессивной средой. Аппарат обогревается паром, подаваемым в паровую рубашку, и снабжен мешалкой якорного или петлевого типа. Все части реактора, соприкасающиеся с агрессивной средой, покрыты кислотоупорной эмалью. Для увеличения интенсивности проиесса теплообмена аппарат имеет мешалку. Реакторы емкостью более 500 л снабжаются индивидуальными приводами типа РКЦ- Техническая характеристика реактора дана в табл. 3-29. [c.126]

Указанные критерии можно применять при определении мощности перемешивания и воспроизведении результатов проведения технологических процессов при масштабных переходах. Однако модифицированный критерий Рейнольдса не является универсальным, так как входящие в него параметры п и — это характеристики вращающейся мешалки, а пе перемешиваемой жидкости. [c.267]

Для удобства исследования влияния некоторых факторов (например, концентрации) на характеристики полупроницаемых мембран разработана конструкция ячейки (тип III), принцип действия которой ясен из рис. III-5. Давление в рабочей емкости 1 создается с помощью сжатого инертного газа. Жидкость перемешивается лопастной мешалкой 6, приводимой во вращательное движение магнитами 5, жестко закрепленными на подшипнике, вращающемся вокруг рабочей емкости 1. [c.112]

ВИЯ, при которых практически исключалось бы влияние концентрационной поляризации на основные характеристики мембраны. В лабораторных аппаратах этого, как правило, достигают интенсивным перемешиванием разделяемого раствора магнитной мешалкой. Результаты опытов показывают, что с повышением частоты вращения мешалки селективность и проницаемость увеличиваются и при я = 60 об/мии (рис. 1У-3, а, б) величины б и ф достигают постоянных значений. Этой частоте вращения соответствует значение модифицированного критерия Рейнольдса для мешалки Не = 3000. Аналогичные результаты были по- [c.173]

Основной характеристикой аппарата с мешалкой является его насосная производительность, зависящая от конструкции мешалки, ее геометрических размеров, скорости вращения. Поэтому насосная производительность мешалки принята в качестве основного параметра ячеечных циркуляционных моделей. [c.235]

Смеситель состоит из лопастного ротора /, статора 2 с цилиндрическими каналами и дисковых ножей 3 для предварительного измельчения твердой фазы и дополнительного воздействия на выходящую из статора смесь. Зазор между ротором и статором составляет 0,2—0,25 мм, что при скорости вращения ротора 1750—10 000 об/мин обеспечивает в большинстве случаев хорошее диспергирование и смешивание за один проход. Высокая эффективность смесителя определяется тем, что при его работе почти вся энергия расходуется на создание в жидкости напряжений сдвига и удара. Когда же пропеллерная или дисковая мешалка работает в емкости, то значительная часть энергии расходуется на приведение жидкости в движение. При этом способе могут смешиваться жидкости с вязкостью до 15 000—20 000 спз, причем во избежание застывания производят обогрев трубопровода. Время пребывания жидкости в смесителе регулируют изменением сечения трубопровода на выходе. Фирма выпускает смесители, характеристика которых приведена в табл. 11 [37]. [c.28]

Гораздо более разнообразны непрерывные поточные реакторы для гомогенных систем. Преобладающими среди них являются трубчатый реактор и кубовый реактор с мешалкой, которые имеют существенно различные характеристики. Эти реакторы с несколькими промежуточными формами показаны на рис. 1-6. [c.38]

По другим представлениям, неидеальный поток можно считать состоящим из последовательно и параллельно соединенных участков с разными режимами движения жидкости смешанные модели). Ряд моделей оказывается полезнее для объяснения отклонений характеристик потока в трубчатых реакторах или в стационарных слоях зернистого материала от режима идеального вытеснения, в то время как другие модели позволяют удовлетворительно описать отклонения характеристик аппаратов с мешалками от режима идеального смешения. [c.257]

Ниже кратко рассмотрено применение смешанных моделей для описания характеристик потока и определения степени превращения в аппаратах двух широко распространенных типов реакторах с мешалками и реакторах с псевдоожиженным слоем зернистого материала. [c.284]

Анализируя различные варианты взаимного расположения областей идеального смешения и идеального вытеснения в реакторах, работающих по принципу вытеснения, и в реакторах типа проточных аппаратов с мешалками, можно сделать следующие заключения о характеристиках реакторов при произвольной дифференциальной функции распределения времени пребывания [c.311]

В результате экспериментальных исследований установлено, что на коэффициент теплоотдачи а существенно влияют следующие параметры частота вращения мешалки п, геометрические характеристики <1, О — диаметры мешалки и аппарата), а также теплофизические свойства (вязкость т), теплопроводность X, теплоемкость с). [c.47]

По рис. 10-2 для модельной шестилопастной мешалки с характеристикой D d=, , HID = и 6/ii = 0,066 величина коэффициента сопротивления 0,95. [c.349]

Характеристика мешалки при///0 = 1 Характеристика сосуда [c.351]

Расход жидкости зависит от конструкции винтовой мешалки и определяется положением рабочей точки, т. е. точки пересечения характеристик насоса-мешалки и сети — циркуляционного контура. [c.125]

Аппарат стандартной конструкции оборудован турбинной мешалкой с шестью прямыми ровными лопатками и имеет следующие геометрические характеристики [c.27]

Род мешалки Характеристика аппарата с меихалкой С А В Диапазон Re Примечание t СЗ 2 В [c.315]

Уравнения (V.13) и (V.14) устанавливают теоретическую зависимость параметров продольного перемешивания ( п и W ) от скорости вращения мешалок и геометрических характеристик аппарата. Из этих уравнений следует, что скорость рецир Куляцион-ного потока W не зависит от высоты секции, что с увеличением ее высоты линейно возрастает коэффициент Яп и, наконец, что величины п, п.т и прямо пропорциональны скорости вращения мешалок. Как будет показано ниже, приведенные закономерности хорошо согласуются с результатами большинства исследований секционированных колонн с мешалками. [c.153]

Характеристики турбулентности (в том числе коэффициент турбулентной диффузии) слабо зависят от вязкости и плотности потоков [142—144]. В отношении пульсационной экстракционной колонны отмечено [143], что точность измерений коэффициента турбулентной диффузии недостаточна для установления зависимости его от числа Рейнольдса. Прямое измерение влияния физических свойств потоков на коэффициент продольной турбулентной диффузии выполнено [144] для колонного экстрактора с мешалкой. [c.153]

Эффективность перемешивания является характеристикой каче-стЕ.а процесса, которое оценивают в зависимости от технологического назначения перемешивания. При перемешивании для интенсифика-ци>[ химических реакций, тепловых и диффузионных процессов эффективность оценивают отношением коэффициентов скорости процессов, проводимых с перемешиванием и без перемешивания. Эффективность процессов получения суспензий и эмульсий характеризуется достигаемой степенью однородности единицы перемешиваемого объема жидкости и в каждом конкретном случае определяется целесообразной интенсивностью, требующей минимальных расходов энергии и времени на проведение процесса. Из двух аппаратов с мешалками более эффективно работает тот, в котором определенный технологический процесс достигается при более низкой затрате энергии. [c.266]

Поверхностно-активные вещества (ПАВ). Повышенная селективность мембран по отношению к алкамону ОС-2 и ксилиталю 0-10 при малых частотах вращения мешалки (см. стр. 319) позволяет предположить, что данные вещества, присутствующие в растворах неорганических солей, будут повышать солезадержание последних за счет адсорбции ПАВ на поверхности ацетата целлюлозы. Оказалось, что небольшие добавки некоторых ПАВ к раствору Na l [167] значительно меняют и селективность, и удельную производительность мембран. Те добавки, которые увеличивают селективность мембран по соли, будем в дальнейшем называть эффективными добавками (в данном случае это 1ксилиталь 0-10, ОП-10, алкамон ОС-2). Эффективная добавка в растворе неорганической соли значительно увеличивает солезадержание после вывода добавки из системы характеристики разделения постепенно возвращаются к исходным значениям (рис. IV-22). [c.197]

Главное требование к проведению исследований — постоянный контакт испытуемой среды с контрольным образцом при движении (перемешивании). Схема установки для исследования сред, насыщенных сероводородом или кислородом, приведена на рис. 121. Установка [7] состоит из двухколенного циркуляционного сосуда, в правой измерительной части которого помещают исследуемый и вспомогательный электроды. Здесь же на капроновой нити подвешивают металлические образцы. В левой смесительной части помещают мешалку с электродвигателем и устройство для ввода в исследуемую среду сероводорода или кислорода. Левую и правую части герметизируют при помощи гидрозатвора. Исследуемые образцы, изготовленные из стальной ленты марки 08 КП или стали 3 КП, подвергают воздействию среды с ингибитором в течение 6 ч. Установка позволяет снимать поляризационную характеристику в гальваностатиче-ском пли потенциостатическом режиме. Для этого она, помимо основных электродов, снабжена электродом сравнения и вспомогательным электродом, при помощи которых замеряют величины дифференциальной емкости и сопротивление на границе раздела металл — электролит. Изменения могут быть с наложением и без наложения внешнего электрического поля. [c.214]

Введем понятие степени рециркуляции R = которое будем считать равным отношению потока, создаваемого мешалкой (насосная производительиость мешалки д), к основному потоку, поступающему в аппарат Q. Насосная производительность мешалки является основной характеристикой аппарата с мешалкой. Именно с определения насосной производительности мешалки начались первые исследования гидродинамических процессов в таких аппаратах [102—106]. Экспериментальные [102, 103] и теоретические [105, 1061 исследования в этой области подтвердили формулу, предложенную Ван-де-Вуссом [103] для лопастных и турбинных мешалок, которая имеет вид [c.445]

Гомогенные реакторы. Консфуктивно гомогенные реакторы выполняются в виде аппаратов с мешалками или трубчатых (проточных) аппаратов. При известных кинетике и механизме реакций выбор типа реактора определяется условиями обеспечения равномерности распределения реагентов в объеме. Наличие фадиентов конценфации, температуры приводит к изменению физико-химических свойств реагентов (вязкости, плотности и т. д.) и, как следствие, к искажению профиля скоростей, неравномерному протеканию реакции по объему или сечению реактора. В случае изотермических реакций изменение характеристик реагентов в ходе протекания реакции может привести к неустойчивости системы в целом, т. е. к нарушению установившегося состояния по скоростям теплоподвода и теплоотвода. Характерными вопросами, решаемыми при проектировании этих реакторов, являются оценка гидродинамической сфуктуры потоков и обеспечение необходимого температурного режима реактора. [c.18]

Реакторы с мешалками. Шоле и Клотьер впервые использовали смешанную модель для описания характеристик реальных реакторов с мешалками при разных условиях перемешивания. Перебрав ряд возможных моделей и добиваясь совпадения Р-кривых, они пришли к выводу, что имеющиеся экспериментальные данные лучше всего объяснить моделью, состоящей из зоны идеального смешения и застойной зоны, допуская для некоторой части жидкости байпас-284 [c.284]

Используя вертикальный аппарат объемного типа с мешалкой в качестве реактора, надо учитывать как конструктивные и эксплуатационные характеристики аппарата могут наилучшим образом обеспечить режим синтеза данного полимера. Сложность выбора аппарата объемного типа для применения его в качестве реактора в химико-технологическом процессе состоит в том, что при синтезе и даже в процессе нагревания или охлаждения меняются физико-химические и теплофизические свойства реакционной массы, причем для выбора реактора важно знать изменение этих свойств не только для самого полимера, но и для реакционной смеси, находяшейся в аппарате в данный момент синтеза. [c.6]

Исходя из кинетики протекающих реакций (33—3I и макрокинетических исследований, определяют требу мые гидродинамические и тепловые режимы синтезг а уже затем в соответствии с упомянутыми условиям выбирают тип стандартного аппарата и мешалш Ниже приведены методы расчета, которые позволяю осуществить выбор необходимого для данного процесс реактора объемного типа с мешалкой, исходя из вли5 ния перемешивания (33—36] при гомогенных и гетере генных химико-технологических процессах. Но прен де рассмотрим различные способы организации глдрс динамических процессов в реакторах объемного типа основные конструктивные характеристики аппарате мешалок, влияющие на гидродинамический режим реакторе. [c.14]

Потоки, возникающие в аппарате с мешалкой, могут влиять на ход протекающих в нем процессов. Импеллер является устройством, сообщающим движение той среде, в которой он установлен. Важными характеристиками Потока являются средняя скорость жидкости внутри ее объема и флуктуации турбулентности, на-кладывающиеся на среднее значение скорости. В рабо е [1] обсуждается, как характеристики потока могут влиять на ход процесса. В настоящей статье продемонстрировано влияние типа импеллера на характеристики потока. [c.176]

На рис. (5-3) представлен график зависимости Еи от Квм но опытным данным многих исследователей для случая перемешивания в жидкой среде мешалками различных типов. Характеристики мешалвк, а также аппаратов, в которых производились исследова-ния, приведены в табл. 1 и на рис. 5-4. [c.102]

Приступая к компоновке на первом этапе проектировщик-монтажник выделяет то оборудование, которое по эксплуатационным характеристикам или (что реже) по требованиям технологического процесса следует устанавливать в отапливаемых зданн-ях (компрессоры, центрифуги, мешалки, фильтр-прессы и т. п.). [c.209]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология