Пористость сквозная

Влияние пористости, кратко изложенное выше, осложняется тем, что в природных и синтетических носителях существуют тупиковые поры, причем объем их измеряется величинами, сопоставимыми е общим объемом пор. То же можно сказать и о поверхности носителей [82]. Возможны случаи, когда носители, имеющие сквозные поры, ведут себя подобно телам с тупиковыми порами. При полном погружении носителя в раствор пропитку будет тормозить сопротивление, которое оказывает перемещению фронта пропитки защемленный в тупиковых порах воздух [82—84]. Частично такое же сопротивление оказывает и воздух, находящийся в сквозных капиллярах. - [c.133]

Необходимая отличительная особенность всякой фильтровальной перегородки — наличие в ней сквозных пор, способных пропускать жидкость, но задерживать твердые частицы суопензии. При этом сквозные поры могут задерживать такие твердые частицы, размер которых меньше размера поперечного сечения пор в их самых узких частях (см. далее). В настоящее время применяют разнообразные по свойствам фильтровальные перегородки, в частности зернистые слои песка, диатомита, угля волокнистые слои из асбестовых и хлопчатобумажных волокон хлопчатобумажные или шерстяные ткани, а также ткани из синтетических волокон сетки из волосяных или металлических нитей пористые перегородки из кварца, шамота, спекшегося стеклянного или металлического порошка, а также из твердой резины (эбонита). [c.11]

Твердые адсорбенты. Твердые материалы, используемые для адсорбции из газовой фазы и растворов, обладают высокой удельной поверхностью. В большей их части содержится огромное число пустот, объем которых во много раз меньше объема частиц твердого вещества. Именно пустоты, называемые порами, обеспечивают характерные свойства твердых адсорбентов. Пространство твердой фазы, в котором содержатся поры, называется матрицей или скелетом. Поры могут сообщаться или с другими порами и внешней средой, или только с внешней средой, или вообще не сообщаться ни с другими порами, ни с внешней средой. Соответственно они называются сквозными, тупиковыми и замкнутыми. Пространство открытых пор (сквозных и тупиковых) называется активным. В нем протекают сорбционные процессы. В зависимости от характера формирования пор в материале различают первичную и вторичную пористую структуру. Первичная пористая структура образуется в результате сцепления частиц друг с другом. В этом случае норовое пространство представляет собой объем между первичными частицами. К системам с первичной пористостью относятся спекшиеся частицы стекла, керамики, плотные осадки на фильтрах и др. Вторич- [c.67]

Исходя из капиллярно-фильтрационной модели механизма полу-проницаемости (см. стр. 201), можно ожидать появления селективных свойств у лиофильного пористого материала со сквозными капиллярами при уменьшении его пор до размеров, не превышающих удвоенной толщины слоя связанной жидкости. [c.75]

Для оценки характеристик полупроницаемой мембраны более важной является открытая пористость, под которой понимают отношение объема Уп сквозных, пронизывающих всю мембрану пор к объему Ум мембраны [c.92]

Блочный катализатор сотовой структуры, используемый во второй каталитической ступени, представляет собой монолитный блок, собранный из отдельных пористых элементов со сквозными каналами. В качестве активного компонента используются окислы железа, хрома, кобальта, марганца, меди, ванадия и сурьмы, нанесенные методом пропитки на высокотемпературную керамику сотовой структуры. [c.181]

Обычные пористые фильтровальные материалы образованы хаотически расположенными волокнами или частицами неправильных геометрических форм и разных размеров. Законы очистки топлива основаны на общей геории фильтрации жидкостей в пористой среде. Фильтрующие перегородки фильтров представляют собой пористую среду, содержащую прежде всего сквозные поры (рис. 3.14). [c.84]

Законы очистки топлива основаны на общей теории фильтрации жидкостей в пористой среде. Фильтрующие перегородки фильтров представляют собой пористую среду, содержащую поры, прежде всего сквозные (рис. 19). [c.34]

Эффективная пористая среда с четом только сквозных пор составляет около 95 % общей пористости. [c.35]

Основными параметрами, количественно характеризующими защитные свойства покрытий, приняты следующие электрические величины плотность защитного тока, разность потенциалов труба — земля и переходное сопротивление. Некоторые другие показатели < остояния изоляционного покрытия, такие, как, например, сквозная пористость защитного слоя, могут быть получены из указанных параметров. Для определения этих параметров разработаны соответствующие методы. Каждый метод имеет свои положительные и отрицательные стороны. Так, при оценке по плотности тока определяется не истинная плотность тока по длине образца или участка, а усредненная. В методике оценки по обнажению поверхности металла много не всегда правомерных допущений. При оценке разности потенциалов в случае небольших сквозных повреждений, когда они распределены равномерно вдоль трубопровода, не улавливается резкое изменение хода кривой разности потенциалов. [c.63]

Имеются два основных метода определения удельной поверхности по фильтрации воздуха или газа по первому методу воздух просасывается через пористую систему под давлением, близким к атмосферному измеряется наружная поверхность частиц, а поэтому метод пригоден для исследования более грубодисперсных и менее пористых объектов. По второму методу протекающий газ находится под большим разрежением (ниже 0,1 мм рт. ст.). Этот метод дает возможность измерять не только наружную поверхность частиц порошка, но и поверхность сквозных пор и трещин Метод пригоден для тонкопористых объектов. Результаты, полученные по этому методу для некоторых образцов, приближаются к значениям, полученным по методу, адсорбции газов. [c.73]

Обесцинкование латуни сопровождается образованием пористой, лишенной цинка медной массы, имеющей низкие механические свойства. Эта масса быстро разрущается, с образованием на поверхности меди значительных поражений, а а ряде случаев н сквозных отверстий. [c.151]

В последнее время значительно возрос интерес к катализаторам новых геометрических форм - сотовых , блочных и т.д. [194]. Сопоставим их с целью определения оптимальной формы и размера слоя зерен в виде таблеток, колец, таблеток с несколькими отверстиями ( сотовые ) и в виде блоков со сквозными отверстиями. Сравним гидравлическое сопротивление слоев катализаторов указанных форм, обеспечивающих одинаковое превращение реагентов (одинаковую производительность). Предполагается, что удельная активность и пористая структура для зерен различной формы одинакова. [c.140]

Изучение пористости пленок ЗЮ на кремнии. Пленки ЗЮ , используемые в технологии полупроводниковых приборов, не должны содержать сквозных пор. Неудовлетворительная сплошность пленок часто является причиной технологического брака. Макродефекты структуры пленки обычно представляют собой поры, образую-ш,иеся при несовершенном росте окисла, границы кристаллов (если стеклообразная пленка склонна к рекристаллизации) микротрещины, формирующиеся из-за несоответствия коэффициентов термического расширения подложки и пленки. Последние два вида макродефектов встречаются на относительно толстых пленках и могут быть устранены изменением технологического режима. Причиной порообразования могут быть определенные виды загрязнений и структурных дефектов на исходной поверхности кремния. Часто поры могут образовываться за счет окклюзии (захвата) газов, а также при слиянии точечных дефектов (вакансий) в кластеры. Наличие пор в значительной мере осложняет использование оксидной пленки в качестве маскирующего покрытия (поскольку поры являются каналами диффузии) и для изоляции (вследствие возможных замыканий алюминиевой разводки на тело прибора). Как пассивирующее покрытие пленка также непригодна, потому что при этом не обеспечивается герметичность структуры. [c.122]

В связнодисперсных системах, в которых частицы дисперсной фазы соединены в единую пространственную структуру, так же, как и в пористых телах с открытой сквозной пористостью, существование двойных электрических слоев на границах раздела фаз приводит к ряду особенностей в протекании процессов переноса вещества и электрического тока. Ограничимся рассмотрением процессов переноса на простейшем примере индивидуального капилляра н лишь качественно опишем те особенности, которые обусловлены сложной структурой порового пространства в реальной связнодисперсной системе. [c.241]

Для повышения пластичности покрытий на основе битума применяют пластификаторы, в качестве которых используют зеленое и соевое масло. Отметим, что превышение количества пластификатора по сравнению с техническими условиями приводит к повышению сквозной пористости и снижению переходного сопротивления изолированной конструкции. [c.65]

Проницаемость металлокерамического фильтра повышается с увеличением пористости, числа сквозных пор, их размеров, с уменьшением толщины фильтра, с возрастанием давления фильтрации и с уменьшением вязкости фильтруемой среды. [c.214]

При расчете движения потока жидкости или газа через слой пористого материала следует иметь в виду, что не весь свободный объем эффективен при прохождении потока жидкости или газа, так как часть пор, не являясь сквозными, образует мертвые пространства если в них и попадает жидкость (газ), то последняя находится там практически в состоянии покоя. Поэтому при расчетах, связанных с движением среды через слой пористого материала, следует подставлять лишь эффективную долю свободного объема е (совпадающую с эффективной долей свободного сечения) [c.218]

Отметим также, что быстрое разрушение конструкций может быть вызвано значительным уменьшением нагрузочной способности из-за широкомасштабного замещения сплава в поперечном сечении хрупкими (или даже пористыми) оксидами и другими продуктами коррозии. Этот процесс обычно протекает при высоких температурах в очень агрессивных средах и приводит к глубокому проникновению коррозии или даже к сквозному разрушению материала. В подобных случаях залечивание разрушенного металла оксидами [29, 30, 103], конечно же, не происходит из-за быстрого уноса металла со смежных участков. Примеры сильного коррозионного разрушения в литературе встречаются часто [40, 103, 185] и здесь специально не рассматриваются. [c.45]

В таких случаях необходимо повысить степень герметичности ванн. Этого можно достичь как уменьшением площади отверстий, так и увеличением длины канала сквозных пор. Длина канала пропорциональна ширине прокладок, толщине резиновых диафрагм (рис. 3-4) или другой пористой стенки. [c.53]

Качество фильтра и его проницаемость для фильтруемой среды определяются голько наружной сквозной пористостью. [c.149]

Различают в осн. М.р. монолитные (сплошные, диффузионные), проницаемость к-рых связана с диффузией газов или жидкостей в объеме мембраны (поры отсутствуют) пористые с системой сквозных сообщающихся пор постоянного размера асимметричные (двухслойные, анизотропные), состоящие из пористого высокопроницаемого слоя (подложки) и тонкого селективного слоя-мелкопористою или монолитного (толщина его может составлять ок. 0,25% общей толщины М. р.). [c.32]

Общая картина пористости полимера ниже Гхр в известной мере может напоминать структуру активированного угля Объем пор в застеклованных полимерах относительно невелик — на один-два порядка меньше объема пор активированных углей Большое значение для определения механизма переноса газов и паров в микропористых органических стеклах имеет характер пористости. При наличии сквозной пористости можег преобладать фазовый или поверхностный перенос вещества, при замкнутых порах — диффузионный тип переноса. [c.131]

Сквозная пористость фильтров определяет количество проходящей через них жидкости и, следовательно, скорость фильтрации. От эффективной величины пор зависят размеры улавливаемых фильтром частиц. Общая пористость изделия слагается из открытых, капиллярных, пор и закрытых, изолированных. [c.149]

Фильтры, изготовленные методами порошковой металлургии, обладают общей пористостью от 30 до 60%, реже до 70%, в зависимости от требуемой проницаемости. Изделия с пористостью ниже 30% для фильтрования практически не пригодны. Надо учитывать также, что не все поры сквозные. Большая часть пор, особенно в фильтрах большой толщины, с одной стороны закрыта. Относительное количество несквозных пор возрастает с увеличением толщины фильтра. [c.149]

Структура фильтра. Пористый фильтр представляет собой перегородку с большим числом маленьких пор. В качестве основных теоретических моделей структуры пористого фильтра используются либо модели капиллярного типа, в которых поры представляются в виде разделенных между собой сквозных каналов, либо модели типа спрессованных твердых порошков, когда поры имеют вид взаимно сообщающихся пустот в пористой среде. В пористых фильтрах, разработанных для газодиффузионного разделения, поры большей частью имеют неправильную форму сечения, отличаются извилистостью и сообщаются друг с другом по структуре пористая среда похожа больше на слой шариков, чем на пучок капилляров (см. разд. 3.4.1). Однако для капиллярных моделей теория течения газа оказывается более точной и простой. Поэтому простая модель пор в виде пучка одинаковых цилиндрических капилляров круглого сечения, перпендикулярных поверхности фильтра, используется далее в качестве эталонной при рассмотрении физики диффузии через пористые среды. [c.56]

Металлокерамические фильтры характеризуются прежде всего их пористостью. Сквозная пористость металлокерамических фильтров определяется количеством жидкости или газа, проходящих через фильтр в единицу времени. Пористость металлокерамическнх фильтров зависит от свойств металлического порошка, величины и формы частиц, предварительной обработки порошка, давления при прессовании, температуры и продолжительности сискаиия. [c.213]

Пористые плиты из спеченной керамики или металлокерамики представляют собой ажурную систему, пронизанную мельчайшими сквозными порами ее общая порозность ер ш может быть очень большой. По структуре к этой же группе следует отнести и сяои ткани (бельтинг, фетр), закрепленные по краям или опертые па металлические крестовины, применяемые в пневможелобах. Благодаря малости диаметров пор и капилляров между волокнами, гидравлическое сопротивление пористых плит и тканевых прокладок может быть значительным, хотя как правило, лежит в линейной области = Ки, и их целесообразно использовать при малых скоростях потока, т. е. при псевдоожижении мелких частиц. [c.228]

ОБЕСЦИНКОВАНИЕ. Определение процесса обесцинкования было дано в разд. 2.4. На латунях это явление может носить локальный характер (пробковидные разрушения) (рис. 19.3) или протекать равномерно по всей поверхности (коррозионное расслаивание) (рис. 19.4). Латунь, подверженная коррозионному расслаиванию, сохраняет некоторую прочность, но не обладает пластичностью. Обесцинкование водопровода, сопровождающееся расслаиванием, может при резком подъеме давления привести к разрыву трубы при пробковидном обесцинковании пробка прокорродировавшего сплава может быть выбита с образованием сквозного отверстия. Поверхность обесцинкованных участков пористая, поэтому наружная поверхность пробок может быть покрыта продуктами коррозии и твердыми отложениями, образовавшимися при испарении воды. [c.332]

При прохождении через пленку частицы оставляют следы. Плотность этих след< . обусловленном плотностью пор на единицу поверхности, определяется временем пребывания пленки в реакторе. Затем эти следы подвергаются травлению и превращаются в равномерно распределенные круглые поры. В зависимости от продолжительности травления получают поры различного размера. Мемфаны из поликарбоната и полиэф представляют собой исключительно тонкие пористые пленки со сквозными капиллярными порами. [c.122]

Наиболее широко сажа применяется в производстве щеток для электрических машин. Высокоразвитая контактная поверхность, возможность получения материала с большой величиной сквозной пористости, способность поддерживать практически неизменной толщину переходного слоя между щеткой и коллектором делают этот компонент в ряде случаев незаменимым при изготовлении электрощеток для многих типов электрических машин. [c.179]

Истинная плотность кристаллических веществ определяется по рентгеноструктурным данным. В материалах, не содержащих изолированных пор, истинную плотность можно оценить пикнометрически, взвешивая материал в неадсорбирующейся среде, например в гелии при повышенной температуре. Пористость, обусловленная сквозными н тупиковыми порами, называется эффективной. Одним из наиболее распространенных методов оценки эффективной пористости является метод ртутной порометрии. По этому методу образец материала тщательно дегазируют под вакуумом, а затем погружают в ртуть. Повышая давление, находят объем ртути, проникающей в поры образца. По функциональной зависимости объема ртути, вошедшей в поры, от приложенного давления можно найти распределение пор по размерам. Метод ртутной порометрии применим к материалам, не взаимодействующим со ртутью и не смачиваемых ею (в противном случае она сама втягивается в капилляры). [c.69]

Для определения пористости оксидного покрытия на кремнии обычно пользуются методом хлорного травления, в основу которого положено взаимодействие кремния с сухим хлором при высоких температурах. Оксидная пленка в этих условиях стабильна. Поэтому воздействие хлора на кремний возможно только в местах присутствия сквозных пор в оксиде. Микроскопическое исследование после хлорного травления позволяет установить не только общее количество пор, их концентрацию, но и распределение дефектов по поверхности, а также проследить взаимосвязь процесса порообразования со структурой подложки. Чувствительность метода хлорного травления зависит от температуры, времени травления и размеров пор. Последние должны обеспечивать возможность диффузии газообразного галогена к незащиш,енной поверхности кремния. Данным методом нельзя установить наличие несквозных или субмикроскопических пор. Режим травления (температура и время) может быть выбран ио данным табл. 4. [c.122]

Нетканые материалы выпускаются в сыром виде или подвергаются термоусадке, каландрированию или иным видам специальной отделки. В результате отделки силиконовыми препаратами фильтровальные полотна приобретают водоотталкивающие свойства. Термическая обработка поверхности иглопробивных полотен обеспечивает оплавление синтетических волокон с образованием пленки на гГоверхности полотна. Процесс термофиксации способствует уплотнению структуры полотна. При этом значительно уменьшаются сквозные поры, уменьшается пористость и воздухопроницаемость. [c.167]

Для определения пористости методом хлорного травления пластины кремния должны быть полированы с двух сторон для того, чтобы слой окисла равнол ерно покрывал обе повер хности. Держатель с пластинами помещают в печь, разогревают ее до 1000°С, затем закрывают реактор шлифом 3 и, открывая кран делительной воронки, регулируют поток хлора таким образом, чтобы через склянку Тищенко с серной кислотой проходило 1—2 пузырька в минуту. Травление проводят в течение 15 мин. Затем прекращают подачу хлора и извлекают пластину из реактора. Образец сначала осматривают, а затем исследуют на металлографическом микроскопе. Подсчитывают число растравленных отверстий в окисной пленке в поле зрения окуляра, й затем, определив площадь поля зрения при помощи объект-микрометра, рассчитывают плотность сквозных пор (см" ) в окисле по формуле N = п/5, где п — количество пор в поле зрения окуляра, 5 — площадь поля зрения, см . [c.135]

Впаивание фильтра между трубками. Иногда требуется впаять стеклянный фильтр в промежутке между двумя трубками — внешней и внутренней (рис. 34). Прежде всего готовят из фильтровального диска кольцо нужного диаметра. Для этого в центре пористой пластины надфилем вручную проделывают сквозное отверстие, которое постепенно расширяют, доводя диаметр его до наружного диаметра внутренней трубки. Внешнюю часть пластины стачивают до размера внутреннего диаметра наружной трубки. Плотно вставив обработанную пластину в промежуток между трубками, наружную и внутреннюю трубки спаивают дью-аровскпм спаем. Вначале спаивают внутреннее ребро фильтра со стенками внутренней трубки, направляя узкое пламя горелки снизу, через открытую нижнюю часть. Осаживают размягченное место спая на развертке. После этого фильтр спаивают с внешней трубкой реактора. Затем изделие обогревают в пламени и отжигают. Иногда, особенно при серийном изготовлении таких реакторов, специально готовят форму — кольцо для спекания фильтров с определенными внешним и внутренним диаметрами. [c.80]

Еспи металл покрытия более благороден, чем металл основы, со коррозия ускоряется в порах, у срезанных краев и в других местах, где основа обнажена (рис. 74). Чтобы обеспечить защиту, такое покрытие должно быть беспористым. Опасность сквозных пор тем меньше, чем толще покрытие. При электролитическом способе получения пористость можно понизить, осаждая покрытие из нескольких слоев, перекрывающих друг друга. Покрытие элагородного типа выбирают потому, что оно имеет лучшее опротивление коррозии, чем покрываемый металл, например никелевое покрытие из стали. [c.75]

Следовательно, если полимерное покрытие контактирует с химически активной средой, то необходимо проводить расчет покрытия по первому предельному состоянию, возиикающему в результате химической деструкции. Если процесс химической деструкции протекает во внутренней кинетической области (наиболее характерный случай для пленочных покрытий), то сплошность покрытия нарушается по всей поверхности покрытия за счет возникновения сквозной пористости. Сплошность покрытия будет нарушаться по всей поверхности и в том случае, когда деструкция протекает по внешней кинетической области за счет уменьшения эффективной толщины покрытия. [c.48]

В данной главе сначала приводится общее описание соответствующих задач переноса, а затем более подробно исследуются некоторые важные конфигурации течений. Здесь же рассматриваются течения в протяженных пористых средах вблизи вертикальных, горизонтальных и наклонных плоских поверхностей. При этом исследуются различные течения при наличии естественной или смещанной конвекции, а также определяются условия, при которых существуют автомодельные решения. Кроме того, в данной главе рассмотрены и другие течения, например течение вблизи вертикальных цилиндров и течение при наличии точечных источников тепла. Затем обсуждаются случаи внутренних течений в частичных, а также в полностью замкнутых полостях. Описывается влияние на характер течения различных факторов, таких, как угол наклона и наличие сквозного потока, постоянные и периодические граничные условия, изолированные и проводящие стенки и др. [c.364]

Другие результаты. Проводились многочисленные исследования устойчивости течений в горизонтальных пористых слоях для самых различных типов граничных условий. Так, Вебер [74] исследовал зависимость критического числа Рэлея от температур на верхней и нижней граничных поверхностях, если их задавать в виде линейных функций горизонтального расстояния х. Влияние дополнительного горизонтального течения, наложенного на пористую среду, исследовалось в работе [64]. В работе [47] изучались особенности равномерного вертикального течения, проходящего через пористую среду. Было установлено, что с увеличением соответствующих параметров вертикального сквозного потока критич ское-Ш4Ст1Ш-Т эл "всгзрастаетг Пап[ в рше этого сквозного потока по отношению к направлению действия силы тяжести не оказывало влияния на Ка . [c.383]

Большой практич интерес представляет перенос газов через сквозные поры в твердых телах При относительно малых давлениях газа или размерах пор (го), когда частота столкновений молекул газа со стенками пор превышает частоту взаимных столкновений молекул, т е средняя длина их своб пробега I г а (для нормального давления при Г() < 10" м), наблюдается т наз кн удсе н о века я Д При этом газовый поток через пористую перегородку пропорционален средней скорости молекул и константа газопроницаемости определяется из ур-ния 8г [c.103]

В М. к. используют монолитные мембранные катализаторы, состоящие из металла или его сплава и не имеюшие сквозных пор, а также пористые и композиционные катализаторы. Монолитные мембранные катализаторы (ММК) обычно представляют собой металлич. фольгу или тонкостенную трубку. Для р-цин с участием Н ММК служат Р<1 и его сплавы, с участием 02-А . При этом водород или кислород, пропускаемые с одной стороны ММК, проникают через катализатор в атомарной форме, активной для присоединения к молекулам, адсорбированным на противоположной пов-сти катализатора. В результате этого увеличивается общая скорость р-ций, возрастает селективность катализатора в р-циях образования продуктов неполного гидрирования или окисления. Налр., на ММК из Рс1-сплава селективно происходит гидрирование циклопентадиена в циклопентен (выход 98%), а на катализаторах из Ag-oки -ление спиртов в альдегиды. Высокая селективность р-ции обусловлена также тем, что степень заполнения повч ти катализатора субстратом не зависит от степени заполнения ее газом, поступающим через катализатор. При дегидрировании и дегидроциклизации удаление из зоны р-ции образующегося Н2, благодаря его диффузии через мембрану, [c.27]

С, изготовляют на основе переходных металлов IV-VI гр., а также тугоплавких карбидов, нитридов, силицидов, боридов разл. металлов. Легкоплавкие С. на основе Sn, РЬ, d, Bi (напр., сплав Вуда), Та, Hg, Zn имеют т-ры плавления ниже отдельных компонентов и используются в качестве предохранит, вставок, пробок легкоплавких припоев. Пористые С. создают в осн. методами порошковой металлургии. С. со сквозными порами используют в качестве фильтров, самосмазывающихся подшипников, пламегасителей с изолир. порами (пеноматериалы) - в качестве теплозащиты. В атомной технике используют С. с особыми ядерными св-вами высоким или низким сечением захвата (вероятностью поглощения) нейтронов, у-лучей способностью замедлять и отражать нейтроны способностью передавать тепло, выделившееся в результате ядерных р-ций (напр., С. для твэлов). Для нх изготовления используют актиноиды Li, Ве, В, С, Zr, Ag, d, In, Gd, Er, Sm, Hf, W, Pb и др. элементы. [c.409]

В реставрационной практике встречается несколько видов разрушения стекла тонкая радужная пленка, отделяющиеся чешуйки, образование гигроскопичных солей (,дшачущие стекла) и др. Для массивных изделий из стекла (особенно археологического) возможна как поверхностная, так и сквозная коррозия. В.последнем случае предмет становится хрупким, очистить его от продуктов коррозии затруднительно. Наиболее распространенным методом удаления почвенных загрязнений и продуктов коррозии является промьшка стеклянных изделий в водно-спиртовой смеси (1 1) или в 1 %-м растворе азотной кислоты с последующей промьюкой в воде. При наличии на поверхности стекла пористой зернистой корки и при pH водной вытяжки более 7,5 можно применять для очистки стекла щелочные растворы. Например, изделие погружают в 1 %-й раствор едкого натра на 10—30 сут (при постоянном контроле). За это время коррозионный слой и радужная пленка разрушаются, поверхность стекла становится блестящей. Для нейтрализации щелочи изделие после такой обработки ополаскивают 1 %-м раствором серной кислоты и тщательно промывают водой. [c.209]

МОЖНО было бы превратить в равномерно иакалеиный излучатель. Однако опыты с пористым кирпичом не привели к желаемому результату и заставили отказаться от этой идеи. Поры в кирпиче неодинаковы по размерам. Некоторые из них связаны между собой и образуют сквозной проход через всю толщу кирпича, другие замкнуты. Поэтому одни части стен сильно раскаляются, другие же остаются темными. К тому же затруднительно рассчитать давление, необходимое для движения взрывчатой смеси через кирпичи. [c.77]