Ультразвуковая дефектоскопия металлов

Наиболее распространенный ультразвуковой метод. Он достаточно хорошо разработан, освоен и оснащен приборами. В основе ультразвукового метода лежит способность ультразвука распространяться в физических телах (н в первую очередь в металлах) с определенной скоростью и при возникновении каких-либо несплошностей больше длины волны ультразвука отражаться от их границы. По отраженному сигналу можно судить о наличии дефектов в металле и их величине (ультразвуковая дефектоскопия) или в отсутствие таковых о толщине металла, т. е. о развитии общей коррозии (ультразвуковая толщинометрия). Разработанные ультразвуковые приборы позволяют анализировать состояние металла толщиной до 100 мм с точностью около 0,1 мм. [c.99]

Ультразвуковая дефектоскопия металлов. Под ред. Л. М, Хинчина, ЦБНТИ, [c.619]

Авторами были выполнены сравнительные исследования величины погрешностей при контроле резонансным толщиномером ТУК-3 (УРТ-6) и импульсным ультразвуковым дефектоскопом-толщиномером УДМ-Ш. На эталонных образцах исследовали влияние на показания приборов таких геометрических факторов, как толщины металла, непараллельности стенок, кривизны поверхности, а также изучали возможность контроля коррозии при различной степени ее развития. Данные ультразвуковых измерений сопоставляли с результатами определения толщины образцов на одних и тех же участках металла микрометром или специальным индикатором-толщиномером и оценивали относительную ошибку измерений. [c.54]

Внутритрубную дефектоскопию проводят, как правило, в сложных нестационарных условиях, осуществляя дискретные по времени многоканальные измерения. Поскольку настроить чувствительность дефектоскопа на каждый встречающийся вид дефектов одновременно практически невозможно, измерения проводят в оптимальных режимах, то есть устанавливают один уровень настройки для всех видов дефектов. Естественной при этом является настройка прибора по наиболее жесткому уровню измеряемых параметров, который принят для поверхностных дефектов. Такую настройку проводят по искусственному дефекту глубиной 1-1,5 мм и регистрацию сигнала от него ведут на уровне полной амплитуды. Этот уровень по чувствительности на 15-25 с1В выще, чем средний уровень чувствительности, принимаемый для выявления несплошностей типа расслоений. Стандартная настройка ультразвукового дефектоскопа (УЗД) на выявление наиболее опасных видов поверхностных дефектов приводит к завышению нормативной чувствительности к несплошностям металла типа расслоений или скоплений включений. В результате данные, получаемые путем проведения обычного неразрушающего контроля и внутритрубной дефектоскопии, существенно отличаются. [c.95]

На фиг. 4 приведена схема прозвучивания изделий импульсным методом, получившим наибольшее применение в ультразвуковой дефектоскопии металлов. [c.35]

Необходимо предусмотреть звуковую и световую сигнализацию,, срабатывающую при уменьщении pH среды ниже восьми. Через каждые 450 ч работы нужно проверять целостность трубопроводов от тройника до аппаратов с тем, чтобы своевременно выявить износ металла, вызванный коррозией. В случае обнаружения коррозии на одном участке необходимо проверить и другие линии, а также аппараты. Проверку нужно проводить методом ультразвуковой дефектоскопии. При проверке необходимо замерять толщину стенок трубопровода перед и после запорной арматуры, диафрагм, колен трубопроводов и др. [c.87]

Для контроля толщины стенок аппаратов, находящихся в рабочем состоянии, осуществляется настройка дефектоскопа по образцу с параллельными поверхностями из этого же металла известной толщины. Ультразвуковые дефектоскопы позволяют определять размеры дефекта и глубину его залегания. Толщина контролируемых деталей может составлять 1—2000 мм, минимальный размер определяемого дефекта — 1 мм". [c.140]

При наличии повреждений наружной поверхности (вмятин, коррозионных разрушений и др.) необходимо удалить дефектный металл шлифованием. Надежность ликвидации поверхностных дефектов контролируют магнитной или ультразвуковой дефектоскопией. Допускается глубина повреждения в пределах 10— 20 % толщины стенки в зависимости от размеров повреждения. [c.354]

УЛЬТРАЗВУКОВЫЕ ДЕФЕКТОСКОПЫ (общего назначения и специализированные) для контроля качества сварных соединений и основного металла [c.285]

Обнаружение трещин с помощью дефектоскопа, движущегося внутри трубы, связано с определенными трудностями. Дефектоскопы указанного типа были разработаны для обнаружения дефектов и расслоений металла, общей и язвенной коррозии [119,120]. Применительно к КР сложно отличить трещины от других дефектов. Кроме того, не все трещины могут быть зарегистрированы в связи с малой чувствительностью диагностических комплексов указанного типа к продольным трещинам. Специально разработанный ультразвуковой дефектоскоп для поиска продольных трещин прошел проверку в США на магистральном нефтепроводе (КР проявляется только на магистральных газопроводах) [219]. Последнее, по-видимому, связано с трудностью обеспечения акустического контакта между стенкой трубы и приемниками-излучателями. По данным национального совещания по безопасности магистраль- [c.90]

Трещины в образцах могут быть обнаружены также рентгеновской, гамма-лучевой и ультразвуковой дефектоскопией. Применяется также трибоэлектрический способ, при котором либо поверхностный потенциал появляется в результате трения одного металла о другой, либо тонкий металлический порошок электрически заряжается при продувании его через сопло из эбонита. В результате в трещинах образуются скопления порошка. [c.185]

Когда плакирующий слой состоит из цветного или благородного металла, например серебра, то может оказаться, что Н — — к < А. В этом случае трудно обнаружить расслоение между слоями путем ввода ультразвуковых колебаний со стороны стали. Однако расслоения, соизмеримые с площадью пьезоэлемента искателя, можно обнаружить, так как на участке с расслоением путь, пройденный ультразвуковым импульсом, становится меньше, чем на участке без расслоения. И в этом случае на экране трубки дефектоскопа можно наблюдать как бы смещение донного сигнала в сторону начального (рис. 7, в). Процесс контроля сводится к измерению толщины. Предположим, что указанным способом необходимо проверить биметалл сталь—серебро, толщина которого Я = 16 мм, а Н — к = 2,5 мм. Длительность импульса ультразвукового дефектоскопа УДМ-1М на частоте 2,5 Мгц составляет 1,5 МКС. Теоретическая разрешающая способность в этом случае равна 2,7 мм, т. е. сигнал от расслоения не будет разрешаться . Однако толщина плакирующего слоя составляет около 15% от общей толщины листа, и такое изменение толщины на участке с расслоением можно определить этим дефектоскопом. Точность измерения толщин дефектоскопом УДМ-1М составляет 2—3%. Более высокую точность обеспечивает ультразвуковой резонансный толщиномер. [c.17]

Один из забракованных валов был подвергнут дополнительному исследованию. Для проверки данных ультразвуковой дефектоскопии из щеки вала вырезали образец. При визуальном осмотре поверхности образца дефектов обнаружено не было. Магнитный контроль выявил трещины протяженностью от 1—2 до 15—20 мм, расположенные параллельно боковой поверхности щеки (рис. 133, б). Металлографическое исследование подтвердило, что выявленные ультразвуковым и магнитным методами нарушения сплошности материала являются дефектами типа трещин, расположенных преимущественно по границам зерен металла. Сравнение истинной площади дефектов с установленной на эталонах показало хорошее совпадение результатов. [c.180]

Ультразвуковой метод позволяет достаточно уверенно выявлять внутренние дефекты и в цилиндрической части вала. Так, на одной из торцовых поверхностей заготовки вала ротора турбокомпрессора оказалась поверхностная трещина. Возникло подозрение, что трещина проникает на значительную глубину в толщу металла. Проверку производили с боковой поверхности вала на частоте 2,5 МГц прямыми и наклонными искателями. Было установлено, что трещина имеет протяженность в глубину до 200 мм. Контроль остальной части вала выявил еще одну трещину протяженностью около 340 мм в центре сечения вала. Когда вал разрезали, наличие внутренней трещины подтвердилось (рис. 133, в). Дефекты возникли, по-видимому, вследствие нарушения режима ковки. Результаты ультразвуковой дефектоскопии позволили пересмотреть технологию изготовления вала ротора турбокомпрессора. [c.180]

Посредством ультразвуковой дефектоскопии проверяют толщину стенок аппаратов и трубопроводов, по изменению толщины стенки судят о необходимости замены аппарата или его отдельных элементов. Толщину стенки проверяют в первую очередь на тех участках, где предполагаются интенсивная коррозия или растрескивание металла. К таковым относятся участки трубопроводов, где поток меняет направление, застойные зоны в аппаратах, участки аппаратов с повышенной температурой и т.д. [c.366]

Контроль неразрушающий. Поковки из черных металлов. Методы ультразвуковой дефектоскопии. [c.839]

Общеизвестно применение ультразвуковой дефектоскопии для контроля внутренних пороков, дефектов в металлоизделиях. Большая проникающая способность ультразвуковых колебаний ставит ее на одно из первых мест среди прочих разнообразных физических методов дефектоскопии без разрушения испытуемых изделий. Область применения импульсной ультразвуковой дефектоскопии металлов весьма многообразна детали турбин и двигателей внутреннего сгорания, детали автомобилей, паровозов и самолетов, рельсы, поковки, листовые материалы, трубопроводы, крепежные шпильки, закленочныо соединения котлов и самая разнообразная продукция прокатных, кузнечных и прессовых цехов. Кроме импульсных методов ультразвуковой дефектоскопии, существует несколько различных по своей физической природе методов дефектоскопии с помощью незатухающих колебаний. К ним следует отнести проверку резонансным методом толщин изделий, доступ к которым возможен с одной стороны. С подобного вида измерениями мы встречаемся при проверке зон коррозионного разъедания стенок котлов, трубопроводов и общивки судов. Незатз хающие [c.7]

В процессе изготовления и монтажа металл конструкций нефтегазопроводов и ТЭС проходит дефектоскопический контроль, включая рентгеновскую и ультразвуковую дефектоскопию. Контроль на этих объектах в процессе эксплуатации до недавнего времени носил выборочный характер. [c.80]

В настоящее время существует несколько типов приборов, позволяющих производить испытания качества бетона в толще до 20-> 30 м. Испытания обычно производятся импульсным методом. В качестве пьезопреобразователей используются щуиы с пакетами пз сегнетовой соли, имеющие значительно большую чувствительность, чем обычно применяемые в ультразвуковой дефектоскопии металлов щупы с пластинками кварца или титаната бария. Кроме того, ввиду неровной поверхности изделий из бетона, применяют специальные нхуиы с топким резиновым донышком (см. рис. 65). [c.134]

ГОСТ 24507-80. Контроль неразрушающий. Поковки из черных и цветных металлов. Методы ультразвуковой дефектоскопии. [c.21]

Установка позволяет осуществлять ультразвуковой контроль дефектов основного металла и сварных соединений с помощью ультразвуковых дефектоскопов, а также контроль поверхностных дефектов изделий капиллярным, магнитопорошковым и электромагнитным методами, [c.594]

К внутренним дефектам относят дефекты, расположенные в толще наплавленного металла трещины, непровары, поры, шлаковые включения и др. Причины появления перечисленных де ктов указаны выше. Внутренние дефекты выявляются просвечиванием или ультразвуковой дефектоскопией сварных соединений. [c.226]

В практике ультразвуковой дефектоскопии металлов применяют УЗК частотой от 0,5—0,8 до 10,0 МГц. Для получения ультразвука таких частот применяют пьезоэлектрические, магнитострикционньге, электромагнитно-акустические (ЭМА) и другие преобразователи. Наибольшее распространение получили пьезоэлектрические преобразователи, в которых активным элементом являются пьезоэлементы, изготовленные из монокристалла кварца или пьезокерамических материалов — титаната бария, цирконат титаната свинца (ЦТС) и др. (ГОСТ 13927—74). На поверхности пьезоэлементов наносят тонкие слои серебра, служащие электродами. При подведении к электродам переменного электрического напряжения пьезоэлемент совершает вынужденные механические колебания (растягивается и сжимается) с частотой электрического напряжения (обратный пьезоэффект). При воздействии на пьезоэлемент упругих механических колебаний на его электродах возникает переменное электрическое напряжение с частотой воздействующих механических колебаний (прямой пьезоэффект) (рис. 23). [c.55]

ООО гц — ультразвуковыми. В практике ультразвуковой дефектоскопии металлов применяются ультразвуковые колебания частотой более 500 ООО гц, т. е 0,5 мггц [24]. [c.71]

Толщину стенок трубопроводов определяют обстукиванием молотком, ультразвуковым толщиномером или при помощи засверловок с последующей заваркой (на трубопроводах, выполненных из сталей 0Х18НС0Т, Х18Н10Т и др.). Для трубопроводов, работающих в средах, вызывающих межкристаллитную коррозию, не допускаются сквозные засверловки. Сварные стыки подвергают рентгено-гаммапросвечиванию и ультразвуковой дефектоскопии (УЗД). Механические свойства металла проверяют в том случае, если обнаружены какие-либо изменения. [c.200]

Сварные швы по результатам металлографических исследований, рентгеноконтроля или ультразвуковой дефектоскопии, цветной дефектоскопии бракуются, если выявлены следующие дефекты трещины всех видов и направлений, расположенные в металле шва, по линии сплавления и в околошовной зоне основного металла, в том числе и микротрещины, выявленные при микроисследовании межкристаллитная коррозия (для сталей типа 12Х18Н10Т), коррозия сварных швов с их износом (по толщине) до отбраковочных величин, коррозионное растрескивание. [c.226]

Метоп, ультразвуковой дефектоскопии основан на принципе отражения ультразвуковых колебаний (УЗК)- В испытуемый объект сводятся пучки УЗК если они встречают на своем пути препятствие в виде дефекта, то часть их отражается и воз-вращаетгя в дефектоскоп, другая же часть достигает раздела объект — воздух и возвращается в прибор с некоторым за-поздани( м. На экране дефектоскопа эти отражения располагаются па расстоянии, соответствующем времени их возвращения. По их изображению на экране можно судить о размерах и месте залегания дефекта. С помощью ультразвукового метода мсжио точно определить координаты дефекта метод обладает высокой чувствительностью к дефектам малых размеров, а также расноложенным на большой глубине. Он позволяет контролировать состояние металла резервуаров и трубо-проводоЕ без их опорожнения, а при проверке угловых сварных шво является единственно возможным. [c.277]

Должен знать. Основы электротехники и материаловедения типы сварных соединений виды дефектов основные типы ультразвуковых волн, применяемые при дефектоскопии сварных соединений и основного металла физическую сущность ультразвуковых методов контроля эхоимпульсного, теневого, зеркально-теневого способы обеспечения акустического контакта устройство ультразвуковых дефектоскопов эталоны и тест-образцы для проверки и настройки ультразвуковых дефектоскопов и искателей. Методики контроля листового проката, стыковых сварных соединений металлоконструкций и трубопроводов из малоуглеродистых и низколегированных сталей различных толщин. Правила оформления учетной технической документации по результатам контроля. Правила техники безопасности при проведении НК на АЭС. [c.63]

Указанный контроль сварных соединений осуществляется следующими методами внешним осмотром и измерением швов механическими испытаниями металлографическим исследованием стилоскопированием ультразвуковой дефектоскопией просвечиванием (рентгено- или гаммаграфированием) замером твердости металла шва испытанием на межкристаллитную коррозию гидравлическим или пневматическим испытанием и другими методами (магнитографией, цветной дефектоскопией и т. д.), если они предусмотрены в чертежах и ТУ. [c.96]

Растрескивание сварного соединения корпуса шарового клапана ЛК8/ШКМ с хвостовиком произошло по истечении года эксплуатации в условиях ОНГКМ. Корпус и хвостовик изготовлены из стали А352СгЬСС-М (% С <0,18 51 < 0,6 Мп < 1,2 Сг < 0,2 Си < 0,15 Р < 0,025 5 < 0,025 Сз < 0,38 НВ < 235). При ви.зуальном осмотре в верхней части кольцевого шва обнаружена трещина длиной 300 мм, а методами ультразвуковой дефектоскопии зафиксировано ее развитие в металле шва на расстояние 1200 мм. Характер разрушения хрупкий, поверхность излома покрыта продуктами коррозии, растрескивание начинается от непровара (рис. 13). В зоне термического влияния под корневым слоем в области очага разрушения обнаружен участок укрупненного бейнитного зерна с твердостью 266-285 НУ. В следующих далее слоях сварного соединения в зоне термического влияния наблюдается мелкозернистая нормализованная структура с твердостью 210-221 НУ. Сероводородное растрескивание сварного соединения инициировал концентратор напряжений — непровар в сочетании с бейнитной структурой металла, обладающей высокой твердостью. [c.42]

Ультразвуковые колебания применяют в технике ( просвечивание металла на большую глубину — ультразвуковая дефектоскопия, получение эмульсий из несмешйвающихся жидкостей и мн. др.), физике, химии, медицине, биологии. [c.517]

На практике большее распространение получили ультразвуковые дефектоскопы, работающие на принципе использования импульсных ультразвуковых колебаний. В указанных приборах пьезоэлектрическим излучателем, возбуждаемым радиоимпульсами специального генератора, посылаются в исследуемый металл не непрерывные (незатухающие) упругие колебания, а чрезвычайно короткие импульсы =0,5-5- Юмкс) с относительно продолжительными промежутками между ними (/ = 1 -ь 5 мс), распространяющиеся узким пучком. [c.41]

При производственном контроле сварных швов ультразвуковые колебания вводятся в металл шва через основной металл с помощью наклонных искателей, применяя для этого эхо-метод. Наклонные искатели для ультразвукового дефектоскопа были разработаны в 1951 г. ЦНИИТМАШем. Это позволило НИИхим-машу в 1951—1952 гг. провести первые исследования, в результате которых была установлена возможность использования ультразвукового метода для контроля качества сварных швов химической и нефтяной аппаратуры [112]. Отработку методики контроля производили на специально подготовленных сварных образцах, выполненных многослойной сваркой с различными естественными и искусственными дефектами. Были отработаны основные приемы сканирования, позволявшие отличать опасные протяженные дефекты типа непроваров и трещин от мелких допустимых, округлых по форме пор и шлаковых включений. Чувствительность контроля выбирали близкой к максимальной, но при которой еще отсутствовали помехи. [c.26]

Коленчатые валы. Для проверки качества металла крупногабаритных валов компрессоров, детандеров, трубокомпрессоров используют ультразвуковую, магнитную и в некоторых случаях цветную дефектоскопию. Несмотря на сложную конфигурацию этих изделий (рис. 133), сочетание магнитной и ультразвуковой дефектоскопии позволяет уверенно выявлять в них как поверхностные дефекты, так и дефекты в толще металла. [c.179]

Исследование влияния структуры и фазового состава на акустические свойства металла швов нержавеющих сталей в связи с проблемой дефектоскопичности.— В кн. Ультразвуковая дефектоскопия сварных конструкций. Л., НИИмостов, 1973. с. 69—71. Авт. Н. В. Химченко, В. А. Бобров, В, В. Волокитин и др. [c.258]

Основными дефектами трубопровода, обнаруживаемыми внутритрубными снарядами - профилемерами Калипер и ультразвуковыми дефектоскопами Ультраскан , являются дефекты формы трубы (вмятины, гофры) и дефекты стенки трубы - дефекты потери металла коррозионного и механического происхождения. [c.15]

При обнаружении зон, в которых 1фа1а> Цкр, рекомендуется вскрыть теплоизоляцию над поврежденной зоной и провести ультразвуковую дефектоскопию и металлографический анализ металла с помощью реплик. При обнаружении зон, поврежденных МКК, необходим обязательный ремонт конструкции. Эксплуатация оборудования с трещинами МКК, особенно при низких и сверхнизких температурах, недопустима, т. к. приводит к снижению надежности и резкой потере запасов пластичности металла (табл. 1.4.51). [c.122]

Дефекты стенок, связанных с потерей металла, определяются ультразвуковыми дефектоскопами Ультраскан , которые перемещают внутри трубопровода также с потоком нефти. Предполагается, что указанными приборами будут обследованы все нефтепроводы России к 2000 г. [c.80]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология