Коэффициент взрывоопасности

Предотвращение образования взрывоопасной среды и обеспечение в воздухе производственных помещений содержания взрывоопасных веществ, не превышающего нижнего концентрационного предела воспламенения с учетом коэффициента безопасности, должно быть достигнуто контролем состава воздушной среды, применением герметичного технологического оборудования, рабочей и аварийной вентиляцией, отводом взрывоопасной среды. Чтобы предотвратить образование взрывоопасной среды внутри технологического оборудования, необходимо применять герметичное оборудование, поддерживать состав среды вне области воспламенения, использовать ингибирующие (химически активные) и флегматизирующие (инертные) добавки, подбирать соответствующие скоростные режимы движения среды. Взрывобезопасные составы среды внутри технологического оборудования должны быть установлены нормативно-технической документацией на конкретный производственный процесс. [c.21]

При определении времени образования взрывоопасной паровоздушной смеси по формуле (4) без учета аварийной вентиляции принимают, что воздушная среда в зоне испарения неподвижна и коэффициент И равен 1. При учете влияния аварийной вентиляции на условия воздухообмена в помещении скорость движения воздуха в зоне испарения нужно принимать по расчету, но не более 1 м/с, а значение коэффициента И по табл. 4 (СН 463—74). [c.26]

Таблица 32,3. Коэффициенты заполнения объема помещения взрывоопасной смесью

Класс взрывоопасности технологического процесса Характеристика технологического оборудования Коэффициент взрывоопасности материала к [c.286]

Для обеспечения взрывобезопасного ведения производственного процесса нормативно-технической документацией на него должны быть установлены коэффициенты безопасности — поправочные коэффициенты к экспериментальным или расчетным значениям параметров взрывоопасности, определяющие предельно допустимые величины этих параметров для данного тех- [c.20]

По значениям индексов энергетических потенциалов Q Bf Qsn и частным коэффициентам взрывоопасности по приведенной методике определены значения индексов взрывоопасности 2 и взрыво-пожароопасности вп соответствующих технологических блоков производства хлорвинила, которые сведены в табл. IX-6. [c.309]

Примечание. Кб — коэффициент безопасности Кбв — коэффициент к верхнему Пределу воспламенения — коэффициент к энергии зажигания — коэффициент к няжвеыу пределу воспламенения Кдд — коэффициент к концентрации кислорода в смесях Кб . — коэффициент к температурам самовоспламенения, самонагревания, тления бф — коэффициент к минимальной флегматизирующей концентрацин инертного разбавителя в воздухе КИ — кислородный индекс КИд — допустимый кислородный индекс АЯ°р — потенциал горючести 1 г-моль горючего вещества Д/7°ф — потенциал горючести 1 г-моль флегматизатора — безопасная температура, °С — температура вспышки. °С iв . д — допустимая температура вспышки, °С — минимальная температура среды, прн которой наблюдается самовозгорание образца, °С температура самовоспламенения, °С — температура самонагревания, °С — температура тления, °С т1п минимальная энергия зажигания, Дж — безопасная энергия зажигания, Дж Vp —число молей горючего в смеси — число молей флегматизатора в смеси ф —объемная концентрация — безопасная концентрация газа, пара или пыли, % — верхний концентрационный предел воспламенения газа, пара или пыли, % 5 3 — безопасная концентрация горючих газов, паров или пылей, % ф , — нижний концентрационный предел воспламенения газа, пара, пыли, % фд. 5 3 — безопасная концентрация кислорода в смесях, % фд — минимальная взрывоопасная концентрация кислорода в смесях, соответствующая верхнему концентрационному пределу воспламенения, % фф —минимальная взрывоопасная концентрация кислорода в смесях, соответствующая флегматизн-рующей концентрации, % фф — минимальная флегматизирующая концентрация инертного разбавителя в воздухе, % 5 3 — безопасная концентрация флегматизатора в воздухе, % Фф д з — безопасная концентрация флегматизатора в горючем газе, паре или [c.15]

Примечание. Коэффициент взрывоопасности материала к определяется по формуле [c.286]

На основании приведенных выражений можно дать практические рекомендации по классификации взрывоопасности процессов и аппаратов. Например, вводя коэффициент взрывоопасности обращающихся материалов /С= тщС нпв, можно классифицировать технологические процессы и аппараты по показателям, указанным в табл. ХП-1. [c.441]

По индексам определяется общий коэффициент взрывоопасности тепло-массообменных и диффузионных процессов Кг- Например, для процесса выпаривания горючей жидкости при температуре кипения 60 °С и температуре пара 120 °С при Е нд = = 1+3+4+2 = 10 получаем Д з= (100+10)/100= 1,1. [c.296]

Характеристика теплообменных, тепло-массообменных и диффузионных процессов, а также соответствующие им значения индексов и частных коэффициентов взрывоопасности поблочно сведены в таблицу IX-4. [c.305]

Коэффициент взрывоопасности материала К, г-Дж/м [c.441]

Исходя из характеристики технологического оборудования и коэффициента взрывоопасности перерабатываемого материала, а также приведенной классификации, можно рекомендовать соответствующие мероприятия (табл. ХП-2). [c.441]

Интенсификация теплообменных процессов, в том числе и процессов выпаривания, обусловливает использование теплоносителя при более высоких температурах, чтобы повысить коэффициент теплопередачи и снизить удельную поверхность теплообмена. Для предотвращения термического разложения химических веществ при высоких температурах теплоносителей и предупреждения аварий процессы выпаривания термически нестабильных продуктов проводят под вакуумом. Проведение процесса под вакуумом требует высокой надежности системы. Важными условиями бесперебойной и безаварийной работы являются герметичность оборудования, глубина и постоянство вакуума. Падение вакуума или подсос воздуха в систему прн образовании взрывоопасных смесей и высоких температурах теплоносителя могут привести к перегревам, загораниям и взрывам продуктов. [c.142]

При проектировании новых и эксплуатации действующих установок проектная организация или предприятие должны установить класс взрывоопасности технологического процесса, который определяется коэффициентом К взрывоопасности перерабатываемого материала и принимается равным [c.158]

Запас инертного газа в газгольдере должен обеспечивать создание инертных подушек в электродержателях, загрузочных течках электропечей и масляных затворах электрофильтров не менее чем в течение 2 ч. Инертный газ должен подводиться к оборудованию по стационарным трубопроводам, рассчитанным на максимальный расход инертного газа каждым потребителем с учетом коэффициента одновременности не менее 0,7. На каждом вводе инертного газа в отделение, а также на каждом ответвлении к определенному оборудованию необходимо установить обратный клапан или гидрозатвор, чтобы предотвратить загрязнение инертного таза взрывоопасными и токсичными производственными газами. На каждом ответвлении должны быть установлены запорный вентиль и расходомер. [c.71]

Допускаемые напряжения для сечения толщиной 5 1 [О]) <1)0, 211, для кольца [а ,] <г 0,,, где —предел текучести материала фланца при нормальной температуре т — коэффициент, учитывающий свойства среды (для взрывоопасных и токсичных сред 1 -= 0,85 4-0,90). [c.101]

Для приближенного расчета размеров по горизонтали наружных взрывоопасных зон у нефтяных подземных резервуаров (при значении вертикальной составляющей коэффициента турбулентности = 0,01 м /с) получена следующая формула [13] [c.31]

Настоящие рекомендации утверждены Госгортехнадзором СССР 24 февраля 1986 г. Они являются дополнением к Указаниям по обследованию состояния взрывобезопасности химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств для расчетов абсолютных и относительных значений энергетических потенциалов взрывоопасных технологических объектов (блоков), а также определения дополнительных (частных) коэффициентов, влияющих на степень вероятности взрыва. [c.242]

По числовым значениям частных коэффициентов определяют наиболее опасные факторы, влияющие на возможность возникновения аварий, что позволяет снижать взрывоопасность технологических процессов за счет уменьшения значений этих факторов или их исключения. [c.242]

Для итогового сравнительного определения состояния взрывоопасности объекта (блока) необходимо определить количественное значение его взрывоопасности 2в, которое определяется произведением энергетического потенциала взрывоопасности на частные коэффициенты [c.252]

При подсчете частных коэффициентов К]—Кб методом экспертных оценок влияние того или иного фактора взрывоопасности может быть оценено не только средними значениями, но и значениями в диапазоне от минимума до максимума в зависимости от фактического состояния параметров, характеризующих данный фактор (группу, подгруппу, вид исполнения). [c.254]

Опасности проведения физико-химических процессов (коэффициент K ) для технологических блоков по факторам 1 и 2 могут быть снижены за счет перевода периодических технологических процессов в непрерывные по фактору 3 — за счет подбора материалов и технологических режимов, направленных на уменьшение значения показателя опасности (величины абсолютного значения) по фактору 4 — цо давлению и температуре, концентрации взрывоопасных веществ, соотношению и скорости дозирования сырья, материалов, катализатора — за счет выбора и использования эффективных и надежных средств контроля и регулирования параметров в заданных пределах с более высоким классом точности, а при недостаточной надежности этих [c.260]

При выборе центрифуги следует также учитывать коррозионные свойства обрабатываемого материала, его токсичность, огне- и взрывоопасность (машины с открытым или закрытым кожухом), коэффициент трения осадка и др. [c.77]

При определении времени образования взрывоопасной паровоздушной смеси по формуле (4) без учета аварийной вентиляции принимается, что воздушная среда в зоне испарения неподвижна и коэффициент И=. [c.155]

Из полученного в опытах распределения концентраций паров бензина как по горизонтали, так и по вертикали видно, что сразу после выброса в атмосферу происходит резкое уменьшение концентраций, причем концентрации, соответствующие нижнему пределу воспламенения (около 30 г/м ), находятся примерно на расстоянии 0,6—1 м от места выделения паров. Для доверительной вероятности 0,99 при коэффициенте надежности йн=3 размер зоны взрывоопасности по горизонтали принят равным 2 м, а по вертикали 1м. [c.79]

Опасности, возникающие в связи с образованием взрывоопасных смесей, заставляют учитывать возрастание концентрации водорода в процессе сжижения при определении коэффициента сжижения, выборе параметров и технологической схемы процесса. [c.321]

Предложен метод, позволяющий определить расчетную нагрузку, действующую на аппарат колонного типа при внешнем взрыве, с учетом высоты расположения эпицентра взрыва относительно колонного аппарата, подобранный в результате анализа известных методов по оценке воздействия взрыва на промышленные объекты. Получены коэффициенты динамического усиления нагрузки Кд, действующей при взрыве на аппараты колонного типа, от параметров взрывной волны (избыточного давления на фронте ударной волны - Ар, импульса - 1) с учетом высоты расположения эпицентра взрыва Ь относительно колонны для рассмотренных колонных аппаратов величина Кд находится в диапазоне 1,04...22,28. Установлена зависимость величины ударной нагрузки от высоты расположения эпицентра взрыва относительно колонного аппарата и выявлено, что максимальные нагрузки на аппарат возникают при взрыве, центр которого расположен у основания колонны, что согласуется с проведенным анализом статистической информации о взрывоопасности технологических установок НПЗ. [c.22]

При предельном разрывном давлении внутри стандартного теплообменника типа Корбон 0,5 МПа и регламентированном рабочем давлении в аппарате около 0,2 МПа коэффициент взрывоопасности процесса хлорирования по давлению составлял (0,2 0,5) 100=40%. [c.102]

Фактическое же давление в анпарате при регламентированной температуре и поступлении в реакционную зону сжиженного хлора могло превышать предельное разрывное давление в аппарате в 10—15 раз. Однако при разработке проекта коэффициент взрывоопасности по давлению не определялся, не была учтена возможность резкого повышения давления в аппаратах и не <были предусмотрены необходимые средства сброса давления. [c.102]

Категорию производств, опасных по взрыву горючих газов и паров жидкостей, определяют в такой последовательности вначале по формуле (1) находят объем, в котором вышедший из аппарата и испарившийся продукт может образовать взрывоопасную концентрацию на нижнем пределе воспламенения с учетом коэффициента безопасности, равного 1,5. Затем устанавливают свободный объем производственного помещения с учетом заполнения его оборудвванием если свободный объем помещения определить невозможно, то его допускается условно принимать равным 80% геометрического объема помещения. При определении свободного объема помещений необходимо учитывать работу аварийной вентиляции, если она обеспечена автоматическим пуском и электроснабжением по первой категории надежности. В этом случае величину свободного объема помещения умножают на коэффициент К [c.25]

Не меньшую опасность представляют смазочное масло и продукты его разложения. Эти вещества также взрывоопасны в жидком кислороде, хотя, как было показано исследованиями, их чувствительность к различным импульсам значительно ниже чувствительности ацетилена. Однако это ни в коей мере не может оправдать ослабление к ним внимания, так как при неудовлетворительной очистке воздуха в блоке разделения может накопиться достаточно большое количество масла. Так, на одном из предприятий при промывке конденсатора было извлечено несколько сот граммов масла. Представление о силе взрыва такого количества масла может дать следующий подсчет. При взрывном разложении веществ максимально может выделиться количество энергии, равное теплоте сгорания вещества. Для масел эта величина составляет около 42 кдж1г. Если считать, что из всего извлеченного масла в реакции примет участие только 10% и коэффициент использования энергии составит 30%, то при взрыве выделится на каждые 100 г масла. [c.102]

При расчете опытных норм коэффициент безопасности был принят равным 50 для примесей, ПДС которых рассчитывали из условий образования взрывоопасной гомогенной смеси, и равным 20 для остальных примесей. При разработке ПДС примесей индивидуальные нормы установлены только для ацетилена и сероуглерода (наиболее опасные примеси). ПДС этих примесей рассчитаны исходя из их растворимости в жидком кислороде (для ацетилена 5 микродолей и для сероуглерода 1 микродоля) и коэффициента безопасности 20. [c.144]

Там, где по условиям безопасности необходимо предотвратить контакт взрывоопасных нли коррозиоипоопасных веществ с деталями вентилятора, вместо него применяют эжектор. Принцип эжекции прост в отдельном помещении устанавливается нен-тнлятор, создающий напор воздуха с большой скоростью движения при выходе из узкого сопла струя чистого воздуха захватывает эжектируемый воздух и подает его в пужпом направлении, как правило, па выброс (рис. 7.8). Эжекциониые установки имеют низкий коэффициент полезного действия н применяются, когда невозможно найти лучшее решение. [c.80]

Количественно оценить влияние неоднородностей можно разностью (П) — Л(П) = ДЛ, где Л(П) — среднее значение выходного параметра нри однородно работаюш ем реакторе Л(П) — среднее значение выходного параметра при неоднородно рабо-таюн1ем реакторе. Для оценки величины hA вполне достаточно знать среднее значение П, дисперсию и коэффициент асимметрии И]. Кроме оценки величины ДЛ, нри исследовании влияния неоднородностей необходимо особо изучить характер протекания процесса на участках, соответствующих крайним значениям параметра П (Птах и Птш), Т. е. необходим расчет максимально возможных отклонений параметров от поминальных значений. Это особенно важно для реактора, работающего в условиях, близких к взрывоопасным. Задав по технологическим соображениям допустимую величину АА ах, из анализа математического описания можно найти допустимые величины дисперсии и коэффициента асимметрии, чтобы на практике выполнялось условие ДЛ ДЛгпах [c.62]

Межцеховой трубопровод считается выдержавшим испытание на герметичность, если утечка будет составлять не более 0,1 % за 1 ч при транспортировке сильнодействующих ядовитых веществ и токсических продуктов и не более 0,2 % за 1 ч для взрывоопасных, легковоспламеняющихся, горючих и активных газов (в том числе и сжиженных) для т1)убопроводов диаметром до 250 мм. Для трубопроводов большего диаметра нормы утечки снижают, умножая вышеуказанные величины на поправочный коэффициент [c.369]

Определение частных коэффициентов опасности технологических процессов и пути их снижения. При сравнительно равном элергетическом потенциале взрывоопасности технологических систем (блоков) вероятность возникновения взрыва зависит от характера и возможности образования горючих смесей, а также появления случайного или наличия постоянного источника воспламенения. Эта вероятность при оценке взрывоопасности технологических блоков определяется подсчетом значений частных коэффициентов К —Кб по факторам опасности. [c.252]

Значения коэффициента Кб могут быть уменьшены по фактору 1 за счет уменьшения или исключения оборудования и механизмов с соударяющимися деталями, совершенствования применяемого оборудования и его узлов, замены узлов более опасного исполнения менее опасными по фактору 2 — за счет применения электрооборудования (машин, пускорегулирующей аппаратуры, светильников), электропроводки и кабельных линий в соответствии с ПУЭ на основе классификации взрывоопасных зон и категорирования взрывоопасных смесей газов и паров с воздухом для случаев возможных аварийных выбросов, а также исключения этого оборудования из эксплуатации, если это возможно по фактору 3 — за счет надежной теплоизоляции нагретых поверхностей по фактору 4 — за счет исключения контакта горючих веществ, поступивших в окружающую среду при разгерметизации системы, с окрытым пламенем. [c.270]

Фторопласту-4 присущи недостатки он имеет малую твердость, плохо сопротивляется деформациям, при работе без смазки быстро изнашивается. Теплопроводность фторопласта-4, составляющая X = = 0,25 втЦм-град), исключительно мала — приблизительно в 180 раз меньше, чем у стали. Линейный же коэффициент теплового расширения этого материала весьма высок — в области температур, при которых в компрессоре работают подвижные уплотнения, он находится в пределах (110—150) 10 град , т. е. более чем в 10 раз выше, чем для стали и чугуна. В связи с такими недостатками фторопласт-4 для поршневых колец и уплотняющих элементов сальника применяют не в чистом виде, а с различными наполнителями, повышающими его износоустойчивость, прочность и теплопроводность. Наполнителями являются стекловолокно (15—25%), бронза (до 60%), графит или порошковый кокс. Применяются и композиции с комбинированными наполнителями — стекловолокно (20%) и графит, стекловолокно (15%) и двусернистый молибден (5%). Добавка стекловолокна чрезвычайно увеличивает износоустойчивость фторопласта-4 (в 200 раз), повышая одновременно его твердость и прочность. Графит и кокс также повышают механические свойства фторопласта-4, увеличивая одновременно его теплопроводность. Наибольшее повышение теплопроводности и износоустойчивости достигается при добавке бронзы, но ее нельзя применять при возможности коррозии или образования взрывоопасных соединений с газом. [c.647]