Ацетилен оценка методов

Методам, основанным на концепции получения водорода путем проведения реакций взаимодействия горючих веществ (природный газ, другие газообразные и жидкие углеводороды, кокс и т. п.) с водяным паром, в настоящее время отдается почти исключительное предпочтение. Термохимические и термодинамические расчеты позволяют определить минимальный (теоретический) расход топлива и максимальный выход продукта. В выборе одного из рассмотренных методов решающее значение имеет экономический расчет. Особенно заслуживает внимания метод 7 ввиду одновременного получения ценного побочного продукта — ацетилена. Ацетилен образуется как лабильный продукт одной из нескольких реакций, происходящих одновременно, и его удается выделить благодаря быстрому охлаждению системы. В этом случае предварительный анализ не дает результата, поскольку ни стехиометрический, ни термодинамический расчеты не позволяют определить выход ацетилена, который зависит главным образом от кинетических условий проведения реакции (например, формы реакционного пространства, скоростей потоков, скорости нагревания и охлаждения газовой смеси и т. п.). Для оценки концепции обязательно нужно провести исследования в промышленном масштабе. [c.61]

Равновесие ионизации натрия в пламенах более детально рассмотрено в обзорных работах [583, 789], где сопоставляются расчетные и экспериментальные данные по оценке степени ионизации натрия за 10 лет. Имеются сведения, что при определении степени атомизации натрия методом интегрального поглощения в присутствии избытка хлорида цезия величина Р изменяется от 0,5 до 1,0, что свидетельствует о заметной ионизации натрия при введении 10 М раствора соли натрия в пламя горелки ацетилен—воздух. В то же время многие исследователи отрицают возможность образования ионов натрия в пламенах. Видимо, различие мнений о механизме ионизации натрия в пламенах связано с разными экспериментальными условиями и неполной информацией 6 механизме процессов в пламенах. [c.119]

Парсонс испробовал все известные методы синтеза и ввел в практику новые, а именно стрельбу высокоскоростной винтовочной пулей в полость, содержащую испытуемое вещество. В первом варианте использовалось ружье дл охоты на уток калибра 0,9 дюйма, которое стреляло стальным поршнем в цилиндр, содержащий ацетилен и кислород. Ружье заряжалось двумя драхмами черного охотничьего пороха, причем это количество было определено предварительными испытаниями . Компрессия составляла 288 к 1, и Парсонс рассчитал, что при взрыве достигаются давление 15 000 атм и температура 15 250° С, хотя последняя оценка весьма оптимистична. Еще более высокие давления ожидалось получить при стрельбе из ружья калибра 0,303 дюйма в небольшое количество графитовой шихты. По расчетам Парсонса, выполненным на основании изучения деформаций блока, в который выстреливалась пуля, при этом мгновенно возникало давление, достигающее 300 ООО атм. В этих экспериментах получалось лишь несколько очень мелких кристаллов, похожих на алмаз . Парсонс полагал, что только лишь приложение высоких давлений не может привести к образованию алмазов хотя бы потому, что они составляют от четверти до половины давлений, существующих в центре Земли . Он пришел к выводу, что для успешного синтеза алмаза требуется присутствие железа, несмотря на то что получил отрицательные результаты, когда повторял опыты Муассана при давлениях по крайней мере в три раза больших, чем те, которых мог достичь Муассан. [c.68]

Ниже приводится количественная оценка взрывоопасности блока очистки крекинг-газа (рис. У1-7) от высших ацетиленов методом абсорбции керосином с последующей десорбцией растворенных веществ из керосина и регенерацией абсорбента. Производительность установки 1000 м ч крекинг-газа. Абсорбция примесей (диолефинов, олефинов, пропилена, пропадиена, метил-ацетилена) из крекинг-газа производится циркулирующим захоложенным керосином (—16°С) в противоточных абсорберах 1, состоящих из тарельчатой (низ) и насадочной (верх) частей, под давлением 0,66 МПа. [c.218]

Опубликована работа [126] по сравнительной оценке различных методов производства ацетилена. Авторы этой работы на основании анализа большого фактического зарубежного и отечественного материала подвергают сомнению правильность вывода о том, что карбидный метод производства ацетилена по экономическим показателям уступает методам производства ацетилена из углеводородного сырья. На основании данных предприятий, действующих в СССР, авторы делают заключение, что по всем показателям (капиталовложения, себестоимость и энергозатраты) ацетилен, полученный окислительным пиролизом природного газа и особенно электрокрекингом, уступает ацетилену, полученному из карбида кальция (табл. V. 10). [c.169]

Несмотря на значительное повышение цен на углеводородное сырье, по зарубежным оценкам, для ползгчения винилхлорида уже в 1973 г. наиболее выгодным стало применение в качестве углеводородного сырья этана, хотя этилен по-прежнему остается конкурентоспособным по сравнению с ацетиленом. Ниже показано изменение себестоимости винилхлорида, получаемого различными методами, в зависимости от роста цен на сырье (в долл/т) [c.79]

Для разработки рациональных схем очистки пиролизного ацетилена от высших ацетиленов необходимы данные по скорости хемосорбции чистых компонентов — ацетилена, пропадиена, метилацетилена, винилацетилена и диацетилена — серной кислотой. Исследование поглощения чистых компонентов пиролизного ацетилена необходимо также для разработки методов утилизации отработанной серной кислоты, определения ее состава и оценки селективности серной кислоты как своеобразного абсорбента высших ацетиленов. [c.83]

Авторы работ [4, 19] по сравнительной оценке различных методов производства ацетилена, основываясь на зарубежных и отечественных данных, приходят к выводу, что карбидный метод производства ацетилена по экономическим показателям не во всех случаях уступает его производству из углеводородного сырья. Это подтверждается данными о ценах на этилен и ацетилен из карбида кальция в США и Западной Европе за период 1977—1980 г. Из этого прогноза следует, что цены на карбидный ацетилен и этилен практически сблизятся [20] [c.185]

Структура производства ацетилена к 1970 г. определилась на основе оценки методов его получения, выполнеппой несколько лет назад, с пспользовапием литературных, проектных данных по окислительному ппролпзу н практических данных по карбидному ацетилену. [c.75]

Реакции. № 3 и № 4 — фиксация азота через С и и череа feHa — хотя и. дают значительные выхода H N и требуют сравнительно небольших расходов энергии, неудобны тем, что нуждаг-ются в весьма ценных исходных продуктах — водороде (реакция № 3) и ацетилене (реакция № 4). При оценке этих методов следует иметь в виду, что как водород, так и ацетилен сами по себе не являются сырьем, тем более таким, стоимостью которого можно было бы пренебречь, но наоборот нуждаются для своего получения в дополнительных энергетических затратах, которые очевидно [c.104]

Описанным выше методом была оценена также средняя температура пламени динитроксид — ацетилен. Полученные значения также хорошо совпадают с данными других работ (см. табл. 2.1), поэтому надежность полученных оценок температуры не вызывает сомнений. Интересно отметить, что существование максимума температур в прилегающей к внутреннему конусу зоне водородно-воздушного пламени подтверждается измерениями атомного поглощения. Так, при использовании прибора с достаточно высокой геометрической разрешающей способностью атомное поглощение в центральной зоне пламени водород — возд) х для большинства элементов оказалось таким же, как и в пламени ацетилен — воздух, а для кальция, стронция и олова даже значительно большим (табл. 2.3). [c.77]

Для окисления фосфористого водорода в производстве предлагалось применять при 70° серную кислоту примерно 85-процентного содержания. Методы оценки различных препаратов производственной очистки ацетилена и их сравнительные испытания опубликованы в печати [9, 13, 14]. Один из самых старых способов очистки ацетилена состоит в полном осаждении примесей двухлористой медью или хлорной ртутью в присутствии других хлористых солей. Однако такие растворы реагируют, до некоторой степени, и с ацетиленом н обычно образуют с ним летучие продукты присоединения. Для высушивания ацетилена на заводах практикуется вымораживание, действие окиси алюминия с соблюдением надлежащих предосторожностей, промывание по принципу противотока насыщенным раствором хлористого кальция. Справедливости ради, следует отметить, что следы кислорода являются весьма существенной примесью в ацетилене, особенно при использовании его в некоторых синтезах но на этот вопрос пока обращалось мало внимания. Даже небольшие количества кислорода весьма вредны при приготовлении винилацетилена и, вероятно, влияют и на полимеризацию, галоидирование и гидратацию ацетилена. В содержащих ацетилен газовых смесях, полученных путем пиролиза, присутствие кислорода менее вероятно, чем в ацетилене, выделенном из карбида. И в промышленном масштабе и в лабораториях лучше всего удалять кислород из ацетилена с помощью щелочного раствора гидросульфита натрия, содержащего небольшие количества антрахино.ч-[1-суль-фокислоты [10]. Труднее всего очистить ацетилен от газообразных углеводородов, окиси углерода и водорода но так как они не мешают ни при использовании ацетилена как горючего, ни при химических синтезах, то в промышленном масштабе никто и не пытается их полностью удалять. [c.27]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология