Схема получения латекса СКИ

Рис. 20.1. Технологическая схема получения латекса СКС

Схема получения латекса СКИ-3 [c.124]

Схема получения латекса бутилкаучука [c.126]

Технологическая схема получения латекса буна Эс-3 заключается в следующем (рис. 92). Свежий дивинил из промежуточной цистерны 1 центробежным насосом 2 подается в аппарат 3, [c.240]

Рис. 92. Технологическая схема получения латекса буна Эс-3

Технологическая схема получения латекса буна Эс-3 в полимеризационных батареях заключается в следующем (рис. 86). [c.212]

Рис. 129. Схема получения латексов неэмульсионных каучуков

Рис. 85, Схема получения латекса СКИ-3

Технологическая схема получения латекса 1,4-г с-полиизопрена (СКИ-3), представленная на рис. 92, включает следующие операции приготовление водной фазы отмывка полимеризата приготовление эмульсии отгонка растворителя и концентрирование латекса хранение и розлив товарного латекса переработка возвратных продуктов. [c.199]

Рис. 93. Схема получения латекса бутилкаучука

Производство СКС строится по непрерывной схеме и состоит из двух последовательных стадий получение латекса и выделение из него каучука. [c.431]

На рис. 20.1 представлена технологическая схема первой стадии производства СКС — получение латекса низкотемпературной эмульсионной полимеризацией бутадиена и стирола. [c.431]

Натуральный и синтетические латексы широко применяют в производстве пенорезины, эластичных нитей и тонкостенных изделий (метеорологические радиозондовые оболочки, хирургические, диэлектрические и маслобензостойкие перчатки, медицинские изделия и др.У Применение латексов позволяет изготавливать изделия высокого качества по несложной технологии с высокой степенью механизации и автоматизации производственных процессов. Технологическая схема получения большинства латексных изделий состоит из следующих стадий 1) приготовления латексной смеси 2) получения полуфабрикатов требуемой формы путем гелеобразования [c.61]

Схема дегазации латекса при получении хлоропренового каучука [c.116]

Р с. 8.2. Схема получения искусственных латексов [c.270]

Рис. 3. Схема получения поливинилхлорида эмульсионным методом с двумя вариантами выделения полимера из латекса 1 — смеситель 2 — реактор-полимеризатор 3 — дегазатор латекса, в к-ром отделяется непрореагировавший винилхлорид 4 — сборник латекса 5 — распылительная сушилка 6 — аппарат для коагуляции 7 — фильтр 8 — скоростная сушилка.

Получение каучука. Технологич. схема получения К. н. включает след, основные операции 1) добыча латекса и введение в него антикоагулирующих агентов, напр, аммиака, формалина (см. Латекс натуральный) 2) фильтрование латекса через сита для отделения сгустков каучука, образовавшихся в результате частичной самопроизвольной коагуляции 3) разбавление латекса до получения продукта 15—20%-ной концентрации 4) выделение каучука коагуляцией с помощью уксусной или муравьиной к-ты (выделение каучука возможно также путем испарения воды из латекса) 5) вальцевание, промывка, сушка и упаковка каучука. [c.499]

Для получения хлорбутилкаучука в промышленном масштабе используют метод хлорирования в растворе гексана или четыреххлористого углерода с последующим выделением хлорированного продукта из раствора с помощью пара. Раствор готовят, специально растворяя бутилкаучук, либо используют латекс бутилкаучука в гексане после полимеризации. В последнем случае технологическая схема полимеризации входит как элемент в общую технологическую схему получения хлорбутилкаучука. [c.593]

По литературным данным, технологическая схема получения хлоропренового латекса аналогична описанной выше схеме получения бутадиен-стирольного латекса процесс полимеризации и порядок ввода компонентов полимеризации в основном один и тот же. [c.163]

Рис. 6.14. Технологическая схема процесса получения латексов синтетических каучуков

Поскольку большинство экономико-математических моделей, рассматриваемых в книге, построены, как уже упоминалось, на примерах типовых процессов, используемых в производстве хлоропреновых каучуков и латексов, в частности при получении моновинилацетилена (МВА), в Приложении (с. 144) проведена краткая характеристика этого производства с более подробным описанием технологической схемы получения МВА. [c.74]

Несмотря на различия в типах дивинил-стирольного каучука, технология получения их, особенно до стадии выделения полимера из латекса, является общей и может быть описана на примере одного из этих типов. Рассмотрим технологическую схему получения основного, универсального дивинил-стирольного каучука типа буна Эс-3. [c.240]

Технологическая схема низкотемпературной полимеризации, когда в качестве возбудителей применяют окислительно-восстановительные системы (см. выше), по существу та же, что и описанная для получение латекса буна Эс-3. Полимеризация проводится в таких же полимеризаторах, соединенных в батареи. Однако при низкотемпературном процессе в полимеризаторах нужно поддерживать температуру не 48°, а значительно ниже. При этом рубашки полимеризаторов приходится охлаждать не водой, а рассолом, с начальной темпе- [c.245]

Технологическая схема низкотемпературной полимеризации, когда в качестве возбудителей применяют окислительно-восстановительные системы (см. выше), по существу та же, что и Описанная для получения латекса буна Эс-3. Полимеризация проводится в таких же полимеризаторах, соединенных в батареи. Однако при низкотемпературном [c.217]

Технологические схемы и оборудование для получения синтетических латексов сходны со схемами получения соответствующих эмульсионных каучуков. [c.453]

Принципиальная схема получения латекса СКС-ЗОШХП действительна и для получения ряда других синтетических латексов типа СКС, и в этом смысле ее можно рассматривать как т и-повую схему получения наиболее распространенных синтетических дивинил-стироль-ных латексов. [c.403]

Технологическая схема получения латекса 1,4-г/ыс-нолиизопрена (СКИ-3) представлена на рис. 85. Раствор каучука в изопентане [15% (масс.)] готовится в аппарате с мешалкой и рубашкой при обогреве горячей водой. Твердый каучук пропускают через червячно-отжимной пресс, имеюш,ий гранулирующее устройство, и в виде гранул загружают через люк в аппарат 2, заполненный изопентаном, который подается из мерника 1. После полного растворения каучука раствор сливают в аппарат с мешалкой 3, где разбавляют изопентаном до рабочей концентрации 10% (масс.). В качестве исходного сырья может быть использован полупродукт производства каучука СКИ-3, т. е. его раствор в изопентане после разрушения и отмывки каталитического комплекса, который поступает из емкости 2 на разбавление изопентаном в аппарат 3. [c.100]

Эмульсионная полимеризация по периодич. и непрерывной схеме. Используют р-римые в воде инициаторы (Н2О2, персульфаты), в качестве эмульгаторов-ПАВ (напр., алкил- или арилсульфаты, сульфонаты). Радикалы зарождаются в водной фазе, содержащей до 0,5% по массе инициатора и до 3% эмульгатора затем полимеризация продолжается в мицеллах эмульгатора. При непрерывной технологии в реактор поступают водная фаза и В. Полимеризация вдет при 45-60 °С и слабом перемешивании. Образующийся 40-50%-ный латекс с размерами частиц П. 0,03-0,5 мкм отводится из ниж. части реактора, где нет перемешивания степень превращения В. 90-95%. При периодич. технологии компоненты (водная фаза, В. и обычно нек-рое кол-во латекса от предыдущих операций, т. наз. затравочный латекс, а также др. добавки) загружают в реактор и перемешивают во всем объеме. Полученный латекс после удаления В. сушат в распылит, камерах и порошок П. просеивают. Хотя непрерывный процесс высокопроизводителен, преимущество часто отдается периодическому, ибо им можно получить П. нужного гранулометрич. состава (размеры частиц в пределах 0,5-2 мкм), что очень важно при его переработке. Эмульсионный П. значительно загрязнен вспомогат. в-вами, вводимыми при полимеризации, поэтому из него изготовляют толыо пасты и пластизоли (см. пластикат). [c.621]

Склонность хлоропрена к самопроизвольной полимеризации при повышенной температуре в присутствии влаги и повышенное пенообразование учитываются при выборе схемы дегазации латекса при получении хлоропреновых каучуков. Дегазация осуществляется под вакуумом при темпе1)а- [c.116]

Рис, 88 Схема дегазации, разделения возвратных продуктов и концентриротания при получении латексов СКС-С [c.120]

Из-за малой скорости полимеризации, большого разнообразия типов латексов и относительно малых объемов производств ва каждого типа технологическое оформление процесса полимеризации в виде непрерывной схемы во многих случаях нецелесообразно. Поэтому полимеризацию в большинстве случаев осуществляют периодическим способом в автоклавах объемом 12 м . Температура полимеризации при получении латексов близка к температуре синтеза соответствующих каучуков (5— 8°С при низкотемпературной и 30—50 °С при высокотемиера-турной полимеризации). Использование низкотемпературной полимеризации не только повышает физико-механические свойства изделий и полупродуктов, но и уменьшает неприятный запах латексов за счет снижения содержания олигомеров. Режим синтеза латексов сказывается на молекулярно-массовом распределении, структуре полимера и размере частиц. [c.264]

Процесс отгонки незаполимеризовавшихся мономеров аналогичен соответствующему процессу при получении бутадиен-стирольных каучуков. Однако в производстве латексов предъявляются жесткие требования к содержанию свободных мономеров. Как правило, латекс получают с содержанием стирола не более 0,03%. При отгонке мономеров из латекса применяют прямоточную (например, для СКС-65ГП, СКС-85ГП) или противоточную схему контакта латекса с водяным паром. [c.267]

Схема работы такого автоклава показана на рис. 2. Раствор инициатора (перекись водорода Н2О2) из расходного мерника I насосом 2 нагнетается в автоклав 3. Превращаемый в жидкость винилхлорид и раствор эмульгатора (различные мыла) проходят автоматические весы 4. Весы соединены с самопишущими приборами 5, которые управляют мембранами, устанавливающими клапаны 6. Воду или охлаждающий рассол в рубашку автоклава подают центробел ным насосом 7. Полученный полимер в виде тонкой и устойчивой эмульсии (латекса) непрерывно вытекает из автоклава снизу и, пройдя дроссельный вентиль, поступает в горизонтальный фильтр 8, где удаляются крупные часгицы полимера. Полученный латекс поступает на коагуляцию (осаждение), промывку, фильтрацию и сушку. Производительность автоклава 25 кг полимера на 1 М" полезного объема в 1 ч. [c.21]

На рис. 45 приведена принципиальная схема получения бутадиен-стирольного каучука. Бутадиен и стирол предварительно смешиваются в смесителе и затем поступают в реактор-полимеризатор, куда также подается подготовленный эмульгирующий раствор и растворы инициатора и регуляторов процесса. Готовый сырой латекс подвергается дегазации под вакуумом при этом непрореагировавший бутадиен возвращается в цикл, а дегазированный латекс передается на ректификацию для разделения на непрореагировавщий стирол и полностью дегазированный латекс. [c.211]

Ниже приводится описание схемы получения дивинил-стирольного латекса СКС-ЗОШХП, применяемого для пропитки корда в производстве шин. Внедрение этого латекса позволило значительно повысить прочность связи между резиной и кордом и таким путем улучшить качество шин. [c.401]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология