Стеклопластик СВАМ

Стеклопластики. Стеклопластиками называют пластмассы, в которых наполнителем служит стеклянное волокно или стеклянная ткань (в стеклотекстолите). Стеклянное волокно применяется или в виде отрезков сравнительно небольшой длины (5—50 см), беспорядочно располагающихся в плоскости получаемого листа стеклопластика, или в виде очень тонких волокон, закономерно размещаемых вдоль заданного направления. К последнему типу принадлежит разработанный А. К. Буровым и Г. Д. Андриевской новый вид стеклопластика СВАМ (стекловолокнистый анизотропный материал). [c.227]

В работах [7, 8] исследованы величины прочности а при различных скоростях деформации Уе для пленок БФ-4 и для стеклопластика СВАМ, полученного на основании того же связующего. В обоих случаях зависимость а — 8 прямолинейна при всех испытанных скоростях — - -3,5 порядка. При изменении скорости деформации на порядок прочность пленок БФ-4 изменяется на 17,5, а прочность образцов СВАМ — на 8%. Сравнение этих величин не дает ответа на вопрос, как происходит разрушение стеклопластика, но весьма вероятно, что за разрушение материала ответственно нарушение адгезионной связи на границе системы стеклянное волокно — смола. Более убедительный ответ можно получить, определяя так называемую энергию активации соответствующих процессов разрушения. Для этого требуется провести измерения прочности при тех же режимах нагружения в условиях повышенных температур, что составляет предмет дальнейшего исследования. [c.315]

Стеклопластик СВАМ — слоистый листовой материал, изготовляемый горячим прессованием стеклошпона СШ-ЭР. Применяют как конструкционный и электротехнический материал. [c.353]

Стеклопластик СВАМ изготовляют в виде пластин толщиной 1—30 мм и используют как конструкционный и электроизоляционный материал. [c.179]

Стеклопластик СВАМ Смола БФ-4 20 — 1,05 1,0 Образцы из некондиционного шпона [c.284]

Рнс. 3.4. Образец изделия из стеклопластика СВАМ с заполнителем [c.74]

Стеклопластик СВАМ-ЭР применяется в качестве конструкционного и электротехнического материала. Он должен удовлетворять следующим требованиям [c.497]

Аналогичное изменение веса при пребывании в различных средах наблюдается и для стеклопластиков другого типа. Кривые, приведенные на рис. 94, характеризуют водопоглощение стеклопластика СВАМ на основе различных связующих . [c.190]

Рис. 94. Водопоглощение стеклопластика СВАМ, полученного на различных связующих

Рис. 95. Гигроскопичность стеклопластика СВАМ 1—в—Го же, что на рис. 94.

Высокими электроизоляционными свойствами обладает ориентированный стеклопластик СВАМ, применяемый в виде шпо- [c.203]

Наибольшее снижение прочности стеклопластика СВАМ отмечается в растворе окисляющей азотной кислоты, наименьшее-в уксусной. Фенольные связующие устойчивы в неокисляющих минеральных кислотах, поэтому у прессованных фенольных стеклопластиков с плотной структурой при величинах сорбции от 0,18 до 4,55% снижение прочности не превышает 10-11% от исходной [109]. Эти данные сильно отличаются от приведенных выше и вряд ли могут быть объяснены более плотной структурой материала. Влияние концентрации среды на стойкость фенольных стеклопластиков видно из рис. 5.25 зависимость носит явно выраженный экстремальный характер [135]. Окислительный характер среды проявляется в разрушении связующего (кривая I на рис. 5.25), которое прогрессирует с ростом концентрации азотной кислоты. Аналогичный вид имеет концентрационная зависимость влияния кислоты и на другие типы термореактивных смол. [c.138]

Ориентированные стеклопластики СВАМ [c.266]

В общем виде технология получения ориентированных стеклопластиков СВАМ (синтетических волокнистых анизотропных материалов) состоит из двух основных операций [c.266]

Цитата, приведенная выше, с достаточной отчетливостью иллюстрирует полную аналогию как принципов получения, так и свойств этого зарубежного материала с отечественным ориентированным стеклопластиком СВАМ. [c.271]

Из табл. 71 и рис. 144 видно, что прочность при сжатии ориентированных стеклопластиков СВАМ мало отличается по своей абсолютной величине от прочности при растяжении отношение Оож/с р составляет в среднем 0,88-0,92. [c.290]

Показатели Стеклотекстолит ЭФ32-30 1 а Ориентированный стеклопластик СВАМ фанерной конструкции а Стекповолок-нит АГ-4В0 Пластик на основе стекло-мата [c.523]

Обозначения на кривых со штрихом соответствуют электро-двигателю с металлической гильзой, без шриха — с гильзой нз стеклопластика СВАМ. [c.131]

Стеклопластик СВАМ Феноло-формальдегидная смола — 1,54 — Опытные образцы из шпона ЛЗСП [c.284]

Полученные данные говорят о том, что можно применять болтовые и заклепочные соединения для материалов типа древеснослоистых пластиков, слоистого стеклопластика СВАМ и стеклотекстолитов. Сведения об основных параметрах соединений приведены в табл. 52, где т — коэффициент использования (отношение прочности образца, ослабленного нри соединении, к прочности целого образца) с — длина плош адки среза (расстояние между центрами отверстий). Эти данные относятся к дуралюми-новым заклепкам. Для заклепок из других металлов должен быть произведен перерасчет по уравнениям, приведенным в работе Необходимо указать, что при испытании клепаных соединений листов из стеклопластиков происходит выворачивание заклепок. Поэтому рекомендуется нод головки заклепок ставить металлические шайбы диаметром больше диаметра головки. При отсутствии таких шайб наблюдается искажение слоистости материалов под головкой заклепок (смятие материала) [c.286]

Рис.3.4. Сравнение теоретической (линии) и акспериментальиой зависимостей модуля упругости (а) и коэффициента Пуассона (б) стеклопластика СВАМ с разным содержанием стекла по массе от угла ф

Рис. 3.7. Зависимость разрушающего напра-жения при растяжеаии стеклопластика СВАМ от объемного содержания волокон различного диаметра [17]

Пресс-материалы с листовым наполнителем (слоистые пластики) получают на основе РС и бумаги (гетинакс), ткани (текстолит), стеклянной ткани (стеклотекстолит), стеклянного шпо-1а (стеклопластик СВАМ), асбестовой ткани (асботекстолит), февесного шпона (древеснослоистые пластики). Все они имеют слоистую структуру. Технологический процесс получения слои-тых пластиков включает пропитку наполнителя раствором [c.191]

Стекловолокнистый анизотропный материал (СВАМ) относится к слоистым пластикам, изготовляемым горячим прессованием стеклянного шпона. По сравнению с другими стеклопластиками СВАМ имеет ряд преиму-птеств возможность регулирования прочности в заданных направлениях более высокую прочность, однородность материала в результате равномерного распределения стеклянного волокна и связующего надежную поверхностную защиту волокна от разрушающего действия окружающей среды в момент его вытягивания. [c.293]

Вид армирующего наполнителя во многом определяет выбор метода формования изделий. Так, элементарное стеклянное волокно, получаемое вытяжкой через фильеры из расплава, целесообразно использовать для получения высокопрочных однонаправленных стеклопластиков СВАМ нити, жгуты, ленты -при намотке оболочек, рубленое волокно - для метода напыления, холсты и ткани - при контактном формовании, прессовании, прямой намотке труб, хаотично ориентированные волокна - при контактном формовании и прессовании. [c.758]

Вид армирующего наполнителя во многом определяет выбор метода формования изделий. Так, например, элементарное стеклянное волокно, получаемое вытяжкой через фильеры из расплава, можно использовать для получения высокопрочных однонаправленных стеклопластиков — СВАМ нити, жгуты, ленты целесообразно использовать при намотке оболочек рубленое волокно более всего пригодно для метода напыления холсты и ткани используются в основном при контактном формовании, прессовании, прямой намотке труб композиты, в которых использованы хаотично ориентированные волокна, также удобно применять при контактном формовании и прессовании. [c.235]

Особенности метода получения ориентированных стеклопластиков СВАМ. Метод получения нетканых ориентированных стеклопластиков, предложенный А. К. Буровым, обладает следующими преимуществами по сравнению с текстильными процессами прядения и ткачества прп изготовлении стеклотканей и технологией производства стеклотекстоли-тов на их основе. [c.267]

С увеличением диаметра производительность выработки стеклянного волокна возрастает, вытягивание волокон можно осуществлять с помощью керамических печей, не прибегая к использованию дорогих и малопроизводительных платиновых лодочек. Как показала экспериментально-технологическая проверка, проведенная Государственным институтом стекла и Ивотским стеклозаводом [43], себестоимость стеклопластиков СВАМ, полученных на основе волокон диаметром более 40 мк, оказывается в несколько раз ниже себестоимости близких по свойствам стеклопластиков из неориентированных коротких тонких волокон. Это открывает возможность получения весьма дешевых и в то же время достаточно прочных материалов, пригодных для широкого применения в строительстве, судостроении, вагоностроении и других отраслях промышленности — для панелей, перегородок, перекрытий, различного рода обшивок, ограждений и т. п. изделий. [c.275]

Таблица 66 Физикочмеханические свойства ориентированных стеклопластиков СВАМ в зависимости от характера армирования

В табл. 66 сопоставлены некоторые механические характеристики ориентированных стеклопластиков СВАМ на бутваро-фенольной смоле, полученных при различном соотношении продольных и поперечных слоев стеклошпона. В таблице приведены средние арифметические из 15—20 испытаний вариационный коэффициент составлял 10%. Структуры получены из волокон бесш елочного состава диаметром 13—15 мк содержание смолы во всех образцах — около 30—32 объемн. %. [c.281]

Другие механические характеристики (прочность при изгибе, сжатии, ударная прочность) ориентированных стеклопластиков также зависят от содержания стекловолокна в материале. Это показано в работе О. М. Левицкой, А. А. Коган и др. [56] при исследовании физико-механических характеристик стеклопластика СВАМ, получаемого на опытной установке Ленинградского завода слоистых пластиков. На рис. 141 и 142 приведены данные, характеризующие зависимость предела прочности при изгибе (рис. 141) и удельной ударной вязкости (рис. 142) от относительного содержания стекловолокна в стеклофанерах, полученных на основе различных полимерных связующих. [c.288]

На рис. 144 приведены результаты испытаний прочности при растяжении и сжатии стандартных партий ориентированных стеклопластиков СВАМ на Ленинградском заводе слоистых пластиков [56]. Стеклофанеры толщиной около 2,5 мм изготавливались из стеклошпонов, полученных на основе стеклянных волокон бесщелочного состава диаметром 12—14 мк и бутваро- и эпоксидно-фенольного полимеров. Режим полимеризации для стеклопластиков на смоле БФ-4 — постепенное повышение температуры до 160°С и выдержка при этой температуре в течение 30 мин. для стеклопластиков на эпоксидно-фенольной смоле — нагревание при 70° С в течение 20 мин., постепенное повышение температуры до 160° С и выдержка при этой температуре в течение 30 мин. Давление прессования для обоих типов стеклопластиков — около 130 кгс/сл . Образцы подвергалргсь, кроме того, дополнительной термообработке в течение 18 час. при 180° С (для стеклофанер на эпоксидно-фенольной смоле) и 12 час. при 160° С (для стеклофанер на смоле БФ-4). [c.290]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология