Влияние концентрации агрессивной среды

Влияние концентрации агрессивной среды на разрушение резин [c.334]

Исследования влияния концентрации агрессивной среды на выносливость при частоте 3000 циклов/мин показали для пластиков зависимость такого же типа как и при статической усталости резин В частности, с ростом напряжения уменьшалась интенсивность де 11-ствия ацетона на винипласт и , [c.175]

Влияние концентрации агрессивной среды на износ резин в пульпах. При износе, так же как при статической усталости, имеется порог концентрации (рис. VII.13). Однако если при коррозионном растрескивании Pq лежит в области сравнительно малых концентраций (10 —1% для уксусной и соляной кислот, резины из СКС-30-1, вулканизованные MgO, а также серой), то при износе в пульпе Pq находится в области концентраций —10%. Это связано с тем, что, во-первых, разрушение в данном случае происходит без растрескивания, а это уменьшает чувствительность полимера к действию агрессивной среды (ср. кривые 4 и 5, рис. VII.13), и, во-вторых, оно идет, по-видимому, нри большем напряжении, чем при действии статического напряжения, а с увеличением напряжения Pq также увеличивается. [c.187]

Х.3.2. Влияние концентрации агрессивной среды [c.283]

На возникновение КР и его интенсивность оказывают большое влияние характер агрессивной среды, ее концентрация и состав. КР в напряженном состоянии подвержены почти все металлы и сплавы. На долю КР в химической, нефтегазовой и теплоэнергетической отраслях промышленности приходится от 20 до 40 % всех коррозионных разрушений. [c.138]

Большое влияние на эксплуатационные свойства и сроки службы полимерных покрытий в агрессивных средах имеют температура и концентрация агрессивной среды [c.176]

Рассмотрим влияние типа агрессивной среды, ее концентрации С, температуры и величины напряжения а на соотношение скоростей протекания процессов разрушения и ползучести резин [c.149]

При коррозионном растрескивании такой расчет неприменим из-за резкого ускорения разрушения резины при наличии концентраторов напряжения, что в расчете не учитывается. Более общим, применимым как в отсутствие, так и при наличии коррозионного растрескивания, является использование для прогнозирования долговечности резин ее связи с ползучестью при различных концентрациях агрессивной среды. Так как разрушение растянутых резин в агрессивной среде является проявлением статической усталости материала под действием напряжения, ускоренной влиянием среды, то существует непрерывный переход между процессами в отсутствие и в присутствии агрессивной среды. Связь между долговечностью Тр и скоростью ползучести е в широком интервале концентраций (начиная с 0) [c.141]

Опыт и теоретическое рассмотрение показывают, что действие напряжения накладывает свою специфику на разрушение материалов под влиянием других факторов и часто приводит к качественно иным закономерностям. Если говорить о наиболее разрушающем виде напряжений — растягивающих напряжениях, — то скорость разрушения напряженного материала под влиянием агрессивных воздействий обычно определяется скоростью химического взаимодействия, а ненапряженного — скоростью диффузии. Это обусловливает различные температурные зависимости и разный порядок расположения резин в напряженном и ненапряженном состоянии по их стойкости в агрессивных средах. В связи с этим необходимо оценивать стойкость резин к агрессивным воздействиям не только в ненапряженном состоянии, но и при одновременном действии напряжения. Так как результативное воздействие определяется соотношением интенсивностей химического и механического факторов, спецификой таких испытаний должны быть испытания при нескольких соотношениях этих факторов. Это достигается либо испытаниями при разных концентрациях агрессивной среды (например, при испытаниях на озонное и свето-озонное старение) либо испытаниями при разных напряжениях (испытания в кислотах). В наиболее сложных случаях рекомендуется изменять и то и другое. Зависимости показателя скорости разрушения — времени до разрыва (тр) — как от концентрации с агрессивной среды, так и от напряжения носят сложный характер [1]. При малых концентрациях среда практически не влияет на Тр (происходит статическая усталость материала), а при больших — наблюдается степени а я з а висимость Тр= [c.169]

На возникновение коррозионных трещин в керамических изделиях и на интенсивность коррозии оказывает большое влияние характер агрессивной среды, ее концентрация, температура, структурные особенности материала и др. С повыщением температуры и увеличением концентрации среды коррозионное трещинообразование обычно увеличивается. [c.46]

На основании приводимых в литературе сведений об изменении механических свойств стеклопластиков под действием агрессивных сред [l-5j нельзя сделать заключение о влиянии химического состава связующего, вида и концентрации агрессивной среды, температуры на степень происходящих изменений [б-8]. [c.109]

Концентрацию агрессивной среды во время испытания поддерживают с погрешностью до 1 %. Для исключения влияния накапливающихся продуктов разложения покрытий агрессивная среда в процессе испытаний должна заменяться не реже одного раза в 12 сут. [c.301]

На возникновение коррозионного растрескивания металлов и на его интенсивность оказывают большое влияние характер агрессивной среды, ее концентрация, температура, структурные особенности металла и др. Наибольшее число разрушений аппаратов из углеродистых и низколегированных сталей наблюдается в растворах щелочей, азотнокислых солей, влажном сероводороде. Известны также отдельные случаи разрушения этих сталей в азотной кислоте, смеси азотной кислоты с серной кислотой и других средах. [c.102]

Футеровочные материалы, используемые для защиты оборудования и строительных конструкций, имеют тенденцию к набуханию, т. е. увеличению линейных размеров под воздействием агрессивных сред. При этом величина набухания в значительной степени зависит от вида материала, температуры и концентрации агрессивной среды. Фактор набухания футеровочных материалов оказывает значительное влияние на напряженное состояние системы корпус аппарата — футеровка. Сравнительно малые изменения линейных размеров материалов, обладающих высоким модулем упругости в стесненных условиях деформации (что и происходит в аппаратах), сопровождаются появлением в системе высоких внутренних напряжений. [c.282]

Задача исследования — изучить влияние агрессивной среды, природы и концентрации примесей на величину электрохимической коррозии цинка в серной кислоте. [c.299]

Достижения в исследовании влияния кремния нашли свое отражение в фирменной модификации стали 4340, названной 300 М, содержащей от 1,5 до 1,8% 81. В отношении механизма высказывались предположения, во-первых, что при наличии кремния е-карбид не может быть эффективным катодным центром для разрядки водорода [9, 17], во-вторых, что карбид повышает стойкость к растрескиванию, являясь ловушкой водорода [26], и, в-третьих, что кремний уменьшает коэффициенты диффузии вредных примесей, в частности водорода [15, 16]. Таким образом, роль кремния по существу не выяснена и может быть сложной, но положительный эффект хорошо подтверждается, особенно в случае высокопрочных сталей. Повышение стойкости сталей при введении кремния представляет резкий контраст по сравнению с отрицательным влиянием марганца, поэтому было бы целесообразно выбрать именно кремний в качестве легирующей добавки для повышения прочности и закаливаемости сталей, используемых в агрессивных средах. Однако такие добавки могут ухудшать обрабатываемость и свариваемость сталей, так что применение высоких концентраций кремния потребует тщательной разработки сплава с учетом всех свойств. [c.55]

Для изучения влияния кипящих растворов жидких агрессивных сред можно применять приспособление (рис. 7), состоящее из гибкой герметичной камеры 1, заполненной коррозионной средой и присоединенной к обратному холодильнику 2 для конденсации паров электролита и поддерживания его постоянной концентрации. Подогрев коррозионной среды до температуры кипения осуществляли с помощью изолированного электронагревателя 3. Образец 4 устанавливают в камеру 1 с помощью температуроустойчивых уплотнений 5, изготавливаемых обычно из фторопласта. [c.24]

Г.В.Карпенко [25] и др. показали, что влияние концентрации напряжения на выносливость углеродистых сталей зависит от агрессивности среды. Чем выше относительная агрессивность среды, тем меньше влияние концентрации напряжений [c.136]

Влияние концентраторов напряжений на выносливость стали в активных средах характеризуется коэффициентом. Исследования показали, что влияние концентрации напряжений на выносливость стали тем меньше, чем агрессивнее среда. Концентрация напряжений не повлияла на выносливость поверхностно-закаленной т. в. ч. стали 45 в коррозионно-агрессивных средах. Для сталей с одинаковой выносливостью в воздухе в среде наблюдалась несколько отличная стойкость против влияния концентрации напряжения, тогда как в воздухе это отличие практически незаметно. Изменение формы концентраторов напряжений (угла раствора сторон концентратора) в коррозионных средах, так же как и в воздухе, очень мало повлияло на изменение выносливости. [c.127]

Одновременное влияние концентрации напряжений и среды на выносливость стали характеризуется коэффициентом, с возрастанием которого повышается стойкость стали против этого одновременного влияния. Исследования показали, что влияния среды и концентрации напряжений на выносливость стали не слагаются (не аддитивны), а, наоборот, взаимно ослабляются. Далее, чем агрессивнее среда, тем больше снижается выносливость при одновременном действии среды и концентрации напряжений, хотя это происходит менее интенсивно, чем на гладких образцах. При одновременном действии среды и концентрации напряжений влияние изменения формы концентратора (угла раствора сторон концентратора) на выносливость стали незаметно. [c.128]

Состав коррозионной среды также будет оказывать существенное влияние на эффективность защитного действия окислительного ингибитора. Наличие галоидных ионов, в первую очередь хлор-ионов, так же, как и повышение концентрации водородных ионов, для большинства металлов затрудняет переход в пассивное состояние. В этом слу чае повышение агрессивности среды приводит к увеличению плотности предельного тока пассивации, и концентрация окислителя, необходимая для пассивации металла, может заметно повышаться, а в отдельных случаях перевод системы в пассивное состояние вовсе не достигается. [c.198]

Приведенные среды для испытания некоторых металлов хорошо изучены и применяются, однако концентрацию их различные исследователи произвольно меняют. При исследовании растрескивания в агрессивных средах, в которых возможна потеря прочности металла за счет общей коррозии, необходимо учитывать этот фактор при определении истинной потери прочности за счет растрескивания. С этой целью при прочих равных условиях наряду с напряженными образцами в коррозионную среду одновременно помещаются, ненапряженные образцы. Один из ненапряженных образцов рекомендуется удалять в момент разрущения первого напряженного, другие—-по мере разрушения последующих. Относительное изменение предела прочности ненапряженных образцов характеризует потерю прочности металла вследствие общей коррозии. При испытаниях на устойчивость к растрескиванию необходимо предусмотреть однородность подготовки поверхности металла, так как она влияет на скорость процесса. Исследования [189—192] показали (табл. 10), что для ряда металлов повышение степени чистоты обработки поверхности существенно увеличивает время до растрескивания. Специальные опыты по изучению механизма влияния шлифования на скорость растрескивания показали, что шлифование вызывает 1) появление в поверхностном слое металла сжимающих напряжений и 2) увеличение скорости выделения по границам зерен -фазы [191]. [c.120]

Полученные результаты позволили выявить группы факторов, оказывающих наибольшее влияние на процессы коррозии для — это характер загрязнения, толщина И равномерность водной пленки, pH раствора для — характер загрязнения, pH раствора, солнечная радиация, воздухообмен, температура для к — характер загрязнения, гетерогенность поверхности, характер контакта с агрессивной средой, pH раствора для к — структура металла, содержание компонентов в сплаве, технологические особенности обработки, фазовый состав для к — концентрация напряжений, характер контакта с агрессивной средой, pH раствора. [c.87]

В связи с изложенным необходимы более жесткие допуски на дефекты сварных соединений с учетом влияния агрессивной среды. Следует уменьшать концентрацию I [c.528]

Влияние концентрации агрессивной среды на разпушение резин 343 [c.343]

Рассмотрим влияние концентрации агрессивной среды на процесс разрушения материала в условиях ползучести. Для количественной оценки воспользуемся формулой (142), в которой величина G зависит от концентращш. График этой зависи-(Мости для случая агружения ПВД в растворе NaOH приведен на рис. 95. [c.202]

Условия утомления можно разделить на две группы по характеру их влияния на вероятность формирования ориентированных структур способствующие этому формированию— увеличение максимального механического воздействия, приложение статической деформации, повышение частоты деформирования, понижение концентрации агрессивной среды препятствующие этому формированию — многоосность приложения механического воздействия, наличие концентратора напряжения, повышение температуры и концентрации агрессивной среды, [c.184]

В зависимости от количества агрессивной среды, про-диффундировавшей в материал на определенную глубину, изменяются его механические, диэлектрические и защитные свойства. В связи с этим в качестве критерия оценки коррозионной стойкости полимерного материала в агрессивной среде можно принять скорость проникновения этой среды в материал. В работе [152] химическая проницаемость облученного полиэтилена оценивалась по глубине фронта постоянной концентрации агрессивной среды, определяемой индикаторным методом [153]. Показано, что проникновение сред в полимер происходит путем активированной диффузии. Предполагается, что вещество (среда) сорбируется на поверхности материала, растворяется в его поверхностном слое и мигрирует через него под влиянием градиента концентрации, запрл-няя пустоты, образовавшиеся в результате колебательного движения отдельных сегментов макромолекул. Концентрация диффундирующего веп ства на глубине х является функцией отношения x yt, где t — время диффузии. После того как фронт фиксируемой концентрации проходит через всю толщину материала, агрессивная среда продолжает накапливаться в нем вплоть до достижения сорбционного равновесия. Любые изменения строения полимерного материала, способствующие уменьшению подвижности сегментов молекулярных цепей, а также более плотной их упаковке, снижают скорость проникновения среды. Процессы, в результате которых повышается полярность полимера, увеличивают растворимость среды в полимере и скорость ее проникновения. [c.63]

Влияние температуры и концентрации агрессивных сред, а также механических факторов на износ резин в агрессивных пульпах исследовали Зуев и Челмодеев [35, 36]. [c.272]

ВЛИЯНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ И. КОНЦЕНТРАЦИИ АГРЕССИВНОЙ СРЕДЫ НА ХИМИЧЕСКУЮ СТОЙКХТЬ СТЕКЛОПЛАСТИКОВ [c.109]

Концентрация агрессивной среды оказывает существенное влияние на интенсивность разрушения химически стойких материалов. Можно считать, что для большинства материалов существует прямая зависимость между концентрацией агрессивной среды и скоростью разрушения материала. В отдельных случаях разрушение можно значительно замедлить, вводя в состав материалов различные полимерные добавки. Так, введение фурфу-ролацетонового мономера в состав кислотоупорного бетона в значительной степени повышает кислотостойкость последнего за счет осмоления фурфуролацетонового мономера и образования полимерной пленки. [c.13]

Химическая стойкость винипласта зависит от температуры и концентрации агрессивной среды. Повышение температуры приводит к снижению химической стойкости, что связано с увеличением диффузии жидкости и газа в винипласт. Винипласт наиболее устойчив к веществам средней концентрации и менее стоек к веществам высокой и низкой концентраций. Некоторое влияние на химическую стойкость вини1-пласта оказывает тип поливинилхлорида суспензионные полимеры, в [c.243]

Коррозионная стойкость хромоникельмолибденомедистых сталей в некоторых агрессивных средах, в особенности в растворах серной кислоты средних концентраций при повышенной температуре, вплоть до 80" С, довольно высока. Влияние легирующих элементов па коррозионную стойкость этих сталей в серной кислоте сказывается различно, в зависимости от концентрации ц температуры среды. Хром повышает коррозионную стойкость в 5—30%-иой серной кислоте при температуре 80° С. Никель и медь повышают коррозионную стойкост1з в 5—60%-ной серной кислоте и особенно в 40—60%-ной ири 80° С и в 5— 50%-ной лрн температуре до 80° С. Молибден увеличивает стойкость стали в 5—70%-ной кислоте прн 80° С и в 5—507о-пой при температуре кипения. [c.230]

В работе [52] исследовали кинетику растворения ниобиевых сплавов путем периодического, через каждые 24 ч, взвешивания (до 72—144 ч) при испытаниях в закрытых контейнерах при давлении 15 атм, а также при 185° С (только 24 ч). В качестве агрессивных сред использовали кипящие серную, соляную и фосфорную кислоты. Испытания в азотной кислоте не проводили, так как согласно литературным данным в азотной кислоте ниобий абсолютно стоек при любых температурах и концентрациях. На рис. 64 показана стойкость ниобиевых сплавов в кипящей серной кислоте различной концентрации. Расположение кривых позволяет оценить влияние легирования на коррозионную стойкость ниобия в этой среде. Очевидно, что все исследованные элементы (Ti, V, Zr, Mo), кроме Та, оказывают неблагоприятное влияние на стойкость ниобия. Стойкость ниобия в кипящей соляной кислоте может быть оценена по предельной концентрации этой кислоты, которая, как установлено, равна 16%. Тантал, как бьшо показано (см. рис. 45), абсолютно стоек в кипящей соляной кислоте до концентрации 30%. Взвешивание с точностью до 10 г практически не фиксирует уменьшения массы сплава МЬ + 15ат. %Тав кипящей 20%-ной НС1. [c.68]

Не ясно излагается в модели, каким образом кривые V—К, когда среда становится более агрессивной, перемещаются в сторону более высоких скоростей, при этом величина К1кр практически ие изменяется. Для многих титановых сплавов ТСгкр не изменяется с концентрацией раствора, но это, конечно, не относится ко всем сплавам (см. раздел Влияние концентрации ). [c.392]

Исследования по влиянию концентрации ЭС-2 на скорость коррозии стали К в среде обратных эмульсий, приготовленных на основе дизельного топлива и наиболее агрессивного 3 моль/дм раствора a l2 (pH = 7), с объемным соотношением фаз 1 1 свидетельствуют о том, что увеличение содержания ЭС-2 с 1 до 4% снижает величину К незначительно (с 0,1036 до 0,0857 г/(м" ч)). [c.124]

Снижсинс механических свойств при воздействии кислых сред может быть вызвано НС только водородным охрупчиванием, но и изменением микрорельефа поверхности в результате интенсивного протекания локальных коррозионных процессов, приводящих к образованию концентраторов напряжений, межкристаллитной коррозии и т. п. Для разделения процессов водородного охрупчива- ния и локальных анодных процессов используют искусственное старение образцов после воздействия кислых сред на металл при температурах 150—200 °С с последующими механическими испытаниями [115, 116]. Степень влияния водорода на механические свойства сталей оценивают также по изменению характеристик технологических проб на перегиб или скручивание. Эффект наводороживания зависит от времени воздействия агрессивной среды, температуры, концентрации и природы кислоты, природы и концентрации ингибитора [103, 115, 141]. [c.82]

Как былр ранее показано, влиянне напряжения (деформации) на долговечность резин в агрессивной среде описывается экстремальной кривой. В области малых деформаций и деформаций, близких к разрывным, уменьш ается с ростом а (т. е. наблюдается нормальная зависимость от а, характерная для твердых тел), а в промежуточной области -с увеличивается. В соответствии с этим можно было ожидать и различного влияния напряжения на порог концентрации [c.344]

При всем многообразии техногенных вьвделений в атмосферу существуют наиболее характерные газовые среды, применительно к которым можно давать оценку степени влияния их агрессивного воздействия. Рассмотрим степень влияния и механизмы воздействия на конструкции дымовых труб сернистого ангидрида, хлора и углекислого газа. Р1х негативное влияние зависит от концентрации, способности растворяться в воде и образовывать с ней соединения, обладающее кислыми или нейтральными свойствами (табл. 8.2). [c.187]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология