Мочевино-алкидные лаки и эмали

Продолжительность отверждения меламино-алкидных лаков я эмалей на 25—40% меньше, чем мочевино-алкидных, при той же температуре и аналогичных соотношениях. Они менее склонны к пожелтению при сушке (проводимой при температуре выше 150 ), чем мочевино-алкидные лаки и эмали превосходят последние по устойчивости к действию воды, щелочей, растворителей и по атмосферостойкости. [c.320]

Меламино-формальдегидные смолы, подобно мочевино-формальдегидным, без добавки пластификаторов образуют прозрачные, но хрупкие пленки, обладающие плохой адгезией, поэтому их обычно совмещают с алкидными смолами. Продолжительность отвердевания меламино-алкидных лаков и эмалей на 25—-40% меньше, чем мочевино-алкидных при той же температуре и аналогичных соотношениях. Они менее склонны к пожелтению при сушке, чем мочевино-алкидные лаки и эмали, и превосходят последние по устойчивости к действию воды, щелочей, растворителей и атмосферы. [c.118]

Смола предназначена для изготовления мочевино- и меламино-алкидных лаков и эмалей. Смола ФХ-42в должна полностью совмещаться с меламиноформальдегидной смолой К-421-02 в соотношении 1 1с образованием прозрачного лака. [c.115]

Кроме облицовочных, заводы выпускают древесно-волокнистые плиты, окрашенные мочевино-формальдегидными эмалями (МФЭ) или строительными эмалями (СЭМ). Эмаль МФЭ изготовляют на основе мочевино-формальдегидного лака с добавкой алкидного полимера и пигментов. Эмаль СЭМ представляет собой суспензию из пигментов, тщательно перемешанных с глифталевым лаком, водой и эмульгаторами, растворенными в уайт-спирите, ксилоле и других растворителях. Плиты окрашивают следующим образом. Сначала на поверхность отшлифованной плиты наносят грунт, а затем после высушивания— два слоя эмали. Грунт и каждый слой эмали просушивают при температуре 100—120°С в течение 30— 40 мин. [c.63]

Промышленностью освоено производство эмалевых красок и грунтов на мочевине- и меламино-формальдегидных смолах, полиуретановых лаков и эмалей на основе эпоксидных смол и полиэфиров, алкидно-стирольных эмалей для окраски деталей автомобилей и медицинского оборудования. [c.53]

Изобутиловый спирт применяется в качестве растворителя лаков и эмалей, для приготовления масел и поверхностных покрытий в смеси с нитратцеллюлозными, алкидными и другими смолами, используется при синтезе алкилированных смол на основе мочевины и для получения сложных эфиров — изобутилацетата, диизобутилфталата и т. д. Изобутиловый спирт входит в состав жидких инсектицидов, дезинфицирующих средств, а также гидротормозных жидкостей. [c.41]

Древесноволокнистые плиты, пропитанные фенольными смолами, сначала покрывают грунтовочным лаком на основе алкидной смолы, модифицированной соевым маслом, сушат при 150° С и затем покрывают эмалевой краской также на основе алкидных смол или эмалью горячей сушки на основе алкидных и мочевино-формальдегидных смол. Аналогичной отделке можно подвергать изделия из гетинакса, например бобины и воронки прядильных машин, различные электротехнические детали. Такая отделка позволяет уменьшить водопоглощение, продлить срок службы изделий и повысить стойкость к блуждающим электрическим токам. Прессованные изделия и слоистые пластики на основе аминосмол обычно не нуждаются в дополнительной отделке поверхности. Древесноволокнистые плиты, пропитанные аминосмолами, покрывают нитролаками для придания им высокого блеска. Перед отделкой изделий из всех указанных термореактивных пластмасс с их поверхности необходимо удалить замасливающие вещества. При отделке фенопластов свободный фенол иногда может замедлять процесс высыхания масляных связующих [66, 67]. [c.67]

Эмали мочевино-формальдегидные (МЧ) готовят на лаках, содержащих мочевино-формальдегидные смолы, совмещенные с алкидными смолами, В качестве растворителей применяют смесь бутанола с ксилолом. Прозрачность и светостойкость мочевино-формальдегидных смол позволяет готовить на их основе эмали любых расцветок. Сушка эмалей горячая, с постепенным подъемом темп-ры до 120° нри этом происходит поликонденсация с образованием нерастворимых пленок. Эмали склонны к коагуляции, устраняемой нагреванием. Благодаря высокой светостойкости, твердости, эластичности их широко применяют для окраски ра,з-личных приборов, машин и оборудования наносят обычными методами. [c.377]

Разработан ряд полуфабрикатных лаков для изготовления мочевино- и меламино-алкидных эмалей горячей сушки, в частности автомобильных, с использованием алкидных смол, модифицирован- [c.40]

Спирты. Гидроксильная группа в молекуле спиртов обусловливает полярность и сильную гидрофильность этих веществ. Метиловый, этиловый и пропиловый спирты смешиваются с водой во всех соотношениях. Спирты являются весьма стабильными соединениями. Высшие члены гомологического ряда, такие, как бутиловые спирты, улучшают розлив и предотвращают помутнение покрытий, придают стабильность алкидно-мочевинным и алкидно-меламинным лакокрасочным материалам. Спирты используют в качестве разбавителей для нитроцеллюлозных лаков и эмалей. Свойства некоторых алифатических и циклических спиртов приведены в Приложении (табл. 13). [c.279]

Применение. Наиболее широко мочевино- и меламиноформальдегидные смолы применяет в сочетании с алкидными смолами в лаках и эмалях горячей сушки. [c.133]

Мочевино- и меламиноформальдегидные смолы — продукты поликонденсацин мочевины или меламина с формальдегидом. Эти смолы образуют хрупкие пленки с недостаточной адгезией, и поэтому их обычно совмещают с алкидными смолами для получения лаков и эмалей высокого качества. [c.9]

В результате достигается значительная экономия растворителей. Так, при нанесении нитратцеллюлозных лаков и эмалей в нагретом состоянии расход растворителей уменьшается приблизительно на 30%, алкидных, мочевино- и меламиноформальдегидных— на 40%. Одновременно сокращается число наносимых слоев вследствие использования более концентрированных лаков и красок. Например, вместо трех слоев ненагретого материала достаточно нанести 2 слоя нагретого, чтобы получить покрытие заданной толщины. Нагревание красок способствует повышению глянца покрытий. [c.205]

Фено- и аминопласты покрывают эпоксидными и полиуретановыми лакокрасочными материалами. Удовлетворительные результаты дает также применение мочевино- и меламино-алкид-ных эмалей, отверждаемых при нагревании, а также нитратцеллюлозных и алкидных красок, наносимых по эпоксидным (ЭП-0010 и др.) грунтам. Поверхность предварительно шлифуют. При высоких требованиях по водостойкости, например при лакировании печатных плат из гетинакса, применяют эпоксидные (ЭП-730, ЭП-9114) и полиуретановые (УР-231 с отвердителем ДГУ или АТ-1, УРМ-2312) лаки. [c.334]

В 1929 г. было впервые налажено производство пресспорошков на основе мочевино-формальдегидных смол и целлюлозного волокна, а несколько-позже (в 1934—1936 гг.)—слоистых пластиков на основе смолы и бумаги. Одновременно изучались возможности применения смол для изготовления лаков. С 1925 г. в ряде стран велись работы по этерификации смол спиртами для придания им большей гибкости и водостойкости и совмещению полученных продуктов с алкидными смолами и маслами. В настоящее время производство лаков и эмалей основано на использовании этерифицированных мочевино-формальдегидных смол и совмещенных продуктов. [c.372]

Для повышения устойчивости пленок алкидных лаков к действию бензина и минеральных масел (например, для автомобильных эмалей) модифицированные алкидные смолы сочетают с алкилфенольными, а также мочевино- и меламиноформальде-гидными. Лаки на основе получаемых при этом смешанных смол [c.269]

Примечания. 1. Обозначения эмалей и лаков ПФ иГФ — алкидные МЛ — меламинные МЧ — мочевинные ФЛ —фенольные ЭП — эпоксидные МС —алкидно-стирольные НЦ — нитроцеллюлозные ХВ — перхлорвиниловые ХС — на основе сополимеров винилхлорида К, КО — кремнийорганические АС, АК — полиакриловые ВЛ — поливинилацетальные БТ — битумные КФ — масляные эмали. 2. Знак + означает пригодность, знак — непригодность для данных эмалей (лаков) марки руптовок рядом со знаком являются дополнительно применимыми. Для эксплуатации при высоких температурах. 2 Эмали (лаки) можно наносить без грунтовок. 3 Эмали (лаки) наносят без грунтовок. [c.378]

Большинство современных промышленных лакокрасочных покрытий получают из смеси алкидов с другими лаковыми смолами или полимерами. Алкиды в сочетании с мочевино- и меламино-формальдегидными смолами широко применяются для производства электротехнических, автомобильных и других эмалей. Улучшение свойств нитроцеллюлозных лаков при сочетании их с алкиддми способствовало применению до настоящего времени этих материалов, несмотря на широкое распространение лаков на основе новых пленкообразующих. Алкиды в сочетании с хлорсодержащими полимерами (хлоркаучуки) применяют для получения покрытий, стойких в различных средах и используемых для окраски бетонных полов, плавательных бассейнов и т. п. Модификация алкидных смол осуществляется смешением на холоду растворов готовых смол, причем соотношение компонентов подбирается эмпирически в зависимости от требуемых пленкообразующих свойств. [c.101]

В настоящее время заводы лакокрасочной промышленности производят ряд олигомерных пленкообразователей — фенольные, мочевино- и меламино-формальдегидные, эпоксидные, эпоксиурета-иовые, алкидно-стирольные, алкндно-акриловые и др. Кроме того, в лакокрасочной промышленности применяется большое количество полимеров — хлорированный поливинилхлорид (перхлорвинил), поливинилбутираль, сополимеры винилхлорида с винилацетатом, фторполимеры, бутадиен-стирольный латекс, поливинилацетат, полиакрилаты и др. На основе этих пленкообразователей выпускается большой ассортимент лаков и эмалей различного назна-чения . [c.116]

Кокосовое масло может найти применение для модифицирования алкидных смол, применяемых в сочетании с мочевино- и ме-ламино-фэрмальдегидными о-юлами в лаках и эмалях горячей сушки. Оно сообщает смолам светлый оттенок. [c.168]

Важнейшими представителями алкидных смол являются смолы, модифицированные маслами, т. е. глицерофталевые и глицеро-пентаэритритово-фталевые. Для названного типа смол используют льняное или дегидратированное масло, в некоторых случаях используют соевое, хлопковое и другие масла. Модифицированные алкидные смолы применяются для получения лаков и эмалей как самостоятельно, так и в сочетании с мочевино- и мелами-но-формальдегидными смолами. [c.82]

Louisville 8, Kentu ky Направление научных исследований синтетические смолы (алкидные, мочевинные, меламиновые, эпоксидные, виниловые) для производства покрытий и пластмасс латексы и пластификаторы для производства покрытий применение пластмасс в промыщленности разработка красок, олифы, эмалей, лаков и других защитных покрытий для промышлешюго применения. [c.47]

Снижение температуры и ускорение процесса пленкообразования в технологии покрытий из материалов поликонденсационного типа достигается применением катализаторов органических и неорганических кислот и их ангидридов, оснований, галогенидов металлов (цинка, железа, магния, алюминия, титана), оловоорганических соединений, комплексных соединений металлов и др. Например, введение 2 — 4% тримеллитового ангидрида или ацетилацетоната цинка в меламино-алкидные эмали позволяет снизить их температуру отверждения со 130 до 70—80 °С добавление соляной, фосфорной, щавелевой кислот (1—5%) обеспечивает получение покрытий при комнатной температуре из некоторых лаков и эмалей на основе мочевино- и фенолоформальде-гидных олигомеров. [c.44]