Эмульгатор влияние на свойства полимеро

Полимерные эмульгаторы часто применяют в концентрации менее 0,1% по отношению к мономеру. Такие количества почти не оказывают влияния на свойства полимера. [c.285]

При выборе типа латекса для пропитки корда изучали влияние различных типов мономера и эмульгатора, параметров полимеризации и свойств полимера на адгезионные свойства латекса. [c.99]

Природа и количество эмульгатора оказывают существенное влияние не только иа процесс полимеризации, но и на свойства полимера. С уменьшением концентрации эмульгатора скорость реакции снижается, а продолжительность полимеризации и молекулярный вес полимера возрастают. Это находится в согласии с теорией и механизмом водноэмульсионной полимеризации, разработанной рядом ученых [305—310]. [c.93]

Химический состав водной фазы (дисперсионной среды) синтетических латексов сравнительно прост, а дисперсная фаза обычно состоит из достаточно инертного в химическом отношении и в большинстве случаев гидрофобного вещества. Поэтому едва ли можно ожидать, что при астабилизации этих систем на поверхности частиц могут происходить какие-нибудь реакции, за исключением тех хорошо изученных реакций, в которых участвует стабилизатор. У латексов с гидрофобным полимером сольватация дисперсной фазы, которая может влиять на устойчивость коллоидной системы, безусловно, отсутствует. Сферическая или близкая к сферической форма частиц устраняет влияние на их взаимодействие неровностей поверхности и позволяет считать, что при столкновении двух глобул они ведут себя как два идеальных шарика. Дисперсная фаза латексов, как правило, является диэлектриком, и при электрофорезе можно не учитывать поправку на проводимость частиц. Большая вязкость полимеров позволяет рассматривать латексные глобулы как твердые частицы. Это значительно упрощает трактовку экспериментальных результатов, так как такие частицы не могут деформироваться под влиянием движения окружающей жидкости. Наконец, весьма существенно, что синтетические латексы можно получать с применением почти любого эмульгатора. Это представляет огромное удобство для экспериментатора, изучающего влияние на свойства латекса природы стабилизующих веществ. [c.382]

Радиационно-инициированная эмульсионная полимеризация (РЭП) имеет свои особенности [42], которые в большинстве случаев являются ее преимуществами 1) в полимере отсутствуют остатки инициаторов, которые впоследствии могут ухудшать его Свойства при переработке и эксплуатации 2) отсутствует передача цепи на инициатор 3) скорость реакции инициирования постоянна во времени 4) можно легко и быстро менять скорость инициирования и тем самым регулировать скорость полимеризации и молекулярную массу 5) скорость радиационного инициирования не зависит от температуры, что позволяет проводить процесс при достаточно низких температурах, избегая нежелательных побочных реакций 6) ионизирующее излучение оказывает специфическое влияние на коллоидные системы, повышая их устойчивость, что дает возможность осуществлять РЭП с приемлемыми скоростями в присутствии малых количеств эмульгатора (ниже ККМ). [c.36]

Для осуществления эмульсионной полимеризации необходим эффективный эмульгатор. Природа и концентрация эмуль- гатора оказывают существенное влияние на скорость полимеризации и свойства получаемого полимера. [c.210]

Анионоактивные эмульгаторы (резинат натрия, мыла жирных кислот) проявляют эмульгирующее и стабилизирующее действие в щелочных средах, а катионоактивные — в кислых.. Природа и концентрация эмульгатора оказывают заметное влияние на скорость полимеризации и свойства получаемого полимера. При [c.341]

При недостаточной отмывке ПВХ от эмульгаторов, защитных коллоидов и других вспомогательных веществ, используемых при полимеризации, могут оставаться примеси с кислыми свойствами. Источником кислот, оказывающих каталитическое влияние на раснад ПВХ, могут быть концевые группы полимерных макромолекул, если в качестве инициатора при его приготовлении были использованы, например, ацильные перекиси. В этом случае термическое разложение полимера может протекать по схеме [c.89]

Было найдено, что мыла из насыщенных и ненасыщенных кислот с одной двойной связью оказывают одинаковое влияние на скорость ноли-меризации. А мыла на основе ненасыщенных кислот с двумя двойными связями и больше, например, линолевой и линоленовой, замедляют полимеризацию. С повышением концентрации эмульгатора уменьшаются размеры частиц полимера. Нецелесообразно применять большое количество эмульгатора, так как при этом затрудняются разрушение эмульсии, отмывка полимера и снижаются диэлектрические свойства получаемого продукта. [c.93]

Температура стеклования полимера латекса влияет на пленкообразо-вание и соответственно на когезионные и адгезионные свойства. С целью определения влияния температуры стеклования исследовали [85] дисперсии сополимеров бутадиена со стиролом при соотнощении 35 65 и 15 85, а также винилиденхлорида с винилхлоридом при соотношении 30 70 и 65 35, чистого поливинилхлорида, пластифицированные и непластифицированные дисперсии поливинилацетата. дисперсии поли-изобутилстирола. Б качестве эмульгаторов использовали поливиниловый спирт, являющийся также защитным коллоидом, ионогенные вещества (некаль, олеат калия), а также комплексный эмульгатор, сочетающий в одной молекуле ионогенные и неионогенные участки,— продукт С-10, представляющий собой аммониевую соль частично сульфатированного неионогенного поверхностно-активного вещества ОП-10. При использовании ионогенных эмульгаторов с целью предотвращения коагуляции при введении минеральных наполнителей в дисперсию вводили защитный коллоид — казеинат аммония с добавкой ОП-10. Адгезию определяли к пористым материалам различной химической природы минерального — керамике и органического — древесине. Клеевые соединения испытывали на сдвиг (скалывание) на образцах с площадью склеивания около 9 см . Одновременно определяли когезионные характеристики наполненных систем. Использовали химически активный наполнитель — цемент М400 и инертный — молотый кварцевый песок (2700 см /г). Определяли прочность и деформацию при растяжении на образцах в виде лопаток с сечением 2X2 см и длиной рабочего участка 4 см и при сжатии на образцах-кубах со стороны 7 см, а также водостойкость адгезионных соединений и когезионные показатели после увлажнения. [c.73]

Такие высокомолекулярные соединения, как полиэтилен, винилиденхлорид, полихлорвинил, обычно устойчивы к некоторым углеводородам (нефть, бензин и т. д.), но на них могут оказать влияние определенные растворители ароматического ряда. Важными свойствами покрытий являются сонротивленпе удару, истиранию, сто11-кость к текучести (ползучести) в холодном состоянии. Для получения защитных облочек на поверхности в последнее время стали применять высокодисперсные 30%-ные водные суспензии некоторых полимеров полиэтилена, стирола, поливинилацетата н сополимеров винил- или винплиденхлорпда и винилацетата. Для получения подобных суспензий пленкообразующие вещества измельчают до час-Т1Щ диаметром 1 мк, а эмульгаторы подбирают в зависимости от видов высокополимеров. При высыхании нанесенной на предмет концентрированной суспензии и подогреве подсохшего слоя до 80—100" С на поверхности образуется прочная эластичная пленка, малопроницаемая для воздуха и водяных паров. [c.37]

Эмульгаторы полностью или частично остаются в полимере и ухудшают некоторые его свойства. При эмульсионной полимеризации стремятся пользоваться такими эмульгаторами, которые легко отмываются или не оказывают отрицательного влияния на поливинилхлорид. Часто применяют смеси двух эмульгаторов, один из которых растворим в мономере (высокомолекулярные спирты — окта-дециловый и цетиловый), неполные эфиры жирных кислот и многоатомных спиртов (глицеринмоностеарат и др.), вторым яв.т1яется какой-либо из образующих активные анионы — мыла, алкилсуль-фаты, алкилсульфонаты или другие. Применение смеси эмульгаторов позволяет регулировать свойства поливинилхлорида, в частности размеры латексных частиц. [c.174]

На рис. 72 показано увеличение стойкости к растрескиванию полиэтилена низкого давления под влия-нпем одновременного воздействия изгибающей нагрузки и 20%-ного водного раствора поверхностно-активного вещества (эмульгатора ОП-7) чительное повышение стойкости к также введением в полиэтилен очень небольших добавок органических соединений с температурой плавления выше температуры плавления полимера антраниловой, адипиновой, себациновой кислот и маннита [67—69] (табл. 16). Значительный эффект от введения весьма малых количеств таких структурообразователей связан, очевидно, с хорошим распределением расплава вещества добавки в расплаве полимера. Кроме того, возможно, что эти соединения оказывают влияние на кинетику кристаллизации не только в качестве центров кристаллизации, но также проявляют и свои поверхностно-активные свойства, снижая величину поверхностного натяжения на границе расплав — твердая фаза. [c.121]

Введение пластификатора в раствор или эмульсию полимера перед его переработкой. Введение пластификатора в раствор полимера в органическом растворителе обычно не представляет никаких трудностей. Практически применение метода ограничивается теми немногими случаями, когда конечные продукты полимеризации непосредственно используют в лакокрасочной промышленности. Значительно шире используется модифицирование свойств продуктов водноэмульсионной полимеризации перемешиванием дисперсии полимера с пластификатором. Такая дисперсия полимера представляет собой зачастую довольно неоднородную смесь частиц разного размера и формы и введение в нее пластификатора может нарушить стабильность этой коллоидной системы. Для наиболее эффективного исиользования пластификатора необходимо тщательно учитывать, какие эмульгаторы, защитные коллоиды, буферные вещества и регуляторы полимеризации содержатся в исходной дисперсии. Во всех случаях, независимо от того, вводят ли пластификатор в заранее приготовленную дисперсию или предварительно эмульгируют пластификатор, а затем добавляют его в виде эмульсии, необходимо учитывать сольватирующее действие пластификатора на полимер. Взаимное влияние полимера и пластификатора может проявляться не только в процессе образования пленки из дисперсий, но уже нри хранении дисперсий. Это взаимное влияние следует учитывать также нри подборе дозировки пластификатора, чтобы предотвратить потери не связанного в сольваты пластификатора за счет миграции его в процессе переработки дисперсии. Если не учитывать сольватирующего действия, оказываемого пластификатором на диспергированные частицы полимера, то после испарения дисперсионной водной среды происходит выпотевание пластификатора, недостаточно прочно связанного частицами полимера. [c.858]

Как уже было отмечено, неполярные вещества (парафин, парафиновое масло и др.) не обнаруживают измеримого угла потерь. Это в одинаковой степени относится и к многочисленным синтетическим продуктам химической промышленности, получаемым, например, на основе углеводородов. Синтетические масла, вазелин, озокерит и парафин совершенно не имеют потерь, если из них удалены примеси и остатки катализаторов или эмульгаторов. Практически не имеют потерь такие полимеры, как полистирол тролитул), по.чиинден, полиизобутилеи (оппанол), полиэтилен и политетрафторэтилен. Во многих случаях фактор потерь можно рассматривать как иеиосредственную меру применимости вещества. Масла заметно изменяют свои свойства с течением времени под воздействием электрического поля или кислорода воздуха. Эти изменения можно точ1ю и относительно просто определить измерениями диэлектрических потерь. На рис. 33 четко видно влияние старения на свойства изоляционного масла. [c.655]

Эмульгатор — вещество, способствующее образованию коллоидной дисперсии мономеров в основной фазе и обеспечиваюп1ее стабилизацию латекса. Природа и концентрация эмульгатора оказывают влияние на скорость полимеризации и свойства получаемых полимеров. В качестве эмульгаторов применяют мыла — щелочные соли высших жирных кислот, некали (щелочные соли ал-килнафталинсульфокислот), канифольное мыло и др. Количество эмульгатора 2—8% от массы мономеров. [c.135]