Наполнители силиконовых эластомеров

Рис. 38. Зависимость твердости силиконовых эластомеров от типа наполнителя при низких температурах /-30% 2п0 -I- 30% тюг 2-60% тЮг г-30% зюг + зо% тюг.

По своим диэлектрическим свойствам силиконовые эластомеры весьма пригодны для применения в качестве изоляторов при промышленных напряжениях и частотах. Эти свойства при нормальной температуре лучше, чем у органических эластомеров, и изменяются очень мало в пределах от —50 до 270°. Поскольку эти эластомеры обладают водоотталкивающей способностью (свойством, общим для всех кремнийорганических полимеров), их поверхностное сопротивление практически бесконечно велико даже при 100%-ной относительной влажности. Диэлектрические свойства в значительной степени определяются типом примененного наполнителя, а также продолжительностью и температурой термообработки, которые должны быть как можно более высокими. В процессе термообработки вследствие улетучивания низкомолекулярных примесей в значительной степени улучшаются электрические свойства достигнутые показатели почти не изменяются при использовании эластомеров при высоких температурах и в присутствии влаги. В качестве наполнителя для эластомеров, применяемых в электротехнике, наиболее пригоден аэрогель двуокиси кремния, получаемый сжиганием четыреххлористого кремния, как содержащей наименьшее количество примесей и влаги наименее пригодна для этих целей окись цинка. [c.381]

Одним из важнейших преимуществ применения силиконовых каучуков в области рабочих температур 315—370° С является весьма малая по сравнению с другими эластомерами остаточная деформация, в частности, после приложения сжимающих нагрузок [80]. Изучение свойств резин на основе силиконовых каучуков в полностью герметизированных системах доказало важное значение рационального выбора состава смесей и методов производства для достижения оптимальных результатов. В качестве наполнителя для силиконовых резин лучше всего применять тонкий кварцевый порошок агенты и режим вулканизации должны быть тщательно подобраны. [c.216]

Силиконовый каучук обладает тепло- и водостойкостью, хорошими диэлектрическими свойствами, он огнестоек и не загорается прп искрении электропроводников, не корродирует металлы, что является еще одним из его достоинств по сравнению с остальными вида-ми каучуков. Силиконовый каучук не растворяется в маслах, бензине и других углеводородах. Кремнийорганические эластомеры отличаются значительно большим, чем у обычных органических полимеров, коэффициентом расширения, уменьшающимся при введении минерального наполнителя. Свойства наполненного кремнийорганического каучука сильно зависят от рода наполнителя и исходного продукта. Окислы свинца, ртути и цинка являются достаточно активным наполнителями двуокись титана, литопон и- [c.201]

По химическому составу применяемые для силиконовых эластомеров наполнители можно разделить на две основные группы в первую входят природные и искусственные силикатные наполнители, а во вторую самые разнообразные соединения, в основном окислы и карбонаты металлов. В настоящее время чаще всего применяют кремнеземистые наполнители. Они позволяют достичь наилучших механических и электрических свойств. [c.367]

Силиконовые эластомеры поглощают при нормальной температуре приблизительно 1% воды [268]. Абсорбция воды тем ниже, чем выше средний размер частиц наполнителя (при применении очень тонких наполнителей абсорбция воды достигает 6%). Пар при 165° и 7 ат вступает достаточно быстро во взаимодействие с силиконовым эластомером и вызывает частичный гидролиз, размягчение и разрушение поверхности. Поэтому силиконовый каучук нельзя применять в качестве уплотнений для систем с водяным паром высокого давления. [c.380]

Рис. 12.28. Зависимость (по Бики и Берри) между пределом прочности при растяжении и модулем Юнга ряда силиконовых эластомеров, содержащих различные наполнители

Силиконовые эластомеры состоят в основном из полимера, наполнителя и вулканизатора (эти три компонента обычно называют основной смесью) далее прибавляют красители, антиоксиданты и некоторые специальные добавки. Варьируя компоненты и их количества, можно изменять свойства конечного продукта в очень широких пределах. [c.364]

Путем омыления очень чистого диметилдихлорсилана и последующей конденсации продуктов гидролиза, при дальнейшем нагревании и окислении кислородом воздуха образующихся при этом кремнийорганических полимеров, получают высокомолекулярные эластичные соединения линейного строения, сшитые поперечными связями, образующимися при нагревании и окислении, которые содержат в молекуле десятки тысяч атомов кремния. Свойства эластомера зависят от длины его цепи и от числа поперечных связей. Эластичные свойства падают по мере укорочения цепи полимера и роста числа поперечных связей. При смешении на вальцах эластомера с неорганическими наполнителями в присутствии катализаторов и при повышенной температуре получают каучукоподобный продукт, называемый кремнийорганическим или силиконовым каучуком. В качестве минеральных наполнителей в этом случае применяют нейтральные окислы металлов, двуокись кремния и т. п. [c.198]

Наиболее широко высокомолекулярные полисилоксановые каучуки используют для приготовления силиконовых эластомеров. Производство силиконовой резины делится по существу на две стадии — составление смеси и сшивание. Первая стадия заключается в тщательном смешивании (вальцевании) сильно измельченного полисилоксанового каучука, наполнителя и сшивающего агента с различными добавками для получения заданных физических свойств. Типичная смесь должна содержать 100 частей растворимого в бензоле полимера, 20—50 частей кремнеземного наполнителя, около 6 частей иерекисного вулканизатора и 10 частей (или менее) различных добавок [461, 462, 469, 488]. Вторая стадия включает процессы вулканизации, которые связывают одну молекулу полимера с другой в эласто-мерную массу с заданными свойствами. [c.187]

Фракционный состав СЖК рекомендуется определять на высокотемпературных газовых хроматографах в изотермическом режиме с пламенно-ионизационными детекторами, наполнитель колонок—целит-545 с 10% силиконового эластомера Е-301. Калибровочные коэффициенты для каждого прибора определяют по искусственным смесям. У хроматографов типа Цвет , рекомендованных для арбитражных анализов, калибровочные коэффициенты практически не зависят от условий проведения анализа и могут быть табулированы. [c.148]

Силиконовые эластомеры должны смешиваться с наполнителями. В ненаполненном состоянии они имеют большие недостатки малую устойчивость к растрескиванию и большую усадку при формовании. Часто желательно применять два наполнителя с различной величиной зерна один наполнитель с удельной поверхностью от 140 до 160 (частицы от 20 до 25 нм ) и другой (в соотношении от 60 до 85% к первому) с раз.мерами зерна в несколько микрометров [211]. Первый тип наполнителя представляет собой окись кремния, полученную осаждением или лучше сжиганием из соответствующих продуктов. Однако взаимодействие между наполнителем и эластомером довольно слабое. [c.224]

От растворимости полисилоксанов сильно зависит степень набухания силиконовых эластомеров, приготовленных из полисилоксанов. Во многих случаях практическое применение эластомера обусловливается незначительным его набуханием в обычных жидкостях. Набухание эластомера представляет сложное явление, зависящее от многих факторов от взаимодействия растворитель — полимер, частоты поперечных связей, типа и количества используемого наполнителя, температуры, времени контакта и др. Первый из этих факторов — наиболее важный. [c.220]

Как сообщили Зеликин и др. [571], гидрофобные пирогенные кремнеземы были применены в качестве армирующих наполнителей в силиконовом каучуке, давая значения прочности на растяжение 71 кг/см2 и разрывного удлинения 460% Однако упрочнение этого типа эластомера, вероятно, в настоящее время значительно улучшено благодаря новым способам введения частиц кремнезема с оптимальными характеристиками. [c.816]

Линейные эластомеры и силиконовые резины., Весьма высокомолекулярные линейные полимеры можно превратить в каучукоподобные материалы. Свойства силиконовых каучуков и резин в сильной степени зависят от природы высокополимера или сополимера, других ингредиентов, входящих в резиновую смесь, и характера поперечных связей, возникающих в системе прн вулканизации. Многие свойства, присущие силиконовым резинам, обусловлены применением диметилсилоксано-вых полимеров, усиливаюш,их наполнителей и перекисных агентов вулканизации. [c.454]

Кислого- и щелочестойкие резины принципиально можно создавать из каучуков любых типов. Однако лучшими являются эластомеры с малой ненасыщен-ностью и полярные — фторсодержащие и силиконовые каучуки. Повышение щелоче- и кислотостойкости обеспечивается введением в состав резины инертных минеральных наполнителей и углеродных саж. При разработке щелочестойких резин необходимо учитывать поверхностное влияние щелочи, которая не диффундирует через резину. [c.197]

Для силиконовых эластомеров, так же как и для остальных силиконовых продуктов, типично то, что большинство их свойств мало изменяются с изменением температуры [U117]. Их удельный вес (учитывая, что практически удельный вес полимера постоянен) зависит от количества и вида примененного наполнителя меняя наполнитель, можно одновременно изменять твердость (усиливающие наполнители, которых прибавляют меньше, например аэрогель двуокиси кремния и окись алюминия, образуют сравнительно мягкие вулканизаты для получения вулканизата с более высокой твердостью необходимо прибавлять неактивные наполнители, например окись титана). [c.379]

Благодаря спиралевидной форме цепи и свободному вращению метильных групп, которые способностью к вращению еще больше увеличивают радиус действия цепей, полисилоксаны имеют большой мольный объем, что сказывается на их сжимаемости, газо- и паропроницаемости и, прежде всего, на каучукоподобных свойствах, которые проявляются особенно заметно при образовании трехмерной каучуковой сетки. Из-за слабых межмолекулярных сил в структуре полимеров не образуются физические узлы связи, которые бы обеспечивали каучукоподобное поведение в невулканизованном состоянии, как это наблюдается у натурального каучука или у других синтетических эластомеров. Большинство органических каучуков термопластичны, т. е. при нагревании они переходят из каучукоподобного состояния в пластическое с определенными свойствами текучести, что существенным образом облегчает их формование при обработке. Вязкость силиконового каучука почти не зависит от температуры, и поэтому его нельзя с помощью тепла перевести в пластическое состояние, особенно в присутствии наполнителей. [c.23]

Наполнитель колонки готовился пропиткой предварительно высушенного носителя ТНД-ТС-М аернение/м 0,32 0,15 мм раствором силиконового эластомера Е-30 1 (10% от массы носителя) в н-геюсане. [c.153]

При изучении подходящих наполнителей вначале была испытана и сажа [1047] как наиболее широко применяемый наполнитель для органических каучуков. Многочисленными испытаниями установлено, что для силиконовых эластомеров сажа не применима, так как, являясь восстановителем, она реагирует с перекисью бензоила уже при нормальной температуре, вследствии чего последняя перестает действовать как вулканизирующее средство. Кроме того, при 100° сажа частично выделяет адсорбированные газы, существенно понижая термостойкость продукта [1)58, ибЗ, 1Л12, 1)129, 1)133]. Сажу можно применить для наполнения полимеров, модифицированных винильными радикалами [1448, 07] и вулканизованных без применения перекиси бензоила. [c.367]

Если эластомер действительно прочно связан или адсорбирован на поверхности наполнителя, то подвижность его макромолекул, по-видимому, должна быть ограничена. В частности, как температура стеклования, так и термический коэффициент расширения, а также свободный объем должны, по-видимому, зависеть от степени усиления. Как ни странно, эти свойства, как оказалось, сравнительно умеренно зависят от степени наполнения. Так, Краус и Грувер [498] обнаружили, что увеличение бутадиен-стирольного сополимера на каждые 10 ч. углеродной сажи, приходящейся на 100 ч. каучука, составляет только 0,2 °С, а термический коэффициент расширения полимерного компонента в высокоэластической области не зависит от количества наполнителя. Хотя отмечено [1002], что Tg силиконового каучука возрастала на 8°С при введении 40 ч. усиливающего кремнезема на 100 ч. каучука, тем не менее этот эффект также следует считать довольно умеренным. [c.266]

Эластомеры с более высоким пределом прочности при растяжении получаются из полимеров с более высоким мопекулярным весом (поддающихся еще переработке), при применении более активных наполнителей (с активными наполнителями можно достигнуть величины порядка 70 кг1см , с неактивными же максимальный предел прочности при растяжении равен 40 кг/см ), а также при более краткой термообработке. Термообработкой при высоких температурах можно сильно уменьшить удлинение вулканизата. Эластомеры с максимальным удлинением получаются при применении неактивных наполнителей или активной окиси алюминия, которая каталитически подавляет процесс вулканизации. Структурная прочность и стойкость к набуханию силиконовых эластомеров относительно малы по сравнению с этими величинами для органических эластомеров, однако их можно улучшить, применяя комбинации эластомеров с волокнистыми материалами [U80, U81, U162]. [c.379]