Автоматизация каталитического крекинга

Каталитический крекинг нефтяного сырья — один из технологических процессов, автоматизация которых дает большой экономический эффект. В настоящее время автоматизированных систем управления, работающих на крекингах, в процентном отношении больше, чем на каких-либо других установках нефтепереработки и нефтехимии. [c.141]

Контроль и автоматизация. Устойчивость и надежность работы установок каталитического крекинга в псевдоожиженном слое можно обеспечить при полной их автоматизации с применением систем автоматического регулирования (САР). Оптимальный режим технологического процесса может обеспечиваться при использовании информационно-управляемой машины. Поддержание заданной температуры в кипящем слое реактора достигается с помощью системы автоматического регулирования [76]. Перегретый пар, добавляемый к сырью, одновременно служит агентом, транспортирующим катализатор в реактор расход пара поддерживается постоянным также при помощи САР. [c.118]

Анализ автоматизации отдельных процессов комбинированной установки каталитического крекинга Г-43-107 М Комбинированная установка каталитического крекинга тина Г-43-107 М предназначена для переработки вакуумного газойля (фракции 350-500 °С). [c.19]

Контроль и автоматизация. Работа установок каталитического крекинга требует строгого соблюдения технологических параметров процесса. Число мест, в которых проводится измерение и регулирование отдельных показателей, достигает нескольких сотен. Наиболее важные параметры технологического процесса поддержи- [c.96]

Задачу автоматизации функций системы управления крекингом можно решить только при условии применения вычислительной техники, о чем свидетельствует отечественный и зарубежный опыт автоматизации установок каталитического крекинга. В связи с этим построение автоматизированной системы управления предусматривает также решение комплекса вопросов, связанных с синтезом структуры технических средств АСУ ТП. [c.37]

Автоматизация управления установками каталитического крекинга является весьма актуальной задачей также и в связи с тем, что тенденцией развития современных установок является дальнейшее повышение их мошности, а в условиях крупнотоннажного производства даже относительно незначительное уменьшение выхода целевых продуктов или некоторое ухудшение их качества приводит к большим потерям. [c.8]

Помимо специфических вопросов, характерных для автоматизации установок каталитического крекинга, книга содержит материалы, которые носят более общий характер и могут быть использованы при создании автоматизированных систем управления другими непрерывными технологическими процессами в химии, нефтехимии и нефтепереработке (методика исследования установки как объекта управления, подход к построению математической модели, решения, принимаемые при создании АСУ установкой, и т. д.). [c.9]

Потребители предъявляют различные требования к давлению подаваемого воздуха. Нормы технологического проектирования требуют, чтобы давление сжатого воздуха общего назначения (технологического) у источника давления составляло 0,8 МПа, а у потребителя— не ниже 0,6 МПа. Сжатый воздух для приборов контроля и автоматизации у источника давления должен иметь давление 0,7—0,8 МПа, а у потребителя — не ниже 0,6 МПа. Температура воздуха должна быть равна 30—40 °С. На установках каталитического крекинга давление в регенераторах не превышает 0,06—0,08 МПа, поэтому воздух можно подавать при небольшом избыточном давлении. [c.252]

Накопленный в нашей стране и за рубежом опыт эксплуатации установок каталитического крекинга показывает, что автоматизация управления этими установками является весьма перспективной. Автоматизированные системы управления окупаются за 1 — [c.8]

Проведение процессов каталитического крекинга во взвешенном слое создает благоприятные условия для комплексной автоматизации и общего повышения экономичности нефтепереработки, так как в настоящее время примерно 40% мировой добычи нефти перерабатывается на установках каталитического крекинга. [c.44]

Ограниченный объем настоящей книги не позволяет одинаково детально обсудить все вопросы построения АСУ ТП установок каталитического крекинга. В связи с этим основное внимание будет уделено собственно проблеме управления установкой. Вопросы, связанные с автоматизацией других задач АСУ ТП, с построением структуры технических средств, с экономическими аспектами функционирования системы и т. д., будут рассмотрены в главе V при обсуждении систем управления установками каталитического крекинга Октан и Октан-М . [c.37]

САР РРБ с движущимся слоем шарикового катализатора. Рассмотрим более подробно САР основных переменных РРБ установки крекинга с движущимся слоем шарикового катализатора. Как отмечалось в гл. I, установки каталитического крекинга в слое с движущимся шариковым катализатором в настоящее время не строятся. Более того, некоторые из действующих установок реконструируются с переводом на кипящий слой или сквозной поток пылевидного катализатора. Тем не менее, установки 43-102 составляют все еще значительную долю всех отечественных мощностей каталитического крекинга. В связи со сказанным было бы неправильно не рассмотреть проблему автоматизации этих установок. [c.63]

Автоматизация системы циркуляции катализатора ыа установке каталитического крекинга. [c.217]

Наличие обширной литературы, посвященной автоматизации процессов первичной переработки и газофракционирования [45, 46], позволяет в настоящей книге отказаться от анализа фракционирующей части как объекта автоматического регулирования и кратко остановиться на описании собственно схем автоматического регулирования режимных координат, принятых на современных действующих и проектируемых установках каталитического крекинга. [c.67]

ОПЫТ АВТОМАТИЗАЦИИ ПИЛОТНОЙ УСТАНОВКИ КАТАЛИТИЧЕСКОГО КРЕКИНГА [c.49]

В связи с этим представляется естественным, что для автоматизации ФЧ установки каталитического крекинга широко используется отечественный и зарубежный опыт построения САР для установок первпчной нефтепереработки. [c.67]

Сжатый воздух для приборов контроля и автоматизации у источника давления должен иметь давления 0,7—0,8 МПа, а у потребителя — не ниже 0,6 МПа, Температура воздуха должна быть равна 30—40°С, На установках каталитического крекинга давление в регенераторах не превышает 0,06—0,08 МПа, поэтому воздух можно подавать при небольшом избыточном давлении. [c.379]

В книге изложены основы теории и технологии каталитических процессов переработки нефти и газа (крекинга, риформинга, гидро генизации, полимеризации, алкилирования и изомеризации) освещены закономерности превращений углеводородов на различных ката лизаторах и влияние основных параметров процессов на выход и качество получаемых продуктов уделено внимание специфике переработки сернистых, высокосернистых и высокопарафинистых нефтей. Отражены особенности технологического оформления и эксплуатации установок с применением каталитических процессов, их основная аппаратура даны сведения о подготовке сырья, контроле и автоматизации процессов и использования получаемых продуктов. [c.2]

Контроль и автоматизация процесса. Устойчивую и надежную работу установок каталитического крекинга в псевдоожиженном слое можно обеспечить при полной их автоматизации с применением систем автоматического регулирования (САР) реактора с контролем и регулированием расхода перегретого водяного пара, кратности циркуляции и концентрации катализатора регенератора с регулированием температуры, давления и уровня катализатора труб.чатой печи аппаратов для ректификации продуктов крекинга [53]. Оптимального технологического режима можно достигнуть, используя ЭВМ. [c.85]

Процесс каталитического крекинга комбинируется в составе этих установок с различными процессами, такими как вакуумная перегонка мазута, гидроочистка вакуумного газойля, сероочистка газов и др. Преимущества комбинирования процессов несомненны, и технический прогресс в нефтеперерабатывающей промышленности на перспективу будет связан наряду с укрупнением и автоматизацией процессов с созданием комбинированных установок. Однако необходимо отметить, что при сравнении технико-экономических показателей и оценке эффективности комбинированных установок, возникают значительные трудности. Разработанные проектными организациями установки каталитического крекинга различаются как по мощности, так и по составу комбинируемых процессов. Здесь сказывается различный подход проектных организаций в принятии технических решений в части размеров аппаратов, узлов и агрегатов, применения как типового, так и уникального оборудования, а также решений по составу комбинируемых процессов. Поэтому становится очень, сложным оценить эффективность собственно процесса каталитического крекинга в составе комбинированных установок. В настоящее время в отрасли нет разработанных методик или методических положений, позволяющих проводить сопоставление технико-экономических показателей как комбинированных, так и автономных уЪтановок. Технико-экономическое обоснование проекта комбинируемой установки производится, чаще всего, сравнением проекта комбинированной установки с комплексом отдельно стоящих установок, в результате выявляется, в основном, эффект комбинирования, а не эффективность разработанной системы каталитического крекинга. [c.16]

Формулу (3) можно использовать для расчета октанового числа многокомпонентных смесей товарных заводских компонентов, а также для решения задач оптимального смешения методом линейного. программирования. Формулу (4) можно использовать при автоматизации управления процессами производства бензинов с применением ЭВМ, на автоматических станциях смешения, а также при прогнозировании производства бензинов и перспективном планировании. В качестве товарных компонентов ири разработке формул использовали фракции бензина прямой перегонки н. к.— 62 С, 30—144 °С и н. к.— 150 °С соснинской нефти бензины прямой перегонки нафтеновых нефтей, каталитического риформинга мягкого и жесткого режима, каталитического и термического крекинга, а также алкилбензин и толуол. Указанные компоненты почти полностью соответствуют тем, которые входят в состав современных автомобильных бензинов. [c.159]

Автор считает долгом выразить признательность своим коллегам, способствовавшим развитию работ по автоматизации каталитического крекинга. Автор приносит искреннюю благодарность инж. Я. Г. Стотланду и канд. техн. наук В. М. Слободкину и В. А. Станкевичу за полезные замечания. [c.9]

В зарубежных публикациях неоднократно отмечалось, что установки каталитического крекинга являются наиболее благодарными объектами автоматизации. Так, внедрение автоматизированной системы управления на установке каталитического крекинга фирмы Texas Panhandle (США) позволило увеличить прибыль на 520 тыс. долларов в год [3]. Там же отмечается, что эта прибыль, полученная в результате автоматизации, приведшей к увеличению отбора целевых продуктов и росту производительности установки по сырью, превышает прибыль, которую (по оценкам) можно было получить от строительства новой установки. Дополнительная прибыль от внедрения системы управления установкой крекинга на заводе фирмы SIBP в Антверпене (Бельгия) превысила 300 000 фунтов стерл. в год [4]. [c.8]

Наличие значительного числа устаревших установок приводит к относительно большим потерям нефти и нефтепродуктов 1,1-1,7% объема переработанного сырья. На заводах, располагающих более современным оборудованием и средствами автоматизации, безвозвратные потери составляют 0,5-0,7%. Их основные источники резервуары — 17,9% общих потерь сжигание на факелах — 18,1% коксообразование в процессах термического и каталитического крекинга — 17,6% негерме-тичность оборудования — 16,4% нефтеотделители — 5,2% очистные сооружения — 8,3%, прочие — 16,5% [31, 34]. [c.25]

В данном обзоре приводится материал по различным вопросам каталитических процессов связь между бензообразованием и перепадом давления в реакторе каталитического крекинга, каталитическое превращение углеводородов вторичного происхождения на алюмосиликатном катализаторе каталитическая очистка бензинов деструктивного происхождения интенсивность внутриреакторного перемешивания в проточных реакционных аппаратах автоматизация установок каталитического крекинга и лабораторные методы анализа продуктов платформинга и каталитического риформинга и др. [c.2]

Опыт автоматизации пилотной установки каталитического крекинга — А. Е. Хейфец (ВНИИНП) [c.2]

На основе указанных экспериментально-исследовательских работ Грозненским филиалом НИПИ нефтехимавтомат разработаны проекты комплексной автоматизации для установок каталитического крекинга типа 43-102 Ново-Грозненского и Ново-Бакинского НПЗ, в которых предусматривается существенное улучшение основных технико-экономических показателей работы действующих установок путем повышения существующего уровня их автоматизации. [c.45]

На установках алкилирования и каталитического крекинга хроматографы (их по четыре на каждой установке) служат в основном для определения углеводородов s и С4. Промышленные хроматографы используются и для анализа потоков деизобутани-затора. Разработан также метод анализа верхнего и нижнего по-гонов деизопентанизатора (определение изо- и н-пентана) на хроматографе Пай . Хроматографический метод применен на газобензиновом заводе, что позволило существенно улучшить показатели процесса13. Наконец, с целью автоматизации и контроля производства ксилолов было проведено определение изомерных ароматических углеводородов С8 на хроматографе ХПА-3/150. [c.328]

Промышленные хроматографы были применены для автоматизации установок алкилирования изобутана бутиленами и каталитического крекинга [23], а также для автоматизации дистилляционных. колонн 17]. На установках алкилирования и каталитического крекинга хроматографы (их по четыре на каждой установке) служат в основном для определения углеводородов С3 и С4. Промышленные хроматографы используют и для анализа потоков деизобутанизатора. Разработан также метод анализа верхнего и нижнего погонов деизо-пентанизатора (определение изо- и н-пентана) на хроматографе Пай . Хроматографический метод применен на газо-бензиновом заводе, что позволило существенно улучшить показатели процесса [24]. Наконец, с целью автоматизации и контроля производства ксилолов-было проведено определение изомерных ароматических углеводородов С8 на хроматографе ХПА-3/150. [c.301]

Под руководств ом партийной организации с первых месяцев-работы на комбинате развивается движение рационализаторов, и изобретателей. Уже в 1954 году работниками комбината было разработано и приложено 118 рациоиализаторских предложений, из которых 82 было внедрено, в 1955 году количество ра-циоиализаторских предложений увеличилось до 578, а внедренных— до 332-х. Была проделана большая работа по реконструкции и усовершенствованию установок каталитического крекинга, в результате чего мощность печей увеличилась на 20 процентов. Реконструкция установок АВТ увеличила иг. производительность на 15 процентов, а электрообессоливающей установки—в 1,5 раза 2. Производилась подготовка к автоматизации одного из отделов сернистокислотного цеха. [c.114]

В начале своего развития каталитический крекинг был внедрен в промышленность в виде установок с неподвижным (стационарным) слоем алюмосиликатно го катализатора и реакторами периодического действия (установки Гудри). Эти установки были очень сложны и управлялись при помощи сложной системы автоматизации. [c.161]

В отличие от других непрерывных процессов, таких, как каталитическое производство водорода, дистилляция, крекинг нефти, процесс кристаллизации не поддается полной автоматизации. Нет прибора, который мог бы надежно контролировать уровень в аппарате и скорость движения растворов, являющихся насыщенными или пересыщенными или же содержащих твердые частицы. Следовательно, все кристаллизаторы необходимо периодически осматривать, чтобы заранее предупредигь возможные нарушения процесса, например появление мелкой соли, забивку и др. [c.207]

В-третьих, в настоящее время уже установлено, что комплексная переработка химического сырья в одной системе (вернее, на одной производственной единице) при применении рециркуляции значительно сокращает общее количество необходимой аппаратуры и оборудования, уменьщает затраты на средства автоматизации, приводит к значительной экономии топлива, а также снижает эксплуатационные расходы. Поэтому при переработке нефтяного сырья стремятся сочетать на одном и том же заводе прямую перегонку, производство масел, крекинг (термический и каталитический), полимеризацию, изомеризацию, алкилирование, дегидрогенизацию и другие процессы. Такое сочетание различных процессов на одной комбинированной установке приводит к устранению многих операций и росту общей экономичности процесса.. Так, например, при раздельной работе установки прямой гонки и крекинг-установки мазут, получаемый на установке прямой гонки, должен быть охлажден от 300 до 80° и прокачен в соответствующий резервуар, а затем оттуда перекачен в емкость крекинг-завода и снова нагрет. Естественно, что сочетание этих двух процессов в единой системе исключает промежуточные емкости, холодильники, нагреватели, ряд перекачечных устройств и в то же время создает более благоприятные условия для полного использования тепла отходящих потоков. [c.8]