Кротоновый альдегид из ацетальдегид

Альдолизация ацетальдегида была подробно рассмотрена выше и происходит в данном случае совершенно так же, как при получении н-бутанола через кротоновый альдегид. [c.127]

Гидрирование кротонового альдегида. Этим методом получают большие количества к-бутанола. Сущность метода заключается в альдолизации ацетальдегида, дегидратации ацетальдоля в кротоновый альдегид и гидрировании последнего до к-бутанола. Исходным сырьем для процесса служит ацетальдегид, который может быть получен различными методами дегидрированием этилового спирта, гидратацией ацетилена на ртутных и нертутных катализаторах, прямым окислением этилена и др. [c.65]

Достоинствами процесса синтеза н-бутанола из ацетальдегида через кротоновый альдегид являются применение низких давлений и температур, что позволяет использовать обычные средства автоматизации, и относительно несложное оборудование. Положительной стороной является также селективность процесса, позволяющая получать практически один продукт — к-бутанол. [c.67]

Рис. 75. Хроматограмма кротонового альдегида /—ацетальдегид 2—этиловый спирт 3—метилэтилкетон

Кротоновый альдегид Ацетальдегид водный 5—7 /о-ный Ацетальдегид [c.19]

Источники загрязнения окружающей среды. Основные загрязнения сточных вод вызваны присутствием в них этилен-гликоля, этиленоксида, ацетальдегида, кротонового альдегида н серной кислоты. Сточные воды после дегидратации имеют следующие характеристики (в кг/т) [3] [c.272]

Товарный бутанол 1 Кротоновый альдегид / Ацетальдегид-ректифи-кат Эфирно-альдегидная смесь ) Этилацетат-сырец. . . 105-110 80 90 80 30 30-40 4 3 3 [c.175]

Масляный альдегид Кротоновый альдегид Ацетальдегид То же [c.444]

Адипинат натрия и другие ди Авен, анол, циклогексан Уксусная кислота Уксусный альдегид Кротоновый альдегид Ацетальдегид Формальдегид Этилацетат Диацетат [c.30]

В сточных водах химической и нефтехимической промышленности в значительных количествах содержатся альдегиды (формальдегид, кротоновый альдегид, ацетальдегид), относящиеся к группе токсичных соединений. Предельно допустимые концентрации этих веществ в воде водоемов очень незначительны. Одним из путей изъятия этих веществ из сточных вод является очистка сточных вод на биохимических очистных сооружениях. [c.127]

Следует отметить, что показатели по методу гидрирования кротонового альдегида определены при условии получения исходного ацетальдегида прямым окислением этилена, Лр работе с ацетальдегидом, полученным другими методами (из ацетилена или этанола), затраты на к-бутанол значительно возрастут. [c.79]

Уксусноэтиловый эфир Фор.мальдегид. . . . Кротоновый альдегид. Ацетальдегид. . . . Ацетон. ...... [c.18]

При производстве бутадиена из спирта было найдено, что этанол и кротоновый альдегид могут реагировать с образованием бутадиена и ацетальдегида. Пригодным для этой реакции катализатором является силикагель, а лучшим - силикагель с 2% окиси тантала (см. разд. XII,А). Условия реакции для последнего катализатора 325°С, среднечасовая объемная скорость подачи жидкости 0,7 ч , молярное соотношение [c.339]

Реакции альдольной конденсации нередко могут катализироваться не только основаниями, но и кислотами. В обоих случаях получившийся альдоль может сразу отщеплять воду, и образуется ненась щенное карбонильное соединение, например кротоновый альдегид из ацетальдегида [c.575]

С катализаторами Си—О при 320—370 С° главными продуктами являются метилвинилкетон (50—63%) и кротоновый альдегид (8— 16%) вместе с небольшими количествами акролеина, окиси бутилена, ацетона, ацетальдегида и пропионового альдегида [71 ]. [c.157]

В связи с тем, что в последние годы разработано несколько весьма эффективных способов получения ацетальдегида (окисление этилена, дегидрирование этилового спирта), этот продукт стал рассматриваться как экономичное сырье для последующих синтезов. Одним из путей получения более высокомолекулярных продуктов на основе ацетальдегида является его альдокротонизация с последующей переработкой кротонового альдегида. Далее кротоновый альдегид может быть прогидрирован до масляного альдегида, используемого при получении 2-этилгексанола. [c.127]

При проектировании производства винилацетата большой мощности необходимо иметь в виду, что такие побочные продукты, как ацетальдегид, ацетон и кротоновый альдегид являются важнейшими продуктами химической технологии и их выделение в качестве целевых имеет практическое значение. В связи с этим при разработке технологической схемы процесса ректификации предусмотрено выделение этих побочных компонентов в качестве целевых. [c.511]

Полимеризация мономера винилацетата усиливается в присутствии примесей ацетальдегида, кротонового альдегида [61], а также при высоких температурах. Для предотвращения этого явления в исходную смесь добавляют стабилизатор—гидрохинон, который способен превращать активные радикалы в насыщенные соединения. [c.511]

В этих условиях наряду с гидратацией ацетилена протекают два побочных процесса — конденсация ацетальдегида с образованием кротонового альдегида и смол [c.195]

Выход ацетальдегида на прореагировавший ацетилен составляет 90—95%. Для получения 1 т ацетальдегида расходуется 680 кг ацетилена, 0,1 кг ртути, около 3 т водяного пара, а также некоторое количество серной и азотной кислот и железного купороса. В ходе процесса в виде побочных продуктов выделяются уксусная кислота, кротоновый альдегид и паральдегид. [c.183]

Конденсат после холодильника 4 и слабый раствор ацетальдегида из скрубберов 5 ч 12 объединяются в сборнике 7. На ректификационную установку поступает 10%-ный водный раствор ацетальдегида, содержащий небольшое количество уксусной кислоты и кротонового альдегида. В колонне 9 острым паром отгоняются все органические продукты. Погон колонны 10 состоит из ацетальдегида и растворенного в нем ацетилена, который отделяется в колонне 11. Кубовый продукт колонны 11 представляет собой чистый ацетальдегид. [c.234]

Продукты, выходящие из реактора, конденсируют и отгоняют от воды, затем подвергают ректификации и получают 99,5%-ный ацетальдегид и 85%-ный кротоновый альдегид в виде азеотропа с водой. [c.236]

Для возможно более полного окисления этилена и соблюдения безопасности процесса мольное отношение этилена и кислорода поддерживается в пределах (2,5+4) 1. При соблюдении этих условий выход ацетальдегида достигает 95% при степени конверсии этилена 0,5. В качестве побочных продуктов образуются уксусная кислота, кротоновый альдегид, муравьиная кислота и различные хлорпроизводные. [c.306]

Американские исследователи считают, что двухстадийный процесс протекает с промежуточным образованием кротонового альдегида. Они полагают, что процесс С. В. Лебедева имеет тот же механизм, причем ацетальдегид образуется в самой реакции в результате дегидрирования этилового спирта. Предложенный механизм имеет следующие стадии [c.218]

Бутен-1 Октен-1 Децен-1 1, 3-Бутадиен Винилхлорид Метилэтилкетон Метилгексилкетон Метилоктилкетон Кротоновый альдегид Ацетальдегид Платиновый катализатор Выход 80% (20° С 10 мин) Выход 42% (50° С, 30 мин) Выход 34% (70° С, 60 мин) Выход 34% (30° С, 30 мин) Выход около 100% (20° С, меньще 1 мин) [648] = [c.1141]

По мере развития отрасли требования к качеству сырья повышались. Так, по условиям фирмы Gibernia концентрация этилена в сырье должна быть 97—99% (об.), а содержание ацетилена не должно превышать 0,002%. Тем не менее, при гидратации этилена образуется целая гамма побочных продуктов ацетальдегид, кротоновый альдегид, диэтиловый эфир, изопропиловый и бутиловый спирты, ацетон, метилэтилкетон и полимеры. Для доведения качества синтетического этанола до уровня пищевого необходима очистка от этих соединений. [c.229]

При каталитическом действии хлористого цинка, соляной кислоты средних концентраций, растворов щелочей, растворов соды происходит конденсация ацетальдегида в альдоль и кротоновый альдегид. Ацетальдегид образует с воздухом взрывоопасные смеси (нижний предел 3,97, верхний предел 57 объемн. %). Очень легко воспламеняется и горит слабосветящим пламенем. [c.465]

Из буферного пруда 2. химического завода 3. катализаторной фабрики Уфимского Ордена Ленина нефтеперерабатывающего завода 4. сульфирующей установки (производство НЧК) того же завода. Наиболее крупным из них является выпуск из буферного пруда. В пруд поступают для до очистки сточные воды всех 3-х нефтеперерабатывающих заводов, завода синтетического спирта и ТЭЦ. Сточные воды нефтеперерабаты вающих заводов, загрязненные нефтью, фенолами и минеральными солями, составляют около 80% от общего количества поступающих 3 пруд стоков. Предварительная очистка их осуществляется в нефтеловушках и прудах-отстойниках. Сточные воды завода синтетического спирга и цеха жирных кислот Черниковского нефтеперерабатывающего завода до поступления в буферный пруд подвергаются очистке в аэротенках. Устойчиво удовлетворительная работа аэротенков не налажена, вследствие чего в буферный пруд периодически поступают сточные воды с содержанием жирных кислот, спиртов, ксилола, бензола, нафталина, кротонового альдегида, ацетальдегида и других органических соединений. [c.504]

С низа реактора 1 подкисленная смесь альдоля, ацетальдегида, воды и ацетата натрия поступает на кротокизацию в колонный реактор 3. С верха колонны кротоновый альдегид, ацетальдегид и вода уходят в холодильник-конденсатор 4, а оттуда в ректификационную колонну 6. С низа реактора 3 уходят подкисленная вода и ацетат натрия. С верха колонны 6 отгоняют ацетальдегид. Он конденсируется, часть конденсата идет на [c.160]

Эту реакцию нетрудно распространить на высшие олефины как правило, образуются кетоны, причем группа ОН в решающей стадии присоединяется к положительному концу двойной связи [113, 122]. Однако изменение реакционной среды может вызвать заметное повышение выхода альдегида из gHs в качестве главного продукта образуется ацетон, а пропионовый альдегид в количестве 20% получается при увеличении концентрации НС1 или при соответствующем выборе лигандов для Pd. Бутадиен сначала дает кротоновый альдегид, что указывает на 1,4-механизм, а затем ацетальдегид, который в присутствии сильной кислоты быстро конденсируется в триацетилбензол. В случае изобутена (и сходных олефинов) получаются только следы изомасляного альдегида, главным же продуктом является трет-бу-танол — результат простой гидратации, катализируемой кислотой. Вышеописанная схема показывает, что окончательная перегруппировка комплекса в этом случае невозможна [c.170]

В мировой практике получения винилацетата технологические схемы довольно устоявшиеся. Это четырех- или пятиколонные установки, отличающиеся условиями работы первой колонны (деление смеси происходит по сечению винилацетат—бензол или вода—кротоновый альдегид). Целевыми продуктами являются винилацетат и уксусная кислота. В качестве фракций отбираются дополнительно без жестких требований на качество ацетальдегид и фракция кротонового альдегида [59]. [c.510]

Г щpиpoвaииe ненасыщенных альдегидов и кетонов применяется в промышленности как завершающий этап прн получении некоторых высших спиртов п кетонов. Так, известный метод синтеза н-бутилового спирта из ацетальдегида предусматривает дегидратацию альдоля с последующим восстановлением кротонового альдегида [c.504]

Этот ацеталь разлагается при перегонке на альдоль и ацетальдегид. Е случае получения самого альдоля и затем бутандиола-Г,3 необхс димо очень точно нейтрализовать реакционную массу, чтобы во время перегонки не происходило дальнейшей конденсации или отщепления воды под действием кислот. Для синтеза кротонового альдегида и далее н-бутилового спирта, наоборот, подкисляют реакционную массу уксусной или фосфорной кислотой тогда при перегонке не только разлагается ацеталь, но и происходит дегидратация альдоля в кротоновый альдегид. После отгонки ацетальдегида кротоновый альдегид перегоняют в виде азеотропной смеси с 10% воды. Выход альдегида достигает 90%. [c.577]

I — свежий ацетилен И — пар И — возвратный ацетилен IV — ртуть V — катализатор на регенерацию VI — каталнзатор после регенерации УЛ — вода V/// — аце тнлен на очистку /X — на выделение кротонового альдегида X — ацетальдегид. [c.235]

Наряду с ацетальдегидом в процессе образуется ряд побочных продуктов кротоновый альдегид (выход на прореагировавший jHj 4—6% (мол.), ацетон, этилацетат, масляный альдегид, этиловый спирт, метилэтилкетон, метилвинилкетон, диацетил, суммарный выход которых составляет около 1%. В газообразных продуктах присутствует около 2% 1-пентейа и 2-пентена, образующихся из ацетальдегида на некислых центрах фосфата кальция. [c.236]

Реакция гидратации протекает в кинетической области и имеет первый порядок по ацетилену. При повышении температуры снижается выход ацетальдегида и повышается выход кротонового альдегида и пентенов. Температурный коэффициент реакции (при степени превращения ацетилена 50% и объемном отношении С.2Н2/ВОДЯНОН пар, равном 1 10) составляет 1,19—1,23. [c.236]

Дивинил из ацетальдегида и этанола получается в присутствии окиси тантала, нанесенной на силикагель (2% ХэзОа), при 325—350 °С и атмосферном давлении. Согласно наиболее вероятному механизму образование дивинила протекает через промежуточную стадию получения кротонового альдегида [c.364]

Поэтому, процесс парофазной гидратации ацетилена проводят при объемном отношении водяного пара к ацетилену (7— 10) 1 и степени конверсии не выше 0,5. Образующийся ацетальдегид сорбируется из реакционной смеси водой. В этих условиях выход ацетальдегида чистотой до 99,5% мае. достигает 90%. В качестве побочных продуктов образуется 0,5—1,0% кротонового альдегида, 0,5—1,0% уксусной кислоты и 0,3% ацетона. [c.302]

ДОМ воды В межполочное пространство. Продукты реакции проходят котел-утилизатор 4, вырабатывающий технологический пар, и поступают в холодильник-конденсатор 5, где конденсируются вода, ацетальдегид и кротоновый альдегид. Конденсат собирается в сборнике 6, а несконденсировавшаяся парогазовая смесь подается в промывной скруббер 7, орошаемый водой, где из нее извлекается ацетальдегид. Непоглощенный ацетилен возвращается в смеситель I в виде циркуляционного газа, а часть его выводится на очистку (отдувка). Раствор ацетальдегида из скруббера соединяется в сборнике 6 с конденсатом и в виде 10% -ного водного раствора подается в колонну 9 предварительной ректификации через подогреватель 8. Отбираемая из колонны верхняя фракция, содержащая ацетальдегид, поступает на окончательную ректификацию и очистку. [c.303]