Гидрометаллургия, применение экстракции в ней

ПРИМЕНЕНИЕ ЭКСТРАКЦИИ СОЛЯМИ АМИНОВ И ЧЕТВЕРТИЧНЫХ АММОНИЕВЫХ ОСНОВАНИЙ В ГИДРОМЕТАЛЛУРГИИ, РАДИОХИМИИ И РАДИОХИМИЧЕСКОЙ ТЕХНОЛОГИИ [c.210]

Применение экстракции в технологии облученного ядерного горючего и в гидрометаллургии урана освещено в большом числе монографий, например [55—60]. Поэтому здесь дается лишь краткое описание современного состояния технологии. [c.206]

В гидрометаллургии сульфидные руды сначала подвергают обжигу и выщелачиванию серной кислотой, затем производят разделение твердой и жидкой фаз, осаждение других металлов (Си, N1, С(1) с помощью цинковой пыли, раствор подвергают электролизу, в процессе которого собирают выделившийся на катоде цинк (при этом серная кислота рециркулирует). Возможно также применение экстракции растворителями. Обогащение бедных руд может быть достигнуто обработкой их аммиаком или каустической содой. [c.131]

Нефтяные сульфиды находят применение в гидрометаллургии. По эффективности и избирательности извлечения золота, палладия и серебра из растворов они относятся к лучшим экстрагентам. По реакционной способности в процессах экстракции благородных ме- [c.748]

Библиография отечественной литературы и изобретений главным образом за 1950—1965 гг. и зарубежной литературы — за 1963—1965 гг. Из литературы, посвященной применению жидкостной экстракции в частности в атомной энергетике и в гидрометаллургии редких и цветных металлов, приведены ссылки лишь на ограниченное число работ, — Доп. ред. [c.684]

Но и на этих предприятиях полного извлечения вредных веществ из сточных вод обеспечить не удалось, хотя остаточные количества невелики — порядка 10—] мг/л. Указывают [45], что для извлечения металлов из сточных вод применяются также методы гидрометаллургии осаждение, флотация, ионный обмен, сорбция, электролиз, дистилляция, электродиализ, кристаллизация, жидкостная экстракция. Применение разных методов очистки сточных вод от неорганических веществ имеет свои особенности. [c.11]

Экстракционные способы разделения. Экстракция широко применяется в гидрометаллургии для извлечения и разделения редких и цветных металлов. По сравнению с другими гидрометаллургическими методами разделения экстракция имеет преимущества пригодна для непрерывных процессов, которые легко контролируются и автоматизируются позволяет получать очень чистые продукты имеет высокую производительность. Недостатки экстракции применение больших количеств органических растворителей увеличивает [c.449]

Штейн также очищается методами гидрометаллургии с использованием двух основных способов выщелачивания — серной кислотой или хлоридами в обоих случаях металл извлекается электролизом. Процесс с применением хлоридов включает очистку с помощью растворителей и (или) ионообменных смол, а также удаление сульфатов хлоридом бария. И в этом случае эффективность процесса может быть значительно повышена с помощью дополнительной очистки — фильтрования через песок, а при экстракции растворителем — коалесценцией и (или) адсорбцией на активном угле. [c.131]

Примеры экстракции солей металлов органическими растворителями описаны еще в прошлом веке, однако интенсивные исследования в этой области начались лишь в начале 50-х годов настоящего столетия. Их стимулировало развитие атомной промышленности, и на первых порах они имели чисто технологический характер. Параллельно в аналитической химии разрабатывались экстракционные способы анализа и разделения элементов. Благодаря этим работам экстракция стала одним из ведущих направлений в гидрометаллургии, заняла прочные позиции в технологии ядерного горючего и получает все более широкое применение в промышленности редких, цветных и благородных металлов. [c.5]

В последней части книги (гл. VI и VII) описаны практические приложения экстракции аминами и ЧАО гл.. VI посвящена применению в химической промышленности и гидрометаллургии редких элементов, гл. VII—в радиохимии и радиохимической технологии. Необходимо отметить, что возможности использования экстракции аминами и ЧАО для извлечения и очистки ценных элементов далеко не исчерпаны. Можно ожидать, что в дальнейшем область ее применения в промышленности и в лабораторной практике будет значительно расширена. [c.3]

Во многих странах успешно работают промышленные предприятия, на которых применяются методы жидкостной экстракции для извлечения, разделения, концентрирования и очистки металлов. Сегодня практически для всех металлов найдены способы их экстракции, но необходимо продолжить поиск эффективных и дешевых экстрагентов, а также создание новых более совершенных технологий. Экстракция стала одним из ведущих направлений в гидрометаллургии, в технологии переработки ядерного топлива и находит все более широкое применение в промышленности редких, цветных и благородных металлов и в аналитической химии. [c.3]

Предложены различные альтернативные методы бурения пород, например, ультразвуковой, электрический, термический, взрывной, пламенный и гидравлический методы, с помощью которых можно бурить скважины для перекачивания гидротермальных растворов. Во многих случаях выбор оптимального реагента для экстракции минералов из руд и перекачивание суспензии на поверхность определяются возможностями гидрометаллургии, и поскольку современные методы жидкостной экстракции обычно связаны с использованием повышенных давлений и температур, то применение этого способа для добычи на глубине весьма заманчиво. Так, например, извлечение никеля из сульфидных руд проводится в автоклавах при давлении 9-10 Па и температуре 70—80 °С. Реакция [c.117]

Экстракционное разделение. Экстракция широко применяется в гидрометаллургии для извлечения и разделения редких и цветных металлов. По сравнению с другими гидрометаллургическими методами разделения экстракция имеет следующие преимущества пригодна для непрерывных процессов, которые легко контролировать и автоматизировать позволяет получать очень чистые продукты имеет высокую производител >иость. Недостатки применение больших количеств органических растворителей увеличивает пожароопасность производства относительно высокая стоимость экстрагентов ограничивает масштабы производства. Применение экстракции не всегда является оптимальным технологическим решением. Например, при получении металлического циркония без гафния восстановлением тетрахлорида был бы более пригоден процесс разделения, в котором безводные гСЦ и Hf I4 не превращаются в другие соединения [93, 94]. [c.331]

Извлечение металлгалогенидных комплексов органическими растворителями нашло широкое и разнообразное применение в аналитической химии, радиохимии, гидрометаллургии, при очистке полупроводниковых веществ. Экстракцию соединений металлов с галогенид-ионами используют для разделения малых количеств определяемых элементов, для аналитического концентрирования, получения материалов высокой чистоты. Вольшое значение имеют многочисленные экстракционно-фотометрические аналитические методы, основанные на использовании галогенидов и особенно роданидов, а также радиохимические способы выделения радиоизотопов, в частности изотопов без носителя. Экстракция галогенидных и роданидных комплексов применяется в промышленности для разделения циркония и гафния, ниобия и тантала, для выделения галлия и теллура. Использование экстракции металлгалогенид-ных комплексов в гидрометаллургии будет в ближайшие годы значительно расширяться. [c.295]

Экстракция металлов длинноценочечными алифатическими аминами представляет собой одно из наиболее перспективных направлений химии разделения неорганических веществ. Предложено несколько технологически осуществимых процессов для переработки ядерного горючего [15, 589—591] и в гидрометаллургии [592]. Экстракция аминами наш.ла применение в аналитической химии металлов [2] и при исследовании комплексообразования металлов [19]. [c.65]

Экстракция неорганических соединений. Применение Э.ж. в гидрометаллургии позволяет создавать эффективные технол. схемы, обеспечивающие комплексную переработку минер, сырья и вторичных ресурсов. Экстракцию используют в технологии и и облученного ядерного горючего (извлечение и разделение и и Ри, вьщеление радио-щ ндов), редких и рассеянных (Ве, 7х, НГ, КЬ, Та, РЗЭ, Мо, п, Яе и др.), цветных (А1, Си, №, Со, 2п и др.) и благородных (Аё, Аи, Р1 и др.) металлов, а также высокочистых соед. Ре (см. также, напр.. Выщелачивание, Гидрометаллургия). [c.421]

В монофафии систематизированы и обобщены литературные данные и экспери-меитальныерезультаты авторов, касающиеся химии соединений висмута и материалов на их основе. Рассмотрены физические и химические свойства висмута и его основных соединений, распространение висмута в природе, его минералы, месторожде-нЯя виСмуговых руд и их переработка, производство и потребление висмута. Приведены сведения о химии водных растворов солей висмута, включая гидролиз и ком-плексообразование висмута в растворах. Особое внимание уделено гидрометаллургии висмута с получением его соединений высокой чистоты, в том числе приготовлению растворов висмута, извлечению, концентрированию и очистке висмута гидролизом, экстракцией его из растворов катионообменными, нейтральными и анионообменными экстрагентами, ионообменному извлечению висмута. Подробно обсуждается химия соединений висмута — оксидов, нитратов, карбонатов, сульфатов, перхлоратов, галогенидов, карбоксилатов, алкоголятов, Р-дикетонатов и др. Впервые систематизированы сведения о химии висмутовых материалов — электротехнических, твердых электролитов, катализаторов, люминофоров, фармацевтических, фотофафических, ионообменных, косметических, пигментов, стекол и др. Рассмотрены перспективы применения висмутовых материалов в разных областях практики. [c.2]

Гидрометаллургия висмута нашла широкое применение в настоящее время лишь в процессах получения соединений, и она основана на использовании в качестве исходного сырья металла. Получают соединения из металла марки Ви1 путем его растворения в азотной кислоте с последующей гидролитической очисткой [1]. При этом стадия приготовления растворов связана с выделением в газовую фазу токсичных оксидов азота. К 2000 г. мировое потребление висмута и его соединений составляет 5—6 тыс. т в год. В связи с этим производство соединений висмута становится серьезным фактором загрязнения окружающей среды. В то же время предложено большое число гидрометаллургических схем извлечения висмута из концентратов от переработки свинцовых, медных, оловянных, вольфраммолибденовых руд, содержащих обычно 0,1—2 % В1 [2—5], но пока они практически не используются в промышленности. В процессе выщелачивания таких концентратов получают хлоридсодержащие растворы, концентрация висмута в которых составляет всего 1—10 г/л, а концентрация примесных металлов (железа, меди, свинца) существенно выше. Переработка этих растворов гидролизом с получением соединений висмута реактивной чистоты — трудно выполнимая задача, так как наряду с концентрированием висмута и эффективной его очисткой от примесных металлов, требуется очистка конечного продукта от хлорид-ионов до концентрации <0,001 %. В последнее время для извлечения, концентрирования и очистки редких, радиоактивных и цветньсх металлов широко используются процессы экстракции и сорбции. [c.41]

С 1952 г. в Окриджской национальной лаборатории было изучено множество аминов и родственных им азотсодержащих органических соединений как экстрагентов для извлечения урана и сопутствующих ему элементов из растворов, полученных после выщелачивания руд [5—14, 18, 27]. Амекс-процесс, разработанный в результате этого исследования, используется или внедряется в настоящее время в производство урана на нескольких заводах. Возможности его широкого применения (от гидрометаллургии до радиохимии) изучаются в настоящее время в нескольких лабораториях. Данная статья посвящена описанию химизма экстракции органическими аминами и их солями. [c.188]

В недалеком будущем наша промышлепность будет располагать всем необходимым в настоящее же время, как показано во многих статьях сборника, даже при применении не наиболее подходящих марок сорбентов можно в отдельных случаях получить значительные экономические выгоды. Сейчас, например, немыслима эксплуатация крупных паросиловых установок без применения интенсифицированных сорбционных методов водоподготовки. Громоздкие и трудоемкие процессы экстракции продуктов растительного сырья, алкалоидов, эфирных масел, антибиотиков и т. д. унче теперь заменены у нас более тонкими и экономичными сорбционными методами. Сорбционная технология быстрыми шагами иродвитается в гидрометаллургию, пищевую промышленность, фармацию, медицину и другие отрасли. [c.3]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология