Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Греющий пар

    Стоимость 1 ГДж тепловой энергии принимается в зависимости от температуры греющего пара по прейскуранту № 09—01. [c.104]

    В целях предотвращения разложения раствора МЭА температура греющего пара не должна превышать 180 °С. Для нормальной экс- плуатации блока очистки предельное насыщение раствора МЭА сероводородом не должно превышать 0,4 моль на 1 моль или 22 м сероводорода (при нормальных условиях) на 1 м раствора МЭА. Нарушение данного требования приведет к усилению сероводородной коррозии аппаратуры и трубопроводов узла очистки газов, а в ряде случаев будет способствовать растрескиванию металла десорбера, теплообменника и рибойлера. [c.126]


Фиг. 23. Зависимость коэффициента теплоотдачи а от числа оборотов мешалки А — греющий пар 5,5 ати Б — греющий пар 0,15 ати а — трубчатый змеевик б — греющая рубашка (зависимость действительна только для условий применявшейся экспериментальной установки). Фиг. 23. <a href="/info/26365">Зависимость коэффициента</a> теплоотдачи а от <a href="/info/147858">числа оборотов мешалки</a> А — греющий пар 5,5 ати Б — греющий пар 0,15 ати а — <a href="/info/33803">трубчатый змеевик</a> б — греющая рубашка (зависимость действительна только для условий применявшейся экспериментальной установки).
    Зависимость коэффициента теплоотдачи при кипении сахарного раствора с концентрацией до 50% от температурного напора между греющим паром и раствором может быть представлена в виде  [c.124]

    Конструкция, изображенная на фиг. 129, вполне удовлетворяет предъявляемым требованиям как своей тепловой производительностью, так и тем, что теплообменник легко разбирается. Нагреваемая жидкость подается в полость /, которая образована винтообразной поверхностью, проходит в винтообразном пространстве 2 и подается на выход из аппарата. Спирали образуются на стенке внутреннего цилиндра 3 и среднего цилиндра 4. На спираль среднего цилиндра надвигается нормальная рубашка 5. Греющий пар подается в пространство, ограниченное рубашкой 5 и наружной стенкой корпуса аппарата, а также в пространство, ограниченное 224 [c.224]

    Теплоотдача на стороне греющего пара рассчитывается по формулам, применяемым для расчета конденсации пара на вер- [c.233]

    Оставшаяся часть вторичного пара отводится или к мокрому вакуумному насосу, где конденсируется, или к барометрическому конденсатору, который соединен с сухим вакуум ным насосом. Количество отсосанного вторичного пара зависит от давления остро-, го пара и от заданной степени сжатия. Количество острого пара вместе с засосанным количеством вторичного пара должно соответствовать количеству греющего пара, кото рое определяется производительностью испарителя. [c.279]

    Сгущаемая жидкость. ....... ...... Количество испаряемой воды в кг/час. . . ... Давление греющего пара в ата.............. Температура греющего пара в 0. . Давление вторичного пара в ата. ........... Температура вторичного пара в. . . Расход пара на 1 кг испаряемой воды в кг/кг...... Коэффициент полезного действия струйного компрессора по выражению (234) в %. ............... Кажущийся коэффициент теплопередачи в ккал м час°С Среднелогарифмическая разность температур в °С. .. Испаряемость в кг/м час. .... Паста 313,5 0,485 80, 1 0,218 61, 3 0,753 9, 4 1780 15,9 55.7 Центрифугированное молоко 198,0 0,933 97.2 0,218 61, 5 1. 035 583 33.3 35,0 [c.283]


    Пар, вырабатываемый в генераторе в результате сгорания твердого, газообразного или жидкого топлива, подается в трубную систему обогреваемого аппарата, где отдает тепло конденсации нагреваемой жидкости. Конденсат греющего пара стекает в генератор тепла, в котором он вновь испаряется, и т. д. Таким образом, теплоноситель в данном случае циркулирует в замкнутой системе, пар из которой отбирать нельзя. Следовательно, по своему характеру генератор тепла не является объектом, на который распространяются предписания и правила по строительству паровых котлов. Однако 286 [c.286]

    На отдельных предприятиях технологические узлы недостаточно оснащены контрольно-измерительными приборами, автоматическими блокировками и средствами противоаварийной защиты. Пока еще не достигнута надежная работа средств контроля уровня катализатора в реакторах димеризации, блокировок по отключению подачи греющего пара в кипятильники на стадии регенерации абсорбента, средств контроля уровня жидкости в аппаратах и других приборов. [c.65]

    Наиболее опасной операцией при проведении ректификации и дистилляции является стравливание вакуума из колонны, которое сопровождается резким завышением температуры куба колонн, что обусловлено конденсацией паров. Температура в кубах колонн может повыситься также при превышении избыточного давления греющего пара выше 0,4 МПа. [c.88]

    При проведении ректификации производственный персонал постоянно контролирует расход реакционной массы, поступающей в колонны, давление греющего пара, вакуум в системах, температуру в колоннах и кипятильниках и другие показатели. Для оповещения персонала об отклонении технологических показателей имеется звуковая и световая сигнализация. Чтобы поддерживать расход реакционной массы постоянным, устанавливают на линии подачи реакционной массы в подогреватель клапан. Для ре- [c.88]

    Состояние аппаратуры, КИП и средств автоматизации узла стабилизации температуры греющего пара должно своевременно проверяться, не следует допускать работу технологической установки при неисправном их состоянии. Нельзя также без согласия проектной организации изменять проектную схему разводки теплоносителя и изменять установленные его параметры. [c.54]

    При производстве перекиси водорода из изопропилового спирта аварийные ситуации могут возникать также на стадии окисления спирта (при повышении температуры раствора в окислителе выше рабочей на 3—4°С, особенно в нижних секциях окислителя) продолжительном снижении выхода перекиси водорода, прекращении подачи воздуха в окислитель более чем на 5 мин, повышении давления в окислителях выше рабочего, продолжительном падении давления в линии азота, прекращении подачи греющего пара, отключении подачи воды и в узле выделения и очистки перекиси водорода (при интенсивном разложении перекиси водорода в кубовой части колонны и повышении температуры в колонне очистки). [c.124]

    Жидкие перекиси или их растворы в производственных условиях транспортируют по трубопроводам. При этом всегда существует опасность непредвиденной возможности нагрева, например за счет тепла греющего пара. Поэтому важно, чтобы взрывоопасное разложение инициатора не распространилось по трубопроводам в сосуды с большим объемом перекиси (например, в хранилище). Степень распространения такого разложения определяется линейным диаметром труб, поскольку тепловые потери через стенки трубопроводов малых диаметров могут оказаться достаточно большими, чтобы уменьшить пли совсем предотвратить взрыв. Таким же образом на характер взрыва оказывает влияние толщина стенок трубопровода, определяющая теплоемкость магистрали. Поэтому для транспортировки растворов перекиси должны применяться трубопроводы с минимально возможным диаметром. При необходимости применения труб большего диаметра последние должны охлаждаться или транспортируемые перекисные растворы должны быть более разбавленными. Для охлаждения технологических линий, а также насосов и компрессоров можно применять воду. [c.141]

    Разгрузку с помощью испарителя применяют при использовании водяного пара в качестве теплоносителя. Для этого испаритель наполняют сжиженным газом и паровое пространство соединяют с цистерной, в которой создают повышенное давление. Давление в испарителе при подаче греющего пара должно возрасти на [c.189]

    На рис. 1Х-50 даны значения параметров процесса концентрирования 4% раствора гидроокиси калия в трех выпарных аппаратах Роберта [38]. Разность температур первичного греющего пара и отходящих из последнего аппарата вторичных паров составляет 110°С (движущая сила процесса). Этой разности пропорциональна скорость процесса и, следовательно, обратно пропорциональна площадь поверхности теплообмена (при определенном количестве [c.395]

Рис. 1Х-53. Схема движения греющего пара в каскаде автоклавов при прямом нагревании. Рис. 1Х-53. <a href="/info/199469">Схема движения</a> греющего пара в каскаде автоклавов при прямом нагревании.

    В технологической цепочке, состоящей из периодически работающих аппаратов, расходы исходных веществ, воды, воздуха, греющего пара, электроэнергии, а также необходимость контроля и обслуживания непостоянны. Поэтому может возникнуть такая ситуация, при которой в определенный период расходы будут минимальны, а в другой период потребление возрастет до максимума (период пик). Такие периоды невыгодны экономически и затрудняют работу всего предприятия, включая силовую установку, котельное отделение и т. д. [c.420]

    Любая другая схема привела бы к колебаниям уровня и соответствующим колебаниям поверхности теплопередачи в кубе колонны. Расход греющего пара и его давление (или обе величины одновременно) нужно было бы изменять по сложному закону, чтобы поддерживать заданную скорость парового потока на входе в колонну. [c.87]

    Z—индекс, относящийся к системе нагрева реактора или к потоку греющего пара. [c.93]

    Во внутренние полости тарелок подается греющий пар. Ввод пара и отвод конденсата производятся через торец пустотелого вала. Исходный раствор подается в центральную часть тарелок (на каждую тарелку подводится индивидуальная трубка для подачи раствора). Нижнюю. поверхность тарелок, по которой движется раствор, иногда делают гофрированной для турбулизации потока. Упаренный раствор стекает с периферии тарелок, пары удаляются через верхний штуцер. [c.168]

    Расход греющего пара [c.13]

    Управление процессом состоит в регулировании температуры по секциям и поддержании установленного давления в различных зонах сушильного аппарата. При нормальной работе аппаратов и оборудования температурный режим в секциях регулируют, изменяя скорость выгрузки катализатора из каждой шахты сушилки. Газодинамический режим (т. е. режим давлений и разрежений) регулируют сбросом избытка паро-воздушной смеси через отсасывающую систему. Основными показателями процесса являются температура газо-паровой смеси на выходе из шестых секций шахт сушилок, давление греющего пара, содержание влаги в пробах катализатора на выходе из сушилок и содержание пара в циркулирующей паро-воздушной смеси. Сушка катализатора является ответственной операцией, и поэтому от оператора узла сушки во многом зависят показатели работы установки в целом. [c.87]

    Примем перепад температур на горячем конце теплообменника А 2 = 15 °С. Необходимая температура греющего пара 0 = = 2 + А 2 = 150 + 15 = 165 °С. В соответствии с этим абсолютное давление греющего пара (см. табл. 4 приложения) р = 6,86 х X 10 Па. При следующей схеме распределения температур в теплообменнике  [c.164]

    Предварительно примем из табл. 7 приложения термические сопротивления загрязнений = 10 (м -К)/Вт и Гг = 2 X X 10 (м -К)/Вт, теплопроводность материала трубы (нержавеющей стали) / ст = 17,5 Вт/(м-К) и коэффициент теплоотдачи от греющего пара к стенке трубы = 10 Вт/(м -К). Тогда Ки можно вычислить по уравнению (6.2) [c.201]

    Ориентировочное значение температуры греющего пара в межтрубном пространстве определим по формуле [c.202]

    Для обеспечения заданных параметров, очевидно, необходимо снизить температуру греющего пара на величину A , определяемую из приближенного соотношения (F — A.F) A.t,.y, F At p — [c.202]

    Следовательно, искомая температура греющего пара составит [c.202]

    Одним нз направлений в области интенсификации работы выпарных аппаратов естественной циркуляции является замена выпарных апиаратоп пленочного типа с восходящей пленкой аппаратами с нисходящей пленкой. Такие аппараты имеют больший коэффициент теплопередачи (на 30—40%) и могут работать при меньшей разности температур, что позволяет уменьшить расход греющего пара и снизить расход металла для изготовления липа-рата. [c.44]

    При пароструйной ком прессии пара, вторичный пар засасывается в результате вакуума, создаваемого движущейся струей пара, расщиряющегося в сопле. Скорость истечения достигает 1200 м сек. Рабочий пар отдает кинетическую энергию засосанному вторичному пару в смесительной камере, и смесь обоих паров сжимается в дифузоре до заданного давления греющего пара. Сжатая смесь возвращается в греющую камеру испарителя или другого потребителя, где она конденсируется. [c.279]

    Следует еще раз подчеркнуть необходимость строгого регламентирования максимально допустимых температур греющего пара с тем, чтобы предотвратить тепловое разложение аммиачной селитры. Для предупреждения перегрева раствора и плава аммиачной селитры поступающий в производство перегретый пар с температурой более 210 °С должен увлажняться на специальной установке. Процесс пароувлажнения должен регулироваться и контролироваться автоматически. Нельзя допускать работу при неисправном пароувлажнителе, а также при ручном регулировании процесса стабилизации температуры теплоносителя (пара), поступающего в выпарной аппарат, на подогрев воздуха, в тепловые спутники тру- [c.53]

    В случае завышения температуры в кубах колонн дистилляции должны быть предусмотрены следующие блокировки прекращающие подачу греющего пара в кипятильники и обеспечивающие подачу промьш1ленной воды для охлаждения кипятильников. При остаточном давлении в кубах колонн дистилляции, превышающем [c.137]

    Применение обогревающих спутников для обогрева трубопроводов во многих случаях является единственно возможной мерой предотвращения конденсации газов и замерзания жидкости при их транспортировке зимой. Однако применение обогревающих спутников, как правило, затрудняет эксплуатацию трубопроводов, требует постоянного обслуживания и контроля необходимой подачи теплоносителя. Во многих случаях при недостаточно внимательном обслуживании и контроле происходит конденсация греющего пара и замерзание воды в теплоспутниках, что может привести к тяжелым последствиям при аварии. Поэтому на многих предприятиях применяют электрообогрев трубопроводов. Чтобы системы электрообогрева не смогли послужить источником воспламенения, их конструкции должны быть надежного исполнения и согласованы с ВНИИВЭ. [c.305]

    Пример 1Х-3 [39]. Из раствора, поступающего в систему при температуре 20 °С, необходимо -выпарить 2000 кг/ч воды при давлении 1 ат. Процесс можно проводить в единичном выпарном аппарате с использованием теплоты вторичного пара, сжатого до давления свежего греющего пара (2 ат). Рассчитать мощность, затрачиваемую на сжатие, и количество добавляемого сйежего пара. [c.398]

    На рис. 3-28 представлена конструкция стального реактора рубашечного типа, изпотавливавмого из нержавеющей стали и работающего под вакуумом. Анпарат имеет емкость 1 и снабжай иопеллерной мешалкой с приводом от редуктора типа РКЦ-1. Допустимое давление греющего пара —до 5 ати. [c.127]

    Аппараты с подвесной греюш,ей камерой распространены в химической промышленности. Они применяются, в частности, для упарки электролитических щелоков. Эти аппараты изготавливает завод Красный Октябрь . Поверхности нагрева аппаратов 100, 220, 244 и 392 м . На рис. 3-35 и рис. 3-36 представлены две распространенные конструкции выпарных аппаратов с подвесной греющей камерой. Они отличаются друг от друга, в частности, конструкцией узла подвода греющего пара и сепарирующего устройства. Материалом для изготовления греющих камер может быть углеродистая сталь или сталь 1Х18Н9Т, в зависимости от свойств упариваемого раствора. Основные размеры аппаратов с подвесной греющей камерой приведены в табл. 3-36. [c.140]

    На ЛИНИН йодачи греющего пара (//) находятся диафрагма расходомера (преимущественно при подогреве [c.35]


Смотреть страницы где упоминается термин Греющий пар: [c.123]    [c.273]    [c.285]    [c.53]    [c.137]    [c.10]    [c.398]    [c.12]    [c.12]    [c.12]    [c.25]    [c.142]    [c.159]   
Основные процессы и аппараты Изд10 (2004) -- [ c.347 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Часть 2 Издание 2 (1938) -- [ c.0 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 8 (1971) -- [ c.366 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Три-грет уги



© 2025 chem21.info Реклама на сайте