Применение жидкой углекислоты

Сжижение газов получило широкое применение в промышленпости. Аммиак, хлор (и некоторые другие газы) большей частью сохраняются и транспортируются в сжиженном состоянии в стальных баллонах или цистернах. Для многих целей в таком же виде применяется и углекислота. Сжижение воздуха используется для разделения его на составные части, главным образом для выделения азота. Жидкий воздух применяется и в лабораторной практике для получения низких температур до —180° С. Жидкий водород дает возможность понижать температуру до 15—20° К, жидкий гелий — до 4,2° К и при кипении в вакууме — до 0,8° К . [c.111]

Трехступенчатые углекислотные компрессоры с дифференциальными поршнями находят применение на заводах жидкой углекислоты и сухого льда (см. стр. 308). [c.76]

ПРОИЗВОДСТВО и ПРИМЕНЕНИЕ ЖИДКОЙ УГЛЕКИСЛОТЫ [c.1]

ПРИМЕНЕНИЕ ЖИДКОЙ УГЛЕКИСЛОТЫ [c.174]

Для сжижения природного метанового газа обычно применяют метод последовательного дросселирования с применением охлаждения газа жидкими хладоагентами (аммиак, этилен), получаемыми в специальных холодильных установках. Дросселирование заключается в том, что газ, находящийся под большим давлением, выпускается через узкое отверстие в трубопровод, где давление невелико. Резкое снижение давления и происходящее при этом расширение вызывают и резкое понижение температуры газа. Природный газ предварительно очищается о углекислоты, сероводорода и паров воды. [c.211]

По сообщению Р. Дюбуа [129] продолжительность охлаждения изделий удалось сократить вдвое за счет применения жидкой углекислоты. Полое изделие формуют обычным способом сжатым воздухом, а затем по специальному каналу, расположенному параллельно с каналом для подвода воздуха, подают хладоагент. В коммуникации при этом [c.174]

В недавних патентах описано 17 трехкомпонентных систем с тремя жидкими фазами [12, 13]. В эти системы входит жидкая углекислота. Применение некоторых из этих систем обсуждается шике. [c.176]

Практическое применение получил способ, основанный на внутреннем отводе теплоты при дросселировании жидкой углекислоты с последующим прессованием снега в специальных сухоледных прессах или отводом образующихся паров через поры блока сухого льда в льдогенераторах. [c.288]

Ректификацию газа на медной колонке производят согласно вышеприведенному описанию (стр. 169). В качестве охлаждающих агентов применяют жидкий азот или твердую углекислоту. Применение жидкого азота позволяет проводить технический анализ газов различного состава, с разделением газа на фракции 1) метан — водородную, 2) этан — этиленовую, 3) пропан — пропиле- [c.187]

Производство сухого льда при среднем давлении (фиг. 212) заключается в применении каскадного цикла. После двухступенчатого сжатия с промежуточным охлаждением и осушением паров они поступают в конденсатор из двойных труб, в которых тепловая нагрузка отводится за счет кипения аммиака аммиачной установки. Из ресивера конденсатора жидкая углекислота поступает в промежуточный сосуд с предварительным дросселированием и понижением давления до 8—9 ата. Ледогенераторы наполняются жидкой углекислотой из промежуточного сосуда. Образующиеся при дросселировании пары отсасываются компрессором второй ступени, а пары, образующиеся в ледогенераторах, — компрессором первой ступени. [c.308]

При выборе конструкции известково-обжигательной печи исходят из требований, предъявляемых к извести. Для получения обожженной и достаточно чистой извести применяют шахтные известково-обжигательные печи с полугенераторными или генераторными топками. В таких печах можно получать чистую известь, используя в качестве топлива низкосортные длиннопламенные угли. В тех случаях, когда наряду с известью для производства требуется и углекислый газ, который содержится в отходящих из печи газах, применяют пересыпные печи, которые работают на короткопламенном топливе (кокс и антрацит). Известь из этих печей получается загрязненной, так как к ней примешивается шлак от сгоревшего топлива. В пересыпных печах может быть получен топочный газ с содержанием до 35—40% углекислого газа, находящий широкое применение в производствах соды, мочевины, жидкой углекислоты, сухого льда и в других отраслях химической промышленности. Получать топочные газы с высоким содержанием углекислого газа в известково-обжигательных печах с генераторными и полугенераторными топками не представляется возможным. [c.44]

Наряду с ацетоном в качестве поглотителя для ацетилена может быть применен жидкий метанол [137 ] при температуре —70° С при этом растворитель поглощает не только ацетилен, но и углекислоту. Нагреванием растворителя до 20° С выделяют оба компонента. Полученную смесь газов промывают водным раствором аммиака для связывания углекислоты и таким образом получают чистый ацетилен. Высшие соединения ацетилена отделяют от метанола дистилляцией. [c.166]

Структура потребления жидкой углекислоты за последние годы существенно изменилась, что связано со значительным ростом применения ее в отраслях тяжелой индустрии, которые расходуют в настоящее время около 35% всей вырабатываемой углекислоты. [c.175]

Применение для создания давления различных сжиженных газов можно рассмотреть в зависимости от природы топлива и растворимости в нем газа помимо данных, приведенных выше в связи с ракетой У-2, пока в этой области еще ничего не сделано. Жидкая углекислота применялась в огнеметах, причем было показано, что при использовании СО, для подачи жидкостей под давлением 35 кг/сж на каждый куб. метр топлива потребуется около 120 кг газа СО,. Вес баллона на каждые 7 кг СО составит 6 кг. Допуская даже [c.47]

Особо чистой должна быть углекислота, используемая как теплоноситель (главным образом, в Англии и Франции) в ядерных реакторах. Для этого очень тщательно удаляют водяные пары, так как вода является источником водорода, который, диффундируя сквозь защитную оболочку тепловыделяющего элемента, образует гидриды урана и циркония. Такую углекислоту получают фракционированной возгонкой в вакууме или низкотемпературной дистилляцией чистой жидкой углекислоты с применением вымораживания. Малые количества СО2 удобно получать термическим разложением чистого карбоната магния при 540° в трубчатой электропечи. Достоинство этого метода в том, что в продукте не содержится паров влаги в отличие от углекислоты, получаемой термическим или кислотным разложением бикарбоната натрия. В углекислоте высшей чистоты, получаемой в промышленных масштабах, содержание Н2О, N2, СО, Нг, О2 и Аг не превышает 10 — 10 %. [c.107]

Для охлаждения до температуры —80° С можно пользоваться смесью ацетона и твердой углекислоты, для получения более низких температур применяют петролейный эфир, метилциклогексан или пентан, охлаждаемые жидким азотом. Следует избегать применения жидкого воздуха вследствие возможности образования взрывчатых смесей. В ваннах устанавливают такую температуру, чтобы отношение давления паров (см. кривые давления паров газообразных углеводородов на стр. 796 сл.) последовательно конденсирующихся компонентов при температуре соответствующей ванны было возможно большим. Например, если в конденсаторе 1 находится смесь этилена, пропилена и бутилена, то в ловушке 2 при температуре — 125° С конденсируется пропилен, в ловушке 3 при температуре —150° С конденсируется бутилен и, наконец, в ловушке 4 при температуре—196° С —этилен. Между конденсатором 1 и ловушкой 2 находится наполненный ртутью счетчик пузырьков газа. Во время фракционного разделения при помощи этого счетчика контролируют равномерную небольшую скорость газа. Для этого медленно нагревают сосуд / и постепенно испаряют находящийся в нем конденсат, так чтобы в ловушках 2, 3 п 4 бутилен, пропилен и этилен конденсировались по возможности раздельно. При этом необходимо поддерживать настолько низкое давление пара конденсата в сосуде /, чтобы этилен мог пройти через ловушки 2 к 3, не конденсируясь в них. [c.744]

Для охлаждения до температуры —80° С можно пользоваться смесью ацетона и твердой углекислоты, для достижения более низких температур применяют петролейный эфир, метилциклогексан или пентан, охлаждаемые жидким азотом. Следует избегать применения жидкого воздуха вследствие возможности образования взрывчатых смесей. В ваннах устанавливают такую температуру, чтобы отношение давления паров, (см. кривые давления паров газообразных углеводородов на стр. 796 сл.) последовательно конденсирующихся компонентов при температуре соответствующей ванны было возможно большим. Например, если в конденсаторе 1 находится смесь этилена, пропилена и бутилена, то в ловушке 2 при температуре — 125° С конденсируется пропилен, в ловушке 3 при температуре —150° С конденсируется бутилен и, наконец, в ловушке 4 при температуре— 196° С — этилен. Между конденсатором 1 и ловушкой [c.744]

Взрывное действие жидкой углекислоты подобно действию дымного пороха, однако преимущество ее состоит в том, что при ее применении образуется меньше потолочных трещин и пыли. Опыты, произведенные до сих пор, дали положительные результаты. Оболочка снаряда допускает повторное при.менение только запал и металлический диск каждый раз подлежат замене. [c.366]

Таким образом, в этих условиях, при применении ловушки для паров ртути, охлаждаемой жидким воздухом или смесью твердой углекислоты с ацетоном и помещенной между насосом и прибором, теоретически возможно достигнуть неограниченного вакуума. Если же давление в форвакууме выше 0,1 мм, то насос работает, как пароструйный, и получаемое остаточное давление не может быть меньше давления пара ртути, т. е. порядка 0,001 мм. В действительности, как уже было указано выше, при работающем ртутном насосе используются оба принципа. [c.197]

Для сварки используют углекислый газ, получаемый из жидкой углекислоты, транспортируемой к сварочной установке обычно в бaл [Oнax (черный баллон с желтой надписью СОз сварочный ). В стандартный баллон емкостью 40 л заливается 25 кг углекислоты, дающей при испарении 12,7 м газа. Предпочтительно применение сварочной углекислоты 1-го и 2-го сорта (сварочная углекислота имеет пониженную влажность), однако при необходимости возможно применение стандартной углекислоты пищевого назначения при условии ее осушения. В последне.м случае между баллоном и редуктором устанавливается осушитель газа. [c.292]

Для очистки воды от взвешенных примесей используются магнитные фильтры производительностью до 120 м /ч при начальной концентрации взвешенных частиц 600—800 мг/л, обеспечивающие очистку на 85—90 %. Магнитная обработка растворов способствует увеличению степени гидролиза солей, препятствует образованию накипи на стенках теплообменной аппаратуры. Под действием магнитного поля возрастает поверхностная активность реагентов и увеличивается их растворимость в воде. Обработка реагентов в магнитном поле позволяет увеличить степень извлечения продуктов при флотационном обогащении руд на 1,5—16 %. Обработка растворов в магнитном поле увеличивает эффективность шламо-улавливания на 3—4 % В то же время после магнитной обработки стоков размеры кристаллизующихся примесей уменьшаются и одновременно снижается скорость их осаждения, что усложняет проблему выделения шлама. Эффект обработки зависит не только от напряженности магнитного поля и времени контакта жидкости с магнитами, но и от химического состава обрабатываемой жидкости. Так, например, при концентрации свободной углекислоты в стоке более равновесной (Асоз > 0)/Ср > 1, при концентрации равной равновесной (Дсоз = 0) Д"р= 1 магнитная обработка неэффективна. Повышение температуры стока делает обработку ее магнитным полем более эффективной. Использование метода магнитной обработки не вносит дополнительных соединений в стоки и газы, а его применение, как показывают технико-экономические расчеты, позволяет значительно сократить затраты на установки для переработки газообразных и жидких выбросов. [c.483]

Применение пенных аппаратов для получения жидкой двуокиси углерода поглрщением СО2 из дымовых газов. Исследование процессов абсорбции и десорбции двуокиси углерода растворами моноэтаноламина показало высокую интенсивность применения пенных аппаратов [83]. Эти данные легли в основу создания малогабаритной установки для получения сварочной углекислоты из дымовых газов [97]. Установка производительностью 5 т/сутки жидкой углекислоты пущена в нормальную эксплуатацию в 1972 г. на Ивановском заводе автомобильных кранов. Она включает в качестве основных теплообменных и мас-сообменных аппаратов (рис. 1.31) многополочные пенные аппараты с решетками из нержавеющей стали. Для обеспечения необходимых технологических требований аппараты должны иметь (максимально) теплообменник — 2 полки, абсорбер — 9—И полок, десорбер — 7 полок. Коэффициенты тепло- и массопередачи в производственных условиях составляют Кт = = 2100—2500 Вт/(м2-град) /Се = 1600—2000 м/ч Сд = 10— —20 м/ч. Простота конструкции пенных аппаратов, малые габариты позволяют изготовлять их силами самих предприятий. Для установки производительностью 5 т/сутки жидкой углекислоты требуется площадь на 35—40% меньшая, чем для обычной установки с насадочными башнями, общая стоимость установки ниже на 35%. Себестоимость 1 т углекислоты при этом составляет [c.82]

Меры профилактики. Индивидуальная защита. Во избежание отравлений в колодцах, ямах, подвалах, чанах, силосных ямах, тоннелях, шахтах, в овощехранилищах и т. п.— тщательно проветривать помещения, резервуары, бочки и т. д. до начала работы. Входить в такие помещения или спускаться в резервуары можно только в присутствии второго лица и с применением средств индивидуальной защиты. Проверять концентрации СО2 до начала и во время работы. При изготовлении жидкого СО2 или сухого льда см. Правила безопасности на заводах сухого льда и жидкой углекислоты , утвержденные ЦК союза работников госторговли 20.4.1970 (М., 1970) Инструкция по технике безопасности при проведении работы в закрытых аппаратах, колодцах, коллекторах и др. аналогичном оборудовании, емкостях и т. д. , утвержденных Комитетом по химии при Госплане СССР (М., 1964). [c.330]

Технологическая схема установки среднего давления проще, так как отпадает надобность в батарее для жидкой углекислоты (при давлении около 70 ата) и промежуточном сосуде (при давлении около 26 ата). Обслуживание такой установки облегчается ввкду выпадения влаги из парообразной углекислоты в осушителе. Однако производство сухого льда при среднем давлении имеет ограниченное применение из-за необходимости иметь а.ммиачную установку. Оно целесообразно только для мелких цекйв сухого льда при холодильниках с аммиачным оборудованием. [c.308]

В качестве охлаждающих веществ для ловушек применяются жидкий воздух (кипящий при атмосферном давлении при температуре —184° С) или смесь серного эфира или ацетона и углекислоты в снегообразном состоянии (температура —79° С при атмосферном давлении). Таким образом улавливаются пары ртути, масел и воды. Пары ртути при температуре —79° С имеют давление 10"" мм. Пары же воды при температуре —79° С имеют ещё давление порядка 10 мм, а пары некоторых углеводородов имеют значительное давление и при температуре жидкого воздуха. Для понижения их давления путём конденсации до допустимых величин нужно было бы применить очень низкие температуры. Поэтому пары таких углеводородов и пары воды должны быть тщательно удалены прогревом и откачкой до применения охлаждающей смеси. При применении жидкого воздуха опасность со стороны водяных паров отпадает, но зато при температуре жидкого воздуха в ловушке в значительном количестве застревает конденсирующаяся здесь углекислота с давлением паров порядка 10 мм. При наличии углекислоты в откачиваемом сосуде рекомендуется поиижать температуру жидкого воздуха, заставляя его кипеть при пониженном давлении. Для этого достаточно соединять дьюаровский сосуд (в данном случае закрытый) с форвакуумом на 10 минут через каждый час. В этом случае давление СОг будет значительно снижено. Можно также пользоваться температурой 140—150° С ниже нуля, при которой [c.40]

Между тем значительную часть потребности в газообразной углекислоте можно покрыть путем применения апнаратов-сжи-жителей, в которых сухой лед легко превращается в жидкое и газообразное состояние. При помощи одного такого аппарата емкостью 20 кг можно сжижать и газифицировать до 1,5 т сухого льда в сутки. Для доставки такого же количества жидкой углекислоты потребовалось около 50 баллонов. [c.501]

Для увеличения выходов этих компонентов применяется низкотемпературная сепарация, при которой газ перед дросселированием предварительно охлаждается. Схема установки низкотемпературной сепарации с глубокой осушкой и очисткой газа и применением жидких хладоносителей изображена на рис. 38. В этой установке используется принцип контактного теплообмена между потоком газа и промежуточным хладоносителем, в качестве которого желательно использовать вещества, которые не растворяются углеводо-родалш и сами не растворяют их, но являются абсорбентами для вредных примесей влаги, углекислоты, сероводорода. В качестве таких хладоносителей были испытаны водные растворы этиленгли-колей и этаноламинов, а также хлористого кальция. [c.63]

При поисковых и разведочных работах на редкие газы до последнего времени определение гелия и аргона в газах не производилось, поскольку для этого требовался жидкий воздух, иметь который в полевых условиях не представлялось возможным. Поэтому для определения редких газов пробы газа обычно посылались в Москву или Ленинград. Подобное положение представляло большие неудобства, так как работа геологов происходила вслепую, из-за чего и темп поисковых и разведочных работ сильно задерживался. За последнее время было предложено два метода определения редких газов без применения жидкого воздуха первоначально —метод Соколова с определением Пе и А по отдельности путем измерения физических свойств смеси редких газов, и вскоре после него—метод Черепенникова с определением Не фракционировкой газа углем, охлажденным твердой углекислотой. Применение этих методов дало возможность впервые в 1931 г. провести определение редких газов без применения жидкого воздуха в районах разведок. Следует заметить, что прибор Черепенникова является все-таки прибором стационарного тина. Большие количества ртути и углекислоты в баллонах, требуемые для работы прибора, не дают возможности пользоваться им как переносным прибором при поисковых работах. В противоположность прибору Черепенникова приборы Соколова являются именно приборами переносного типа и вполне пригодны для анализов газа как при поисковой, так и разведочной работе. Количества ртути и реактивов, необходимые для работы прибора Соколова, очень невелики, так что прибор со всеми необходимыми для анализа реактивами легко может переноситься одним человеком. [c.33]

Процессы Линде и Клода существенно отличаются друг от друга. При процессе Линде газ сжимается почти до 140 атм. и последовательно охлаждается сначала водой, потом жидкой углекислотой и наконец сжиженными газами, которые получаются как побочный продукт в главном процессе. После этого газ подвергается быстрому расширению через регулирующий клапан и выходит из аппарата при атмосферном давлении. Необходимая для сжижения азота очень низкая температура достигается применением джоуль-томсоновского эффекта. Сущность этого процесса заключается в том, что газ, сжатый до" 140 атм., подвергается расширению, проходя через пористую набивку, которая соответственным образом охлаждается. Охлажденный таким образом газ вторично сжимается. Неоднократныл повторением этой процедуры температура сжатых газов [c.10]

Учитывая большую активность жидких поглотителей, можно было бы считать целесообразным составить поглотительную цепь только из аппаратов, заполненных жидкими поглотителями, Однако, применение значительного количества аппаратов с жидкими поглотителями может привести к большому сопротивлению току газа, вследствие чего газ начинает итти через поглотительную цепь толчками и возможен проскок через нее углекислоты или влаги. Можно рекомендовать следующую схему поглотительной цепи спираль с серной кислотой, ал и- аппарат с 30-% ным раствором едкого калия, и-образная трубка, заполненная (натронной известью и хлористым кальцием, и тусек с серной кислотой. Целесообразно иметь всегда одну-две запасных поглотительных цепи. [c.154]

Жидкий кислород, применяемый в ракетной технике в качестве окислителя топлив, должен обладать максимальной чистотой. Присутствие всякого рода загрязнений в жидком кислороде уменьшает энергетические показатели топлив на его основе. Кроме того, некоторые примеси могут вызвать затруднения при его хранении, транспортировке и применении в ракетных двигателях. Из примесей, имею-цщхся в воздухе и попадание которых в жидкий кислород особенно нежелательно, следует назвать пыль, углекислоту, ацетилен и некоторые другие органические вещества. [c.31]

Наилучшей охлаждающей жидкостью является жидкий азот. Жидкий воздух всегда представляет некоторую опасность вследствие возможности смешения его с горючими веществами и последующего воспламенения или взрыва. Применялись также и другие охлаждающие средства, но они значительно менее пригодны, за исключением определенных случаев, когда в перегоняемой смеси не имеется низкокипящих газов или их не требуется отделять. Подбильняк [34], а также Бут и Боцарт [17] описали прибор и способ работы при применении в качестве хладагента твердой углекислоты. Последняя может применяться лишь для газов, нормальные точки кипения которых лежат несколько выше —80 . Нижекипящие вещества будут в этом случае рассматриваться как неконденсирующиеся газы. В других статьях было описано применение циркулирующих охлаждающих жидкостей, которые, в свою очередь, охлаждались аммиаком или при помощи других подобных устройств. Так, Лукас и Диллон [35] применяли раствор хлористого кальция. Кистяковский и другие [36] использовали этиловый спирт, а Бенольель [2] в качестве охлаждающей жидкости применил метиловый спирт. Использование такого рода охлаждающих систем ограничивается образцами, кипящими не очень низко. [c.349]

Упрощенный метод ректификации углеводородных газов на медной колонке. Упрощенный метод ректификации может быть применен в тех случаях, когда требуется отделить газ от жидкого остатка (С5 и выите), выделить фракцию или для ориентировочного анализа газа, когда в распоряжении аналитика нет жидкого азота. Верх колонки и ректификационный кубик охлаждают смесью спирта с твердой углекислотой. [c.188]

Первые работы в области каталитического превращения углеводородов с водяным паром были проведены еще в конце прошлого столетия [I]. Было установлено, что метан и водяной пар при температуре 500° над металлическим Бикелем или кобальтом превращаются в углекислоту и водород. Вследствие низких температур, примененных авторами, степень превращения была невысокой. Немного позднее был описан метод получения водорода путем превращения углеводородов с водяным паром на катализаторах в виде никелевой, кобальтовой или платиновой сетки [2]. Митташ и Шнайдер [3] получали водород превращением метана с водяным паром над никелевым катализатором, нанесенным на пемзу. В 1928 г. Фишер и Тропш [4] провели исследование влияния различных катализаторов на расщепление метана паром. Келлер и Клемпт 5] установили, что окиси щелочноземельных металлов, прежде всего доломит и магнезит, оказывают значительное каталитическое действие на превращение углерода с водяным паром. За последние два десятилетия разработаны многочисленные методы превращения газообразных и жидких углеводородов с водяным паром. При этом в основном применялись два типа катализатора металлический никель на керамическом носителе или носителе, содержащем окись щелочноземельного металла 16], и окиси щелочноземельных металлов, полученные из доломита или магнезита и извести [7]. [c.462]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология