Полиэтилентерефталат прядение

Образуюш ийся высокомолекулярный полиэфир выдавливают в виде вязкого расплава азотом, охлаждают, измельчают в крошки. Кристаллический полиэтилентерефталат—белое непрозрачное вещество, плавящееся при температуре 264"С, не растворяющееся в обычных растворителях. Прядение его ведут из расплава в атмосфере азота, продавливая через фильеры прядильной машины. Получаемое волокно в СССР названо лавсаном, за границей—териленом. [c.314]

Описаны способы прядения, формования и вытяжки волокна и пленок из полиэтилентерефталата [2442, 2535—2540]. При прядении волокна из расплава [2535] фильтр-блок рекомендуется размещать на рифленой перфорированной пластинке, же- [c.126]

Смола лавсан (полиэтилентерефталат) —твердая, прочная, роговидная, белого цвета. Прядение волокна ведется из расплава [c.159]

Волокно из полиэтилентерефталата получают прядением из расплава. [c.276]

Если условия реакции таковы, что вода удаляется, полимеризация будет продолжаться, но если количество присутствующей воды больше, чем требуется для равновесия мономер—полимер, гидролиз будет проходить до нового равновесного состояния. Так, молекулярный вес полимера, полученного в условиях, обеспечивающих достижение равновесия, не будет изменяться после выделения и повторного плавления, если при этом будут воспроизведены те же самые условия. Если же, однако, условия изменяются, например, за счет увеличения концентрации воды вследствие того, что полимер не был предварительно высушен, или в результате уменьшения ее концентрации при нагревании полимера в вакууме, значение СП будет соответственно уменьшаться или увеличиваться. Такое применение условий равновесия предлагалось как средство для стабилизации полиамидов при прядении из расплава [72, 731 в этом случае полимеризацию проводят при точно определенном давлении водяного пара и это же давление применяют при повторном плавлении и прядении. При давлении 710—770 мм расплавленный полимер 66 находится в равновесии приблизительно с 0,16 o воды. С другой стороны, более высокомолекулярные полимеры типа найлона, применяющиеся для получения пластмасс, перед повторным плавлением должны быть высушены возможно более полно, в противном случае при формовании может произойти значительное уменьшение молекулярного веса. Это равновесие полимер—мономер—вода чрезвычайно важно для сложных полиэфиров, которые в расплавленном состоянии значительно более чувствительны к гидролизу следами водяного пара, чем полиамиды. Поэтому весьма важно высушивать полиэфиры до очень низкого содержания воды перед прессованием или прядением из расплава. Для сведения к минимуму реакции гидролиза при повторном плавлении полиэтилентерефталат и подобные ему ароматические сложные полиэфиры следует высушивать до содержания влаги менее 0,005 моля на структурное звено полимера [74]. [c.105]

Полиэтилентерефталат перерабатывают в волокна прядением из расплава примерно таким же способом, как и найлон, но перед расплавлением полиэтилентерефталата необходимо тщательно удалить из полимера следы абсорбированной воды в противном случае будет происходить гидролиз, приводящий к уменьшению молекулярного веса полиэфира [92]. Плавление рекомендуется проводить в инертной атмосфере расплав полиэфира хотя и менее чувствителен к действию воздуха, чем полиамиды, все же присутствие кислорода может вызвать ухудшение цвета полимера. [c.144]

Свойства полиэфирных волокон терилен зависят главным образом от молекулярного веса полимера и от условий прядения и вытяжки нити. Эти условия в значительной степени определяют ориентацию молекул и степень кристалличности волокна. Интересно отметить, что полиэтилентерефталат оказался прекрасной моделью для изучения явления образования шейки, обычнО появляющейся при вытягивании большинства синтетических волокон. Значи- [c.403]

Прядение волокна на основе полиэтилентерефталата (лавсан — СССР, терилен — Англия) осуществляется из расплава с последую- [c.225]

Полиэтилентерефталат перерабатывают в волокно прядением из расплава примерно таким же способом, как и полигексаметиленадипамид, но перед плавлением необходимо тщательно удалить из полимера следы адсорбированной влаги, приводящей к гидролизу и уменьшению молекулярного веса полиэфира. [c.722]

Кристаллический полиэтилентерефталат представляет собой белое непрозрачное вещество с мавл = 264°, не растворимое в обычных органических растворителях. Он перерабатывается в волокна в прядильной машине 7 так же, как и найлон, прядением из расплава, в который вновь превращают полученную крошку, нагревая ее в атмосфере азота в плави-теле 6 и продавливая через фильеры прядильных машин 7. Нити, затвер- [c.707]

Полиэтилентерефталат используют в основном для производства полиэфирных волокон (гризутен, лавсан), причем полимер получают прядением из расплава и затем растягивают при 70 °С. Полиэфирные волокна отличаются высокой несминаемостью и устойчивостью к различным погодным условиям и служат для производства практичных з обращении тканей. [c.726]

Синтетическое волокно лавсан (дакрон в США, терилен в Англии) получается прядением из расплава полиэтилентерефталата —гетеро-цепного Сложного полиэфира терефталевой кислоты и этиленгликоля [167, с. 117]. Получение полиэтилентерефталата и его переработка в волокна и пленки является одной из самых перспективных и значительных по объему областей применения этиленгликоля. Это объясняется тем, что полиэфирные волокна обладают [c.105]

Прядение волокна на основе полиэтилентерефталата (лавсан — 1 ССР, терилен — Англия) осуще ствляется из расплава с после-1ующей вытяжкой при 80—120°С. Волокно обладает высокой иеханической прочностью и большой устойчивостью, к действию повышенных температур, света, истирания и окислителей [46]. Лавсан является полноценным заменителем натуральной шерсти. Пленки из него при очень малой толщине весьма прочны. [c.309]

Поликонденсацией терефталевой кислоты (лучше — диэфира) с этиленгликолем получают полиэтилентерефталат (см главу ХУП) Прядением из расплава и растяжением при 70 °С из полиэтилентерефталата получают синтетическое волокно (лавсан, терилен, дакрон и др ) [c.660]

При получении полиэтилентерефталата с более высоким молекулярным весом (для кордной нити) поликонденсацию проводят последовательно в трех реакторах одном вертикальном и двух горизонтальных. Первый (вертикальный) реактор состоит из 3—6 камер, образуемых рядом чередующихся колец и дисков. Получение олигомера осуществляется в условиях вакуума (50 мм рт. ст.) при температуре 265°С и интенсивном перемешивании (150 об1мин). Время пребывания реакционной массы в аппарате составляет 15— 20 мин. Приведенная вязкость получаемого при этом низкомолекулярного продукта — 0,Г5—0,20. Во втором (горизонтальном) реакторе установлено 6—8 перегородок, обеспечивающих равномерное движение потока реакционной массы. Вакуум в этом реакторе —5—2 мм рт. ст., температура — 275—280 С. Полимеризация заканчивается в третьем (горизонтальном) реакторе при температуре 275—278°С в глубоком вакууме (0,1 мм рт. ст.). Равномерное продвижение потока расплава полимера через реактор осуществляется с помощью червячного питателя. Приведенная вязкость получаемого при этом полимера достигает 1,0. Расплав полимера направляется на прядение. Время от выхода полимера из последнего реактора до начала-формования волокна составляет 8— 10 мин. В этот период в полимер вводят различные добавки, а также матирующие агенты (двуокись титана) и красители. Свежесформованное волокно наматывается на бобины пли принимается в контейнеры. Предусматривается возможность превращения образующегося полимера в гранулят. [c.349]

Получаются из полиэтилентерефталата (продукта поликонденсации терефталевой кислоты с этиленгликолем) и других полиэфиров. Применяются для изготовления тканей, корда для автомобильных шин, рыболовных сетей, электроизоляции, канатов и др. Прядение — из расплава смолы. [c.187]

Расплав полиэфира, представляющий собой прозрачную слегка желтоватую высоковязкую жидкость (около 1000 пуаз при 280°), после повышения давления до атмосферного выдавливается азотом через обогреваемый вентиль, расположенный в дне реактора. По мере выдавливания из реактора расплав охлаждается, образуя твердую ленту, которую, как и в случае найлона 66, режут на мелкие куски. В таком виде полиэфир удобен для транспортировки и для прядения из расплава. В противоположность найлону полиэтилентерефталат выходит из реактора в аморфном состоянии, и так как температура перехода второго рода равна для него 67° [90], он остается аморфным при быстром охлаждении. Кристалллизация происходит при нагревании при этом полимер теряет свою прозрачность и блеск, превращаясь в непрозрачное вещество белого или светло-кремового цвета. [c.143]

Предметом многочисленных исследований были, конечно, и высокомолекулярные волокнообразующие полиэфиры, полученные гомополиконденсацией алифатических ш-оксикислот, причем после опубликования Уинфилдом и Диксоном метода получения полиэтилентерефталата особое внимание было обращено на получение полиэфиров гомополиконденсацией п-и-оксиалкил-и ш-оксиалкоксибензойных кислот. Из кислот этого типа был получен ряд кристаллических высокоплавких полиэфиров. Например, полиэфиры из п-оксиметил-, п-оксиэтил-, п-оксиэтокси- и п-оксипропоксибензойной кислот плавятся соответственно при 210, 185, 210 и 185 и способны к прядению и вытяжке [ПО, 111]. [c.150]

Другой областью применения политерефталатов являются пленки. В настояшее время для изготовления пленок используют пока только полиэтилентерефталат. Получение пленок основано на тех же принципах, что и прядение полиэфирных волокон из расплава. Жидкий полиэфир в атмосфере азота продавливают через щель на охлаждаемый барабан. Работа при этом должна вестись очень аккуратно, так как присутствие даже небольших количеств пыли приводит к получению неоднородной пленки. Сильное электростатическое заряжение поверхности пленки вызывает быстрое ее загрязнение. [c.179]

Этот способ проведения реакции применяют в дех случаях, когда один из мономеров представляет собой твердое вещество и не разлагается при плавлении. Температуры, при которых проводат поликонденсацию в расплаве, обьино достаточно высоки, и поэтому реакцию необходимо проводить в инертной атмосфере N2 или СО2 во избежание возможного окисления, декарбоксилирования, деструкции (подробнее о деструкции см. главу 10) и других побочных реакций. В ряде случаев реакцию проводят при пониженном давлении для облегчения удаления выделяющегося низкомолекулярного продукта, что особенно важно для получения высокомолекулярного продукта. Удаление побочного продукта значительно затрудняется на заключительных стадиях реакции, поскольку при этом существенно возрастает вязкость реакционных систем, как и при полимеризации в массе. При температурах реакции образующийся полимер находится в расплаве, и его вьц-ружают из реактора горячим, пока он не застыл, иначе его удаление будет весьма сложным. В большинстве случаев горячий расплав прямо из реактора подают в аппараты последующей переработки полимера методзми экструзии, литья или прядения. Поликонденсацией в расплаве производят полиэтилентерефталат из диметилового эфира терефталевой кислоты и этиленгликоля. Найлон-6,6 (полиамид-6,6) также синтезируют в промышленных условиях этим способом. [c.66]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология