Поливинилхлоридное покрыти

Весьма существенна стоимость защитных покрытий. Помимо стоимости, следует также учитывать экономию, достигаемую при применении защитного покрытия. Из приведенных в табл. 59 данных следует, что наиболее экономичным покрытием для противокоррозионной защиты трубопровода является поливинилхлоридное покрытие, хотя оно и не самое дешевое. [c.392]

Полимерные покрытия защищают металл от коррозии, предохраняют поверхности отвалов плугов от прилипания почвы, имеют декоративное значение. Поливинилхлоридные покрытия достаточной толщины на тканях дают заменители кожи покрытие из того же полимера дает стойкий к истиранию линолеум и т. д. [c.257]

Пластифицированный поливинилхлорид легко перерабатывается каландрированием (производство пленок), прессованием и выдавливанием с помощью гидравлических или червячных прессов. Последний способ (называемый также экструзией, или шприцеванием) широко применяется в производстве проводов и кабелей. Технология наложения изоляции шприцеванием с помощью червячных прессов наиболее прогрессивна, так как осуществляется при больших скоростях и по существу состоит из одной основной операции нет таких дополнительных сложных операций, как, например, вулканизация при наложении резиновой изоляции, сушка и пропитка при изоляции силовых кабелей бумажными лентами и др. Благодаря этому имеются широкие возможности для организации поточного производства на кабельных заводах. Технологические преимущества наряду с ценными свойствами обусловили большое применение поливинилхлоридных покрытий. [c.137]

Изоляционные покрытия на действующих трубопроводах при эксплуатации из-за протекающих в них процессов старения становятся жесткими, что выражается в увеличении их модуля упругости [5, 6]. Это прежде всего относится к поливинилхлоридным покрытиям. Так, у некоторых поливинилхлоридных изоляционных лент в процессе эксплуатации при повышенных температурах модуль упругости возрастает от 600 до 4000 МПа и более, при этом прочность на разрьш их увеличивается от 20-35 до 60-70 МПа, относительное удлинение при разрыве уменьшается от 100-200 до 1-2% и менее, а температура стеклования повышается от 233-238 до 303-308 К и выше. Поэтому поливинилхлоридные ленты применяют для изоляции трубопроводов при температуре эксплуатации не выше 308 К, т.е. на холодных участках трубопроводов, где температура транспортируемого продукта приблизительно соответствует температуре грунтовой среды. [c.5]

Миграция пластификатора из поливинилхлоридных покрытий [c.7]

В литературе имеется очень мало данных о миграции пластификатора из поливинилхлоридных покрытий в условиях грунтовых сред. В связи с этим были проведены эксперименты по оценке этого фактора для покрытий, находящихся в составе изоляции подземных трубопроводов в различных районах СССР. [c.7]

Из-за большой стабильности полиэтиленов по отношению к процессам старения они мало изменяют свою структуру, и поэтому степень проницаемости сквозь них агрессивных реагентов практически не меняется при длительном периоде эксплуатации трубопровода. Процессы старения поливинилхлоридных покрытий постепенно приводят сначала к их уплотнению и соответственно к уменьшению проницаемости, а затем к разуплотнению и повышению проницаемости. При достижении поливинилхлоридным покрытием коэффициента влагопроницаемости около 0,008-10" — 0,008-10" г/(см-ч-Па) скорость коррозии трубной стали под ним резко возрастает. [c.44]

Многолетний опыт эксплуатации подземных трубопроводов показывает, что на этих участках весьма эффективными с точки зрения защитной способности оказываются поливинилхлоридные покрытия. В связи с этим рассмотрим изменение защитной способности изоляции трубопроводов под углом зрения эксплуатации этих покрытий. [c.53]

Для удобства изоляционных работ поливинилхлоридные покрытия наносят на трубопровод, как правило, в высокоэластическом состоянии. По мере протекания в них процессов старения они через некоторое время эксплуатации переходят в стеклообразное состояние. Поэтому представлялось целесообразным рассмотреть изменение защитной способности покрытия в пределах этих двух периодов. [c.53]

Основываясь на результатах проведенных исследований, процесс изменения проницаемости поливинилхлоридных покрытий в первом приближении можно представить с помощью схемы (рис. 45). В периоде I проницаемость покрытия уменьшается. Продолжительность его зависит от скорости протекания процессов старения материала покрытия. Период II делится на два участка. Первый участок характеризуется сравнительно небольшими изменениями проницаемости покрытия. Изменение проницаемости покрытий на втором участке зависит от концентрации кислорода почвенного воздуха, вида, температуры и влажности грунтовой среды, типа покрытия и суммарного напряжения растяжения, приложенного к покрытию. При этом возможны два различных механизма изменения проницаемости покрытий. [c.84]

Эта формула приемлема в основном для поливинилхлоридных покрытий после определенного времени их эксплуатации, модуль упругости которых может повышаться от 600 (для исходного материала) до 3000 МПа и более. Для полиэтиленовых покрытий он существенно не изменяется даже после длительного времени эксплуатации и находится в пределах 400-700 МПа. [c.96]

Критическая концентрация антиоксиданта в изоляции 1-Ю (для поливинилхлоридных покрытий) [c.158]

Рис, 35, Кинетика изменения суммарного напряжения растяжения Ое в поливинилхлоридных покрытиях [c.98]

В — при 40°С в хромовой кислоте с концентрацией до 50%, а также в смеси с серной кислотой (поливинилхлорид). И — стальные ванны с поливинилхлоридным покрытием для хромирования, трубопроводы. [c.498]

Широкое применение нашли металлопласты, например рулонная сталь с поливинилхлоридным покрытием. Они применяются в строительном деле для отделки стен и крыш зданий, в автомобилестроении для изготовления кузовов, приборных панелей и поддонов, для производства корпусов холодильников, стиральных машин, тары и т. д. [c.112]

Для получения высокопрочных материалов с поливинилхлоридным покрытием часто используют капроновые ткани и ткани из других синтетических волокон, обладающие высоким сопротивлением истиранию и разрыву. [c.25]

Поливинилхлоридное покрытие может быть получено из готового листового материала. Для защиты труб, стержней и металлических изделий используются трубки из поливинилхлорида, которые натягивают в разогретом состоянии на защищаемое изделие и подвергают термообработке [585, 586]. [c.293]

Из полиэфирных тканей с поливинилхлоридным покрытием изготовляют прочную оборотную тару вместимостью 1,5—3 т (срок службы —до 5 лет). В таких контейнерах транспортируют дорогостоящую продукцию химической промышленности и/ пищевые продукты. Полипропиленовые ткани применяют как для оборотной, так и для одноразовой крупной тары. Контейнеры вместимостью 0,2—2 т используют для транспортировки строительных материалов, минеральных удобрений, кормов для-животных, сельскохозяйственной продукции и других массовых грузов. При строительстве портовых и гидротехнических сооружений строительный раствор, бетон и грунт транспортируют в контейнерах вместимостью до 30 т. [c.191]

В большинстве сооружений промышленного и общественного назначения используют ткани с поливинилхлоридными покрытиями — полиамидные (с поверхностной плотностью готового материала 610—680 г/м ) и полиэфирные (780—790 г/м ). В 1981 г. их доля среди прочих мембранных материалов составила 76%. Быстрыми темпами растет потребление тканей из стеклянных волокон, которые в 2—3 раза прочнее полиамидных и полиэфирных, обладают меньшим удлинением и лучшей, формоустойчивостью при высоких температурах, а также огнестойкостью и устойчивостью к действию микроорганизмов.. Срок службы стеклотканей превышает 20 лет. [c.240]

В ФРГ для подогрева воды в бассейнах используют панели, изготовленные из высокопрочной полиэфирной ткани с латексным или поливинилхлоридным покрытием. Циркулирующая в межслойном пространстве вода нагревается за счет солнечного тепла. Такие панели обеспечивают значительную экономию энергии, их можно применять также в системах центрального отопления. [c.241]

Лаковую кожу с поливинилхлоридным покрытием вырабатывают, нанося на поверхность ткани (A T, молескин, тафта и др.) с [c.526]

Производство поливинилхлоридных покрытий для пола увеличилось с 25 млн. м в 1967 г. до 50 млн. в 1970 г. (оценка) [102]. В 1967 г. они составляли 16% всех покрытий для пола. Для этих целей используют виниласбестовые плитки, содержащие обычно 20—25 вес. % смолы и пластификатора, гибкие покрытия (35—70% смолы), поддающиеся сварке, в частности узорчатые гибкие покрытия с накатанной пластифицированной пленкой из поливинилхлорида, на внутренней стороне которой нанесен рисунок. Увеличивается также производство пластизольных покрытий на основе войлока, потребление которых с 1961 по 1967 г. возросло в 2,5 раза. В области поливинилхлоридных материалов для полов наблюдается рост выработки упругих покрытий на основе пенополивинилхлорида, доля которых Б 1967 г. составляла 20% от всех этих покрытий [102]. Поливинилхлоридные покрытия обладают лучшей износостойкостью по сравнению с резиновыми и могут быть окрашены в любые цвета. Перспективным является новый вид этих покрытий — слоистый 12 179 [c.179]

Описаны методы получения полиамидных тканей с поливинилхлоридными покрытиями [1524—1526]. [c.277]

Подробно исследованы свойства поливинилхлоридных покрытий для полов и их стойкость к свету, растворителям и агрессивным средам Ориентировочный срок службы покрытий из поливинилхлорида в листах с сильной радиацией составляет [c.507]

Механизмы смешения. Рассмотрите процесс каландрования в производстве поливинилхлоридного покрытия для полов. Технологическая линия состоит из ре-зиносмесителя, осуществляющего сухое смешение ПВХ, смесителя закрытого типа, питающего одпочервячний экструдер, снабженный неподвижным смесителем, питающим первый зазор каландра, [c.215]

Результаты проведенных исследований показывают, что поливинилхлоридное покрытие, длительно находившееся в составе изоляции на действующем трубопроводе, даже на холодном его участке с течением времени становится более жестким по сравнению с исходным материалом (рис. 21). Чтобы исключить ориентацию, возникающую в покрытии под действием приложенного усилия при нанесении его на трубу и повышающую модуль упругости материала, кривые растяжения во всех случаях определяют на отрелаксированных образцах, что фиксируют по двулуче-преломлению. Коэффициент влагопроницаемости поливинилхлоридных лент с течением времени в начальный период эксплуатации уменьшается, что объясняется уплотнением структуры материала покрытия под влиянием главным образом процессов термоокислительного распада и миграции пластификатора. [c.33]

Обработка экспериментальных данных методом наименьших квадратов после испытания поливинилхлоридных покрытий в грунте в диапазо- [c.82]

Что касается покрытий на полиэтиленовой основе, то в силу своей высокой стабильности по отнощению к процессам старения они при эксплуатации мало изменяют свою структуру, и поэтому степень проницаемости таких покрытий в течение длительного времени остается практически на одном уровне. Так, после испытания и эксплуатации различных полиэтиленовых покрытий в течение большого промежутка времени (7-8 лет) в жестких условиях, включая и повьпненную температуру около 353-373 К, коэффициент влагопроницаемости их изменяется приблизительно на 1/2 порядка. Для поливинилхлоридных покрытий он изменяется на 4-5 порядков за то же время при более низких температурах. Поэтому для полиэтиленовых покрытий основными факторами, определяющими состояние защитной способности покрытий, следует считать их несущую способность и адгезию покрытия к поверхности стальной трубы. Это относится к горячим участкам трубопроводов при температуре эксплуатации 323 К и вьппе. [c.85]

Эффективными поливинилхлоридными лакоирасоч-ными покрытиями для защиты 0б0 руд0вания в химической промышленности при длительном воздействии аг-реооивных сред ( Кислот, щелочей и др.) являются поливинилхлоридные покрытия с коррозионностойкими пигментами, срок службы которых достигает 8 лет [68]. Для защиты от па(рО(В уксусной кислоты и. кратковременного воздействия 30—100%-ной. кислоты рекомендуются, например [69], грунт ХС-068 с эмалями ХВ-774 или ХС-710 или эмалью ХВ-775 и лаком ХВ-784. [c.200]

Кожа искусственная на тканевой основе с поливинилхлоридным покрытием — винилискожа галантерейная (ГОСТ 11107—64). Представляет собой ткань, на одну сторону которой нанесено поливинилхлоридное покрытие с наполнителями и пластификаторами. Выпускается матОвой или блестящей, различных цветов или с печатным рисунком. [c.71]

Кожа искусственная на тканевоА основе с поливинилхлоридным покрытием (винилискожа) обивочная (ГОСТ 11598—65). Применяется для обивки мягких сидений автомашин, сельскохозяйственных. [c.71]

В соответствии с представлениями о структуре искусственной кожи с гигиеническими свойствами [1] в качестве пленкообразующего были выбраны гидрофильные полимеры — карбоксилсодержащие каучуки с высокими физико-механическими показателями, а для порообразования был использован метод вымывания водорастворимых солей, примененный впервые в 1944 г. П. Ф. Сапилевским при получении пористых поливинилхлоридных покрытий [2]. Отсутствие в те годы научно обоснованных требований к структуре искусственной кожи с гигиеническими свойствами и небольшой экспериментальный материал, касавшийся процесса порообразования, ограничивали его возможности. Создание грубых сквозных пор в гидрофобном полимере — поливинилхлориде — не давало возможности получить нужный комплекс гигиенических свойств [3. [c.343]

ДВОЙНЫМ связям сероводорода [520], Ринн и Квет [521] сообщили о применении поливинилхлоридных покрытий для защиты поверхности резины от вредного действия озона, а Хаусхальтер [433] нашел, что защиту обеспечивает также сплошная целлюлозная пленка. Рядом исследователей была описана модификация сополимеров бутадиена с акрилонитрилом поливинилхлоридными смолами образующиеся вулканизаты обладают повышенной устойчивостью к озонному растрескиванию [522—525 ]. [c.142]

Материалы с поливинилхлоридным покрытием представляют собой тканевую или нетканую основу, покрытые с одной стороны поливинилхлоридным пластикатом. В качестве основы используют, главным образом хлопчатобумажные ткани, также ткани из искусственных и синтетических волокон и в некоторых случаях трикотаж. Кроме поливинилхлоридной смолы пластикат содержит пластификаторы (дибутилфталат, диакрилфта-лат и др.), придающие материалам высокоэластичные свойства, мягкость, упругость и пластичность при повышенных температурах. В смесь вводят наполнитель (с целью снижения стоимости основного продукта) и пигменты для придания покрытию желаемого цвета. Для повышения стойкости покрытия к воздействию внешней среды в смесь вводят, кроме того, антистарители (стеараты кальция, свинца или цинка), мягчители и вещества, повышающие морозостойкость тканей. [c.25]

Материалы с поливинилхлоридным покрытием обладают высокой стойкостью к воздействию воды, сильных кислот и щелочей, масел, нефти и нефтепродуктов. По сравнению с прорезиненными тканями материалы с поливинилхлоридным покрытием медленнее стареют и имеют большие преимущества по прочности на изгиб, гладкости и неприлипаемости поверхности, драпируе-мости при низкой температуре. Однако ткани с поливинилхлоридным покрытием не могут служить универсальным материалом для любого вида спецодежды, так как они не выдерживают температуры выше 120 °С и не устойчивы к некоторым органическим растворителям (циклогексану, дихлорэтану и др.). [c.25]

Синтетические материалы с полимерными покрытиями используют для автоплатформ, автофургонов и хопперов, а -сетчатые — для самосвалов. Преимущество имеют полиамидные материалы с поливинилхлоридным покрытием. В 1984 г. на их долю приходилось 65%, на долю полиэфирных автоза-щитных покрытий — 20%. По сообщениям печати, сопротивле- [c.79]

Полиэфирные ткани с поливинилхлоридным покрытием нашли широкое применение для изготовления верха автоприцепов или автодомиков, используемых для путешествий. На каждый автоприцеп требуется около 13 м текстильного покрытия. В 1985 г. в США для этих целей израсходовано 1,7 млн. м таких материалов. [c.80]

В покрытиях для пола полимеры активно вытесняют традиционные материалы. Наиболее быстрыми темпами растет потребление ковровых покрытий, в том числе с пенополиуретановой подложкой. Среди прочих материалов для покрытия пола доминирует поливинилхлорид, причем предпочтение все чаще отдают комбинированным материалам с толстой подложкой из пеиополивинилхлорида, которые обладают хорошими комфортными свойствами. Применяют также поливинилхлоридные покрытия с подложкой на основе полиэфирных волокон треви-ра . В Японии предпринимаются попытки изготовлять традиционные татами на основе пенополистирола и полипропиленовых пленок. В торговых и промышленных помещениях часто используют бесшовные полы из полимербетона или искусственного мрамора на основе полиэфирных и эпоксидных смол. [c.235]

Выбор верхних покрытий определяется в большой мере условиями их эксплуатации. В обычных условиях применяют алкидные лакокрасочные материалы. Для крупногабаритных стеновых панелей из гальванизированной стали в условиях умеренного климата используют толстые (до 150 мкм) пластизольные поливинилхлоридные покрытия. В суровых условиях, когда коррозия стали превышает 225 мкм в год, предпочитают специальные покрытия повышенной стойкости на эпоксидной, уре-тановой, виниловой и хлоркаучуковой основах. В промышленном строительстве толстые пластизольные поливинилхлоридные покрытия на гальванизированной стали обеспечивают хорошую защиту на протяжении 15 лет и более. В тропических условиях аналогичные результаты дает применение поливинилхлоридных, поливинилфторидных и полиэфирсилоксановых красок. [c.253]

Перспективным является использование эфиров фталевой кислоты в поливинилхлоридных покрытиях для пола. Основная проблема в этой области —разработка пластификаторов, снижающих склонность этих покрытий к загрязнению. Для изготовления каландрированных и формованных плиток обычно применяют диоктилфталат, бутилбензилфталат, а для листов, получаемых из пластизолей, пластификатор марки текса-нол-изобутират фирмы Eastman Kodak o. С целью изготовления стойкого к загрязнению линолеума предложено двухслойное покрытие. Нижний слой (толщиной 1,2 мм) содержит 25—30 вес. ч. диоктилфталата, верхний (толщиной 0,2 мм) — 10—15 вес. ч. тексанол-изобутирата. [c.267]

Производные меркаптанов, такие как Ы-(трихлорметилтио)-фтали-мид, применяют в поливинилхлоридных покрытиях (подкладка для обуви, обивка стен, тентов) и пленках, идущих на изготовление занавесей для дуща, обивки сидений и т. д. Соединения четвертичных аммониевых оснований в концентрации 2—4% от веса пластификатора используют также для поливинилхлоридных пленок и покрытий. Типичными представителями ртутных соединений, применяемых в качестве фунгицидов, являются ацетат фенилртути, олеат фенилртути и др. Их используют в защитных покрытиях на основе акриловых и метакриловых смол. Соединения мышьяка являются отличными фунгицидами, однако они очень токсичны.. Их применяют в концентрации 3—5% от веса пленки, в основном поливинилхлоридной. При этом они одновременно служат стабилизаторами и пластификаторами. Соединения меди используют для предотвращения образования плесени в тканях, покрытых поливинилхлоридом, электроизоляции, трубопроводах и др. Так, пентахлорфено-лят меди применяют для защиты покрытой полиэтиленом бумаги, которая идет для упаковки. Основными направлениями научных исследований в этой области является разработка более эффективных и менее токсичных фунгицидов для пластмасс. [c.291]