Метанол из синтез-газа

А ) Составьте термохимическое уравнение реакции получения метанола из синтез-газа, если известно, что расходуется 2,8 кг оксида [c.282]

В последнее время в связи с совершенствованием методов очистки газа и развитием техники используют цинк-(медь-алюминиевые и цинк-медные катализаторы 112, 113]. Известно, что катализаторы на медной основе повышают скорость образования метанола из синтез-газа, но быстро становятся инертными из-за наличия в синтез-газе примесей серы. Использование медьсодержащих катализаторов позволяет синтезировать метанол при пониженных температуре и давлении. Схема синтеза метанола представлена на рис. IX-2. Синтез-газ сжимается компрессором 1, проходит через масляный фильтр и поступает в теплообменник 2. После теплообменника синтез-газ пропускают через каталитический реактор 3. [c.261]

Лекция 21. Органический синтез. Сырьё и процессы органического синтеза. Свойства, применение и способы получения метанола. Производство метанола из синтез-газа. [c.283]

Образование метанола из синтез-газа протекает по обратимой экзотермической реакции [c.249]

Получение метанола из синтез-газа изображено на упрощенной принципиальной схеме (рис. 12). [c.87]

Решение. Синтез метанола из синтез-газа (смесь СО и Нг) по физико-химическим основам процесса и технологическому оформлению аналогичен синтезу аммиака. Так же как и азотоводородную смесь синтез-газ получают конверсией генераторного или природного газа. Условия реакции синтеза метанола, как и синтеза аммиака, требуют высокой энергии активации, она идет с уменьшением объема, обратима, экзотермична и процесс ведут при высоких давлениях и температурах в присутствии активного катализатора. Выход конечного продукта невелик не только вследствие приближения к равновесию, но и благодаря побочным реакциям. Процесс ведут по непрерывной циклической схеме. [c.56]

Термодинамические расчеты показывают, что при атмосферном давлении из синтез-газа можно получить лишь 2% метанола, но его выход значительно растет с увеличением давления и уже при 6,8 МПа и 300°С составляет 100%. Естественно, практические выходы отличаются от расчетных. На рис. 8.20 приведен график зависимости равновесной степени превращения СО от давления при синтезе метанола на обычных цинк-хромовых катализаторах. Так как образование метанола из синтез-газа является чрезвычайно экзотермической реакцией (110,8 кДж/моль), то константа ее равновесия с повышением температуры падает. [c.312]

Реакция синтеза метанола из синтез-газа представляет гетерогенно-каталитическую обратимую экзотермическую реакцию, протекающую по уравнению [c.261]

Возможны и другие схемы механизма образования метанола, так как на поверхности катализатора были обнаружены группы Си-Н, Си-ОН, Си-СО, Си-СНО. Дальнейшие исследования, по-видимому, дадут однозначный ответ на вопрос о механизме образования метанола из синтез-газа. [c.841]

В Советском Союзе выработка метанола из синтез-газа, получаемого газификацией угля, осуществляется лишь на одном предприятии. В дальнейшем строительство метанольных производств на базе переработки твердых топлив не намечается. [c.11]

По данным работы опытной установки мощностью 16 000 л/сут, получаемый бензин состоит из 40,5% парафинов, 15,6% олефинов, 5,3% нафтенов и 38,6% ароматических углеводородов. Октановое число такого бензина (в чистом Мде) колеблется от 90 до 96 при вполне удовлетворительном фракционном с таве ( 10% =55 °С, /50% =99 °С и 9о% = 165°С) и средней молекулярной мас( 93,6. Стоимость превращения метанола в бензин невысока однако, учитывая стоимость метанола из синтез-газа, общая стоимость бензина из угля будет выше стоимости бензина из нефти. Фирма считает, что укрупнение установок, разработка дешевых и крупных месторождений угля и рост цены на нефть могут уже в ближайшие годы сделать процесс получения бензинов из угля через метанол вполне рентабельным. [c.171]

За счет чего при синтезе метанола из синтез-газа достигается необходимая селективность процесса [c.293]

Промышленные процессы получения метанола из синтез-газа различаются типом используемых катализаторов и условиями проведения процесса, прежде всего давлением (при высоком и низком давлениях). До середины 1960-х годов в промышленности применялись только процессы высокого давления (24— [c.114]

Пример IV. Число синтеза метанола из синтез-газа при времени контакта 0,2 с равно 1,6 ч . Рассчитать необходимое количество катализатора и скорость подачи синтез-газа, чтобы производительность установки по метанолу составила 2 м ч. [c.170]

Исходный газ для синтеза метанола на низкотемпературных медьсодержащих катализаторах должен быть тщательно очищен от каталитических ядов (сера, хлор). В природном газе содержится 10—300 мг/м сернистых соединений, а содержание их в газе для синтеза не должно превышать 0,5 мг/м . Содержание серы при этом в свежем газе (исходный+циркуляционный) должно быть не более 0,15 мг/м . В связи с этим представляет большой интерес схема синтеза метанола из синтез-газа, отходящего из производства ацетилена, так как сернистые соединения природного газа абсорбируются растворителем ацетилена. Схема производства метанола (рис. 3.35) из синтез-газа компактна и высокоэффективна. Мощность производства определяется ресурсом газа и обычно составляет 100—110 тыс. т в год. [c.111]

Это доказывается следующим сопоставлением. При переработке синтез-газа в метанол снижение расхода кислорода позволяет сократить удельные капитальные затраты на 1 т метанола на 13,7 (включая производство кислорода). При отпускной стоимости природного газа 20 руб. за 1000 ж и стоимости электроэнергии 1,4 коп. за 1 квт-ч, снижение себестоимости метанола из синтез-газа составит около 8%. При сочетании производств ацетилена и аммиака экономия удельных капитальных затрат и снижение себестоимости (считая на 1 т аммиака) соответственно составят 9,8 и 4,7%, т. е. они будут несколько ниже, чем при получении метанола. Добавим, что расход сырья и энергозатраты (в пересчете на условное топливо) при переработке синтез-газа в метанол на 8% ниже, чем при производстве метанола из природного газа (расчет на 1 т метанола-ректификата). [c.401]

Процесс состоит из стадий получения метанола из синтез-газа, конверсии метанола в формальдегид, превращения формальдегида в гликолевый альдегид и последнего в этиленгликоль. [c.403]

Получение водорода, синтез-газа и газов-восстановителей газификацией твердого топлива имеет большие перспективы, так как затраты на эти процессы сопоставимы с получением химического сырья из природного газа. Генераторные газы, перерабатываемые на химическое сырье, должны содержать минимальные количества окислителя — СО., и балласта — азота. С этой целью газификацию ведут на парокислородном дутье под давлением. За рубежом разрабатываются методы крупномасштабного производства экологического топлива (и важного химического сырья) — метанола из синтез-газа, получаемого газификацией твердого топлива имеется в виду замена нефтепродуктов метанолом для энергетических целей. [c.209]

Получение метанола из синтез-газа. Для получения метанола необходим синтез-газ, имеющий состав, близкий к соотношению СО Нг =1 2. [c.48]

Изучается получение метанола из синтез-газа (смесь СО и На) в промышленном реакторе. Перечислите параметры описывающие исходное и конечное соетоя-ния системы. К какому типу относится рассматриваемая система Какого вида процесс протекает в ней Ответы пояснить. [c.67]

Предложен способ получения неочищенного водорода и метанола из синтез-газа [180]. Для проведения процесса парокислородной конверсии подвергают тяжелое масло. Полученный синтез-газ очищается от соединений серы и направляется в реактор, где при температуре 230—270 °С и давлении 6 МПа образуется метанол-сырец. Непрореагировавший газ следующего состава (% об.) Нг —37,76, N2-0,24, СО - 58,45, Аг-0,68, СН4 —0,34, СО2 —2,28 и СН3ОН —0,25 поступает на конверсию оксида углерода водяным паром. Из полученной после конверсии оксида углерода газовой смеси удаляют СО2 и получают 98%-й водород, в котором содержится (% об.) N2 — 0,25, СО — 0,74, Аг-0,69, СН4 —0,34 и С02-0,01. [c.212]

Основные опасности процесса получения метанола из синтез-газа обусловлены 1) высокой температурой процесса и возможностью значительного ее повышения в колонне синтеза вследствие высокой экзотермичности основной реакции 2) высоким давлением водорода, что сопряжено с возможностью его утечки и само-воспламецения на воздухе. [c.252]

Литература по неполному газофазному окислению метана при высоких давлениях достаточно обширна [1-78]. Первый всплеск интереса к проблеме возник в 1930-х годах в связи с необходимостью проверки некоторых теоретических представлений тех лет о механизме газофазного окисления углеводородов [20]. После установления Боном с соавт. [1-3] принципиальной возможности получения ценных кислородсодержащих продуктов (оксигенатов) прямым газофазным окислением метана Ньюитт [4-6] и Йошикава [7] показали возможность достижения высокой селективности образования метанола при газофазном окислении метана в области высоких давлений. Это стимулировало дальнейшие усилия по повышению выхода оксигенатов и разработке промышленных процессов их получения на основе прямого окисления метана. Хотя к тому времени уже имелись патенты по каталитическому окислению метана в оксигенаты (формальдегид, метанол, муравьиную кислоту и др.), например [8], только в 1929 и 1930 гг. Бумером были получены первые патенты на каталитический процесс, осуществляемый при высоком давлении [9, 10]. В настоящее время после внедрения крупнотоннажных процессов получения метанола из синтез-газа в мире не осталось действующих промышленных установок по прямому окислению природного газа в оксигенаты, однако во время второй мировой войны в США на этот процесс приходилось более четверти годового производства метанола и формальдегида [11, 12]. [c.130]

Как было показано, метанол представляет собой привлекательный интермедиат для производства товарных химикатов, таких, как уксусная кислота, и для получения бензина в процессе фирмы Mobil Oil. По этой причине синтез метанола из синтез-газа представляет большой интерес. Хотя гомогенные катализаторы также эффективны в этой реакции, в качестве промышленного катализатора выбран гетерогенный. В настоящее время это хорошо развитая технология, однако ее рассмотрение выходит за рамки данного изложения, поэтому мы лишь кратко [c.141]