Теплообменники малеинового ангидрида

Смесь паров бензола и большого избытка воздуха проходит теплообменник и поступает в распределительную камеру, из которой распределяется по тонким трубкам, заполненным катализатором, окисляется и собирается в камере сбора. Дополнительно выделяемое при окислении тепло передается через стенки трубок расплаву солей. Продукты окисления проходят теплообменник, обогревая новую порцию паровоздушной смеси, и поступают в уловитель малеинового ангидрида. Улавливание малеинового ангидрида можно производить пропусканием газов через жидкость, растворяющую малеиновый ангидрид (например, через а-хлорнафталин). [c.727]

Выходящие из реактора газы охлаждаются на трех последовательных ступенях. На первой ступени (котел-утилизатор) получают водяной пар. Теплообменник второй ступени служит для подогрева сырьевой газовой смеси. На третьей ступени отходящие газы охлаждаются водой. Затем газы через каплеотбойник для улавливания смолистого конденсата поступают в орошаемый водой скруббер, где улавливается малеиновый ангидрид. Получаемый раствор малеиновой кислоты перекачивается в дегидратор, в котором регенерируется малеиновый ангидрид.. Благодаря тщательному регулированию рабочих условий в дегидраторе на ступени дегидратации лишь небольшое количество малеиновой кислоты превращается в изомерную фумаровую кислоту. [c.92]

Выделение малеинового ангидрида в жидком виде осуществляется в теплообменниках 3 при температуре выходящих газов 55—60 °С в твердом виде — в конденсаторах намораживания или десублиматорах 4 при температуре выходящих газов 28 С внутри аппаратов расположены оребренные трубы. Малеиновый ангидрид осаждается на поверхности труб, по которым циркулирует вода. [c.506]

Теплообменник В трубках — смесь малеинового ангидрида с воздухом, СО, СОг, НгО. В межтрубном пространстве — конденсат, превращающийся в пар 400-200 [c.518]

Следующий этап, с которого, собственно, и начинается разработка процессов парофазного окисления ароматических углеводородов, относится к 1917—1920 гг. [1, с. 378—384]. Вейсс и Даунс получили весьма обнадеживающие результаты, использовав в качестве катализатора для окисления бензола в малеиновый ангидрид пятиокись ванадия как в чистом виде, так и в смеси с другими окислами. Даунс, изучив каталитическое парофазное окисление бензола в. лабораторном масштабе, рекомендует для промышленного процесса применять реактор типа трубчатого теплообменника с трубами малого диаметра н ртуть в качестве теплоносителя. [c.23]

Япония. Фирма Мицубиси . Газы окисления охлаждают в теплообменнике, выделение малеинового ангидрида ведут в аппарате, снабженном четырехлопастной мешалкой для выгрузки твердого малеинового ангидрида [18]. [c.55]

Выходящая из контактного аппарата парогазовая смесь состоит из паров фталевого ангидрида и небольших количеств малеинового ангидрида, нафтохинона и непрореагировавшего нафталина, водяных паров и газов (азот, двуокись углерода и избыточный кислород). Смесь охлаждают сначала до 180° в теплообменнике и затем в нескольких последовательно соединенных алюминиевых камерах, где из газовой фазы выделяются кристаллы фталевого ангидрида. Примеси осаждаются преимущественно в последней по ходу смеси камере вместе с остатками фталевого ангидрида. Газ, выходящий из последней камеры, поступает в ло- [c.548]

Скрубберную жидкость (раствор малеиновой кислоты) насосом подают в испаритель 4, где отгоняют воду. Кубовый остаток передают в аппарат 5, где происходит дегидратация (без добавки растворителя) малеиновой кислоты и сопутствующих ей фталевой и цитраконовой кислот. Воду, отгоняемую из аппаратов 4 я 5, конденсируют в теплообменниках 2, 3 я 7 я возвращают на орощение скруббера. Пары малеинового ангидрида конденсируют в теплообменнике 6 я направляют на вакуумную ректификацию в колонну 9. Воду отделяют от паров малеинового ангидрида селективной конденсацией. Кубовый остаток из дегидрататора 5, содержащий фталевый, цитраконовый и малеиновый ангидриды и бензойную кислоту, отводят на сжигание. [c.123]

Пары малеинового ангидрида, отходящие с верха колонны 9, конденсируют в теплообменнике 8 и направляют в емкость [c.123]

Предложен (Пат. США 4391617, 1982) эффективный метод извлечения малеинового ангидрида и непрореагировавшего нафталина из отходящих газов производства фталевого ангидрида. Из-за сублимации кристаллических побочных продуктов в газовом потоке на выходе содержится значительное количество твердых веществ. Для выделения их предлагается установить горизонтальные трубчатые теплообменники попеременно один — на конденсацию, другой — на плавление и подавать в них холодный или горячий воздух (например, отходящий газ). Этот процесс пригоден для извлечения из газового потока любого кристаллического вещества. [c.158]

Процесс фирмы S ientifi Design (рис. 6.26) был разработан в i960 гг. Смесь бензола с воздухом подогревается в теплообменнике 1 до 120—150 С контактными газами и поступает в реактор 4—многотрубчатый аппарат с реакционными трубками диаметром 20 мм. Катализатор загружается в трубки, а в межтрубном пространстве циркулирует теплоноситель — расплав нитрит-нитратных солей. Бензол окисляется практически полностью, выход малеинового ангидрида составляет 68— 72%. Газы после аппарата 4 проходят теплообменник 1, холодильник 2 и направляются в сепаратор 5, где из них выделяется часть малеинового ангидрида. Далее газы поступают в скруббер 6, в котором водой улавливается оставшийся малеиновый ангидрид и другие растворимые в воде продукты реакции. Выходящий газ выбрасывается в атмосферу. В результате улавливания малеинового ангидрида [c.209]

I — подогреватель 2 — контактный аппарат 3 — котел-утнлнэатор 4 — теплообменник 5 — сепаратор 6 — скруббер 7 — пленочный испаритель 8 — дегидрататор 9 — узел дистилляции малеинового ангидрида [c.211]

Техиологическая схема получения малеинового аягидридэ окислением углеводородов С4 на стационарном слое катализатора (рис. 6.28) аналогична схеме бензольного процесса. Условия окисления также близки. Углеводородовоздуш ную смесь пропускают через контактный аппарат 1, загруженный катализатором. Теплота реакции снимается теплоносителем — расплавом нитрит-нитратных солей — и используется для получения пара низкого и высокого давления. Реакционные газы, охлажденные в теплообменнике 2, направляются в водный скруббер 3 для поглощения малеинового ангидрида. 40%-ный водный раствор малеиновой кислоты поступает в пленочный испаритель 4, затем в дегидрататор 5. Пары малеинового ангидрида направляются на дистилляцию (колонны 5 и 7). [c.213]

Фирма BASF разработала процесс окисления о-ксилола в контактном аппарате с неподвижным слоем катализатора (рис. 6.31). Воздух и о-ксилол подаются в смеситель 1 содержание о-ксилола в смеси достигает 0,8 — 0,9% (об.) — ниже нижнего предела взрываемости. Рабочая смесь проходит теплообменник 2 и поступает в контактный аппарат 3 на катализатор. При 370—400 С и объемной скорости подачи 1,0—1,3 о-ксилол окисляется кислородом воздуха на 70— 75% (мол.) во фталевый ангидрид, на 5—8% (мол.) в малеиновый ангидрид и на 20—22% (мол.) в СО и Oj. Производительность 1 м катализатора достигает 200—300 кг в I ч. Теплота реакции используется для получения пара низкого и высокого давления. Фталевый ангидрид выделяется из газового потока в кон-денсаторах-вымораживателях 4, охлаждаемых мас"Лом. Малеиновый ангидрид улавливается водой в скруббере 5 в виде малеиновой кислоты. В установках небольшой мощности (до 30—40 тыс. т/год) экономически нецелесообразно выделение малеиновой кислоты в виде ангидрида как товарного продукта. Поэтому большинство технологических схем предусматривает нейтрализацию и уничтожение водных растворов малеиновой кислоты. Фталевый ангидрид-сырец подвергается химической обработке и вакуумной ректификации в колонне 6, кубовый остаток которой проходит стадию исчерпывающей дистилляции 7 с целью более глубокого извлечения фталевого ангидрида. [c.217]

Принципиальная технологическая схема окисления о-ксилола во фталевый ангидрид, по данным фирмы BASF (ФРГ), следующая [484]. Подогретый воздух смешивают с о-ксилолом (в концентрации ниже нижнего предела взрываемости) и направляют в реактор с катализатором на основе пятиокиси ванадия. Процесс ведут при 375—390 °С. Продукты реакции проходят теплообменник и поступают в батарею параллельно работающих конденсаторов. Несконденсировавшиеся газы после отмывки водой в скруббере проходят сепаратор и выбрасываются в атмосферу. Фталевый ангидрид ( Б смеси с малеиновым ангидридом и примесями фталевой и малеиновой кислот) поступает при 150°С в промежуточную емкость, а затем в аппарат, работающий при небольшом вакууме. Там фталевый ангидрид отделяется от органических примесей и подвергается дополнительной очистке. [c.299]

Сырьем служит фракция углеводородов С4, содержащая не менее 80% н-бутиленов. Процесс осуществляется следующим образом. Бутилены смешивают с большим избытком воздуха под давлением 0,05— 0,75 ат. Смесь подогревают горячими продуктами реакции в теплообменнике и подают в реактор. Реактор представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат трубчатого типа трубы его заполняются таблетированным катализатором (пятиокиси ванадия и фосфора на окисноалюминиевом носителе). Охлаждение осуществляется расплавом солей, которые циркулируют в межтрубном пространстве. Температура реакции 427 °С. Отходящий из реактора поток охлаждается в нескольких теплообмевных аппаратах и через смолоотделитель поступает в абсорбер, где малеиновый ангидрид извлекается водой. Образующаяся кислота отводится с низа абсорбера на дегидратацию, где получают малеиновый ангидрид. Из Im н-бутенов образуется около 0,75т малеинового ангидрида. После фракционирования малеиновый ангид- [c.45]

Большинство случаев КР оборудования из аустенитных нержавеющих сталей наблюдается в горячих хлорвдсодержащих средах.Например, на заводе органического синтеза (г. Новомосковск) в производстве малеинового ангидрида отмечены многочисленные случаи сквозного КР парогенератора (кожухотрубного теплообменника),выполненного из стали 12Х18Н10Т. Трещины развивались на нижней межтрубной решетке в зоне сварных швов, а также на нижних участках трубок и со стороны межтрубного пространства, заполненного охлаждащей водой. Есть основание предполагать, что проявление КР в этом случае обусловлено высоким содержанием ионов хлора в охлаждающей воде. В отдельные периоды содержание ионов хгго-ра в воде достигало 10 г/л. Температура газовой смеси на нижней межтрубной решетке и на нижних участках трубок составляла 350 °С. [c.4]

Отдельные случаи КР выявлены также и на межтрубной решетке (верхней) конденсатора малеинового ангидрида, также представляющего собой ка ухотрубный теплообменник, выполненный из стали 12Х18Н10Т. Причиной развития коррозионных трещин является также высокое содержание хлоридов в охлаждающей воде. [c.4]

I—компрессор 2—теплообменник 3—холодильник котел-утнлизатор 5—реактор 6—скруббер 7—дегидрататор 4—колонна очистки малеинового ангидрида 9—конденсатор- [c.354]

Процесс фирмы Сайнтифик дизайн [2]. Бензоловоздущная смесь подогревается в теплообменнике до 120—150 °С и подается в контактный аппарат, представляющий собой трубчатый теплообменник (рис. 9). Продукты реакции проходят котел-утилизатор, теплообменник, который используется для подогрева бензоловоздушной смеси, и холодильник, попадают в конденсатор-сепаратор, где происходит конденсация большей части малеинового ангидрида. Газы, содержащие остаточное количество малеинового ангидрида и другие продукты реакции, подвергаются мокрой очистке в водном скруббере, где практически полностью улавливается малеиновый ангидрид. Раствор малеиновой кислоты доводится в скруббере до концентрации 40% (масс.), затем подается на дегидратацию, где выделяется ангидрид-сырец. [c.49]

Стадии выделения .1алевнового ангидрида из газов реакции в различных технологических схемах принципиально различаются. Выделение малеинового ангидрида в конденсаторах-наморажива-телях в твердом виде или в теплообменниках в жидком виде являются, с точки зрения коррозионной защиты, более благоприятным процессом, чем улавливание малеинового ангидрида водой в виде водного раствора малеиновой кислоты с последующей дегидратацией кислоты в ангидрид. [c.65]

Кондепсаторы-намораживатели и теплообменники жидкого малеинового ангидрида рекомендуется изготавливать из нержавеющей стали (Х18Н10Т или Х17Н13МЗТ), так как в производственном процессе не исключена возможность образования малеиновой кислоты за счет гидратации ангидрида. [c.65]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология