Оксидирование кислое

Химическое оксидирование в кислых растворах с последующей окраской То же [c.935]

Анодирование в хромовой кислоте или химическое оксидирование.в кислых растворах с последующей окраской 3 [c.935]

Оксидирование в кислых растворах [c.960]

Нанесение окисного промежуточного слоя на поверхность алюминиевых сплавов производится при постоянном токе на аноде в фосфорной, щавелевой или серной кислоте. В щавелевой кислоте оксидирование можно производить также переменным током. После оксидирования в серной и щавелевой кислотах изделия погружают на 1—3 мин в горячий (50—55°С) 3—5%-ный раствор соды для создания шероховатости и нужной пористости. После такой обработки изделия можно покрывать медью или никелем из кислых электролитов с последующим хромированием. [c.427]

В настоящее время разработан метод оксидирования магниевых сплавов в кислом электролите состава [c.224]

Применительно к черным металлам н сплавам наиболее распространен метод химического оксидирования, как в щелочных, так и в кислых растворах [c.216]

Бесщелочное (кислое) оксидирование [c.220]

Из цветных металлов химическому оксидированию чаще всего подвергают алюминий, магний, медь, цинк и их сплавы. В качестве окислителей применяют хромовую кислоту и ее соли, нитриты и персульфаты щелочных металлов. Оксидирование проводят в кислой или щелочной среде продолжительность оксидирования при 15—20 °С составляет 10—20 мин. После оксидирования детали промывают в холодной, затем в теплой воде, после чего сушат при температуре не выше 60 °С или обдувают теплым воздухом. [c.216]

В табл. 19 приведен состав кислых растворов для анодного оксидирования магниевых сплавов. [c.65]

Защитные покрытия на неорганической основе. Многие металлические предметы (детали приборов и оружия, измерительные инструменты ИТ. п.) защищать от коррозии лакокрасочными покрытиями нельзя. Защита таких деталей от коррозии осуществляется покрытием их тончайшей окисной пленкой. Этот метод защиты металлов от коррозии называется оксидированием, а образующиеся при этом окисные пленки — оксидными. Оксидирование различных деталей осуществляется различными приемами 1) обработкой горячим раствором щелочи и селитры, 2) анодным окислением в растворе щелочи или в расплаве нитрата и нитрита натрия, 3) обработкой в атмосфере водяного пара и 4) обработкой в кислых электролитах. [c.315]

С и с добавками азотисто-кислых солей при 150. .. 600 °С, а также как электролиты химических источников тока. Они весьма перспективны для химической и электрохимической обработки металлов бестокового и анодного оксидирования). [c.369]

Оксидную пленку на стали можно получить в горячем растворе щелочи и селитры, анодным окислением в растворе щелочи, в расплаве нитрата и нитрита натрия или в атмосфере водяного пара, а также методом оксидирования в кислых электролитах. [c.189]

По новым исследованиям, техническое значение, по-видимому, получает оксидирование титана в кислых растворах, которые должны быть свободны от ионов галогенов [86]. Оксидирование [c.653]

Оксидирование алюминия Кислый Серная кислота Примеси (алюминий, железо и др.) 1 —2 раза в неделю При накоплении вредных примесей свыше предела [c.204]

Оксидирование алюминия Хромово- кислый Хром (шести- и трехвалентный) Примеси (алюминий, железо и др.) 2—3 раза в неделю То же [c.204]

Оксидирование алюминия в серной кислоте. . . Кислы -1- + + + + [c.231]

Для анодного оксидирования титановых сплавов детали обезжиривают, протравливают в 20%-ном растворе азотной кислоты с добавкой фтористоводородной кислоты или ее кислых солей в количестве 20—30 г/л. После промывки в холодной воде детали оксидируют в щавелевокислом электролите с концентрацией щавелевой кислоты 50 г/л в теч П1е 1 ч с напряжением до 100—120 В. При 236 [c.236]

Оксидирование черных металлов в кислых растворах [c.164]

Оксидирование в кислых растворах является менее вредным, чем в щелочных. На некоторых заводах применяют раствор следующего состава (в г/л) [c.164]

Меднение. Для меднения в кислых электролитах после обычной подготовки деталей их подвергают анодному оксидированию в 30—50%-ном растворе ортофосфорной кислоты. Процесс проводится при температуре 15—25°С [c.261]

Для щелочного или кислого оксидирования стальных деталей широкое применение получили автоматы с гидравлическим подъемом (рис. 3.37). Над ванной вдоль осевой линии натянута цепь с толкателями, передвигающими подвески с деталями вдоль круглой катодной штанги. Звездочки конвейера укреплены на мосту. При переносе деталей над стенками ванны мост со звездочками и отрезками штанг, расположенными над стыком ванн, поднимается, перемещается на один такт и опускается в следующую ванну. Подъем и опускание моста, а также поворот приводной звездочки производятся масляными цилиндрами. Масло нагнетается в цилиндры лопастным насосом. Для направления моста при подъеме и опускании к его колоннам прикреплены стальные направляющие, по которым катятся две пары роликов. [c.121]

Оксидирование в кислых растворах. Из многих предложенных составов производственное применение получил лишь один раствор следующего состава (в г л) 80—100 азотнокислого кальция 1—2 ортофосфорной кислоты 0,5—1 перекиси марганца. Рабочая температура 98—100° С, выдержка 40—45 мин. [c.169]

Защитно-декоративное оксидирование в прочих кислых электролитах. При оксидировании алюминия и его сплавов, не содержащих меди, в электролите, состоящем из 3—5-процентного раствора щавелевой кислоты, наблюдается эффект окрашивания оксидной пленки в декоративные золотистые тона. Так, при пользовании переменным током с напряжением 40—50 в при плотности тока от 2 до 4 а/дм и температуре 40—50° С можно иметь различные оттенки пленки в зависимости от плотности тока и выдержки. Например, для получения цвета латуни применяют выдержку 35—40 мин при плотности тока 3 а дм . [c.177]

Химическое оксидирование алюминия. В тех случаях, когда оксидирование производят для защиты от коррозии или Б качестве грунта под окраску, целесообразно использовать химическое оксидирование, более дешевое и не требующее электрооборудования. Так, для защитно-декоративного оксидирования применяется следующий состав раствора (в г/л) 40—50 ортофосфорной кислоты 3—5 кислого фтористого калия 5—7 хромового ангидрида. Рабочая температура 15—25° С, выдержка 5—7 мин. [c.180]

Для анодного оксидирования титановых сплавов детали обезжиривают, протравливают в 20-процентном растворе азотной кислоты с добавкой фтористоводородной кислоты или ее кислых солей в количестве 20—30 г/л. После промывки в холодной воде детали оксидируют в щавелевокислом электролите с концентрацией щавелевой кислоты 50 г/л при 15—25° С в течение 1 ч с напряжением до 100—120 в. При этом оксидная пленка в зависимости от марок сплава приобретает различные цвета. Полученная оксидная пленка не обладает электроизоляционными свойствами и применяется для повышения антифрикционных свойств трущихся деталей и крепежа. Резьбу крепежных деталей дополнительно пропитывают коллоидно-графитной смазкой. [c.184]

Кроме щелочного оксндироааиня, известно бесщелочное (кислое) оксидирование. Раствор для кислого оксидирования содержит азотнокислый барий 40—50 г на 1 дм воды и фосфорную кислоту плотности 1,55 в количестве 3—5 г на 1 дм воды. Оксидирование производится при температуре раствора 98—100°С в течение 30 мин. Коррозионная стойкость пленки из кислого раствора и другие ее свойства выше, чем у иленки, полученной при щелочном способе. [c.329]

Болес эффективным способом оксидирования магния и его сплавов является электрохимический. Этот способ, в отличие от химического способа, ие приводит к изменению размеров деталей и придает магиию и его сплавам более высокую износостойкость (ири толщине пленки около 6 мкм). Электрохимическое оксидирование магниевых сплавов производят постоянным током на аноде. Для этой цели применяют кислые растворы иа основе хромового ангидрида или смеси бихромата калия с однозамещен-ным фосфатом натрия. Чаще всего применяют для оксидирова- [c.330]

К числу металлов с низкой электронной проводимостью окислов принадлежат алюминий, титан, цирконий, тантал, известные своей способностью подвергаться оксидированию при высоких анодных потенциалах (см. 6 этой главы). Что касается растворения металла в пассивном состоянии, то оно существенно отличается от перехода в раствор ионов металла на активном участке поляризационной кривой. Это отличие прежде всего количественное. При сохранении постоянного потенциала анодной ток в пассивной области обнаруживает тенденцию к постепенному и очень медленно идущему уменьшению, снижаясь до крайне низких значений порядка Ь "а/см . Такой спад тока растягивается на длительные промежутки времени. Поэтому приводимые значения плотности тока в пассивном состоянии следует рассматривать как довольно условные величины, относящиеся к какой-либо определенной выдержке металла при заданном потенциале. Отличие процесса перехода в раствор ионов металла в пассивной области от активного растворения заключается в том, что такой переход протекает в три последовательные стадии. Одной из них является переход катионов металла в окисную пленку. Далее следует миграция ионов под действием электрического поля катионов — к раствору, а анионов кисло-юда или ионов гидроксила — к границе раздела окисел — металл. Наконец, последняя стадия представляег переход катионов из окисной пленки в раствор, т. е. самый процесс растворения пленки. Скорость каждой из трех этих стадий зависит от потенциала, и на этом основании процесс растворения металла в пассивном состоянии можно рассматривать как электрохимический. В противоположность этому в классической теории пассивности принимается, что ионы пассивного металла поступают в раствор в результате химического растворения материала пассивирующей окисной пленки в окружающем электролите. [c.202]

Анодное оксидирование может быть изучено на различных металлах, лучше всего обнаруживающих эту способность в растворах, не обладающих заметным воздействием на оксидную пленку. Так, алюминий хорошо оксидируется в кислом боратном буферном растворе, титан — в растворах серной кислоты. Цирконий, ванадий, ниобий — металлы, вообще характеризующиеся высокой коррозионной стойкостью во многих средах, соответственно легко оксидируются в кислых, нейтральных и щелочных растворах. Однако введение, например, фтор-ионов резко замедляет процесс формирования оксидной пленки или даже полностью его исключает вследствие образования в качест- [c.237]

Кислое оксидирование. При кислом оксидировании образуются оксидно-фосфатные темно-серые покрытия Этот процесс фактически занимает промежуточное место между процессами оксидировання и фос-фатнрования и называется такгке бесщелочным оксидированием [c.217]

Для стальных деталей простой кон-фигургции анодипе оксидирование может производиться в кислом растворе, содержащем СгОз (150—250 г/л) и HBF (1—2 г/л), при 40—50 °С, г а = = 5+ 10 А/дм в течение 10—15 мин. [c.65]

При анодном оксидировании магниевых сплавоа в кислых растворах может использоваться переменный ток. Плотиость тока поддерживается постоянной вследствие повы1пеиия на-прякеиия на вание при достижении рекомендуемого напряжения проис-иодит Анодирование. [c.65]

Для стальны-к деталей простой конфигурации аноднпе оксидирование может производиться в кислой растворе, Содернсащем СгО,, (150—250 г/л) и НВР (1—2 г/л), при 40-50 °С, 1 = = 5+10 А/дм в течение 10—15 мин. [c.65]

ОКСИДИРОВАНИЕ (нем. oxydieren — окислять, от греч, сЁбд — кислый) — создание на поверхности металлических изделий оксидной (окис-ной) пленки. Пленка, образующаяся в результате хим. взаимодействия с газовой или жидкой средой (см. Окалина), придает изделиям повышенные коррозионную стойкость и износостойкость, улучшает их электроизоляционные св-ва и внешний вид (см. Патинирование). Перед О. поверхность изделий обезжиривают, подвергают травлению или полированию. Осуществляют О. в стационарных ваннах из низколегированной стали, керамики, фарфора или дерева либо в ваннах с футеровкой из винипласта, фаолита, асбовинила, резины, полиизобутилена и др. Ванны подогревают с помощью змеевиков с паром или водяной рубашки. Для процессов, протекающих при т-ре выше 100° С, раствор нагревают электр. подогревателем и перемешивают механически или сжатым воздухом. Различают О. железа и его сплавов, легких и цветных металлов [c.107]

Аналогичным образом может обрабатываться и магний, только вместо кислых сред должны применяться сильнощелочные или растворы фторидов. Слои на магнии получаются мягкими, поэтому они часто используются как грунтсжка для лака. Наиболее известные электролитические способы Эломаг и Флюсаль . Слои, нанесенные на магний по американскому способу 00 -12, по своим свойствам аналогичны получаемым при оксидировании алюминия. Вероятно, и здесь твердость достигается только последующей обработкой. [c.653]

Значительно более стойкие слои можно получить электролитическим путем. В этих случаях можно применять как постоянный, так и переменный ток. Оксидирование происходит в кислых растворах [133а]. Известно большое число рецептов. Однако на практике чаще используются растворы с хромовой кислотой (метод Бенгу и Стюарта, распространенный в Англии), с серной кислотой ( Алю-милит [134] — США и Англия) и со щавелевой кислотой ( Элоксаль — ФРГ и Япония). [c.717]

Оксидирование в растворах ортофосфjpHOti кислоты. Оксидирование сплавов алюминия в ортофосфорной кислоте имеет ограниченное применение и используется глав ным образом для последующего,никелирования или меднения. Для этой цели применяют 350—550 г/л ортофосфорной кислоты прн следующем режиме оксидирования рабочая температура 290—320 К, анодная плотность тока 1—3 А/дм выдержка 5—10 мин. Для правильного ведения процесса необходимо повышенное напряжение от 10 до 15 В и перемешивание сжатым воздухом. Полученная оксидная пленка имеет глубину 3 мкм, весьма пориста, плохо окрашивается, но легко растворима в никелевом и кислом медном электролитах при осаждении этих металлов, что и определяет ее назначение. [c.233]

Автоматические линии оснащаются вспомогательным оборудованием ваннами селективной очистки, установками БРП (бесконтактный переключатель), буферными и запасными ваннами. Ванны селективной очистки предназначены для электрохимической очистки никелевых электролитов от металлических загрязнений. Они изготовлены из стального футерованного корпуса, двух катодных и четырех анодных рядов. Установка БРП устанавливается на ванне для включения и выключения реле времени, технологического тока и воздуха. Буферные ванны используются при очистке зеркала электролита в ваннах обезжиривания и состоят из корпуса со сливным карманом и крышки с люком. Запасные ванны служат для приготовления или хранения электролитов при ремонте ванн или фильтрации растворов и состоят из сварного корпуса и крышки с люком. Эти ванны имеют три модификации для цианистых и кислых электролитов, для электролитов фосфатирования и хромирования и электролитов щелочного лужения и оксидирования стали. Автооператорные линии для цинкования на подвесках модели АЛГ-35М разработаны ЦКБ ГП (рис. 3 38 и 3.39). [c.125]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология