Графитовые изделия

Одной из важнейших причин, ограничивающих применение высоких и сверхвысоких температур в химической технике, яв-ляется трудность подбора конструктивных материалов, устойчивых при этих температурах и одновременно к действию различных химических реагентов. Обычные углеродистые стали легко деформируются уже при температурах выше 00 °С, а пластмассы даже при температурах ниже 250 °С. Жаропрочные стали устойчивы при температурах до 700°С. Специальные сплавы железа с никелем, хромом, молибденом, кобальтом, титаном и другими тугоплавкими металлами, применяемые в химической промышленности, устойчивы до 800—900 °С. Для осуществления процессов при температурах выше 900—1000 °С в металлургии, в стекловарении, в производстве цемента, карбидов и многих других применяют неметаллические огнеупорные материалы (см. гл. XV). Наиболее распространенные огнеупоры (шамот, динас и другие) применимы для футеровки аппаратов, кладки печей, топок и т. п. при температурах не более 1400—1600 °С. Применение огнеупоров ограничено также их коррозией при действии расплавленных м-е-таллов и шлаков. При температурах до 2000 °С в основной среде используются магнезитовые огнеупоры. Графитовые изделия стойки в восстановительной среде при температурах до 3000 °С. Отсутствие доступных конструктивных материалов, стойких в различных агрессивных средах при температурах выше 1600—2000°С, является основным препятствием для осуществления многих эндотермических высокотемпературных процессов. [c.146]

К основным механическим свойствам изучаемых материалов относят прежде всего прочность (а). Пределы прочности (Н/см ) материала измеряются при разрыве, сжатии и изгибе. Так для графитовых изделий а = [c.18]

Около 70 % мае. извлекаемых запасов органических горючих ископаемых мира составляют твердые горючие ископаемые (каменные и бурые угли, антрацит, сланцы, битумы, торф и др.). Роль и значение их по сравнению с жидкими и газообразными горючими были преобладающими до середины нынешнего столетия и остаются весьма значительными в современной мировой экономике. Основная доля добываемых твердых горючих ископаемых продолжает использоваться как энергетическое топливо. Наиболее массовый продукт химической переработки угля - кокс - является основой черной и цветной металлургии. А из жидкой части - смолы - получают большой ассортимент ценных коксохимических продуктов красители, лаки, удобрения, взрывчатые вещества, лекарства, пропитывающие и связующие пеки и углеродные электродные и графитовые изделия и др. [c.15]

I Уплотнение коксо-пековых масс имеет очень боль- Шое значение как с точки зрения практики производст- ва углеродных материалов, так и с научной точки зрения, поскольку от свойств необожженных заготовок зависят свойства графитовых изделий. [c.14]

Для некоторых целей получают силицированный графит путем пропитки графитовых изделий жидким кремнием при температурах выше температуры плавления последнего. При высоких температурах образуется карбид кремния 5 С, например, при 2000°С его доля составляет 25 %. Графитацию этих материалов проводят обычно при 2400—2500°С. Силицированный графит обладает повышенной стойкостью к агрессивным средам, характеризуется также повышенной теплопроводностью и удельным электрическим сопротивлением. [c.219]

Иногда изделию необходимо придать такие свойства, которые одновременно с высокой механической прочностью обеспечивали бы его повышенную термостойкость. Так, термостойкие графиты (вплоть до 400 °С) можно получить закрытием их пор методом отложения на поверхности графита чистого углерода (например, пиролизом газов). В отсутствие окислительной среды графитовые изделия характеризуются весьма высокой термостойкостью (до 3000 С и выше). [c.46]

Искусственный графит от-личается очень высокой степенью чистоты (99% С и выше), по теплопроводности в 3—8 раз превышает уголь и по химическим свойствам занимает особое положение в ряду других материалов. Кислоты, щелочи и растворы солей в обычных условиях на него не действуют он растворяется только в расплавленных металлах и разрушается только сильными окислителями. Графитовые изделия, так же как и угольные, имеют высокую пористость, и поэтому область их применения в химическом атпаратостроении ограничена. Пористость можно устранить прюпиткой угля и графита фенолфор-мальдегидными смолами, главным образом резольными. Пропитка производится в автоклавах, давление в которых колеблется в пределах от абсолютного давления в 10— 20 мм рт. ст. до 4—5 ата при температуре 35—40°С. В этих условиях изделия пропитываются на глубину 20 —30 мм и их вес увеличивается за счет смолы на величину до 20%. Пропитанные уголь и графит подвергают термической обработке путем медленного нагревания до 120— 130° С. В процессе пропитки и термической обработки прочность изделий и блоков повышается, а пористость их снижается настолько, что они становятся непроницаемыми для жидкостей и газов. Теплопроводность при этом практически не изменяется. [c.60]

Крупные детали можно изготовлять из углеграфитовых материалов сплавлением или сваркой. Предварительно зачищенные поверхности графита прижимают друг к другу в среде инертного газа (аргона). Через такую систему пропускают электрический ток. Между свариваемыми поверхностями графита возникает электрическая дуга, которая развивает температуру, необходимую для сварки. Этот метод открывает широкие возможности для получения сварных графитовых изделий. [c.48]

В целях ликвидации возникшего дисбаланса мощностей технологических переделов, в первую очередь обжига, на электродных заводах, которые развивались во взаимосвязи и взаимозависимости, в 80-е годы принимаются в эксплуатацию технологические цехи Вяземского завода графитовых изделий, который так и остался с недостроенным "зеленым" переделом. [c.8]

Строительство и начало эксплуатации Вяземского завода графитовых изделий [c.212]

Механическая прочность графитовых изделий зависит также от температурных условий их эксплуатации. Из табл. 1 видно [23], что влияние температуры особенно сильно сказывается при испытании образцов на разрыв и изгиб. [c.12]

Основные направления исследований были заложены Красюковым А.Ф. еще во время его работы в отделе нефтепереработки УфНИИ. Продолжив свою научную деятельность в БашНИИ НП, им было собрано большое количество показателей работы установки в виде табличных данных, графиков, схем, позволивших сделать первые теоретические выводы. Внимание ученого было сосредоточено на исследовании свойств нефтяных коксов, по качеству удовлетворяющих требованиям металлургов. Красюковым А.Ф. были введены новые методы оценки коксов, таких, как определение обратного расширения и релаксации, адсорбционной способности, окисляемости, микроструктуры. Им установлена зависимость качества коксов от режима коксования и свойств исходного сырья он впервые определил роль режимов прокалки и графитации электродной продукции в получении графитовых изделий [161]. [c.28]

Рис. 6. Типичные зависимости пространственного разрешения вычислительного томографа для контроля графитовых изделий диаметром 200 мм от контраста структур, при двух значениях экспозиционной дозы = 10 Р 0,2 = 40 Р и верхней пространственной частоты км = 0 н 0,8 пер/мм (Х = 4, =8 мм)

Выбор зависит ст их эффективности и свойств графитовых изделий, а именно электрического сопротивления, прочности на изгиб и разрыв, модуля упругости, я. х .р., стоимости. [c.70]

Приготовление графитовых изделий, атомная техника, литейное дело (огнеупорный материал), электротехника, производство смазочных материалов, карандашей и красок [c.43]

Коксованием остаточных продуктов нефтепереработки в специальных кубах или печах получают нефтяной кокс. Благодаря почти полному отсутствию золы (беззольный кокс) он употребляется при изготовлении электродов для электрических печей, различных изделий для электропромышленности, а также искусственных графитовых изделий. [c.51]

Большая потребность в угольных и графитовых изделиях и, в частности, в электродах способствовала развитию самостоятельной электродной отрасли промышленности. [c.112]

В феноле стойки керамика, графитовые изделия, каменный товар, винипласт, фарфор, стекло [9]. [c.232]

Из диаграммы состояния системы Мо—Si—С (рис. 95) следует, что нецелесообразно спекать чистый дисилицид молибдена в графитовых тиглях ввиду неизбежного частичного разложения этого силицида и образования Si и тройной фазы. Тройная фаза этой системы дает псевдобинарную эвтектику с углеродом (температура плавления около 1950°) и представляет интерес в качестве связки в графитовых изделиях. [c.170]

Для изготовления карандашей, красок, смазочных материалов, огнеупоров, графитовых изделий [c.250]

Вопросы прочности графита, особенно при высоких температурах, исследовали В.Н. Барабанов, H.H. Дергунов, Д.А. Трапезников. Проблемы ультразвукового контроля прочностных свойств углеродных материалов изучались П.С. Щукиным, В.Д. Ливенцевым. Ими впоследствии были созданы оригинальные приборы по контролю с помощью ультразвука различного ряда дефектов в графитовых изделиях. [c.107]

Во-вторых, необходимо было переломить сложившуюся ранее практику, по которой Госплан и Госснаб планировали электродной промышленности только производство графитированных электродов. За них отвечали, под них давались капвложения. Между тем при производстве в 1973 г. 137 тыс. т графитированных электродов подотрасль выпустила еще и большое количество конструкционных материалов и изделий, израсходовав на это 38,5 тыс. т графитированного полуфабриката, зачастую очень трудоемкого и требовавшего задалживания производственных мощностей. Достаточно сказать, что Московский завод, имея самый большой в то время валовой вьшуск продукции, произвел такого полуфабриката в 1973 г. только около 15 тыс. т. Поэтому одной из задач объединения было создание специальных мощностей под выпуск конструкционных марок графита. Это было решено путем строительства Вяземского завода графитовых изделий, планировавшегося вначале как филиал МЭЗа, а позже как самостоятельный завод. [c.142]

Тандем Живых — Лейрих стал, эффективным локомотивом строительства, и в ряду строителей Вяземского завода графитовых изделий их имена по праву должны стоять первыми. [c.217]

Носова 3. Е,, Костарева Т. В. Влияние пропитки графитовых изделий кремнием на изменение их размеров. [c.102]

Е. НОСОВА. Т. в. КОСТАРЕВА. Влияние пропитки графитовых изделии кремнием на изменение нх размеров.............42 [c.105]

Разновидности графитов. Существуют две основные разновидности графита натуральный и искусственный. Натуральный (естественный) графит имеет темно-серый цвет, в нем содержится от 10 до 50% минеральных примесей и от 1 до 5% летучи.х веществ. На территории СССР насчитывается около 350 месторождений графитовой руды. Естественный графит чаще всего применяется в качестве сырья для получения искусственного графита. Последний применяется для изготовления деталей машин, труб, химической аппаратуры, футеровочных плиток и других изделий. Другим источником сырья для получения искусственного графита служит мелкораздробленный нефтяной кокс, получающийся при термической обработке нефтяных остатков, и каменноугольная смола. Последняя применяется в качестве связующего материала при формовании изделий. При получении искусственного графита шихту (нефтяной кокс и каменноугольную смолу) прокаливают без доступа воздуха в специальных печах. Полученный материал применяется в качестве сырья для изготовления графитовых изделий (прессованием в прессформах). [c.11]

Для игольчатых коксов очень важно минимальное содержание гетероэлементов - серы, золы- вызывающих вспучивание изделий при графитации. С учетом чего техническими условиями на отечественные игольчатые коксы предусматривается содержание серы не выше 0,5 . Судя по анализам, за рубежом используют игольчатые коксы с более высоким содержанием серы О,5-0,8 и даже I,24 (табл.1,2), хотя зарубежные специалисты также считают, что в коксе,цредна-значенном для графитовых изделий, содержание серы не должно превышать 0,5 [III. [c.111]

Нефтяные пеки из смолы пиролиза обладают высокими качественными показателями как по технологическим свойствам, так и по содерЕанию серы. Такие пеки дают качественные обоххенные аноды и графитовые изделия [J2-13J, обладают высокой ароматичностью, пластичностью и проникающей способностью в поры накопителя [l4l. [c.17]

Фурфурилоксисиланы могут найти самое разнообразное применение. Так, в частности, нами разработаны различные клеевые композиции холодного и горячего отверждения на основе ТФС. Склеенные ими графитовые изделия имеют прочность на разрыв до 230 кПсм , уменьшающуюся только вдвое после обжига при 1400—1500° С. Прочность низкотемпературной склейки полистирола, оргстекла и стеклопластика АГ-4 составляет 47 121 и 68 кПсм соответственно. [c.119]

В производстве графитовых изделий при стаже 10 лет и более нарушение вентиляционной функции легких встречается и у практически здоровых лиц, но чаще у курящих. С возрастанием стажа изменения углубляются, развивается хронический фонхит. Описана графитовая форма антракоза развитие диффузного и узелкового фиброза легких, эмфиземы, участков некроза, образование каверн с жидкостью, содержащей графит, наступающие при стаже свыше 15 лет, хотя известны и случаи заболевания после 4—6 лет работы. При производстве углеграфитовых электродов отмечается более высокая общая заболеваемость женщин и особенно женской половой сферы (Гладкова, Абдырахманова). [c.299]

Замазки арзамит высокопрочны, теплопроводны, стойки к агрессивным средам, имеют высокую адгезию к керамическим и углеграфитовым материалам, но низкую адгезию к диабазовым и шлакоситалловым плиткам и высокую усадку. В сочетании с угле-графитовыми изделиями (плиткой АТМ, угольными и графити-рованными блоками) их используют для защиты оборудования в условиях воздействия фторсодержащих сред, а также при футеровке теплообменной аппаратуры. Температурный интервал применения — от —30 до 140 °С. [c.177]

Эпидемиологическая оценка онкологического риска в производстве графитовых изделий свидетельствует о повышенной заболеваемости рабочих при уровнях ПАУ, превышающих предель но допустимые. Эпидемиологически подтверждаются также экспериментальные результаты о зависимости канцерогенного эффекта от поглощенной суммарной дозы ПАУ (Гурвич). [c.265]

ТОНКИХ листов из никелй, меди, железа и карбидов металлов путем горячей прокатки порошков. Цинковый порошок применяется для цементации золота из цианистых растворов, меди и кадмия в гидрометаллургии цинка (см. 64), никелевый порошок — для цементации меди в производстве никеля (см. 53) и в качестве катализатора. Медный порошок используется как катализатор, для медно-графитовых изделий и т. д. Железные, медные и свинцовые порошки вводят в смазочные масла, происходит своеобразное залечивание малейших изъянов подшипников. [c.319]

Уголь и графит. В последнее время все возрастающее применение для изготовления химической аппаратуры получают уголь и графит, что объясняется прежде всего высокой инертностью этих материалов к большинству агрессивных сред. Уголь и графит стойки к неорганическим и органическим кислотам (кроме окисляющих), в том числе к НС1, HF, Н3РО4, СН3СООН, к щелочам, органическим растворителям и растворам солей. Особенно высока химическая стойкость угля, который разрушается только сильными окислителями. Угольные и графитовые изделия обладают высокой тепло- и электропроводностью и, вследствие малого коэффициента расширения, устойчивы к резким многократным перепадам температур. [c.24]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология