Прочность низкотемпературных

Смешение солидолов различных марок между собой и жирового солидола с синтетическим вполне возможно и не приводит к каким-либо отклонениям в работе смазанных узлов трения. Смешивая кальциевую и литиевую смазки, пол чают продукты с промежуточными свойствами. Смесь солидола со смазкой ЦИАТИМ-201 имеет минимальный предел прочности при содержании в смеси 75% солидола. Однако смешивать солидолы с литиевыми смазками вполне возможно. Это позволяет заменять солидолы, имеющие низкую температуру плавлепия и сравнительно плохие низкотемпературные свойства, литиевыми смазками, обладающими значительно лучшими высоко- и низкотемпературными свойствами. Замену эту можно проводить без разборки узлов. [c.767]

Катализаторы Г И АП для конверсии углеводородов с водяным паром. Отечественной промышленностью освоен выпуск никелевых катализаторов (ГИАП-3 низкотемпературный, ГИАП-3 высокотемпературный, ГИАП-4, ГИАП-5), состоящих в основном, из окислов никеля и алюминия [90, 121 —129]. Для конверсии метана никелевый катализатор является лучшим [121]. Важным фактором, влияющим на активность никелевого катализатора, является подбор носителя, обеспечивающего большую механическую прочность и высокоразвитую каталитическую поверхность. Наибольшее применение в качестве носителя нашли окислы алюминия и магния, портландцемент, шамот, природные глины. Лучшими промоторами никелевого катализатора, нанесенного на окись алюминия, оказались MgO, СггОз, ThO. Содержание никеля в различных катализаторах колеблется от 4 до 20%. [c.140]

Структурные требования к идеальному катализатору показаны в гл. 2 (рис. 1). Фирма Ай-Си-Ай рассматривает прочность как условие для создания высокотемпературного катализатора, поскольку полезный пробег этого катализатора очень продолжителен и часто ограничивается в большей степени увеличением перепада давления, нежели потерей активности. Усовершенствования технологии изготовления предотвращают главным образом попадание остаточного сульфата в катализатор, который может изготовляться с содержанием серы менее 0,1%. Такие катализаторы могут восстанавливаться без каких-либо специальных мер предосторожности, и сера не попадает к потребителям городского газа или в низкотемпературный конвертор. Предпочтительно, однако, не использовать газ в течение первых 24 ч, когда концентрация выделяющейся серы более 1 вес. ч млн. [c.120]

Высокая надежность более необходима, чем увеличение степени конверсии, поскольку низкотемпературные катализаторы позволяют осуш,ествить более высокую степень конверсии. Рабочие температуры и активность имеюш,ихся в настоящее время катализаторов можно считать удовлетворительными. Возможно, что дальнейшее уточнение размеров таблетки при более высоких давлениях позволит уменьшить размеры конвертора. Высокая прочность катализатора б ет важна по-прежнему, хотя можно получить экономические преимущества, уменьшая насыпную плотность, насколько это возможно без ущерба для прочности. [c.132]

Требования к активности низкотемпературных катализаторов в интервале температур от 200 до 250 °С привели к тому, что производители уделяют главное внимание каталитической активности и меньше — прочности и времени пробега. Активность недавно разработанного катализатора очень высока, поэтому объемы слоя катализатора могли бы быть уменьшены на 30%, если бы можно было стабилизировать начальную активность и избежать отравления. Более высокая прочность катализатора, особенно способность противостоять конденсации пара, была бы преимуществом, так как это увеличило бы пробег свыше двух лет. Если будет продолжаться тенденция к увеличению рабочего давления на установках, то температура конденсации пара возрастает до 200—250 °С, и это приведет к необходимости иметь катализаторы, работающие при более высоких температурах. [c.142]

Методы определения структурно-механической прочности, устойчивости против расслоения, однородности НДС делятся на низкотемпературные и высокотемпературные. При этом следует иметь в виду следующее [c.135]

При низкотемпературном отпуске изделия нагревают до 150—250 °С. При этом углерод лишь частично выделяется из мартенсита, образуя включения пластинок карбида же.леза (цементита). Низкотемпературный отпуск снижает внутренние напряжения в стали, повышает ее прочность, а ее твердость и износостойкость сохраняются. Этому виду отпуска подвергают режущие и измерительные инструменты. [c.627]

Теплота образования интерметаллидов, как уже указывалось, невелика, и незначительна их термическая прочность. Большинство из них при плавлении разлагаются, хотя и частично, а некоторые разлагаются целиком при температуре ниже температур плавления, превращаясь при этом в гетерогенный конгломерат. Иногда интерметаллиды, образованные низкотемпературными полиморфными модификациями металлов, при температуре превращения переходят в [c.31]

Синтетические пены с дешевыми неорганическими пигментами имеют по сравнению с резиновыми пенами на основе только натурального каучука следующие преимущества повышенная стойкость к старению, высокое сопротивление многократному изгибу, незначительная остаточная деформация после сжимающих нагрузок и хорошие эластичность и гистерезис. Хотя их механическая прочность несколько ниже, она все же вполне достаточна для применения, например, в качестве обивки сидения и амортизирующих устройств. По низкотемпературным показателям они также уступают пенам на основе натурального каучука, но все же дают удовлетворительные результаты практически при любых условиях эксплуатации и оказываются значительно лучше, чем эластомерные пены других вырабатываемых в настоящее время типов. Важными преимуществами чисто синтетических пен являются стабильность цен и большее постоянство технологических характеристик. [c.213]

В области низкотемпературной прочности и хрупкости материалов целесообразно разрабатывать следующее расчетные методы прогнозирования поведения машин и сварных конструкций с понижением температуры новые конструкционные материалы для массового мащиностроения и производства металлоконструкций технологические решения, обеспечивающие наиболее полное использование лучших свойств и качеств основных конструкционных материалов в готовом изделии новые присадочные материалы, обеспечивающие высокую производительность работ и надежность сварных конструкций при эксплуатации. [c.183]

При исследовании влияния низкотемпературного нагревания на старение или снятие напряжения после механической обработки установлено, что нагревание в смеси азота с водородом и в чистом аргоне вызывает очень незначительные изменения в поверхностных слоях по сравнению с нагреванием в воздухе. Эти изменения меньше, чем при высокотемпературном нагревании, но они отрицательно влияют на прочность и устойчивость к усталости, если не удалить поверхностный слой механическим или химическим способом. [c.88]

Си показывают, что если его деформировать на 20% в горячем состоянии при 120 °С перед обычным старением, то прочность может увеличиться без заметного уменьшения пластичности [188]. Эти результаты побудили развитие других [189] многочисленных ступеней обработки совмещающихся циклов старения с пластической деформацией после первой низкотемпературной стадии старения и перед последующей стадией с более высокой температурой старения (рис. 128). [c.277]

Каучуки, наполненные пластиками (смолами), получают смешением соответствующих латексов при этом достигается хорошее совмещение наполнителей с каучуками. Выпускают бутадиен-стирольные и бутадиен-нитрильные каучуки, наполненные соотв. высокостирольными смолами, напр, бутадиен-стирольным сополимером с содержанием стирола 85-87% (25-400 мае. ч.) и ПВХ (43-100 мас.ч.). Резины на основе таких Н.к. характеризуются высокими модулем упругости, твердостью, прочностью, сопротивлением раздиру, износостойкостью и хим. стойкостью. Наполнение высокостирольными смолами позволяет получать прочные цветные и светлоокрашенные кожеподобные резины с относительно малой плотностью, а наполнение ПВХ-самозатухающие и озоностойкие резины. Для улучшения низкотемпературных св-в резин из бутадиен-нитрильных каучуков в последние одновременно с пластиком м.б. введен диоктилфталат или др. пластификатор. [c.168]

Энергетич. затраты на диспергирование в жидкой среде м.б. существенно снижены за счет адсорбционного понижения прочности твердых тел при введении ПАВ (эффекта Ребиндера см. Физико-химическая механика). Частицы сферич. формы м. б. получены оплавлением в низкотемпературной плазме дугового или высокочастотного разряда. В случае лиофильных дисперсных систем диспергирование может происходить самопроизвольно (напр., С. бентонитовой глины в воде), при этом увеличивается энтропия системы. [c.480]

К особенностям сжигания высокосернистого мазута, снижающим надежность работы парогенераторов СКД, относятся пережоги высоконапряженных экранных труб нижней радиационной части (НРЧ) топки при недостаточно высоком качестве питательной воды высокотемпературная коррозия указанных труб и труб перегревателя острого пара низкотемпературная коррозия металла конвективных поверхностей нагрева. Усилиями заводских, наладочных и исследовательских организаций в последние годы были найдены и объяснены причины многих перечисленных выше повреждений. В частности, повреждения труб, вызванные перегревом металла в наиболее теплонапряженных экранах, обычно объясняются образованием железоокисных отложений. Эти отложения приводят к локальным повышениям температуры металла до 600 °С и выше, вследствие чего снижается длительная прочность и значительно ускоряется наружная газовая коррозия металла. [c.5]

Отечественный низкотемпературный катализатор марки НТК-4 выпускают в виде таблеток 5x5 или 6x4 мм. Насыпная плотность катализатора колеблется от 1,5-10 до 1,8-10 кг/м . Механическая прочность катализатора, определяемая как усилие на раздавливание по торцу таблетки, составляет 250—400 кгс/см (но не меньше 170 кгс/см ). [c.371]

Преимуществом горизонтального реактора является возможность использования коротких слоев катализатора, для которых требования к прочности гранул менее жесткие. Кроме того, не имеют особого значения и явления усадки катализатора. Однако без дополнительно принятых мер (например, футеровки корпуса или его обдува) горизонтальные реакторы могут работать с ограниченным перепадом температур в слое катализатора. Иначе корпус аппарата и внутренние конструкции могут быть разрушены в результате температурных деформаций. Поэтому в наиболее простом варианте горизонтальные реакторы применяют только для низкотемпературной конверсии окиси углерода. [c.395]

Фурфурилоксисиланы могут найти самое разнообразное применение. Так, в частности, нами разработаны различные клеевые композиции холодного и горячего отверждения на основе ТФС. Склеенные ими графитовые изделия имеют прочность на разрыв до 230 кПсм , уменьшающуюся только вдвое после обжига при 1400—1500° С. Прочность низкотемпературной склейки полистирола, оргстекла и стеклопластика АГ-4 составляет 47 121 и 68 кПсм соответственно. [c.119]

Увеличению механической прочности и термической стойкости носителя способствует введение в его состав спекающихся добавок, к которым относится борная кислота, окислы лития, магния, кальция, титана, хрома и других металлов. Особенностью этих добавок является то, что они существенно улучшают спекание и способствуют упрочнению окисноалюминиевых носителей при использовании их в небольшом количестве (0,4—1,5%). Добавка небольшого количества (1—10%) полевого шпата к окиснокремниевому носителю также облегчает его спекание при низкотемпературном обжиге и позволяет получить очень прочный катализатор без потерн пористости. [c.29]

Прочность (500—700 Мн/м ) и более высокую коррозионную стойкость. При содержании в алюминиевой бронзе 5% А1 сплав характеризуется высокими антифрикционными и пластическими свойствами. Снятие внутренних нлпряжений осуществляется путем низкотемпературного отжига бронзы при 360—460° С. Особенно высокой коррозионной стойкостью отличается алюминиевая бронза с содержанием 9,8% А1 и алюминиевая бронза, содержащая дополнительно 4% железа (Бр.АЖ9-4). Хотя этот спла является многофазным, но фазы в нем распределены равномерно и он имеет мелкозернистое строение. [c.251]

Влияние марганца иа изменение лрочности сталей пока не установлено. Добавка никеля способствует улучшению пластических свойств стали при сохранении дo тi точной прочности в условиях низких температур 139]. На способность сталей к деформации при йзких температурах влияет присутствие примесей. Увеличение содержания примесей (например, кислорода, серы, фосфора) понижает способность сталей к низкотемпературной деформации. [c.135]

В настоящее время в отрасли используют следующие марки катализаторов для гидрирования под давлением 2,0 МПа непредельных углеводородов и органических сернистых соединений, содержащихся в сырье - алюмокобальтыолибденовый и алюмоникельмолибденовый (используемые обычно для гидроочистки) для гидрогенолиза сернистых соединений под давлением 0,2т0,4 ЦПа с одновременным поглощением сероводорода - Д-49 для паровой конверсии углеводородов под давлением 2,0 МПа ГИАП-16 и КСН под давлением до 0,3 МПа ГИАП-8 для среднетемпературной и низкотемпературной конверсии окиси углерода соответственно - железохромовый № 482 и НТК-4 для метанирования - НКМ и ТО. Перечисленные выше катализаторы для установок под давлением 2,0 МПа испытывались во ВНИИНП в сравнении с аналогичными зарубежными образцами. Испытания показали, что отечественные катализаторы по своей активности, стабильности работы и механической прочности не уступают импортным. На стадии [c.5]

Сополимеризация бутадиена и стирола производится в закрытых аппаратах при небольшом давлении (6—8 ат) и низкой температуре (от 5 до 50° С). Прочность каучука увеличивается при низкотемпературном процессе. Бутадиен со стиролом в заданном соотношении смешиваются с эмульгатором и поступают в смеситель. Эмульгатор обычно представляет собой водный раствор битутилнафтилсульфо-кислоты, или соль жирных кислот, мыла, канифоли. В смесителе при перемешивании образуется эмульсия, в которой содержится 65% воды и 35% мономеров, т. е. бутадиена и стирола, в том числе 3—4% эмульгатора (от веса мономеров). [c.331]

Необходимо также отметить существование четвертого класса— дисперсионно-твердеющих нержавеющих сталей, которые приобретают высокую прочность и твердость в результате низкотемпературной термообработки, проводимой после закалки с вы--сокой температуры. Эти сплавы Сг—Ре содержат меньше никеля, чем это требуется для стабилизации аустенитной фазы (или вообще его не содержат). Зато они содержат такие легирующие элементы, как алюминий или медь, которые обеспечивают высокую твердость, приводя к образованию и выделению интерметаллических соединений вдоль плоскостей скольжения или границ зерен. Эти стали применяют в тех же случаях, что и коррозионностойкие никеле- [c.297]

Испаряемость пластичных смазок характеризует стабильность состава смазок при хранении и эксплуатации. Поскольку некоторые смазки работайт при высоких температурах, в условиях глубокого вакуума и заменяют их редко (или вообще не заменяют), то при испарении дисперсионной среды они высыхают, на их поверхности образуются корки и трещины, что нарушает цельность смазочной пленки и снижает защитную способность Смазок. Потеря масла в результате испарения приводит к повышению концентрации загустителя, предела прочности смазок, ухудшению их низкотемпературных свойств. Скорость испарения масла зависит от состава смазок, условий их хранения и эксплуатации. Чем тоньше слой смазки и больше его поверхность, тем больше испарение масла. Оно зависит прежде всего от фракционного состава масла и в меньШей степени — от типа н концентрации загустителя. [c.362]

На рис. 78 показан вариант футеровки, внутри которой имеется тонкая воздушная прослойка. Воздух имеет очень низкую теплопроводность Яв, и если толщина прослойки исключает наличие конвективного переноса, а температурный уровень в данном месте кладки исключает также и теплопередачу излучением, то такое устройство футеровки позволяет снизить тепловые потери как теплопроводноотью, так и за счет аккумуляции. Подобная футеровка, кроме того, имеет меньшую толщину. Ее недостатки — меньшая механическая прочность и возможность применения только для низкотемпературных печей. [c.247]

Целью модификации битумов полимерами является получение композиционного материала (компаунда) с преобладающими свойствами полимера, такими, как высокая прочность, широкий интервал рабочих температур - , высокая химическая стойкость, хорошая переносимость больших пластических деформаций, стойкость к действию климатических факторов и т.п.Температурный диапазон работоспособности дорожных битумов (алгебраическая сумма температуры размягчения по КиШ и температуры хрупкости по Фраасу) составляет обычно 50-65°, что обусловлено главным образом природой нефти, т.е. низкотемпературными свойствами ее низкомолекулярных компонентов и групповым химическим составом тяжелых остатков (сырья для производства битумов).Битумы малоэластичны, т.к. их пространственная структура, создаваемая за счет коагуляционных контактов между частицами дисперсной фазы (асфальтеновых ассоциатов), обусловливает минимальные по сравнению с недисперсными системами величины обратимых деформаций . В то же время условия эксплуатации дорожных, мостовых, аэродромных асфальтобетонных покрытий диктуют необходимость обеспечить трещиностойкость при температурах до -50°С и ниже, теплостойкость до 60-70°С и весьма существенно увеличить долю обратимых деформаций (эластичность). Для решения этих задач исследователи пошли по пути изменения структуры битума за счет создания в нем дополнительной эластичной структурной сетки полимера способного распределяться в битуме на молекулярном уровне. [c.51]

Большое влияние на прочностные характеристики глино-цементного камня оказывает качественный и количественный состав новообразований его слагающих. Согласно данным рентгено- и термографических исследований цементно-глинистых образцов, фазовый состав продуктов гидратации, количественное соотношение новообразований и степень их дисперсности различны в зависимости от типа вводимого в цемент глинистого минерала. Наиболее значимая потеря массы при нагреве образца с добавкой палыгорскита (рис. 63, кривая 3) и повышенная по сравнению с другими образцами интенсивность рефлексов новых гидратных фаз свидетельствуют о более высокой степени гидратации, а следовательно, и большем количестве новообразований, возникающих в процессе химического взаимодействия гидратирующегося цемента с палыгорскитом. В результате образуются преимущественно высокодисперсные новообразования (основная потеря массы приходится на низкотемпературную воду) типа С5Н (I) (эндо- и экзоэффекты при температуре 130 и 900° С, й 3,05 1,825), обусловливающих основную прочность цементного камня, и относительно небольшое количество низкокремнеземистых гидрогранатов (й 2,74 2,50 2,09). [c.128]

Основные технические преимущества низкотемпературных каучуков — их более высокие механические свойства. Так, низкотемпературные каучуки имеют значительно более высокую разрывную прочность при комнатной и повышенных температурах, лучшее сопротивление раздиру, значительно меньшую истираемость [184—187]. Низкотемпературный диви-нилстирольный каучук по сопротивлению разрыву в протекторных смесях превосходит ненаполненный высокотемпературный каучук примерно на 25-30%. [c.652]

На рис. 4 (см. вклейку) представлены микрофотографии изломов образцов, спеченных при различных температурах. Температуре спекания 670° С соответствует материал в стеклообразном состоянии с закрытыми порами (рис. 4, а), в котором отмечено появление мелких единичных кристаллов (по-видимому, низкотемпературной формы метабората цинка). Однако рентгенографически кристаллических фаз в материале не обнаружено (рис. 3, а). В процессе спекания при 670° С мелкие поры мигрируют в более крупные, пористость снижается и наблюдается усадка. Спекание при температуре 685° С приводит к кристаллизации а-метабората цинка, но стеклофаза по-прежнему преобладает (рис. 4, б). При температуре 710° С материал формируется в плотное мелкокристаллическое тело с однородной микроструктурой (рис. 2, б). Кристаллическая фаза здесь в основном представлена кристаллами неправильной вытянутой формы размером 7— Ъ мкм. Материал, полученный при данной температуре, обладает высокой механической прочностью (оизг = 750—800 кПсм ) и повышенной износостойкостью. Присутствие в материале а-метабората цинка в качестве основной кристаллической фазы обеспечивает необходимый коэффициент термического расширения, примерно равный коэффициенту расширения алмаза а о-ьжс, = 29,3 10 град [3]. [c.119]

Влияние состава полимера на его низкотемпературные характеристики было изучено [198] для ряда полпсилоксановых эластомеров с переменным содержанием фенильных и метильных замещающих групп. Эти исследования включали определепие сопротивления многократному изгибу по Геману, определение зависимости объема и механической прочности от температуры. Установлено, что температура жесткости зависит от состава сополимера. Кристаллизацию можно полностью предотвратить, если сополимер содержит 7,5—15% мол. фенилметильных заместителей это достигается путем незначительного (всего на 9° С) повышения температуры фазового превращения второго порядка (стеклования). [c.208]

Сегодня необходимо понять, что без решения главных вопросов хрупкой прочности и низкотемпературной износостойкости машиностроительных материалов (а это зависит в первую очередь от аучных и инженерно-технических работников) нельзя ожидать резкого повышения надежности и долговечности машин для Севера. Идеи, заложенные в формуле (3), должны как можно быстрее пройти уровень теоретических исследований и получить конкретное решение в деталях и конструкциях машин. [c.182]

В области низкотемпературного абразивного изнашивания машиностроительных материалов целесорбразно разрабатывать следующее обобщающие критерии износостойкости с позиций прочности и пластичности материалов при низких температурах методы ускоренных испытаний на изнашивание в условиях низких температур методы расчета деталей машин на износе с учетом вероятности их разрушения и изнашивания новые износо1Стойкие материалы для работы при низких температурах. [c.183]

Термомех. обработку стали применяют для повышения ее твердости и прочности при сохранении достаточно высокой пластичности и ударной вязкости. Различают высоко- и низкотемпературную обработки. При высокотемпературной обработке пластич. деформацию проводят в аустенитном состоянии с послед, закалкой при низкотемпературной-сталь нагревают до аустенитиого состояния, охлаждают до т-р, ниже т-р повыш. устойчивости переохлажденного аустенита, проводят пластич. деформацию и быстрое охлаждение. При термомех. обработке обычно происходит измельчение структуры сплава (зерна, мартенсита, карбидов). [c.134]

Как свидетельствуют теоретические оценки, с точки зрения механического поведения формирование наноструктур в различных металлах и сплавах может привести к высокопрочному состоянию в соответствии с соотношением Холла-Петча [4, 5, 317], а также к появлению низкотемпературной и/или высокоскоростной сверхпластичности [318, 319]. Реализация этих возможностей имеет непосредственное значение для разработки новых высокопрочных и износостойких материалов, перспективных сверхпла-стичных сплавов, металлов с высокой усталостной прочностью. Все это вызвало большой интерес среди исследователей прочности и пластичности материалов к получению больших объемных образцов с наноструктурой для последующих механических испытаний. [c.182]

Каталитическая активность низкотемпературного катализатора понижается и при попадании на него влаги. Это происходит в тех случаях, когда температура в слое катализатора ниже температуры точки росы. При конденсации влаги на катализаторе уменьшается и его механическая прочность. Понижение активности катализатора связано с тем, что все примеси, содержащиеся в парогазовой смеси, адсорбируются катализатором и уменьшают активную поверхность. Потеря механической прочности сопровождается разрушением катализатора и ростом гидравлического сопротивления конвертора. Поэтому к конденсату и пару, которые йспользуются в процессе низкотемпературной конверсии окиси углерода, предъявляют жесткие требования по содержанию примесей. Газовый конденсат не должен содержать более 2-10 мг/м солей, соединения хлора, серы, а также масло должны отсутствовать. [c.377]

В схемах синтеза аммиака на базе трубчатой конверсии метана и низкотемпературной конверсии СО для процессов гидрирования применяют никелевые катализаторы в сочетании с колшонентами, повышающими их стабильность и термостойкость. По активности некоторые из них несколько уступают никельхромовым катализаторам, однако значительно превосходят их по термостойкости и механической прочности. Такие катализаторы выпускаются промышленностью ряда стран [3, 40, 70], в Советском Союзе выпускают катализаторы под марками АМ, НКМ, ТО [71—73]. [c.399]

Лабораторные исследования титанооксидного катализатора (ТОК-3) проводились в ГУП Институт нефтехимпереработки и в ОАО Уфанефтехим . Образцы катализатора исследовались методами рентгеноструктурного анализа (дифрактометр ДРОН-2 с СиКц излучением), малоуглового рентгеновского рассеивания (дифрактометр КРМ-1), термографического анализа (дериватограф системы Паулик-Паулик- Эрдей в платиновых тиглях). Удельная поверхность определялась методом низкотемпературной адсорбции азота, механическая прочность - методом раздавливания гранул. Качественный анализ на содержание различных химических элементов (металлов) в составе катализатора выполнялся атомноэмиссионным спектральным методом. [c.8]