Дефект пайки

Инструментальные стали Дефекты пайки Трещины 2... 15 3. ..20 15. ..30 20. .. 40 [c.673]

Основаны на регистрации тепловых полей, температуры или теплового контраста контролируемого объекта. Их применяют для измерения температур, получения информации о тепловом режиме объекта, определения и анализа температурных полей, дефектов типа нарушения сплошности (расслоения, трещины и т.п.), выявления дефектов пайки многослойных соединений из металлов и неметаллов, склейки металл — металл, металл — неметалл и т. п. Контроль осуществляется с помощью термометров, термоиндикаторов, пирометров, инфракрасных микроскопов и радиометров и т.д. [c.36]

Появление трещин в замыкающих кольцах и стержнях ротора, в результате чего увеличивается сопротивление короткозамкнутой обмотки (в асинхронных двигателях) Выявить место повреждения. Устранить дефект пайкой или заменить стержни и кольца [c.74]

При этом следует иметь в виду, что нагрев необходимо вести осторожно следует принять защитные меры против выпаивания трубок из нижней трубной доски. Обычно участок трубной доски, где возможно выпаивание трубок, обкладывают тряпкой, обильно смоченной водой. Часто при нагреве металла наблюдается дальнейшее его растрескивание. В этом случае ликвидировать дефекты пайкой или заваркой трещин не следует. [c.243]

По происхождению дефекты подразделяют на производственные и эксплуатационные. Производственные делятся на металлургические, возникающие при отливке и прокатке, и технологические, возникающие при изготовлении деталей (сварке, пайке, склеивании, клепке, механической, термической и других видах обработки, нанесении гальванических покрытий и др.). Эксплуатационные дефекты возникают после некоторой наработки изделия в результате усталости материала деталей, коррозии, изнашивания и т.д., а также неправильного технического обслуживания и ремонта. [c.189]

Производственные дефекты делятся на металлургические возникающие при отливке и прокатке, и технологические, возникающие при изготовлении деталей (сварке, пайке, склеивании,, клепке, механической, термической и других видах обработки, нанесении гальванических покрытий и др.). [c.476]

По происхождению дефекты изделий подразделяют на конструктивные, являющиеся следствием несовершенства конструкции из-за ошибок конструктора производственно-технологические, возникающие при отливке и прокате металлов, изготовлении и ремонте деталей (пайке, сварке, клепке, склеивании, механической, термической и других видах обработки, нанесении покрытий и др.), а также эксплуатационные, возникающие после некоторой наработки изделия в результате усталости металла деталей, коррозии, изнашивания и неправильного технического обслуживания и эксплуатации. [c.71]

Акустические методы основаны на регистрации параметров упругих колебаний, возбужденных в исследуемом объекте. Эти методы применяют для обнаружения поверхностных и внутренних дефектов (нарушений сплошности, неоднородности структуры, межкристаллитной коррозии, дефектов сварки, пайки, склейки) в изделиях, изготовленных из разнообразных материалов, а также для наблюдения за динамикой их развития. Они позволяют измерять геометрические параметры при одностороннем доступе к объекту, а также физико-механические свойства материалов без их разрушения. Применение акустических методов регламентировано следующими стандартами [35-44. [c.26]

В грунте применяют преимущественно цилиндрические анодные заземлители из ферросилида массой 1—80 кг, диаметром 30—110 мм и длиной 250—1500 мм. Такие заземлители выполняют с небольшой конусностью и на более толстом конце предусматривают подсоединительный элемент из железа, заливаемый в тело анодного заземлителя. Подводящий кабель соединяют с этим элементом пайкой твердым припоем или на клиньях. Такой токоподвод в виде головки анодного заземлителя обычно герметизируют литой смолой (рис. 8.3). Прн преждевременном выходе анодных заземлителей из строя дефекты в 90 % случаев возникали на головке заземлителя или в месте подсоединения кабеля к нему [28]. Поскольку на сборку и установку приходится основная часть стоимости системы анодных заземлителей, необходимо особо тщательно следить за эффективным и стойким исполнением головки заземлителя. В частности, даже при не очень тяжелых анодных заземлителях необходимо предусматривать разгрузку кабеля от растягивающих усилий или применять несущий канат, а на выходе кабеля из головки заземлителя должна иметься защита от его излома, чтобы предотвратить повреждения при монтаже. [c.208]

Для подогрева (как и для сушки) в современных агрегатах используют ИК облучение. Подогрев перед пайкой необходим для подсушки флюса, удаления захваченных газов и подготовки платы к тепловому удару при касании потока припоя. При этом значительно снижается вероятность образования сосулек и наплывов припоя (рис. 12). Эти дефекты могут возникать также из-за низкой температуры пайки и ее кратковременности, плохой растекаемости припоя, быстрого выхода из волны, малой активности флюса, нарушения рецептуры припоя. в ванне. [c.43]

Дефекты соединения материалов и их обнаружение [7, 9]. Неразъемные соединения материалов выполняют сваркой, пайкой, склейкой, клепкой. Все способы сварки разделяют на две группы сварку плавлением и давлением. В первом случае свариваемые заготовки располагают на некотором расстоянии друг от друга и осуществляют расплавление кромок заготовок и заполнение разделки присадочным или оплавленным основным металлом. Во втором случае также возможно расплавление кромок, но сварку осуществляют при сдавливании свариваемых заготовок. [c.29]

В металлических сотовых панелях обшивки иногда соединяют с заполнителями сваркой или пайкой. Основные дефекты таких узлов - зоны отсутствия соединений между элементами. [c.478]

На изделиях, выполненных газовой и электродуговой сваркой, угловые, фасонные, радиусные швы стыковых и нахлесточных соединений делают непрерывными и без непроваров. Сварные и паяные швы должны быть зачищены и не иметь дефектов, кроме допустимых технической документацией на сварку и пайку. [c.41]

Дефекты могут быть заложены в конструкции спая, в одном из используемых материалов (стекло, металл), в предварительной обработке этих металлов, в технологии пайки и последующей обработке. Основные причины дефектов в спаях стекло — стекло и стекло — металл сведены в табл. 2-38. Подробно об этих причинах, а также о методах, позволяющих их устранить, читатель может узнать в разделах, указанных в табл. 2-38. [c.136]

Предназначенный для обкладки свинец раскатывают, правят деревянным молотком и тщательно осматривают. Металлическим крючком проверяют все царапины и вмятины. Не обнаруженный своевременно дефект (свищ, трещина и др.) может явиться причиной проникновения агрессивной жидкости под свинцовую обкладку и разрушения стенки аппарата. Перед соединением листов место пайки тщательно очищают шабером до серебристого блеска. При пайке нужно следить за тем, чтобы не образовалось сквозных прожогов листов и поджогов — утончений свинцовых листов по краям. Обнаруженные прожоги и поджоги следует немедленно устранить подпайкой. Толщина шва должна быть не меньше толщины спаиваемых листов. [c.50]

Большую опасность представляет конденсационная влага, образующаяся на поверхности печатных плат радиоэлектронного оборудования (РЭО). В случае производственных дефектов из-за некачественной пайки и нанесения изоляционного лакового покрытия возможны образования дендритов (рис. 7.18), которые приводят к возникновению замыканий и отказам РЭО. Для исключения указанных явлений технология пайки и нанесения изолирующего слоя должна исключать возможности образования, сохранения и накопления влаги на поверхностях печатных плат, пустоты в паяных соединениях ШР должны заполняться жидким герметиком, а сами ШР после стыковки необходимо просушивать и герметизировать полимерной пленкой с липким слоем или легко снимаемым покрытием ЛСП с ингибиторами коррозии. [c.172]

Более высокая электрическая прочность зазора имеет место при отсутствии дефектов поверхности секций (заусенцев, неровностей пайки или сварки и т. п.). [c.697]

Герметичность резервуара, находящегося под избыточным давлением, проверяют галоидным течеискателем, работа которого основана на регистрации соединений, содержащих галогены. При проверке испытуемый объект заполняют воздухом, содержащим галоидные соединения (фреон, ССи и др.), под небольшим избыточным давлением. Чаще всего применяют фреон-12 — негорючий и нетоксичный газ. Следует, однако, помнить, что при нагревании фреон разлагается с выделением ядовитых веществ, поэтому после испытания и устранения дефектов сваркой или пайкой фреон следует удалить. Чувствительность выпускаемого галоидного течеискателя ГТИ-3 10 л-мм рт. ст./с [141]. [c.141]

К дефектам, требующим отправки в ремонт (неустранимым на объекте), относятся стук в шатунно-поршневой группе, снижение производительности из-за износа цилиндров (а для герметичного компрессора — по любой причине поломка клапана, выход из строя двигателя и др.), перегрев компрессора из-за нарушения системы смазки, течь в пайке или сварке испарителя, ресивера, конденсатора, загрязнение конденсатора водяным камнем. [c.274]

Порядок разборки. Ремонт оборудования выполняют в следующем порядке разбирают машину или аппарат на сборочные единицы и детали, очищают их от масла и грязи, моют, выявляют дефекты и неисправности, заменяют или восстанавливают изношенные детали, производят сборку, обкатку и испытание. Для ремонта и выявления дефектов не все узлы разбирают полностью. Не подлежат разборке без особой надобности соединения деталей, выполненные сваркой или пайкой, соединения с применением посадок с натягом, а также соединения, не требующие проверки. [c.197]

Наиболее часто встречающаяся из них — течь в местах спайки обечаек, припайки штуцеров и трубопроводов. Течи в местах пайки проявляются промерзанием изоляции аппарата и появлением на кожухе снеговых пятен. Обнаруженные дефекты исправляют пайкой мягким припоем при очередном ремонте аппарата. Ремонт можно выполнять на месте при частичном удалении изоляции после отогрева и продувки аппарата. [c.252]

При потере вакуума из-за натеканий через вакуумную рубашку вакуум в изоляционной полости можно восстановить с помощью передвижного или стационарного вакуумного насоса. Пропуск обнаруживают гелиевым течеискателем. Незначительные натекания можно ликвидировать с помощью герметизирующих замазок и пленок. При ближайшем плановом ремонте обнаруженные дефекты устраняют подваркой или пайкой дефектного участка. При негерметичности внутреннего трубопровода неисправный участок трубопровода заменяют резервной секцией. Для снятия секции срезают наружный кожух на стыке секций по кромкам с двух концов трубы, убирают изоляцию со стыка и отрезают дефектную секцию по стыку с двух концов трубы. Трубу снимают краном и на ее место вваривают резервную секцию. Течи в стыке устраняют на месте после снятия кожуха со стыка и опрессовки внутренней трубы рабочим давлением. Вакуумные трубопроводы со штыковым соединением уплотняют [c.260]

К печатным платам предъявляется ряд важных требований по величине сопротивления изоляции, по точности расположения монтажных отверстий и проводников, по допустимости отдельных дефектов. Одним из главных требований, предъявляемых к платам, является прочность слоя металлизации в отверстиях при минимальной толщине слоя 25 мкм, а также способность металлического слоя к пайке. [c.211]

Полимерные материалы в машиностроении и, в частности, в тепловозостроении широко используют как конструкционные. Они позволяют снизить массу, сократить трудоемкость и затраты на изготовление машин, улучшить химическую стойкость, повысить антифрикционные, фрикционные, диэлектрические, звукопоглощающие, вибро-стойкие свойства и износостойкость в условиях плохой смазки и запыленности воздуха. Наряду с преимуществами пластмассы обладают и недостатками низкой теплостойкостью (60—200 °С), малой теплопроводностью (в 500—600 раз ниже, чем у металлов), низкой твердостью (НВ 6—60) зависимостью физико-механических свойств от температуры относительно быстрым старением с ухудшением комплекса свойств на 20—30%. Однако положительные показатели, а также небольшая стоимость изготовления создали предпосылки для широкого внедрения этих материалов при изготовлении и ремонте деталей машин, так как полимерами можно наращивать поверхности для создания натяга или повышения износостойкости сопряжений, заделывать трещины и пробоины, склеивать детали, выравнивать поверхности, герметизировать соединения, заделывать раковины и поры в любых деталях. Клеевые составы и пластмассы в ряде случаев успешно заменяют сварку, пайку, электрохимические покрытия, а иногда являются единственно возможным средством устранения дефектов. [c.40]

Третья часть DIN 50930 рассматривает параметры оценки коррозионных свойств оцинкованных черных металлов. Для питьевого водоснабжения не применяют оцинкованные трубы с трещинами на внутренней поверхности, с темно-серой шероховатой внутренней поверхностью и с выступающими сварными заусенцами, так как на месте этих дефектов могут возникать коррозионные поражения. Для соединения оцинкованных труб лучше всего применять резьбовые оцинкованные фиттинги или пайку твердым латунным припоем. Надежные защитные слои на [c.460]

При выполнении пайки не допускаются следующие дефекты криво припаянные пластины (кромки пластин [c.115]

Основным типом дефекта пайки является непропай. Он обычно вызывается недостаточно тщательной очисткой припаиваемых поверхностей или нарушением температурного режима пайки. Паяные соединения контролируют ультразвуком, применяя эхо, теневой или импедансный методы. [c.31]

Трубки теплообменника работают при давлении до 220 йти и поэтому испытываются г1и дравличвски на 330 ати. Пайка концов соединяемых трубок производится твердым припоем марюи ПМЦ-51 (51 /о меди и 49 /о цинка) в раструб. Каждый стык просвечивается рентгвно1вским аппаратом для выявления таких дефектов пайки, как, напрймер, наплывов. Наплывы допускаться не должны, так как они сужают сечение трубок, способствуют отложению на них льда и быстрому замерзанию теплообменника. [c.184]

Ремонт сварных и паяных соединений осуш есгвляется путем подваривания и пайки. Как указывалось выше, для выявления дефектов сварного соединения используются различные способы внешний осмотр, рентгеновское просвечивание, магнитный и ультразвуковой контроль. Выявленные трещины засверливают по концам, а вдоль трещины разделывают канавку. Сквозные трещины по толщине стенки более 20 мм разделывают с обеих сторон. Затем трещины заваривают. [c.169]

Дефекты соединения материалов. Неразъемные соединения материалов вьшолняют сваркой, пайкой, склейкой, клепкой. Все способы сварки разделяют на две группы сварку плавлением н давлением. Для сварки плавлением свойственны некоторые дефекты, характерные дяя литого металла усадочная раковина, поры (иногда поры располагаются цегючками, Фуппами), включения (шлаковые, флюсовые, оксидные, сульфидные, металлические). К специфическим дефектам относят поры, шлаковые включения, непровары, несплавления и трещины. [c.76]

Разработка и внедрение технологии герметизации сквозных дефектов на конденсатопроводе проводились совместно сотрудниками научно-производственного объединения МАСМА" и предприятия "Сургутгазпром . Технологический процесс по устранению сквозных дефектов (свищей и трещин) основывается на методе запайки с использованием специальных низкотемпературных припоев. Подогрев места запайки осуществляется безогневым индукционным нагревателем. Низкая температура пайки 333-423 К обеспечивает пожаровзрывобезопасность всего технологического процесса. Максимальные размеры устраняемых сквозных дефектов для конденсатопроводов составляют для свищей - диаметр 3-4 мм для трещин - длина до 120 мм, раскрытие кромок 1-3 мм. [c.130]

Р. используют для контроля качества литья, сварки, пайки и др. процессов. Миним. размер выявляемого дефекта зависит от вида и энергии ионизирующего излучения, толщины просвечиваемого изделия и др. факторов. Напр., при радиографич. контроле качества сварных соединений удается обнаруживать дефекты размером не более 0,1 мм. Разработана газоадсорбционная Р., при проведении к-рой изделие помещают в герметичный сосуд, затем сосуд вакуумируют и заполняют газом, содержащим радионуклид-метку ( SOj, СО2, и др.). Поверхностные дефекты, обладающие повыш. сорбционной активностью, сорбируют больше радионуклидов, чем бездефектные участки. С помощью газоадсорбционной Р. выявляют микротрещины длиной 20 нм и глубиной 20 мкм. [c.167]

Непропай—полное или частичное незаполнение паяльного зазора припоем, может наблюдаться в тех случаях, когда на плате размещены ЭРЭ различной теплоемкости (рис. 6). В этом случае выводы массивных ЭРЭ не достигают температуры пайки. Непропай является исправимым дефектом. Для снижения числа непропа-ев следует применять припои, близкие к эвтектике. Это позволяет [c.38]

В случае приваривания золоченых выводов микросхем происходит, по-существу, не сварка, а пайка, в которой золото играет роль припоя. Следует принимать во внимание опасность появления пурпурной чумы , когда вокруг сварного шва возникает пурпурная кайма. При сварке золота с алюминием в тонкопленочных микроузлах в результате диффузии золота, которая протекает хмедлен-но при комнатной температуре и быстро, когда металлы нагреты, образуются пористые интерметаллические соединения типа Аид А1у, обогащенные алюминием (АиАЬ) или золотом (АигА ). Обогащенное алюминием прочное соединение АиАЬ ярко пурпурного цвета (отсюда и название дефекта) по физическим свойствам напоминает металл с хорошей электропроводностью. [c.51]

При контроле паяных соединений эхометодом от границы сплавления (без дефектов) возникает сигнал, связанный как с разнородностью соединяемых металлов (если пайка применяется для соединения разных материалов), так и с разными акустическими свойствами основного металла и припоя. При пайке стали слой припоя толщиной Ах меньше длины волны ультразвука по своим отражательным свойствам приблизительно эквивалентен плоскодонному отражателю диаметром 2 мм. Признаком наличия дефекта типа непропая служит увеличение амплитуды сигнала выше этого уровня. [c.664]

Детали из титановых сплавов сваривают аргонно-дуговой сваркой, а из алюминиевых сплавов соединяют припоем марки 34А (перед гальванопокрытием их следует изолировать). Поры, раковины, трещины, непропаи и другие дефекты, появившиеся при зачистке швов, паянных твердыми припоями, следует устранять путем пайки припоями ПСрЗ, ПСр2,5 (если невозможна подпайка твердыми припоями). Для выявления пор на паяном шве рекомендуется производить предварительное серебрение или меднение на толщину 1 2 мкм. [c.42]

Лазерный конфоль пайки, сварки ИК-томофафия полупроводников, БИС дефекты теплоотводов. [c.530]

Для заделки дефектов металлического литья, ремонта различных машин и оборудования применяют эпоксидные клеевые композиции холодного и горячего отверждения. В производстве приборов для крепления узлов и деталей применяют клеи типа БФ или Циакрин. Токопроводящие клеи могут быть использованы вместо пайки и сварки для соединения элементов электрических цепей. [c.6]

В металлических установках наибольшая вероятность проникнове- ния воздуха в систему имеется в местах соединений. Неплотности могут также наблюдаться и в самом материале вследствие местных дефектов. Следует заметить, что замазывание замазкой или лаком неплотностей в вакуумной системе является ненадежным способом, так как в замазанном месте снова может образоваться течь. Вполне надежными могут быть только сварка, пайка или разъемные соединения со специальными уплотняющими прокладками. [c.378]

Основаны на регистрации параметров упругих колебаний, возбужденных в контролируемом объектеПрименяются для обнаружения поверхностных и внутренних дефектов (нарушений сплошности, неоднородности структуры, межкристаллитной коррозии, дефектов склейки, пайки, сварки и т. д.) в заготовках и изделиях, изготовленных из различных материалов. Они позволяют измерять геометрические параметры при одностороннем доступе к изделию, а также физико-механические свойства металлов и металлоизделий без их разрушения. [c.33]

Установка Сонофакс используется также для контроля паяных сотовых панелей. Наличие на диаграмме изображения ячеек свидетельствует о хорошем качестве пайки. Нарушение изображения ячеек сигнализирует о наличии дефекта. Ширина линий, образующих изображение ячеек, характеризует ширину кромки. Например, на диаграмме записи сотовой панели большие дефекты отмечаются в виде светлых участков, зоны с оптимальным качеством соединения имеют темный цвет, участки с пониженной прочностью имеют промежуточный тон. Чувствительность установки Сонофакс регулируется по эталонам, так же как и в случае контроля волнами Лэмба. [c.482]

Для устранения дефектов изоляции вывода катушки срезают с наклоном покровную и корпусную изоляцию, распаивают, отгибают скобочки и освобождают виток. Новый вывод припаивают газовой горелкой и проволокой марки Л62. Место пайки зачищают, виток подгибают к катушке, укрепляют скобочками (рис. 99) и накладывают изоляцию (один слой встык асбестовой ленты, пропитанной в лаке, три слоя вполуперекрышу микаленты с постепенным переходом на срезанную с наклоном старую изоляцию). [c.217]

При пайке место соединения должно нагреваться медленно горелка долн<на быть отрегулирована так, чтобы пламя её не сдувало нанесённого флюса. Температура нагрева нержавеющей стали для надёжного соединения с припоем должна быть доведена до 800°. Припой прн этой температуре весьма жидкотекуч, способен запол-1И1Ть малейшие углубления и щели на большую глубину. При правильном режиме пайкп оптимальная толщина плёнки припоя достигает величины 0,06, 0,08 леи, что гарантирует прочное ц плотное соединение, свободное от пористости и других дефектов. [c.116]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология