Сушилки цилиндрические

Барабанные сушилки — аппараты непрерывного действия. Основной узел сушилки — цилиндрический сварной барабан, установленный на роликовых опорах с наклоном (1—4°) в сторону выгрузки продукта. Привод барабана — от электродвигателя через редуктор и зубчатую передачу, зубчатый венец которой установлен на барабане и закрыт защитным кожухом. [c.778]

Сушилка представляет собой цилиндрическую башню с конусом в нижней части. Крышка сушилки состоит из четырех секций, соединяемых при помощи фланцев. В ней имеется люк для доступа в верхнюю цилиндрическую часть сушилки, которая футерована торкретной массой толщиной 40 мм. Тангенциально к этой части сушилки приварен патрубок для входа греющего агента — дымовых газов, имеющих температуру 450—500° С. Между верхней и средней цилиндрическими частями сушилки находится распределительная трубная решетка для равномерного распределения дымовых газов по сечению сушильной башни. Она состоит из двух металлических плоскостей с проходящими через них 50 трубками диаметром 89 мм. Скорость дымовых газов в трубках составляет 4 м/сек. Под решеткой имеются шесть окон для форсунок подачи раствора. Форсунки — съемные, их можно менять во время работы сушилки. Цилиндрическая часть сушила ниже распределительной трубной решетки имеет высоту 4000 мм и диаметр 3000 мм. Высота конуса 3800 мм, а диаметр нижнего отверстия его 500 мм. [c.163]

Комбинированный способ приготовления смачивающегося порошка цирама был внедрен в промышленном масштабе в 1964 г. при производстве 80—86%-ных смачивающихся порошков цирама. При производстве этого препарата сушка стабилизированной суспензии осуществляется в распылительной сушилке цилиндрической формы диаметром Ъ м. я высотой 17,5 м., Температура теплоносителя (смесь дымовых газов с воздухом) на входе в сушилку 170—190°С. Температура газов на выходе из сушилки 60—70°С. [c.298]

Фиг. 156. Цилиндрическая сушилка с греющей рубашкой

Фиг. 157. Цилиндрическая сушилка с греющей рубашкой и нагревательным

Сушка пастообразных и прочих материалов, имеющих большую влажность, часто производится в цилиндрических сушилках, работающих под вакуумом. Материалы нагреваются при помощи парового кожуха при этом они транспортируются лопаточным или червячным транспортером (см., например, фиг. 156). [c.248]

Вакуумная цилиндрическая сушилка (рис. 62) [c.100]

Рис. 62. Вакуумная цилиндрическая сушилка

Такие аппараты предназначены для сушки сыпучих, мелкокусковых и зернистых материалов топочными газами или подогретым воздухом. Они представляют собой цилиндрический сварной корпус, установленный на двух роликовых опорах с наклоном в сторону непрерывной выгрузки материала. Вращение корпуса сушилки осуществляется от индивидуального привода через венцовую шестерню. Внутри корпуса устанавливаются насадки (рис. 10.1) с целью увеличения поверхности межфазного контакта. В качестве основной насадки следует применять секторную (в сушилках диаметром 1000—1600 мм для материалов с хорошей сыпучестью и частицами средним размером не более 8 мм) лопастную (в тех же сушилках для материалов, обладающих свойством налипания, и сыпучих материалов с частицами средним размером более 8 мм и в сушилках диаметром 1000—3500 мм для материалов, склонных к налипанию, но восстанавливающих сыпучие свойства при некоторой подсушке). [c.294]

Распылительная сушилка состоит из большой цилиндрической и обычно вертикальной камеры, в которой материал распыляется в форме маленьких капелек. Теплопередача и массопередача осуществляют- [c.154]

Барабанная вакуумная сушилка состоит из вращающегося цилиндрического барабана с рубашкой. Внутри барабана имеются перегородки, приваренные продольно к корпусу, для лучшего смешения твердых веществ. [c.162]

Эффективный коэффициент диффузии Оа раствора в порах -АЬОз рассчитывают по формуле (IV. 31). Пропитанный носитель сушат горячим воздухом в аппарате 5 в течение 40 ч при 200— 220 °С. Сушилка представляет собой полый цилиндрический аппарат с коническим днищем. Затем катализатор прокаливают в печи [c.149]

Распылительная вихревая сушилка конструкции ИТМО АН Белоруссии имеет горизонтальную цилиндрическую камеру с установленными по ее торцам навстречу один другому распылителями (рис. 3.5). Если тангенциальный ввод газов осуществляется в двух концах с закруткой в разных направлениях, то отвод газа производится по середине сушильной камеры. Сушка материалов происходит во встречных завихренных потоках. [c.152]

С целью выбора конструкции вихревой сушилки нами проведены предварительные опыты по сушке катализаторной суспензии в скоростном потоке газа в стандартной трубе Вентури. Выяснилось, что необходимо внести изменения в конструкцию трубы и режим ее работы. В этой связи в качестве основного конструкционного элемента аппарата была принята модель сушильной камеры (1) с конфузорным и диффузорно-цилиндрическим участками, распылителем (2) и патрубками (3, 4) для тангенциально-осевой подачи теплоносителя в камеру сушки (рис. 3.6а). [c.154]

Конструкция сушильной камеры состояла из конфузорной и диффузорно-цилиндрической частей при тангенциально-осевой подаче теплоносителя. Жидкость в камеру сушилки подавали через пневматическую форсунку. Изучали два варианта конструкций сушильной камеры, отличающиеся способом подвода газа сосредоточенным тангенциально-осевым вводом через патрубки на крыше камеры (рис. 3.19) и распределенным вводом газа через регулируемые тангенциальные щели на поверхности камеры при сохранении формы осевого подвода. [c.171]

Сушилка (вихревая камера) представляет собой цилиндрическую камеру дискового типа шириной 0,3-0,4 диаметра (рис. 4.4). Одна из торцевых стенок сушильной камеры представляет собой крышку с люком и смотровым окном. В центральной части другой торцевой стенки аппарата имеется отверстие (3), к которому примыкает улитка (4) для выхода газовзвеси. На боковой стенке корпуса (2) сушилки расположен патрубок для подсоединения питателя влажного материала. В нижней части корпуса (2) предусмотрен тангенциальный патрубок (6) для ввода сушильного агента в камеру через жалюзийное устройство, [c.197]

Вихревая сушилка работает следующим образом. Высушиваемый материал (например, катализаторную суспензию) через циркуляционный трубопровод (13) при помощи сопел (14) подают в питающий коллектор (9), откуда его направляют на распылители (12), подключенные к коллектору сжатого воздуха (15). Распыленный материал в сушильных камерах высушивается в вихревом потоке теплоносителя, поступающего через тангенциальные продольные щели из кожуха (8), в который его подводят через патрубок (16). Окончательная сушка частиц материала происходит в диффузорно-цилиндрических приставках (3 и 4). [c.245]

Рис. 5.1. Многокамерная вихревая распылительная сушилка 1 — сушильные камеры 2 — крышка с патрубком 3 и 4 — диффузорно-цилиндрические приставки 5 — пылевая камера 6 — пылеуловители 7 — бункер 8 — кожух 9 — питающий коллектор 10 и 11 — перегородки 12 — распылитель 13 — циркуляционный трубопровод 14 — сопла 15 — коллектор сжатого воздуха 16 и 17 — патрубки 18 — газоотводящий короб

Барабанные сушилки. Барабанная сушилка (рис. 21-20) представляет собой цилиндрический наклонный барабан 4 с двумя бандажами 3, которые при вращении барабана катятся по опорным роликам 6. Материал поступает с приподнятого конца [c.769]

Сушилки с кипящим (псевдоожиженным) слоем. Эффективная сушка многих материалов возможна в кипящем слое. Принципиальная схема сушки топочными газами в кипящем (псевдоожиженном) слое показана на рис. 21-25. В камере смешения 2 топочные газы смешиваются с воздухом, нагнетаемым вентилятором /, и поступают в нижнюю часть сушилки, представляющей собой цилиндрическую или прямоугольную сушильную камеру 3 с газораспределительной решеткой 4. Высушиваемый материал подается питателем 5 в верхнюю часть камеры 3 и образует кипящий слой в восходящем токе газа, проходящего сквозь отверстия решетки 4. Высушенный материал пересыпается через порог 6 в сборник 7. Твердые частицы, уносимые потоком сушильного агента, отделяются в циклоне 8. [c.774]

Вакуум-сушильные шкафы. Вакуум-сушильный шкаф (рис. 21-28) является простейшей контактной сушилкой периодического действия. Он представляет собой камеру / цилиндрического или прямоугольного сечения с рядом полых греющих плит 2, обогреваемых изнутри паром, на которые устанавливают противни. с высушиваемым материалом. Пары влаги через штуцер 3 отсасываются при помощи вакуум-насоса в конденсатор, где отделяются от воздуха. [c.777]

Контактные барабанные сушилки непрямого действия. В барабанных сушилках непрямого действия (рис. 21-29) тепло передается высушиваемому материалу через стенку. Топочные газы омывают барабан 1 снаружи и затем движутся по цилиндрическому газоходу 2, концентрически проходящему внутри барабана. Высушиваемый материал перемещается в кольцевом [c.778]

Высушенный материал выгружают через боковое отверстие в цилиндрической части сушилки либо по мере высыхания он пневмотранспортом выносится из аппарата в пылеулавливающую систему. [c.137]

Воздух вентилятором 1 через калорифер 2 подается в распылительную сушилку 3. Сушилка представляет собой цилиндрическую камеру, в верхней части которой установлено распылительное устройство 4 в виде центробежно-распылительного механизма или форсунки (пневматической или механической). Коническое или плоское днище сушильной камеры снабжено специальными гребками, обеспечивающими выгрузку продукта. [c.140]

Серийно выпускают барабанные вакуумные сушилки с плавающим барабаном и роторные. Роторная барабанная вакуумная сушилка (рис. 2.77) представляет собой горизонтальный цилиндрический барабан 1 с рубашкой 2, внутри которого установлен ротор 3 (или перемешивающее устройство). Реверсивное вращение ротора — автоматическое направление вращения меняется через каждые 5—8 мин. Гребки ротора изогнуты на одной половине барабана в одну сторону, на другой половине — в противоположную так, что при вращении ротора в одну сторону материал, загруженный через люк 5, сначала перемещается к периферии барабана, а затем при вращении ротора в другую сторону — к разгрузочному люку 4, расположенному в середине барабана. [c.144]

Из барабанных наибольшее применение нашли вращающиеся атмосферные сушилки с насадкой (типа БН) и с гранулированием (типа БГ). Барабанные сушилки представляют собой цилиндрический сварной аппарат (барабан), установленный с наклоном под углом 1—4°. Вращение барабана осуществляется от индивидуального привода, состоящего из электродвигателя, редуктора и зубчатой передачи. Внутри барабана приварена на- [c.62]

Распылительная сушилка представляет собой цилиндрическую камеру с коническим днищем. В верхней части камеры установлен центробежный распылитель или пневматические форсунки. [c.63]

Основным узлом сушилки является цилиндрический сварной барабан 4, опирающийся бандажами 3 на опорные ролики 10. Для предотвращения продольного перемещения барабана служат упорные ролики 8. Барабан устанавливают с наклоном к горизонту в сторону выгрузки продукта. Привод барабана осуществляется через зубчатый венец 5. Внутренняя полость барабана заполнена секторной перевалочной насадкой И, обеспечивающей перераспределение материала по сечению барабана и лучший его контакт с сушильным агентом. Во избежание сплющивания барабана он снабжен несколькими кольцевыми накладками 6, толщина которых в раза превышает толщину барабана. [c.347]

Из периодически действующих контактных сушилок наиболее простыми по конструкции являются полочные вакуумные сушилки, представляющие собой горизонтальный цилиндрический аппарат с откидной крышкой, внутри которого на стойках размещены полые греющие плиты. Внутри плит циркулирует теплоноситель, что обеспечивает подвод тепла, необходимый для сушки. Материал, поступающий на сушку, загружают на противни, которые устанавливают на греющие плиты. Процесс сушки в таких аппаратах может длиться десятки часов. Для предотвращения коркообразования материала аппарат периодически открывают и материал перемешивают. [c.353]

Вакуум-барабанные сушилки, используемые в промышленности, различаются наличием специальных устройств для перемещения гранулята внутри сушилки и конструкцией самого барабана сушилки. На рис. 76 представле1на барабанная вакуум-барабанная сушилка, состоящая из цилиндрического барабана 1 с паровой рубашкой 2 и люком 3, через который происходит загрузка гранулята в сушилку. Цилиндрический барабан имеет съемные крышки 6. Внутри барабана расположен калорифер 4 и направляющие ребра 12, которые направляют гранулят при разгрузке сушилки к люку 3. На крышке 6 расположено устройство для отбора проб 5, а на барабане 1 имеется воздушник И. Греющий пар подают через [c.171]

Цилиндрические сушилки. Цилиндрические сушилки являются сушилками непрерывного действия и применяются для сушки материалов в виде ленты тканей, бумаги, целлюлозы и т. п. Основной частью этих сушилок являются несколько врашаюшихся полых цилиндров, обогреваемых паром путем подачи его внутрь цилиндра. Сушка материалов происходит путем соприкосновения их с поверхностью цилиндров. Цилиндры располагаются в сушилках вертикально и горизонтально. Материал огибает цилиндры, соприкасаясь с горячей поверхностью или только одной своей стороной, (угол обхвата цилиндра материалом 280°, рис. 8-2,а), или обеими (угол обхвата 245°, рис. 8-2,6) в первом случае нужное направление движения полотна достигается при помоши соответствующих роликов, причем полез- [c.180]

Более глубокую подсушку обеспечивают трубы-сушилки с восходяшим потоком газов (рис. 6.3). Вертикальная труба-сушилка цилиндрической формы с постоянным сечением по всей высоте имеет высоту вос-ходяшего участка не менее 2— [c.113]

Цилиндрические сушилки. Цилиндрические сущилки являются сущилками непрерывного действ ия и прихменяются для сушки материалов в виде ленты тканей, бумаги, целлюлозы и т. п. Основной частью этих сушилок является несколько вращающихся полых цилиндров, обогреваемых паром1, путем подачи его внутрь цилиндра. Сушка материа- [c.151]

Процесс сушки может быть непрерывный или периодический. Сушилки работают при атмосферном давлении (туннельные, аэро-фонтанные, ленточные, распыливающие форсу1Ючные, распыливаю-щие дисковые) или под вакуумом (вакуумные цилиндрические, вакуумные одно- и двухвальцовые). [c.97]

Барабанная сушилка представляет собой цилиндрический вращающийся наклонный барабан. Материал перемещается в сушилке при помощи внутренней насадки, равномерно распределяющей его по сечению барабана. Конструкция насадок зависит от свойств высушиваемого материала и размера кусков. Для того чтобы было равномерное распределение материала в сушилке, обычно насадку сменга-ют через каждые 0,6—1,8 м. Для свободнотекучих материалов применяется радиальная пластина с выступом в 90°. Для липких материалов используется ровная радиальная пластина. Для материала с изменяющимися характеристиками в течение процесса сушки применяется сушилка, у которой конструкция насадки изменяется вдоль длины сушилки. Обычно большинство конструкций промышленных сушилок имеют в первой трети сушилки от начала подачи насадку в виде пластины с выступом в 90°, в середине насадку в виде пластины с выступом в 45° и в конце насадку в виде ровной пластины. [c.150]

Сушилка с центробежным распылением и прямоточным спиральным движением потока воздуха имеет противоположное направление вращения воздушного потока и диска. Поэтому она может быть выполнена с меньншм диаметром, но должна иметь большую высоту, чем сушилка такого же типа, распространенная в западноевропейских странах. Воздух может вводиться тангенциально в цилиндрической части камеры. Западноевропейская конструкция более компактна и лучше приспособлена для работы при меньии1х скоростях воздуха с продолжительным циклом сушки (18—ЗОсек). В цилиндрической конструкции камеры имеется вращающийся распределитель воздуха для поддержания твердой среды во взвешенном состоянии камера может выполняться из бетона, она получается дешевой, коррозионностойкой, не требует производственного помещения. При обработке липких продуктов с низкой температурой плавления (формальдегидные смолы) вдоль стенок камеры тангенциально подается холодный воздух. [c.156]

Рис. 89. Цилиндрические сушилки КС периодического действия с непровальной (а) и провальной (б) решетками

Сушилка состоит нз сушильной камеры (1), кожуха (2) с тангенциальными газоподводящими патрубками (3) в двух точках по высоте кожуха, распылителя пневматической форсунки (4), камеры (5) с газоотводящим патрубком (6). Сушильная камера заключена в цилиндрический кожух (2), который отделен от камеры (5) перегородкой. На боковой поверхности сушильной камеры (1) имеются радиальные отверстия для ввода сушильного агента, которые выполнены на пяти уро Внях по высоте камеры с уменьшающимися сверху вниз сечениями. Для равномерной подачи воздуха по отверстиям камеры ввод сушильного агента в кожух (2) сушилки осуществляется через два тангенциальных патрубка (3). Пневматическая форсунка (4), установленная на крышке сушилки, вводится в камер> 1) через специальный штуцер и имеет фланцевое соединение с ним, чем [c.261]

Сушилки с мешалками (рис. 16-26) являются более сложными аппаратами. Обычно они имеют горизонтальный цилиндрический корпус /, внутри которого находится гребковая мешалка 2, вращающаяся со скоростью 6—Юмии . Аппарат снабжается загрузочным [c.437]

Сушилки с псевдоожиженным слоем применяются для высушивания зернистых материалов. Изображенная на рис. 16-38 сушилка представляет собой цилиндрическую или прямоугольную сушильную камеру 7, в нижней части которой размещена газораспределительная решетка 2. Заполняющий сушпльную камеру высушиваемый зернистый материал подается через питатель 4, расположенный в верхней части аппарата. Сушильный агент (топочные газы или нагретый [c.446]

Барабан сушилки представляет собой стальную цилиндрическую обечайку толщиной 8—20 мм. Как показывает опыт, барабан при работе имеет тенденцию несколько сплющиваться, особенно в сечениях под опорами. Во избежание этого барабан снабжают одной или несколькими широкими кольцевыми накладками 7, приваренными к корпусу. Толщина накладок в 1,5—2 раза превышает толщину барабана. Таким образом, образуется подбандажная обечайка — мощное жесткое кольцо, препятствующее деформации барабана. Иногда подбандаж.ную обечайку изготовляют как единое толстое кольцо, свариваемое с пролетной обечайкой барабана кольцевым швом. [c.131]

I — ленточная сушилка 2 — цилиндрический корпус 3 — рукавный фильтр -I — шнековый питатель 5 — шлюзовый питатель 6 — вентилятор 7 —скребковый конвейер 8 — двойной пылевой затвор 9 — калорифер 10 — воздуходувка. Потоки I — исходный материал II — мелкие частицы готового продукта II — смесь теплоносителя и паров влаги IV - готовый продукт V — средние частицы готового продукта VI — конденсат VII — воздух VIII — водяной пар [c.347]

В контактных сушилках тешуо высушиваемому материалу передается через плоскую или цилиндрическую металлическую стенку, которая с другой стороны обогревается теплоносителем (горячая вода, пар и т.д.). [c.353]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 5 (1950) -- [ c.493 , c.494 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 6 (1955) -- [ c.612 ]

Расчет и проектирование сушильных установок (1963) -- [ c.181 , c.182 ]

Сушильные установки (1952) -- [ c.151 , c.153 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология