Смесители для сыпучих материалов центробежные

Для сухого приготовления композиций могут быть применены многие виды смесителей как периодического, так и непрерывного действия, совмещающих процессы смешения с дезагрегацией или размолом материала барабанные с вращающимся корпусом, червячно-лопаточные, плужные, центробежные с псевдоожиженным слоем сыпучего материала, центробежные с вращающимся конусом и др. [291—296]. [c.147]

Ударный смеситель непрерывного действия (рис. 247). В этой. машине сравнительно новой конструкции для смешивания используют вращающийся диск, на который сверху подают сыпучий материал. Центробежная сила отбрасывает порошок с диска на стенки конического сосуда. [c.391]

Центробежные лопастные смесители относятся к циркуляционным смесителям с быстро враш,аюш,имся рабочим органом. Экспериментально установлено, что при враш,ении лопастной мешалки с окружной скоростью края лопасти более 6 м/с перемешиваемый сыпучий материал может быть переведен чисто механически в псевдо-ожиженное состояние. При этом значительно увеличиваются подвижность сыпучего материала и скорость его движения по циркуляционному контуру, благодаря чему время смешивания не превышает [c.235]

Более интенсивная циркуляция сыпучего материала, необходимая для интенсивного смешения, достигается в центробежных смесителях. Смеситель центробежного действия с вращающимся конусом (рис. 71) состоит из корпуса 3, в котором на валу 6 вращается полый конус 7 с двумя окнами 5. При вращении конуса 7 частицы [c.90]

Более интенсивная циркуляция сыпучего материала, необходимая для интенсивного смешения, достигается в центробежных, смесителях. Смеситель центробежного действия с вращающимся конусом (рис. 71) состоит из корпуса 3, в котором на валу 6 вращается полый конус 7 с двумя окнами 5. При вращении конуса 7 частицы материала под действием центробежной силы поднимаются по внутренней поверхности конуса, сбрасываются в пространство между конусом и корпусом и через окна 5 вновь попадают внутрь конуса 7. Загрузка и выгрузка материала производятся через люки в крышке и днище корпуса. Для разрыхления материала служит мешалка 2, частота вращения которой регулируется тормозом 4. [c.88]

При вращении конуса 1 материал, попавший в него при засыпке, вследствие сил трения начинает вовлекаться во вращение. Частицы материала под влиянием возникающих при их вращении центробежных сил инерции начинают двигаться по внутренней поверхности конуса вверх, а затем сбрасываются с него в кольцевое пространство между конусом и корпусом смесителя. Новые порции материала поступают внутрь конуса из кольцевого пространства через окно 6. Лопастная, мешалка 5, вращаясь вместе с конусом, увеличивает подвижность сыпучего материала в нижней части корпуса смесителя, способствуя протоку его через окна внутрь конуса. Материал перемешивается как при подъеме его по конусу вследствие разных траекторий движения частиц, так и вне конуса вследствие их перераспределения во время отскока от стенок, опускания по кольцевому пространству вниз и псевдоожижения лопастной мешалкой 5. [c.135]

Подлежащий усреднению сыпучий материал загружают в бункера 11 через патрубки 12 (на схеме изображены два бункера, но их количество может быть и большим). В бункерах установлены тихоходные ворошители 10, смонтированные на одном валу с дозирующими шнеками 9. Дозирующие шнеки подают материал из бункеров в горизонтальный шнек 8, который, в свою очередь, передает его в вертикальный шнек 5. По течке 4 материал из вертикального шнека попадает в корпус центробежного смесителя 1. Для циркуляции материала в корпусе центробежного смесителя установлен вращающийся конус 2. Часть выброшенного конусом материала попадает через окна 3 в корпусе центробежного смесителя обратно в бункера и пересыпную трубу 7. Остальная часть материала, ударяясь о стенки корпуса смесителя 1, идет на повторную циркуляцию через конус 2 и вместе с вновь поступившим через течку 4 материалом опять разбрасывается. Через пересыпную трубу 7 материал, минуя бункера, может попасть в горизонтальный шнек 8. По окончании процесса смешения материал удаляется [c.143]

Таким образом, циркуляционный усреднитель имеет два замкнутых контура движения сыпучего материала. Первый, внешний контур образуют бункера, дозирующие, горизонтальный, вертикальный шнеки и центробежный смеситель второй, внутренний контур — циркуляция материала через конус внутри корпуса центробежного смесителя. Для того чтобы конус 2 цен- [c.144]

Оптимальная величина наполнения корпуса смесителя сыпучим материалом равна 50%. При вращении конуса / материал, попавший в него при засыпке, вследствие сил трения начинает вовлекаться во вращение. Частицы сыпучего материала под влиянием возникающих при их вращении центробежных сил начинают дви-48 [c.48]

На рис. 5-17 показан смеситель центробежного действия, в котором возможно тщательное смешивание сыпучих материалов при относительно небольшом расходе энергии, обусловленном малой длительностью смешивания и высокой производительностью единицы объема аппарата. Смеситель состоит из корпуса 1, внутри которого вращается на вертикальной оси открытый полый конус 2, обращенный большим основанием кверху. Смешиваемый материал перемещается по внутренней поверхности конуса снизу вверх под действием центробежных сил инерции, выбрасывается из конуса и образует взвешенный слой, внутри которого происходит интенсивное смешивание компонентов. Частицы смеси опускаются на днище корпуса и через окна 5 вновь поступают в конус 2. Таким образом в аппарате создается интенсивная циркуляция сыпучего материала, способствующая его быстрому и тщательному смешиванию. [c.120]

Центробежный прямоточный смеситель рекомендуют использовать для смесей, для которых допустимо дробление частиц, хорошо сыпучих смесей и в случае, когда внутри смесителя должно быть небольшое количество материала. [c.250]

На рис. 5-17 показан смеситель центробежного действия, в котором возможно тщательное смешивание сыпучих материалов при относительно небольшом расходе энергии, обусловленном малой длительностью смешивания и высокой производительностью единицы объема аппарата. Смеситель состоит из корпуса /, внутри которого вращается на вертикальной оси открытый полый конус 2, обращенный большим основанием кверху. Смешиваемый материал перемещается по внутренней поверхности конуса [c.120]

В центробежных лопастных смесителях используют мешалки, выполненные в виде радиальных лопастей, пропеллеров, дисков. Суп еств иного значения форма лопастей мешалки на процесс перевода сыпучего материала в псевдоожиженное состояние не имеет. Единственное условие, предъявляемое к конструкции мешалки, — обеспечение высокой скорости циркуляции материала при низком лобовом сопротивлении вращению. Высота слоя сыпучего материала над мешалкой не должна превышать (8—10) Ь, где Ь — высота лопастей л ешалки. При необходимости псевдоожижения более высоких [c.235]

Смесители периодического действия в зависимости от типа рабочего органа делятся на смесительные барабаны (с вращающимся корпусом), червячно-лопастные, плунжерные, ленточные, смесительные бегуны, смесители центробежного действия, с псевдоожижением сыпучего материала, с быстро вращающимся ротором, смесители центробежного действия с вращающимся конусом, пневмосмесители и усреднители. [c.10]

Во ВНИИПТХИММАШе разработан и испытан центробежный волчковый смеситель типа СЦ с цилиндрическим корпусом (рис. 51). Кроме того, этот смеситель в отличие от рассмотренного выше центробежного смесителя МИХхМа вместо радиальной лопасти имеет спиралеобразную мешалку, каждая лопасть которой выполнена по форме спирали Архимеда и загнута вперед по направлению вращения конуса. Подобная конструкция нижней мешалки обеспечивает более быстрое поступление сыпучего материала в конус. [c.137]

В зависимости от конструкции воздействующего на смесь рабочего органа смесители периодического действия можно подразделить на следующие группы с вращающимся корпусом (смесевые барабаны), червячно-лопастные, плужные, ленточные, смесительные бегуны, смесители центробежного действия с псевдоожижением сыпучего материала быстро вращающимся ротором, смесители центробежного действия с вращающимся конусом, пневмосмесители, усреднители. [c.9]

Интенсивная внутренняя циркуляция сыпучего материала в центробежных смесителях конструкции Петцольда и МИХМ осуществляется вращающилтся полым усеченным конусом. [c.47]

Конечная однородность продукта зависит в основном от кратности циркуляции материала через конус, под которой понимают отношение веса материала, прошедшего через конус за 1 мин. к весу загруженного в смеситель материала. Величина кратности циркуляции материала ((-)) при прочих равных условиях определяется центробежным ускорением на краю конуса и степенью наполнения корпуса смесителя [30]. Оптимальная величина заполнения смесителя ф лежит в пределах 50—60%. Циркуляция сыпучего материала начинается уже при низких значениях (200 м/сек ). С увеличением величина 0 возрастает, нри этом 1ависимость со / от 0 следует приблизительно линейному закону. 11ля приближенного подсчета величины 0 в зависимости от вели-Ч1ШЫ центробежного ускорения на краю конуса можно рекомендо-1>ать следующее выражение (при ф = 50% и о)2/ >200 м/сек ) [c.49]

Работает каскадный смеситель следующим образом. Сыпучий материал дозаторами непрерывно подается во внутреннюю полость первой камеры. Там вращающийся конус начинает поднимать и распылять материал как в центробежном смесителе периодического действия. При этом часть материала через окно перебрасывается во вторую камеру и т. д. Прн устаповивщемся режиме количество материала, поступившего в камеру, равно его количеству, прошедшему через окна в следующую камеру. Это равновесие устанавливается автоматически благодаря зависимости производительности конуса от степени заполнения внутренней полости камеры. Уровень материала в каждой камере повышается до тех пор, пока производительность конуса не сравняет количества поступающего в камеру и уходящего из нее материала. [c.75]

Центробежный смеситель типа НДЦ выполнен на основе волчкового смесителя периодического действия типа ЦВ. Но вместо свободно подвешенной рамы с лопастями и скребком в нем смонтирован шнек 2 (рис. 2.2.19), входящий внутрь конуса 3. Направление вращения шнека вокруг собственной оси обратное направлению движения частиц по внутренней поверхности конуса. Благодаря этому часть материала перемещается в нижнюю часть конуса, увеличивая сглаживающую способность смесителя за счет появления продольного процесса смешивания. Выброшенная из конуса масса сыпучего материала опускается в кольцевое пространство между конусом и корпусом, а затем выталкивается радиальной лопастью, закрепленной на донышке конуса, в [c.150]

В центробежных волчковых смесителях рабочим органом является вращающийся полый конус, с помощью которого сыпучий материал циркулирует внутри корпуса. Отечественный серийно выпускаемый центробежный волчковый смеситель типа ЦВ-630 ВРК [26] состоит из следующих основных узлов (рис. 7.48) корпуса 2 цилиндрической формы с рубашкой для охлаждения или нагрева смеси ротора 3 со скребками серповидной формы 5 приводного редуктора 11, на котором крепятся корпус 2 и электродвигатель 6 для привода ротора во вращение очистных скребков 4 с ленточным тормозом 10 разгрузочной камеры 7 с клапаном, приводимым в действие от пневмоцилиндра 8 крышки 1 с несколькими технологическими штуцерами (для загрузки сыпучих компонентов, подачи жидкого компонента, установки разрывной мембраны, для смотрового окна). Ротор закреплен на консольном приводном валу 9. [c.122]

Смеситель работает следующим образом. Подлежащие смешиванию сыпучие компоненты из питателей через штуцера 1 поступают внутрь смесителя, где попадают в первый вращающийся конус 2. Под действием центробежных сил инерцик частицы материала поднимаются по конусу и затем сбрасываются в виде пылевидного факела на воронку 4. После удара частиц о поверхность воронки они сползают внутрь следующего вращающегося конуса, где процЛс повторяется. Смешивание компонентов происходит на конусах, в факеле и на внутренних поверхностях воронок. [c.250]