Воздействие на конструкцию насоса

Регулирование характеристики насоса. Возможность воздействия на насос с целью изменения его характеристики должна быть предусмотрена в конструкции насосного агрегата. [c.62]

В первых конструкциях насосов экранирующую статорную гильзу фирма выполняла не на приварке, а делала разборной е уплотнением ее по концам с помощью обжатия по цилиндрическим-поверхностям и дополнительной постановки фторопластовых прокладок. Опыт эксплуатации насосов показал ненадежность такого закрепления гильзы, и фирма была вынуждена перейти на приварку гильзы, выполняя ее неразборной. Железо ротора электродви гателя также защищено от агрессивного воздействия перекачивав мой жидкости приварной экранирующей гильзой 4. [c.131]

Насос предназначен для откачки из герметичных объемов и перекачки в герметичные объемы до абсолютного давления 200 кПа (2 кгс/см ) воздуха, а также ценных и токсичных газов с содержанием кислорода не более, чем в воздухе (21% по объему) при нормальных условиях, неконденсирующих-ся и не воздействующих на материалы конструкции насоса и рабочую жидкость. [c.11]

Предназначен для откачки воздуха, неактивных и неконденсирующихся газов, не воздействующих на материалы конструкции насоса от атмосферного давления до предельного остаточного. [c.20]

Распространенная конструкция насоса с клапанно-щелевым распределением показана на рис. 90, а. Ведущая наклонная шайба 6 этого насоса, воздействующая при вращении вала на [c.265]

Коррозия при трении вызывается одновременным действием коррозионной среды и сил трения, например коррозия шеек валов, работающих в жидкости с взвешенными в ней твердыми частицами. Электрокоррозия вызывается главным образом воздействием блуждающих токов особенно опасна электрокоррозия для подземных металлических и железобетонных конструкций. Кавитационная коррозия возникает при воздействии гидродинамических нагрузок в условиях коррозионной среды, например в центробежных насосах. Коррозия под напряжением наблюдается при одновременном действии на металл коррозионной среды и механических напряжений, папример в аппаратах, работающих под давлением (коррозия при постоянной нагрузке), или в осях, штоках насосов, стальных канатах и других деталях со знакопеременными нагрузками (коррозия при переменной нагрузке). Во втором случае возникает коррозионная усталость — понижение предела усталости металла. [c.282]

По способу герметизации электронасосы выполняют с экранированным электродвигателем и с так называемым мокрым статором. Герметические электронасосы с экранированным электродвигателем представляют собой конструкцию (см. рис. У.14), в которой герметизация статора осуществляется с помощью специальной тонкостенной цилиндрической (экранирующей) гильзы, выполненной из немагнитного материала. Ротор двигателя также защищают специальной рубашкой, выполненной из такого же немагнитного материала. Герметические насосы с мокрым статором не имеют экранирующей гильзы, полость статора у них заполнена перекачиваемой жидкостью, имеющей непосредственный контакт с обмотками и железом статора и ротора. Для предохранения от воздействия рабочей среды обмотки статора и ротора покрывают изоляцией, стойкой в рабочей среде. Железо статора покрывают защитным лаком. [c.385]

Особенности конструкции грунтовых насосов определяются наличием большого количества твердых частиц в перекачиваемой воде, что создает чрезвычайно интенсивное абразивное воздействие, и необходимостью обеспечить пропуск довольно крупных включений (галька, камни), которые попадают с грунтом (дополнительно — см. [53]). [c.263]

Предназначены для откачки воздуха и газов, нейтральных к рабочей жидкости насоса, не воздействующих на материалы конструкции, взрывобезопасных в зонах проточной части насоса и зубчатого редуктора. Температура окружающей среды 10 — 30 С. [c.842]

Предназначены для откачки воздуха и других газов, не воздействующих на материалы конструкции и рабочую жидкость в насосе, при эксплуатации В стационарных условиях. [c.858]

Для насосов с сальниками болыпое значение имеет надежность ИХ конструкции, так как неудовлетворительная работа сальников влечет за собой повышенный износ вала, длительные простои насоса, резкое увеличение эксплуатационных расходов. Для увеличения срока службы эластичной набивки сальника не следует допускать вибрации (биения) вала насоса и сальник необходимо разгружать от воздействия давления [c.113]

Колебание трубопроводных систем служит причиной ухудшения показателей их надежности и безопасности. Источником возникновения колебательных процессов трубопроводов являются вынужденные колебания, возникающие вследствие пульсации потока рабочей среды, а также механического воздействия на конструкцию от вибрации компрессоров и насосов. [c.77]

В типичных гомогенизаторах жидкость продавливается через отверстие под давлением до 3,5-10 и/лг , при этом насосы имеют различную производительность. Поперечное сечение отверстий — порядка 10 см" . Различные модели гомогенизаторов отличаются конструкцией отверстий и способом регулирования их размеров. Детали клапана показаны на рис. 1.5. Жидкость под большим давлением продавливается через кольцеобразную полость между неподвижным отверстием и подвижным коническим стержнем. Стержень перемещается с помощью винтового механизма. Так, при подаче стержня внутрь кольцевого отверстия площадь его сечения уменьшается. И конический стержень, и отверстия изготавливают из прочных материалов, например из закаленной нержавеющей стали, чтобы не было эрозии под воздействием высокоскоростных струй. [c.16]

Обратный клапан — автоматическое устройство, предназначенное для пропуска потока только в одном направлении. Он открывается под воздействием напора и закрывается автоматически, когда движение воды прекращается. Обратные клапаны могут иметь самые различные конструкции. Одна из наиболее распространенных — конструкция, в которой затвор клапана подвешен на шарнире в верхней части корпуса клапан раскрывается во время прохождения потока и закрывается под воздействием силы тяжести при отсутствии потока. Обратные клапаны обычно устанавливают в напорных трубопроводах центробежных насосов для предотвращения обратного движения жидкости при отключении насоса. [c.163]

ТУС-1 можно применять не только в качестве опор скольжения в абразивных средах, но и в качестве защитных покрытий при различных видах абразивного воздействия среды. Торцовое уплотнение типа ТУС-1 для подвижных деталей насосов, перекачивающих агрессивные среды с повышенным содержанием абразивных частиц, внедрено в промышленность. Однако, надо отметить, что торцовые уплотнения сложны пО конструкции, трудны в монтаже и ремонте, а также в подборе необходимых материалов для пар трения отличаются сложностью расчета упругих элементов, особенно при динамических, нагрузках на вал и т. д. При оценке взрывоопасности производства торцовые уплотнения (хотя они и выгодно отличаются от сальниковых) все же следует считать опасными источниками аварийных залповых выбросов горючих и взрывоопасных продуктов в атмосферу. [c.63]

Для перекачки малых количеств опасных продуктов на лабораторных и опытных установках, а также в качестве дозировочных насосов в последнее время находят применение роторно-диафраг-менные и шланговые насосы, схемы которых приведены на рис. 107 и 108. Рабочей частью этих простых по конструкции и надежных в работе насосов являются эластичные и стойкие к воздействию перекачиваемых жидкостей рези-новые шланги или спе- [c.404]

Третья группа коррозии имеет такие особенности коррозия при трении вызывается одновременным действием коррозионной среды и трения, например у шеек валов, работающих в жидкости, содержащей взвешенные в ней твердые частицы. Электрокоррозия обусловлена главным образом воздействием так называемых блуждающих токов, возникновение которых в почве вызывает электрифицированный транспорт. Этот вид коррозии особенно опасен для подземных металлических и железобетонных конструкций. Коррозионная кавитация наблюдается при воздействии гидродинамических нагрузок в условиях коррозионной среды, например в центробежных насосах. Коррозия под напряжением проявляется при одновременном действии на металл коррозионной среды и механических напряжений, например в аппаратах, работающих под давлением (коррозия при постоянной нагрузке). При знакопеременной нагрузке возникает коррозионная усталость. [c.57]

При выборе насоса следует учитывать явления кавитации, возможность температурной деформации при воздействии низкотемпературного перекачиваемого газа. Особое внимание должно быть уделено выбору конструкции уплотнения и подшипников. [c.113]

Струйный насос для цемента ПСН-40 конструкции Волгоградского отдела института Гидропроект им. С. Я- Жука (рис. 5.5) состоит из корпуса 1, в верхней части которого установлен затвор барабанного типа 4, обратного клапана 7 с диафрагменным приводом 3 и сопла 2 с запорным устройством. При помощи верхнего фланца 5 насос крепится к силосу б, а фланцем 5 — к транспортному трубопроводу 9. При открытии барабанного затвора материал своей массой открывает обратный клапан и транспортируется струей сжатого воздуха по транспортному трубопроводу. При повышении противодавления в корпусе насоса, что возможно, например, при забивании материалом транспортного трубопровода, силовая диафрагма под воздействием этого давления закрывает обратный клапан, независимо от высоты столба материала над ним, и способствует его открытию при восстановлении давления. Наличие у насоса сопла с запорным устройством в случае резкого падения давления сжатого воздуха в системе или прекращения его подачи предотвращает попадание цемента в воздухонагнетательную систему. [c.107]

Мембранные компрессоры относятся к герметическим компрессорным машинам объемного сжатия и предназначаются для сжатия воздуха и различных неагрессивных газов до конечного давления — от 0,6 до 20,0 Мн м при изготовлении из обычных конструкционных материалов. Сжатие газа осуществляется в мембранных блоках посредством колебательного движения тонких металлических мембран. Колебания мембран происходят под действием гидравлического привода масляные цилиндры привода соединены с мембранными блоками, в которые через ряд отверстий поступает пульсирующий поток масла, воздействующий на мембрану. Тонкая металлическая мембрана приводится в колебательное движение и по аналогии действия поршня в обычном цилиндре осуществляет процессы всасывания и нагнетания газа через соответствующие самодействующие клапаны. Пульсация же масла производится поршнями гидравлического привода, приводимыми в действие от электродвигателя через кривошипно-шатунный механизм. В масляную систему входит перекачивающий насос и клапан, регулирующий давление в системе. Мембраны могут быть изготовлены из прорезиненной ткани или полимерных материалов (для давлений не более 0,3 Мн м ) или из монель-ме-талла, кислотоупорной стали для средних и высоких давлений. Мембранный цилиндр-блок сконструирован так, чтобы обеспечить абсолютную герметичность рабочей газовой полости компрессора. Конструкция камеры сжатия исключает утечку газа и загрязнение его маслом или продуктами износа трущихся деталей, так как сжатие газа происходит без контактирования с ними [64, 103]. [c.270]

Пластинчат о- роторные насосы с масляным уплотнением предназначены для откачки воздуха, химически неактивных газов, паров и парогазовых смесей, не воздействующих на материалы конструкции и рабочую жидкость насосов. Пластинчато-роторные насосы типа НВР откачивают конденсируемые пары и парогазовые смеси с предельным парциальным давлением паров воды на выходе 2,34 кПа. Насосы небезопасны для откачки газов с содержанием кислорода больше, чем в воздухе при нормальных условиях [21% (об.)]. [c.194]

Отдельные элементы и трубы поднимают, укладывают на опорные конструкции, собирают на фланцах и крепят хомутами. Горизонтальные линии безнапорных трубопроводов укладывают на кронштейнах — крюках без хомутов (рис. 123). Хомуты обычно устанавливают на расстоянии /5 длины трубы от ее концов. Между хомутом и трубой ставят эластичную прокладку толщиной 4—5 мм. Ча трубопроводах, работающих под действием механических воздействий (гидравлические удары, пуск насоса и другие механические воздействия), разрушений не происхо- [c.256]

Направление вращения ведущего вала и размещение винтов с различным направлением нарезки подобраны так, что крайние полости корпуса насоса являются всасывающими, а средняя — нагнетательной. При такой конструкции ротор разгружен от воздействия осевых усилий. Сальники расположены со стороны полостей всасывания и не испытывают давления нагнетаемой жидкости. [c.158]

В некоторых зарубежных сообщениях эти насосы называют звуковыми. Такое название обусловлено способом передачи энергии от источника колебаний — вибратора к рабочему органу. Энергия колебания со скоростью звука передается по материалу трубопровода. Показанные на рис. 1, б и е схемы насосов конструкции Э. Б. Чекалюка и А. Бодине (США) имеют аналогичные конструкции и состоят из источника колебаний 1, пружинного амортизатора 2, колонны водоподъемных труб 3, клапанов 4 и направляющих 5. Особенностью конструкции насоса Э. Б. Чекалюка является наличие резонансного столба жидкости, заключенного между клапанами. Такая конструкция по мнению автора позволяет наиболее полно использовать энергию, передающуюся от генератора колебаний к столбу жидкости. Проведенные опыты показали, что для полного использования колебательной энергии необходимо иметь не один, а несколько резонансных- столбов, расположенных вдоль колонны водоподъемных труб. Автором была предложена оригинальная конструкция компенсатора, основанного на использовании взаимодействия стоячих продольных волн в двух трубопроводах различной длины. Компенсатор надежно предохраняет обсадную колонну от воздействия вибрации. Э. Б. Чекалюком впервые были отмечены изменения в подаче при транспортировании воды и нефти [c.35]

По сравнению с конструкцией погружных насосов фирмы К5В, конструкция насосов типа РУ фирмы Сальмсон более проста. Прежде всего, опорная плита 4 насоса типа РУ выполнена отдельно от напорного патрубка и опорной стойки, что позволяет изготовлять ее из обычных углеродистых сталей. Внутренняя часть плиты, обращенная внутрь резервуара и соприкасающаяся с парами перекачиваемой жидкости, защищена от коррозионного воздействия тонкой облицовкой 17. Опорная стойка насоса выполнена из двух частей 5 и / простой формы. Составное выполнение опорной стойки можно объяснить тем, что нижняя часть 3 вместе с шарикоподшипником 2 является одинаковой для всех типоразмеров насосов, а верхняя часть 1 меняется в зависимости от габаритных размеров электродвигателей. Такая конструкция опорной стойки заслуживает внимания. [c.71]

Важным направлением развития конструкций ГА-техники представляется придание аппаратам наряду с ГА-воздействием дополнительных технологических функций. В этом направлении совмещают функции АГВ, перемешивающих устройств, теплообменников, аппаратов электро- и магнит ной обработки, насосов. Последнее имеет три самостоятельных направления модификация рабочего колеса базового аппарата, применение предвключенного винтового или осевого колес. [c.45]

И механической обратной связью. Как правило, регулируемые насосы средней и большой мощности снабжают вспомогательным следящим приводом приборного типа (сервоприводом). В данной схеме показан вспомогательный следящий привод (ВСП), содержащий двухкромочный дросселирующий распределитель и дифференциальный гидроцилиндр, который непосредственно воздействует на регулирующий орган насоса (Н). Конструкция такого сервопривода показана на рис. 3.1. Исполнительная часть гидропривода — гидродвигатель (ГД) и силовая передача (СП). Нередко считают предпочтительным использовать серийно выпускаемые гидромотор и зубчатый редуктор. Однако при неполноповоротном движении рабочего органа машины целесообразно применять лопастной или рычажно-плунжерный гидродвигатель, так как при установке его повышается надежность и уменьшаются габаритные размеры следящего привода. [c.306]

Предназначен для откачки воздуха и других газов, не воздействующих на материалы конструкции и ртуть, применяемую в насосе. Насос используют для создания вакуума в ртутных выпрямителях, газосветньк лампах и масс-спектрометрах. Принцип действия насоса основан на диффузии откачиваемого газа и конденсации ртутных паров. [c.865]

Многие важные конструкции подвергаются воздействию воды, налриыер, основные части оборудования горячего и холодного водоснабжения трубы, фитинги, краны и насосы систеьш водяного охлаждения трубы, теплообменники, насосы и т.п. системы центрального отопления трубы, радиаторы, краны и насосы оборудование паровых электростанций котлы или парогенераторы, перегреватели, паровые турбины, конденсаторы, трубы, краны и насосы корабли корпуса и винты портовые сооружения, часто со стальными сваями и шлюзы (гидрозатворы). [c.43]

Описание конструкции. Автомат состоит из следующих основных узлов подачи пленки (1) и фольги (10), двух питателей (6), валиков термосклейки (8), валика маркировки (9), тянущих валков (12), вырубнго штампа (11) и ножа (13). Все узлы расположены на станине (2), автомат управляется с выносного пульта управления. Рулоны пленки и фольги насаживаются на осевые фланцы узлов размотки пленки (1) и фольги (Ю), установленные на лицевой панели автомата. Пленка разогревается на форматном барабане за счет непрерывной подачи воздуха в нагреватель (3). При нормальном режиме температура барабана должна быть около 60°С. Поток воздуха регулируется при помощи воздушных кранов так, чтобы не перегревались нагревательные элементы и равномерно нагревалась термопластичная пленка. При перегревании барабана включается воздуходувка для охлаждения. Ячейки из пленки формуются на форматном барабане (4). При прохождении барабаном первой зоны ячейки барабана соединяются со спаренными вакуум-насосами. Под воздействием вакуума во второй зоне пластифицированная пленка принимает форму ячеек барабана. В третьей зоне воздуходувкой в ячейки подается холодный воздух и пленка легко отделяется от барабана. Барабан цепью связан с общим приводом. Питатели (6) с роторами (5) служат для заполнения ампулами пленки с отформованными ячейками. Наличие ампул в ячейках контролируется датчиком. При отсутствии ампулы в одной из ячеек подается звуковой сигнал, и автомат отключается. Пленка, заполненная ампулами, склеивается с фольгой валиками термосклейки (8). В рабочем положении верхний горячий валик электромагнитом прижимается к нижнему форматному барабану. Валик нагревается пятью вмонтированными внутри нагревательными элементами, мощностью 150 вт каждый. Работу электронагревательных элементов контролирует амперметр, расположенный [c.112]

В книге впервые описываются насосы принципиально новой конструкции, так называемые инерционные насосы для подъема воды из мелкотрубчатых и шахтных колодцев, а также из открытых водоемов, для подъема и транспортирования агрессивных жидкостей и жидкостей, содержащих механические примеси. Анализируются гидродинамические процессы, возн -кающие при вибрационном и импульсном воздействии на жидкость, рассматриваются направления развития инерционного метода подъема и транспортирования различных жидкостей, даются рекомендации по установке и эксплуатации оборудования с поверхностными и погружными виброприводами. [c.2]

Существует много конструкций ртутных стеклянных насосов из которых наиболее удобными и компактными следует признать вертикальные многоступенчатые насосы (рис. 5.1). Однако конструкция этих насосов более сложна по сравнению с наклонными одноступенчатыми насосами, и в связи с этим они более уязвимы при эксплуатации. Например, в тромбонном насосе (рис. 5.1, а) изогнутая трубка 3 довольно хрупкая и часто ломается. В насосе Фольмера (рис. 5.1, б), а также Венема и Бандринга (рис. 5.1, в) имеются сравнительно сложные внутренние спаи, которые при недостаточно тщательном отжиге изготовленного насоса создают в стекле напряжения и в дальнейшем, при его эксплуатации, по этим спаям происходит растрескивание. Иногда аварии стеклянных диффузионных насосов свя аны с тем, что при интенсивном охлаждении рубашки насоса на ней конденсируется атмосферная влага капли воды, осевшие на холодильнике, стекают на горячие части насоса и разрушают его. Для снижения воздействия горячих паров ртути, поступающих из кипятильника на охлаждаемые части в диффузионном насосе Венема и Бандринга (рис. 5.1, в), предусмотрен откачиваемый объем 5, создающий теплоизоляцию, разъединяющую кипятильник и водяную рубашку. Опасность тепловых нагрузок, приводящих к разрушению стеклянных насосов, полностью устраняется в кварцевых насосах. Однако стоимость таких насосов довольно высока [c.145]

Важнейшее условие получения достоверных данных при экспериментальном определении изотерм адсорбции — соблюдение изотермичности. При низких давлениях и, особенно, в области высокого вакуума адсорбент нагревается или охлаждается почти исключительно за счет лучистого теплообмена. Поэтому конструкция адсорбционного патрона или насоса должна исключать возможность попадания излучения стенок установки, находящихся при комнатной температуре, на адсорбент. Если это условие не соблюдается, то получают заниженные значения адсорбции. В случае, если нельзя пренебрегать молекулярной теплопроводностью газа, последнее явление может оказывать двоякое воздействие дниз ать температуру неохлажденного адсорбента [c.55]

В конструкции артезианского насоса с открытыми колесами при внезапной остановке насоса происходит явление гидравлического удара в напорном трубопроводе с соответствующим повышением давления, которое воздействует на удлинение вала. В этом случае лопатки рабочих колес вследствие малых аксиальных зазоров будут ударяться о стенки корпуса насоса и насос начнет вибрировать, пока не прекратится вращение ротора. Поэтому для артезианских насосов с открытыми колесами следует предусматривать контрреверс. [c.250]

Условия всасывания играют важную роль в работе насоса. Как уже указывалось а гл. I, рабочий процесс насоса состоит из двух этапов 1) всасывания, когда жидкость заполняет нарезки, винтов со стороны камеры всасывания под воздействием давления, имеющегося в этой камере 2) нагнетания, когда некоторое количество жидкости при вращении винтов оказывается герметически отгороженным от камеры всасывания и движение жидкости происходит вследствие перемещения нарезок винтов, действующих как поршень. Эффективная работа насоса требует, чтобы поступающая из камеры всасывания жидкость непрерывно и полностью заполняла нарезки винтов. Скорость перемещения жидкости, уже захваченной нарезками, ограничивается практической плотностью насоса, прочностью всей конструкции и мощностью мотора, которые выбираются в соответствии с заданными условиямй работы. [c.99]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология