Смесители с псевдоожижением материала

Высокоэффективными аппаратами для смешения сыпучих материалов являются непрерывно действующие смесители с псевдоожижением материала быстро-вращающимся ротором. [c.713]

Рис. ХХ-6. Схема смесителя с псевдоожижением материала вращающимся ротором

Такие смесители (рис. 2, е) работают по принципу создания кипящего слоя или псевдоожиженного слоя порошкообразных материалов, широко применяемого в промышленности для проведения различных физико-химических процессов. Псевдоожижение получают пропусканием через порошкообразный материал, лежащий на перфорированном днище 1 аппарата 2 (решетки, колосники, пористая плита и т. п.), газа в направлении снизу вверх. [c.15]

Для сухого приготовления композиций могут быть применены многие виды смесителей как периодического, так и непрерывного действия, совмещающих процессы смешения с дезагрегацией или размолом материала барабанные с вращающимся корпусом, червячно-лопаточные, плужные, центробежные с псевдоожиженным слоем сыпучего материала, центробежные с вращающимся конусом и др. [291—296]. [c.147]

ЦИРКУЛЯЦИОННЫЕ СМЕСИТЕЛИ С ПСЕВДООЖИЖЕНИЕМ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА БЫСТРОВРАЩАЮЩИМСЯ РОТОРОМ [c.115]

Под действием этих сил частицы материала от центра смесителя перемещаются по спиральным траекториям сначала к стенкам корпуса, а затем по ним вверх. В верхнем слое частицы движутся к оси вращения мешалок. Таким образом, здесь мы наблюдаем ту же картину циркуляции материала и его псевдоожижения, что и при воздействии на него лопастной мешалки. Верхняя мешалка лишь ускоряет продвижение материала к рабочему органу псевдоожижения, т. е. к нижней мешалке. Назначение направляющей лопатки — способствовать более быстрому продвижению материала от стенок корпуса к верхней мешалке. Угол атаки направляющей лопатки выбирают таким, чтобы можно было направить частицы материала от стенки к центру не по спиралям, по более короткому пути. [c.127]

По окончании этого пускового периода включается высокая вторая скорость электродвигателя, при которой материал в смесителе приводится дисками в псевдоожиженное состояние. Вследствие такого двухступенчатого пуска удается избежать максимальных пусковых нагрузок на электродвигатель, которые имели бы место, если бы электродвигатель включили сразу на максимальную скорость вращения. [c.131]

При вращении конуса 1 материал, попавший в него при засыпке, вследствие сил трения начинает вовлекаться во вращение. Частицы материала под влиянием возникающих при их вращении центробежных сил инерции начинают двигаться по внутренней поверхности конуса вверх, а затем сбрасываются с него в кольцевое пространство между конусом и корпусом смесителя. Новые порции материала поступают внутрь конуса из кольцевого пространства через окно 6. Лопастная, мешалка 5, вращаясь вместе с конусом, увеличивает подвижность сыпучего материала в нижней части корпуса смесителя, способствуя протоку его через окна внутрь конуса. Материал перемешивается как при подъеме его по конусу вследствие разных траекторий движения частиц, так и вне конуса вследствие их перераспределения во время отскока от стенок, опускания по кольцевому пространству вниз и псевдоожижения лопастной мешалкой 5. [c.135]

Принцип действия смесителей основан на псевдоожижении смешиваемого материала быстровращающимся ротором. Частота вращения рабочего органа смесителей различных моделей в интервале емкостей 0,009—2,9 м изменяется от 1800/3800 до 300/600 об/мин, потребляемая мощность — от 2,2 до 200 кВт. [c.174]

На рис. 8.9 приведена кривая псевдоожижения частиц твердого материала в цилиндрическом смесителе. Ветвь ОК соответствует перепаду давления при фильтрации газа через неподвижный слой излом в точке К соответствует переходу слоя в псевдоожиженное (кипящее) состояние абсцисса точки К определяет скорость начала псевдоожижения икр, а ордината — перепад давления в точке начала псевдоожижения. Наличие [c.180]

Цикл смешения в таких смесителях начинается с момента включения первой наименьшей скорости электродвигателя. При этом засыпанный в корпус смесителя материал начинает постепенно дисками разрыхляться. По окончании этого пускового периода включается вторая скорость электродвигателя, при которой материал в смесителе дисками приводится в псевдоожиженное состояние. Вследствие этого двухступенчатого пуска удается избежать максимальных пусковых нагрузок на электродвигатель, которые имели бы место, если бы электродвигатель включался сразу на максимальную частоту вращения. [c.144]

Вращающийся полый усеченный конус, по внутренней поверхности которого движется сыпучий материал, является конструктивным оформлением типовой зоны 6. Типовая зона 7 представляет собой аппарат с псевдоожиженным слоем сыпучего материала. Типовую зону 8 можно выделить двумя поперечными сечениями вращающегося барабанного смесителя. [c.88]

В смесителях этого типа использован принцип перевода сыпучего материала в псевдоожиженное состояние с помощью быстровращающегося ротора. В зависимости от конструкции ротора циркуляционные смесители с псевдоожиженным слоем можно разделить на лопастные, дисковые, шнековые, с вращающимся конусом. [c.115]

СМЕСИТЕЛИ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ДЕЙСТВИЯ С ПСЕВДООЖИЖЕННЫМ СЛОЕМ СМЕШИВАЕМОГО МАТЕРИАЛА [c.201]

Циркуляционные смесители с псевдоожижением сыпучего материа [c.215]

Рассмотренные виды смесителей относятся к тн. о, -одным. Процесс смешения материалов ускоряется с увелотением частоты вращения смесительных устройств. Когда скорс сть и, вращения достигает величин, способствующих псевдоожижению материала, смесители относятся к. машина.м с быстролращающи мся ротором. [c.90]

Рис. XX-6. Схема смесителя с псевдоожиженнем материала вращающимся ротором

В центробежных лопастных смесителях используют мешалки, выполненные в виде радиальных лопастей, пропеллеров, дисков. Суп еств иного значения форма лопастей мешалки на процесс перевода сыпучего материала в псевдоожиженное состояние не имеет. Единственное условие, предъявляемое к конструкции мешалки, — обеспечение высокой скорости циркуляции материала при низком лобовом сопротивлении вращению. Высота слоя сыпучего материала над мешалкой не должна превышать (8—10) Ь, где Ь — высота лопастей л ешалки. При необходимости псевдоожижения более высоких [c.235]

Температуру псевдоожиженного слоя поддерживают на уровне 100— 120 °С. Влажный материал контактирует с интенсивно движущимися частицами, обезвоживается, измельчается и вместе с отходящими газами направляется в систему циклонов. После первой и второй ступеней очистки в прямоточном циклоне сухой продукт поступает в двухвальный смеситель, а остальная часть вместе с сухими частицами из батарейного циклона подается в сборник готового продукта. Давление дымовых газов под газораспределительной рещеткой поддерживается около 4—5 кПа. [c.98]

Смесители периодического действия в зависимости от типа рабочего органа делятся на смесительные барабаны (с вращающимся корпусом), червячно-лопастные, плунжерные, ленточные, смесительные бегуны, смесители центробежного действия, с псевдоожижением сыпучего материала, с быстро вращающимся ротором, смесители центробежного действия с вращающимся конусом, пневмосмесители и усреднители. [c.10]

Для катализаторных производств наиболее перспективны циркуляционные смесители с псевдоожижением сыпучего материала быстровращающимся ротором. В зависимости от конструкции ротора смесители бывают лопастные, шнековые, с врашающимся конусом. На рис. 112 показан смеситель, перемешивающий орган которого составлен из двух мешалок. Он предназначен для смешения легких сыпучих материалов (р 800 кг/м ), обеспечивает высокое качество смешения (В = 2,0-ь5%) и большую удельную производительность. Полезная емкость корпуса у большинства отечественных и зарубежных смесителей не превышает 0,3 м . Хорошее качество смешения (В —7,5%) достигается за 2—5 мин. [c.266]

Кроме описанных выше применяют смесители, в которых использована кинетическая энергия воздуха или инертных газов (рис. 36, е). Такие смесители работают по принципу создания кипящего слоя или псевдоожижеиного слоя порошкообразных материалов, широко применяемого в промышленности для проведения различных физико-химических процессов. Псевдоожижение получают пропусканием через порошкообразный материал, лежащий на перфорированном днище 3 аппарата 1 (решетки, колосники, пористая плита и т. п.), газа в направлении снизу вверх. Для предотвращения каиалообразования в материале и нарушения стабильности процесса, происходящих при аэрации высокодисперс-ных порошков, в смеситель устанавливают ворошитель с вертикальным размещением лопастей 2. [c.52]

При величинах соответствующих началу псевдоожижения ио = ицр, циркуляция материала в слое протекает в основном в объеме над мешалкой (см. рис. 40, д, е). При дальнейшем увеличении о (см. рис. 40, ж, з) в циркуляцию вовлекаются слои, лежащие за этим объемом. В состоянии бурного кипения циркуляция материала распространяется на значительно больший объем. Можно псевдоожижить лопастью слой сыпучего материала диаметром, в 2 раза превышающим ее размах. Однако с точки зрения уменьшения энергозатрат более выгодно иметь лопасти с таким размахом, чтобы зазор между корпусом смесителя и краем лопасти составлял 15—50 мм. [c.117]

Рнс. 42. Схема промышленного лоиь,. стного смесителя с псевдоожижен-ным слоем сыпучего материала [c.123]

Фирмы Гюнтхер Папенмайер и Ангер (ФРГ) выпускают однотипные циркуляционные смесители с псевдоожижением в них сыпучего материала вращающимся ротором, выполненным в виде пропеллерной мешалки. Принципиальная схема смесителя этих фирм дана на рис. 45. В коническом корпусе 1 этого смесителя, зауженном в верхней части, размещен смесительный ротор, жестко закрепленный на конце консольного вала, приводимого во вращение от двухскоростного электродвигателя трехфазного тока через понижающую клиноременную передачу. [c.126]

Смесители центробежного действия с псевдоожиженным слоем сме шиваемого материала............ [c.215]

Процесс смешения обычно производится в барабанных смесителях (рис. 4.3). При вращении барабана компоненты перемешиваются за счет циркуляции сыпучего материала. Под действием центростремительных сил частицы прижимаются к поверхности барабана и поднимаются на некоторую высоту, а затем падают вниз, вследствие чего достигается взаимное перемещение компонентов. Данный способ, несмотря на простоту, обеспечивает достаточно хорошее смешение, однако процесс длителен и сравнительно энергоемок. Для интенсификации процесса применяют смесители с мешалками. Под действием лопастей мешалок достигается вращение частиц материала и взаимное перемеш,ение их в объеме смесителя, что позволяет быстро получить однородную смесь. Хорошее смешение обеспечивается в пневматических смесителях (рис. 4.4). После загрузки смешиваемых компонентов в копус 1 через патрубки под решетку 2 подается сжатый воздух, частицы переходят в псевдоожиженное состояние, и происходит интенсивное перемешивание компонентов. [c.91]

Схемы центробежнв1х -смесителей приведены на рис. 1.3, 1.4, а их технические характеристики —в табл. 1.17. На рис. 1.5 представлена схема пневматического смесителя. Через слой материала, лежащего на перфорированном днище, пропускается газ. В результате перевода порошкообразных материалов в псевдоожиженное состояние создается направленная внутренняя циркуляция материала по стенкам корпуса он движется вниз, а в центре — наверх. Для увеличения скорости циркуляции либо в центральную часть перфорированного днища подают большое количество газа, либо используют кинетическую энергию газовых потоков. [c.23]

Скоростные смесители. Наибольшее применение в промышленности пластмасс для получения концентрированных смесей и наполненных полимеров получили скоростные циркуляционные смесители и смесители, в которых использован принцип псевдоожижения сыпучего материала с помощью быстровра-щающегося ротора. В зависимости от конструкции ротора скоростные смесители делятся на лопастные, дисковые и шнековые. [c.171]

Сухое окрашивание порошков осуществляют в смесителях периодического действия с переводом сыпучего материала в псевдоожиженное состояние. Перерабатываемость сыпучих материалов зависит от их плотности, насыпного объема, гранулометрического состава, угла естественного откоса, влал<ности, соотношения компонентов в смеси и т. д. Эти факторы следует учитывать при выборе аппарата сухого смешения. В свою очередь, тип и конструктивные особенности аппарата определяют качество и механизм смешения. Целью смешения порошкообразных полимера и пигмен- [c.166]

В зависимости от конструкции воздействующего на смесь рабочего органа смесители периодического действия можно подразделить на следующие группы с вращающимся корпусом (смесевые барабаны), червячно-лопастные, плужные, ленточные, смесительные бегуны, смесители центробежного действия с псевдоожижением сыпучего материала быстро вращающимся ротором, смесители центробежного действия с вращающимся конусом, пневмосмесители, усреднители. [c.9]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология