Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Число циклов до разрушения

    Число циклов до разрушения [c.547]

    Таким образом, методы прогнозирования работоспособности должны базироваться на таких критериях, которые бы учитывали временные процессы накопления повреждений в металле, а в качестве параметров надежности должны быть показатели долговечности, например, время до разрушения или число циклов до разрушения. Существующие нормативные материалы по расчету прочности не позволяют получать такие важные характеристики прочностной надежности. Например, в процессе эксплуатации труб вследствие деформационного старения происходит некоторое повышение прочностных свойств, т. е. временного сопротивления и преде 1та текучести металла. Из этого следует парадоксальный вывод о том, что с увеличением срока службы нефтепровода можно увеличивать рабочее давление, если производить оценку прочности по действующим строительным нормам и правилам. Другими словами, с увеличением срока службы нефтепровода его надежность должна увеличиваться. В действительности, наряду с увеличением прочностных свойств происходит повышение отношения предела текучести к пределу прочности Ктв и снижение пластичности, которые определяют ресурс длительной прочности при малоцикловом нагружении и действии коррозионных сред. [c.6]


    Большинство предложенных уравнений малоцикловой усталости связывают с числом циклов до разрушения N5 ам- [c.132]

    Усталость характеризуется номинальными напряжениями предела текучести повторное нагружение макроскопически происходит в упругой области, число циклов до разрушения велико. [c.149]

    Малоцикловая усталость (или иначе повторно-стати-ческое нагружение) характеризуется номинальными напряжениями, большими предела текучести при каждом цикле нагружения возникает макроскопическая пластическая деформация число циклов до разрушения сравнительно невелико. [c.149]

    Число циклов до разрушения рассчитывали по формуле  [c.254]

    В квадранте один на оси ординат находим точку "а", соответствующую заданному значению К , проводим горизонталь до пересечения с кривой 4 в точке "б". Из точки "б" опускаем перпендикуляр на ось абсцисс и определяем Ькч [мм] (точка "с"). Продолжаем перпендикуляр в квадранте 4 до пересечения с прямой зависимости Ьч от Ькч (точка "д"). Из точки "д" восстанавливаем перпендикуляр до пересечения с осью ординат (точка "е") и определяем значение Ьч [мм]. Продолжаем прямую "де" в квадрант 3 до пересечения с кривой I (точка "ж"). Из точки "ж" восстанавливаем перпендикуляр на ось абсцисс (точка "к") и определяем число циклов до разрушения. Продолжаем перпендикуляр в квадрант 2 до пересечения с прямой I (точка "н") зависимости срока службы от числа циклов до разрушения. Из точки "н" опускаем перпендикуляр на ось ординат, определяем срок службы сосуда. [c.257]

    Степень повреждения оценивали как отношение фактического числа циклов нагружения к числу циклов до разрушения. [c.48]

    По данным, основанным на испытании образцов из большого числа сплавов, связь полной упругопластической деформации с числом циклов до разрушения можно представить в виде единой по структуре приведенной выше зависимости [см. уравнение (297) ]. [c.329]

    Растрескивание металла под воздействием знакопеременной нагрузки или периодической динамической нагрузки называют усталостным разрушением. Чем больше приложенное в каждом цикле напряжение, тем быстрее разрушается металл. График зависимости напряжения 5 от числа циклов до разрушения N представлен на рис. 7.14. При значениях Ы, лежащих справа от верхней сплошной линии, соответствующие им напряжения приводят к растрескиванию, но если напряжение равно так называемому пределу усталости (или пределу выносливости) или ниже его, металл не разрушается даже при бесконечно большом числе циклов. Для сталей реальный предел усталости составляет около половины прочности на растяжение (но это правило не обязательно распространяется на другие металлы). Усталостная прочность любого металла — это значение напряжения, ниже которого металл не разрушается при заданном числе циклов. Частота приложения на- [c.155]


    Грузки иногда оговаривается, так как она может влиять число циклов до разрушения. [c.156]

    Установлена следующая зависимость долговечности (число циклов до разрушения) Ny сварных сосудов от геометрии и свойств материала  [c.351]

    После предварительной перегрузки напряжениями растяжения и последующего циклического изгиба логарифм числа циклов до разрушения С-образных образцов пропорционально увеличивается с уменьшением глубины [c.368]

    Число циклов до разрушения Н, определяется в соответствии с рекомендациями [ 4 ] или по формуле [c.7]

    Долговечность (число циклов до разрушения М,,,р) определяется интегрированием уравнения (14)  [c.9]

    Зауэр и др. [153] изучали, в частности, влияние молекулярной массы на усталость ПС и ПЭ при различных переменных напряжениях. Они обнаружили, что с увеличением молекулярной массы чрезвычайно сильно увеличивается выносливость ПС (увеличение М в 5 раз соответствует увеличению числа циклов до разрушения в 10 раз). Частично данный эффект приписывается замедлению процесса возникновения трещин серебра вследствие более низкого содержания концов цепей и большего числа перепутываний в случае большой молекулярной массы образцов. Однако наибольший вклад в увеличение выносливости определяется более высоким сопротивлением разрыву материала, содержащего трещины серебра (разд. 9.2, гл. 9). [c.302]

    Для практических расчетов построена зависимость усталостной прочности (в относительных единицах, равных отношению числа циклов до разрушения образцов в исходном состоянии) от относительной глубины науглероживания, равной отношению глубины двухсторонней диффузии углерода к общей толщине образца (рис. 2.27). [c.118]

    Соответствие экспериментальных и расчетных долговечностей, определенных по (2.44) и (2.45), находится в пределах одного порядка по числу циклов до разрушения [99]. Для аппаратов химического машиностроения принимают следующие запасы [96] по напряжениям По = 2, по числу циклов Пм = 10. [c.146]

    Число циклов до разрушения для рассчитываемого сопряжения с учетом ползучести и пластичности определяется как [c.163]

    П2 - число циклов до разрушения при повторных испытаниях N2 - число циклов нагружения до разрушения по кривой уста- [c.164]

    Отсюда находим число циклов до разрушения  [c.128]

    Таким образом, зная геометрические размеры трещиноподобных дефектов, определяем максимально допустимое рабочее давление по формуле (6). Далее, зная изменения давления от максимально допустимого до минимального, по формуле (10) можно определить для каждого значения АР число циклов до разрушения металла труб или, используя выражение (11),— число лет до разрушения, т, е. остаточный ресурс нефтепровода. [c.128]

Рис. 3. Зависимость числа циклов до разрушения металла трубы от длины (Ь) и глубины (Ь) трещиноподобного дефекта и рабочего давления ( ) Рис. 3. <a href="/info/473385">Зависимость числа циклов</a> до <a href="/info/71662">разрушения металла</a> трубы от длины (Ь) и глубины (Ь) <a href="/info/1462354">трещиноподобного дефекта</a> и рабочего давления ( )
    Под критическими понимаются трещины, которые при данном давлении могут остаться в элементах оборудования, но могут и вызвать разгерметизацию или разрушение. За расчетные параметры при оценке ресурса взяты критические размеры трещин, в частности, критическая глубина продольной несквозной протяженной трещины. В результате расчеты дают нижнюю оценку долговечности (время или число циклов до разрушения), обеспечи-. вающие запас долговечности и безопасности эксплуатации. Кроме того, при оценке долговечности исходят из возможности реализации в вершине трещин таких условий, при которых достигается максимальная степень ме-ханохимических процессов и коррозии. Использование таких жестких условий и допущений (дающих запас прочности) позволяет принимать коэффициенты запаса проч- [c.8]

    При пеустановивпшхся режимах повторно-статических нагружений может быть использован принцип линейного суммирования усталостных повреждений. Этот принцип заключается в следующем. Пусть напряжения и число циклов, соответствующих данному уровню напряжений, меняются ступенчато при этом предполагается, что известны диаграммы циклической прочности и число циклов до разрушения при данном напряжении. [c.219]

Рис. 7.18. Данные, характери 1ующие нлиянне диапазона дсформацн на число циклов до разрушения для нержавеющей стали марки 347, подвергавшейся циклическому температурному нагружению до 595 С [36] (зависимость интервала деформаций от числа циклов до разрушения дана для циклического температурного нагружения при одноосном стеснении) Рис. 7.18. Данные, характери 1<a href="/info/921948">ующие</a> <a href="/info/359694">нлиянне</a> диапазона дсформацн на <a href="/info/215588">число циклов</a> до разрушения для <a href="/info/862787">нержавеющей стали марки</a> 347, подвергавшейся циклическому температурному нагружению до 595 С [36] (<a href="/info/659599">зависимость интервала</a> деформаций от <a href="/info/215588">числа циклов</a> до разрушения дана для циклического температурного нагружения при одноосном стеснении)

    Большинство предложенных уравнений мгшоцикло-вой усталости связывают число циклов до разрушения N, амплитуду пластических деформаций е предельную деформацию Епр. Таковы уравнения Орована N Е щ, = onst Коффина-Мэнсона Nе л = Сц, где Шц и Сц - константы. Константа Сц связана с предельной пластичностью [c.29]

    Малоцикловые испытания проведены на образцах, отличающихся параметрами внещней геометрии шва, характером их нагружения и условиям испытаний. Циклические испытания проводили преимущественно при пульсирующем отнулевом цикле нагружения. В зависимости от типа образцов частота циклов нагружения изменялась в пределах 1...10 циклов в минуту. В одной из партий образцов максимальные напряжения цикла были равны напряжениям, соответствующим в элементах оборудования и трубопроводов (Стах 0,67 Ст). С цблью сокращения продолжительности опытов другая серия образцов подвергалась более высоким уровням циклических напряжений (отах Ог). Для оценки допустимых уровней напряжений при заданных параметрах внешней геометрии шва необходимо построение кривых долговечностей в координатах максимальное напряжение - число циклов до разрушения . В связи с этим часть образцов с одинаковыми параметрами внешней геометрии шва испытывались при разных уровнях циклических напряжений. В качестве рабочей среды использовали 3%-ный раствор поваренной соли. Этот раствор моделирует рабочие среды оборудования для подготовки нефти. [c.385]

    Усталостное разрушение волокна широко исследовали также Преворсек, Лайонс и др. Ссылки на многие относящиеся к данному вопросу статьи даны в работе [78]. Под выносливостью авторы понимают время, требуемое для образования пустот в материале путем перераспределения молекулярных сегментов. Они получили кинетическое уравнение, связывающее число циклов до разрушения с различными механическими и молекулярными параметрами [78]. [c.262]

    Простое наблюдение, согласно которому число циклов до разрушения материала Мр зависит от амплитуды напряжения или деформации, в общем случае можно отразить в виде кривых Вёлера (ст—Л -кривые). Подобное представление учитывает [c.293]

    Испытания на усталость проводят при многократном приложении к образцу изменяющихся нагрузок. Такие испытания обычно догительны (часы — сотни часов), по их результатам определят от число циклов до разрушения при разных значениях напряжений, а в конечном итоге — то предельное напряжение, которое образец вьщерживг1ет без разрушения в течение определенного числа циклов нагружения. [c.248]

    Следовательно, выражение (10) определяет число циклов до разрушения металла труб в области малоцикловой долговечности в зависимости от разности давления (ДР) в цикле, длины и глубины трещиноподобного дефекта и степени состаренности трубных сталей. [c.128]


Смотреть страницы где упоминается термин Число циклов до разрушения: [c.135]    [c.215]    [c.31]    [c.135]    [c.262]    [c.307]    [c.126]   
Физико-химические основы получения, переработки и применения эластомеров (1976) -- [ c.335 ]

Истирание резин (1975) -- [ c.14 ]




ПОИСК







© 2025 chem21.info Реклама на сайте