Влияние кислорода на результаты испытаний

Концентрация кислорода в растворе может также оказывать влияние на результаты испытаний на коррозионное растрескивание. Примеры, приведенные в литературных источниках, свидетельствуют об очень заметных различиях в результатах испытаний в зависимости от концентрации кислорода. Это относится к весьма сильно различающимся материалам, таким как аустенитные стали, испытанные в котловой воде, содержащей хлориды и обработанной фос- [c.321]

В работе [176] сообщается, что алюминий и кислород оказывают влияние на чувствительность к КР. Это заключение основывалось на результатах испытания (а+Р)-сплавов. Изучалась серия трой- [c.359]

Для того чтобы использовать первое преимущество, обычно гак или иначе интенсифицируют коррозионный процесс. В этом случае особое внимание должно быть уделено тому, чтобы при подборе средств ускорения реального процесса не изменить принципиально его механизм. Например растворы соляной жис-лоты значительно увеличивают скорость коррозии легких сплавов по сравнению с атмосферными условиями, однако результаты испытаний в этих растворах не могут характеризовать поведения металла в практике, так как механизм коррозии в атмосферных условиях и в растворах кислот различный. Следовательно, для того чтобы интенсифицировать процесс коррозии в лабораторных условиях, необходимо знать его механизм и усиливать действие только тех факторов, которые не изменяют его принципиально. К числу важнейших внешних факторов, влияющих на коррозию металлов в электролитах, относят [1] 1) природу электролита, 2) концентрацию электролита, 3) проводимость электролита, 4) движение раствора, 5) концентрацию окислителей и кислорода, 6) концентрацию водородных ионов (pH), 7) температуру, 8) влажность и 9) размер частиц, контак-тируемых (С металлом. Рассмотрим несколько подробнее их влияние на коррозионные процессы, используя параллельно (для примера) данные [73] о влиянии температуры, концентрации кислорода, скорости движения жидкости и количества продуваемого воздуха на коррозию монель-металла в 5%-ном растворе серной кислоты (рис. И). [c.60]

Износ резин на основе насыщенных каучуков (СКУ-2, БК) практически не зависит от среды, в которой происходит испытание. Влияние кислорода воздуха на истирание резин значительно увеличивается с повышением температуры в результате активации термоокислительных процессов (рис. 3.11). Тип сажи оказывает влияние на истирание резин в различных средах [144, 146]. Наибольшей износостойкостью при испытании на воздухе и в среде азота обладают [c.45]

Влияние кислорода на результаты испытаний [c.159]

В ходе экспериментов по изучению термостойкости гликолей в зависимости только от температурного воздействия (при отсутствии воздуха в системе регенерации) образование ВК и изменение окраски гликоля было незначительно. При испытаниях ДЭГ при температуре 160 С с подачей воздуха в зону регенерации раствор приобрел темно-желтую окраску, Результаты экспериментов вполне соответствуют известным литературным данным о влиянии кислорода на образование ВК [5, 8]. [c.34]

На результаты обычных усталостных испытаний конструкционных материалов на воздухе оказывают влияние имеющиеся в воздухе кислород и влага, поэтому подобные испытания всегда в какой-то мере отражают и устойчивость к коррозионной усталости. [c.157]

Моделирование. Наиболее важная роль числа Рейнольдса связана с применением к новым конструкциям экспериментальных данных, полученных на уже существующих конструкциях или моделях. В общем случае при одинаковых значениях чисел Рейнольдса и одинаковых конфигурациях можно с уверенностью предсказать характер течения и определить падение давления для, казалось бы, очень разных условий. Например, данными для таких теплоносителей, как воздух или вода, можно воспользоваться при расчете конструкций теплообменника с такими теплоносителями, как керосин или даже расплавленная соль. Влияние изменений, связанных с природой теплоносителя или скорости, имеет значение лишь постольку, поскольку оно отражается на величине числа Рейнольдса. Это в значительной степени облегчает проектирование и разработку конструкций, так как имеется возможность использовать результаты предварительных испытаний на небольших деревянных или пластиковых моделях с воздухом или водой в качестве теплоносителей. Этими результатами можно воспользоваться при разработке оборудования, в котором применяются жидкости, неудобные в обращении, например жидкий кислород, расплавленные металлы либо очень токсичные или коррозионные жидкости. [c.52]

Вопрос влияния содержания в воде кислорода и воздуха на развитие кавитационной эрозии рассматривают также при испытании образцов на МСВ в различной по чистоте и газосодержанию воде (табл. 20). Эти опыты проводили в герметически закрытой емкости с непрерывной сменой воды при постоянной температуре (18—20° С). Анализ воды на содержание газов производили в процессе испытаний. Результаты исследований показывают, что развитие процесса кавитационной эрозии чугуна и алюминия определяется газонасыщенностью воды. [c.81]

Чтобы оценить влияние примеси кислорода на коррозию металлов, в табл. 1 представлены результаты коррозионных испытаний образцов в чистом фтористом водороде и в смеси его с кислородом при сопоставимых условиях эксперимента. [c.190]

Рекомендации по эксплуатации. При решении вопроса о влиянии различных факторов на конечное содержание кислорода в деаэрированной воде необходимо руководствоваться основными характеристиками колонок. Учитывая результаты промышленных испытаний колонок, можно сделать вывод, что при работе колонки тарельчатого типа на струйном режиме повышение средней температуры деаэрируемой воды (вследствие увеличения температуры исходной воды при постоянном давлении в колонке или вследствие повышения давления в колонке при неизменной температуре исходной воды) приводит к уменьшению содержания кислорода в деаэрированной воде. Снижение средней температуры деаэрируемой воды может привести, однако, к уменьшению конечного содержания кислорода, если при этом будет наблюдаться [c.74]

Деструкция полимеров под влиянием солнечного света имеет большое значение. Многие полимерные материалы хорошо сохраняются, не меняя своих свойств в темноте, но весьма быстро разрушаются при наружной экспозиции в условиях комбинированного воздействия света, тепла, кислорода воздуха и, часто, атмосферной влаги. Поэтому пластики, резину, лакокрасочные покрытия и волокна подвергают так называемым стендовым испытаниям в определенных климатических условиях, так как последние (например, географическая широта и условия погоды) могут иметь существенное значение. Результаты сравнительных исследований позволяют оценить устойчивость соответствующих продуктов. Ускоренные испытания при более интенсивных и непрерывных воздействиях дают возможность сократить время пребывания образцов на стендах, однако при этом не всегда можно установить надежные переходные коэффициенты к реальным условиям. Действие искусственных источников света, в спектре излучения которых может быть значительная доля ультрафиолетовой радиации с короткими длинами волн, часто весьма сильно отличается от действия солнечных лучей. Пренебрежение этой особенностью может привести, разумеется, к неправильным выводам . В общей энергии света у [c.107]

Аналогичные результаты, приведенные в табл. 63, получились при параллельном испытании образцов такого же состава, но на другой извести. Все они, за исключением данных по коррозии в эксикаторе, несколько выше, чем в первом случае. Видимо, разницу следует объяснить влиянием извести. Наименьшая интенсивность коррозии была, как и в первом случае, в образцах, хранившихся в эксикаторе, благодаря отсутствию карбонизации и недостатку кислорода. [c.176]

Описанная методика ярко подчеркивает влияние замедлителей окисления в условиях свободного испарения. При этом возникает вопрос, будут ли получены аналогичные результаты при отсутствии испарения. Для решения этого вопроса была разработана методика испытания на окисление в автоклаве. В этом случае 2 см масла выдерживали в течение двух часов при 200° С в трубке, помещенной в стальной автоклав. Автоклав наполняли кислородом при давлении, равном одной атмосфере. [c.225]

Рис. 4. Влияние концентрации кислорода на противоизносные свойства бензола (сплошные линии) и циклогексана (пунктирные линии). Условия проведения испытаний 50 к/" 9,23 об/мип 25 °С 1 ч. Результаты опытов в паровой фазе нанесены зачерненными точками. Черточками отмечены точки, относящиеся к опытам с заеданием. Цифрой 2 обозначены совпадающие результаты двух параллельных опытов.

При трении в контакте двух перекрещивающихся цилиндров оценены противоизносные и антифрикционные свойства сплавов молибдена, вольфрама и хрома при 200—500 °С в среде расплавленного натрия (содержание кислорода примерно 5 объемн. ч. на 1 млн.) и в чистом аргоне, содержащем равновесное (для каждой данной температуры) количество паров натрия. Приведены некоторые результаты сравнительных испытаний на трение этих сплавов в аргоне, гелии и углекислом газе. Показано, что увеличение содержания кислорода в жидком натрии в пределах от 5 до 80 объемн. ч. на 1 млн. оказывает существенное влияние на износ и трение. [c.275]

Однако при практическом осуществлении описанного процесса извлечения меди возникли некоторые трудности. Примененная в производстве смо.1а вофатит Р примерно после 80 циклов (через 3 мес.) размягчилась и пептизировалась. Сопротивление слон ионита резко возросло, что потребовало более частой промывки. Потери мелких фракций при промывке увеличились и емкость стала снижаться. Мен ду тем лабораторные испытания показали, что данный ионит обладает постоянной емкостью, не зависящей от физического разрушения зерен. Дальнейшими исследованиями было установлено, что в больших колоннах ионит подвергается окислению в результате совместного влияния таких факторов, как присутствие кислорода, растворенного в промышленных водах, высокое значение pH (11,5), повышенная температура (38°), каталитическое действие меди. [c.254]

При обычных испытаниях на усталость конструкционного металла в воздухе заметное влияние оказывают присутствующие в нем кислород и влага. Поэтому результаты этих испытаний, как [c.121]

В задачу исследований входило изучение процессов минерализации органических веществ. Концентрации, применяемые для изучения влияния на процессы биохимического потребления кислорода (БПК), взяты на основании данных органолептических исследований. Самая большая концентрация трифторхлорпропана 100 мг/л соответствовала 2 баллам по запаху. Брать большую концентрацию не имело смысла, так как даже при отрицательном действии она не сможет быть лимитирующим признаком по влиянию на БПК. Результаты исследований показали, что процесс потребления кислорода независимо от испытанных концентраций трифторхлорпропана протекал на уровне контрольных проб.- [c.113]

Приведенные результаты свидетельствуют, что за короткий промежуток времени испытания кислород успевает заметно прореагировать с синтетическим каучуком и значительно изменить его свойства. Предполагают, что реакция, вероятно, локализуется в точках максимального напряжения с высокой температурой. Влияние температуры на сопротивление утомлению подчеркивалось неоднократно. Так, например, было установлено [17], что если температура возросла выше некоторой определенной величины, то наблюдается тенденция к дальнейшему ее росту, и после короткого срока испытания на многократные деформации образец разрушается вследствие перегрева. [c.277]

Результаты длительных и краткосрочных коррозионных испытаний конструкционной углеродистой стали в естественных водных средах свидетельствуют о существенном влиянии морских организмов на скорости коррозии сплавов на основе железа в морской воде. В начальный период экспозиции, пока обрастание макроорганизмами не привело к образованию сплошного покрытия, наблюдались очень высокие скорости коррозии (до 400 мкм/год). Продолжительность этого начального периода, тип и интенсивность обрастания, а также коррозионные потери в течение первого года экспозиции в разных местах могут значительно отличаться. К концу первых 1—1,5 лег экспозиции большинство исследованных образцов было покрыто толстым слоем морских организмов, участвующих в обрастании. Хотя состав этих естественных покрытий сильно изменялся в зависимости от географического положения места испытаний, все они оказывали существенное защитное влияние на стальные пластины. Защитные свойства естественных покрытий, образующихся при обрастании, значительно уменьшаются, когда они становятся достаточно толстыми (биологически активными) и препятствуют проникновению кислорода к поверхности металла. В этих условиях процесс коррозии контролируется сульфатвосстанавливающими бактериями, активными в анаэробной среде на поверхности металла, сохраняющейся благодаря самозалечивающемуся покрытию, возникшему при обрастании. Скорость коррозии стали приобретает стационарное значение, причем для различных мест эти значения очень близки. [c.453]

Порошки, содержащие марганец, хром и другие элементы, обладающие высоким сродством к кислороду, могут быть окислены во время испытания под влиянием атмосферы или в результате восстановления менее жаростойких оксидов. В некоторых случаях это может привести к отрицательной величине потери массы при прокаливании в водороде. [c.73]

Наиболее легко избежать этих трудностей можно или при использовании тех же материалов, из которых изготовлен образец, или даже в некоторых случаях материал контейнера использовать как образец. Клюе использовал небольшие капсулы для определения влияния кислорода на совместимость ниобия и тантала с жидким натрием [227] и калием [228]. Для испытаний системы Nb—К образцы из ниобия размером 2,5X1,4X0,1 см помещали в ниобие-вую капсулу, окруженную другой капсулой, сваренной из нержавеющей стали типа 304. Было показано, что увеличение концентрации добавки KsO заметно увеличивает раст воримость ниобия в жидком калий. Ди Стефано [229] изучал взаимодействие нержавеющей стали типа 316 с ниобием (илн Nb—1 Zr) в Na и NaK путем испытания образцов из ниобия (или Nb—1 Zr) на растяжение в этих жидких металлах в контейнере из нержавеющей стали. Углерод и азот из нержавеющей стали перешли в ниобий, образуя карбиды и нитриды на поверхности образца и таким путем увеличив механическую прочность и уменьшив пластичность образцов. Точный контроль температуры является также очень важным условием (если необходимо получить хорошую воспроизводимость результатов), поскольку растворимость является функцией температуры. Например, коррозионная скорость для системы Си—Bi при (500 5)° С может в несколько раз отличаться от скорости при температуре (500 0,5)"С [230]. [c.585]

Влияние температуры на усталостно-коррозионное разрушение материалов прежде всего связано с процессом подвода деполяризатора, природой и свойствами пленок, образующихся на поверхности металла, их способностью раскрывать и залечивать коррозионные поражения. Результаты коррозионно-усталостных испытаний при повышенных температурах, проведенных применительно к бурильным трубам в аэрированном буровом растворе, приведены на рис. 53. С ростом температуры до 60 °С увеличивается растворимость кислорода в буровом растворе, условный предел коррозионной усталости на базе 10 млн. циклов снижается, а при температуре 90 °С в связи с уменьшением растворимости кислорода скорость коррозии снижается. Условный предел коррозионной усталости при 90 °С растет более чем в 1,5 раза по сравнению с испытаниями при 60 С. [c.110]

НЫХ сплавов — А1 — О [34], содержащих 4, 6 и 9 % А1 и соответственно 0,05, 0,15 и 0,30% О. При испытании на КР были встречены трудностп вследствие прерывистой природы растрескивания, что было отнесено к большому размеру зерна в этих материалах по сравнению с толщиной образца. Результаты [34], представленные на рис. 67, демонстрируют, во-первых, влияние уровня содержания кислорода при постоянном содержании алюминия (6%) в закаленных образцах [c.360]

Автором была проведена целая серия лабораторных испытаний (по принятой методике) по определению влияния различных сред, в которых происходит трение сопряженных поверхностей, на образование и развитие процессов схватывания первого и второго рода при переменных скоростях относительного скольжения в пределах от 0,005 до 150 ж/се/с и удельных нагрузках в пределах от 1 до 300 кг/см . Испытания проводились в жидких средах — маслах МС-20, АМГ-10, гипоидном (ГОСТ 4003-53), вазелиновом, вазелином с добавкой 0,5% олеиновой кислоты, спирте и глицерине в условиях граничной смазки и в газовых средах — аргоне, углекислом газе и кислороде в условиях сухого трения на образцах, изготовленных из стали марок 45,У8, серого чугуна и бронзы Бр.АЖМц в паре с валами, изготовленными из стали марок 10,45 и У8. В результате проведенных испытаний установлено, что газовые и жидкие среды могут по-разному влиять на развитие процессов схватывания первого и второго рода. Одни газовые и жидкие среды тормозят развитие процессов схватывания, сужают [c.50]

Элементы различной конструкции были изготовлены в основном из стсклополокнистых материалов. Подробно изучалось влияние температуры, плотности, тока, частоты продувок и стспснн очнсткн 1 я-зов от примесей на характеристики ЭХГ. Для очистки кислорода от метана в количестве 5,5 10 % ири 90—525°С и давлении р= =0н-0,42 МПа использовались четыре типа катализаторов 0,5% КЬ 0,5% Р(1 0,5% Р1 10% Р1 на АЬОз. Лучшие результаты получены при использовании родия. При увеличении давления активность катализаторов увеличивается. В ходе ресурсных испытании через 610 ч вышел из строя насос циркуляции водорода, а через 750 ч в межэлектродном пространстве одного из ТЭ обнаружено выделение газа. Фирма продолжает работы по устранению обнаруженных недостатков. [c.20]

Электрохимические исследования проводили в потенциоста-тическом режиме. Кривые снимали от стационарного патепциалха ж из катодной области от потенциала — 0,8В. Результаты весовых испытаний показали, что скорость коррозии углеродистой стали и чугуна в объеме оборотной воды незначительно зависит от концентрации Na l в воде. Повидимому, в этом случае тормозит коррозионный процесс доставка кислорода к поверхности металла. Этот фактор оказывает более существенное влияние, чем концентрация Na l в оборотной воде. Углеродистая сталь и чугун в этих условиях относятся к стойким материалам. [c.37]

По требованию ведущих автомобилестроительных фирм США, для заводского заполнения масляной системы двигателя в настоящее время допускаются только масла, содержащие примерно 0,8% этой присадки, или выдерживающие испытания в весьма жестких условиях, которые могут пройти лишь очень немногие другие смазочные материалы. Дитиофосфаты, различающиеся по термической стойкости, можно получать взаимодействием пятисернистого фосфора с различными спиртами или фенолами. Обычно для снижения температуры плавления и повышения маслорастворимости дитиофосфатов применяют смеси спиртов. Опубликованы работы [236], доказывающие влияние природы спиртовых остатков на противоизносные свойства присадки оптимальные результаты, по-видимому, достигаются в тех случаях, когда все группы, связанные (через кислород) с атомом фосфора, одинаковы. Исследования, проводившиеся методом радиоактивных индикаторов [145], показали, что при [c.32]

Уран реагирует с водой с образованием двуокиси урана, водорода и гидрида урана. Существование гидрида, однако, весьма эфемерно —он сам взаимодействует с водой, в результате чего также возникают двуокись урана и водород. Скорости реакций падают при рН<2, н высказывалось предположение, что твердые продукты образуются в результате диффузии ионов гидроксила через окисел к металлу [1], Окисел формируется в основном в виде не обладающего адгезией к поверхности металла порошка, и при этом наблюдается линейный закон роста. Автоклавные испытания показали, что константа скорости заметно возрастает при повышении температуры по крайней мере до 300 С [2] (рис. 3.12) . В частности, присутствие кислорода в значительной степени уменьшает скорость реакции [2], но в то же время делает металл склонным к щелевой и питтинговой коррозии. Ингибирующее действие кислорода наиболее заметно при низких температурах, когда его растворимость в воде максимальна, а выделяющегося водорода недостаточно для локального восстановления растворенного кислорода. Механизм воздействия кислорода может быть связан с преимущественной адсорбцией его на окисле [3] или с прекращением реакции образования нитрида, оказывающей разрушающее влияние на поверхность металла. Согласно другой точке зрения на природу таких водородных эффектов , основанной на результатах измерения импеданса в процессе коррозии [4], они связаны с изменением электрических свойств окисла под действием водорода. [c.212]

Средний перепад давления в слое с пульсацией был значительно выше, чем при устойчивом режиме, как при фонтанировании, так и при псевдоожижении. Это было объяснено более эффективным взаимодействием газ — твердое в пульсирующих слоях. Чтобы непосредственно продемонстрировать благоприятное влияние пульсации на эффективность контактирования, Волпицелли [249] определил производительность каталитического реактора с фонтанирующим слоем, работающего в режиме пульсации и при условиях устойчивого потока, выбрав в качестве реакции для сравнительных испытаний разложение озона до кислорода на железоокисном катализаторе. Катализатор был приготовлен пропиткой кусочков фа рфора размером 20—25 мм нитратом железа с последующей термической диссоциацией до полного выделения паров диоксида азота. Результаты этого исследований , приведенные на рис. 12.5, показывают, что конверсия озона, полученнйя при низких частотах — менее 1,6 Гц, вызванных прерывистым фонтанированием, была подобна конверсии в непрерывно фонтанирующем слое (горизонтальные линии в левой части рисунка 12.5). [c.241]

Влияние атмосферных условий на клеевые соединения во многом отличается от их влияния на большинство других полимерных гетерогенных систем. Клеевые соединения по всей площади подвержены действию температуры, а по открытым торцам—ультрафиолетовых лучей, кислорода и воды. Действие воды усиливается, если склеиваются пористые гигроскопичные материалы, например древесина. В большинстве конструкций торцы клеевых соединений закрыты, что облегчает условия эксплуатации. В связи с этим по некоторым стандартам, например американскому ASTM D1828—70Т, атмосферному старению подвергают относительно большие склеенные заготовки (в частности, из алюминия и нержавеющей стали). Перед испытаниями их разрезают на стандартные образцы. В большинстве случаев результаты получаются приблизительно теми же, что и при старении индивидуальных образцов [c.206]

Для конечного определения образующегося при реакции фосфата сначала применяли осаждение в виде хинолинфосформолибдата [2]. Это, несомненно, лучший из всех известных методов. При действии основания осаждается фосфор молибденовая кислота метод применяется в органическом микроанализе после сожжения в колбе, наполненной кислородом [1]. Применение этой методики при анализе чистых растворов фосфата в микрограммовых количествах дало удовлетворительные результаты, при испытании же органических соединений выявились очень серьезные помехи, обусловленные кремнием, выделившимся во время сожжения из стенок колбы. Для преодоления вредного влияния кремния [1, 2] добавляли лимонную кислоту, но здесь необходима большая осторожность, так как в присутствии лимонной кислоты растворимость хинолинфосформолибдата повышается. Количество, указанное в разделе Метод (стр. 100), соответствует обычному определению. Однако при использовании новых колб образуются чрезмерно большие количества двуокиси кремния, и поэтому перед определением следует обработать колбы, сжигая в них примерно шесть образцов, не взвешивая. [c.98]

Примерно близкие результаты получаются при испытании ди-Св-оксоазелаината и дипропиленгли-кольдипеларгоната. Мэрфи с сотрудниками исследовал механизм замедления окисления под влиянием фенотиазина. Подобно большинству антиокислителей фенотиазин обрывает цепь реакции, взаимодействуя со свободными радикалами, образующимися в результате окисления основного соединения. Считают, что фенотиазин в силу своей исключительной ингибирующей способности образует относительно стабильные свободные радикалы, которые могут реагировать с кислородом на высоком энергетическом уровне и отдавать его на низком энергетическом уровне. Фенотиазин очень хорошо регенерируется и поэтому расход антиокислителя низок. [c.122]

При атмосферных испытаниях в Кембридже было установлено, что прокорродировав-шие образцы, окрашенные летом, после нескольких лет выдержки были намного лучше, чем аналогичные образцы, окрашенные зимой [25]. Устансь.1сн0, что сталь, подверженная ат.мосферным воздействиям в Кембридже, имеет включения сульфата железа. Эти включения глубоко расположены в ржавом слое поверхности образцов, и их количество зимой больше, чем летом [26]. Зависимость протекания коррозионных процессов от сезонного влияния объясняется увеличением загрязнения атмосферы двуокисью серы зимой, вызванного сгоранием угля в отопительных системах. Была установлена количественная зависимость между содержанием сульфата железа и эффективным защитным действием краски. Высказано предположение, что содержание сульфата железа в растворенном состоянии снижает продолжительность защитного действия красочной пленки. В связи с тем что лакокрасочные пленки не могут препятствовать проникновению воды и кислорода, сульфат железа способен вступать во взаимодействие с продуктами ржавчины, и в результате реакций гидролиза и окисления образуются вещества, разрушающие защитную красочную пленку. Таким образом, образуются дефекты покрытия, в дальнейшем наиболее уязвимые для коррозионных процессов. [c.476]

Очень интересные результаты были получены при испытании масла, содержащего сернистую присадку и растворенный кислород. Высокий коэффициент трения, характерный для масла с присадкой серы, воздействием оксидов при температурах выше 125° был снижен с 0,8 и более до 0,3—0,4. Благотворное влияние оксидов на работоспособность масла с присадкой серы было подтверждено испытаниями на машине трения Фалекса. Чем больше до начала испытаний выдерживали масло с присадкой в атмосфере кислорода, тем большей несущей способностью оно обладало, тогда как на свойства масла без присадки такое выдерживание влияния не оказало. Поскольку содержание кислорода в атмосфере быстро снижается по мере подъема на высоту, следует ожидать увеличения износа механизмов, смазываемых маслами с сернистыми присадками, при их работе на больших высотах. [c.269]

Лабораторные эксперименты [44] показали, что для протекания фреттинг-коррозии при трении стали о сталь требуется присутствие кислорода, но не влаги. Более того, разрушение оказалось меньшим во влажном воздухе по сравнению с сухим воздухом и значительно меньшим в атмосфере азота. Коррозия усиливалась с понижением температуры. По-видимому, механизм коррозии в этом случае не электрохимический. С увеличением нагрузки усиливается разрушение, что объясняется склонностью к образованию питтинга на контактирующихся поверхностях, так как продукты коррозии, например а-РедОз, занимают больший объем (в случае железа в 2,2 раза), чем металл, пошедший на их образование. Поскольку окислы не могут при колебательном скольжении удаляться, то их накопление сопровождается местным увеличением напряжений, в результате чего на специфических участках, где они образуются, возрастает разрушение металла. Фреттинг-коррозия усиливается также с увеличением скольжения, если при этом нет смазки трущихся поверхностей. Повышение частоты при том же числе циклов способствует уменьшению разрушения, однако в среде азота влияние частоты не обнаружилось. Зависимость скорости фреттинг-коррозии от разных факторов представлена на рис. 60. Скорость коррозии металла в начале испытаний оказалась большей, чем при установившемся режиме. [c.127]

Влияние разновидностей железа и стали. Вызываемая присутствием кислорода коррозия железных труб мало отличается от коррозии труб той же толщины, но изготовленных из различных сортов стали, так как нет оснований для более быстрого проникновения кислорода к одному материалу, чем к другому. Многочисленные испытания, описанные Логеном, Ивингом и Иоменсом з указывают, что, тогда как скорость коррозии самого материала может в зависимости от характера почвы изменяться в очень большой степени, скорость проникновения кислорода к различны.м сортам стали или ковкого железа, лежащего в одной и той же почве, почти одинакова. Повидимому, даже медистая сталь не дает никаких преимуществ, хотя 18/8 хромоникелевая сталь дала в одной почве, где другие материалы оказались недостаточно стойкими, хорошие результаты . [c.258]

Вопрос о влиянии на стабильность образовавшихся продуктов неполного окисления метана поверхности реактора является крайне важным. Сравнительное исследование стабильности метанола в реакторах из пирекса, нержавеющей стали и меди [40] показало, что на меди метанол распадается почти полностью уже при 375°С. Нержавеющая сталь значительно более инертна и пригодна до температур, превышающих 400°С. В пирексовом реакторе распад метанола не заметен даже при 500°С, однако все же до 15-18% метанола, добавляемого к реакционной смеси, распадается, видимо, из-за его вовлечения в реакцию [40]. Кварц и тефлон также входят в число оптимальных материалов для реакторов ПОММ [41]. При окислении легких парафинов в медных и стальных реакторах, особенно при атмосферном давлении, снижается выход как спиртов, так и альдегидов 92]. На некоторых поверхностях при распаде метанола образуется диметиловый эфир [93]. Но в конечном итоге материал реактора не оказывает решающего влияния на селективность образования метанола и других органических продуктов вследствие гомогенного характера реакции и малой скорости диффузии радикалов к поверхности при высоком давлении. Как показывают результаты пилотных испытаний [31], относительно невысокая температура процесса, не превышающая на выходе из реактора 600°С при начальной концентрации кислорода --3%, и низкая концентрация образующихся органических кислот вряд ли способны создать серьезные проблемы при выборе материала реактора. [c.144]