Сатураторы при конверсии

В промышленных условиях процесс конверсии проводят с предварительным подогревом газа или без подогрева. В первом случае может быть использовано теплосодержание продуктов конверсии при помощи котлов-утилизаторов, рекуператоров и сатураторов. Б результате к. п. д. процесса достигает 85%. На ряде установок применяется регенеративный теплообмен, что дает возможность повысить к. п. д. процесса до 92%. [c.103]

Уровень фенола в аппарате 6 и температуру в нем (120—125°С) регулируют автоматически, чтобы состав паро-газовой смеси был постоянным и соответствовал оптимальному избытку водорода (л 10-кратному по отношению к расходу на гидрирование). В верхней части испарителя имеется насадка из фарфоровых колец Рашига, служащая каплеотбойником. Паро-газовая смесь из испарителя-сатуратора проходит подогреватель 7 и поступает в трубы реактора 8. Выделяющееся тепло отводят кипящим водным конденсатом пар давлением 0,3 МПа можно использовать для технологических нужд. Степень конверсии фенола в реакторе 85—99%- [c.522]

Газ после конверсии окиси углерода (рис. У1П-22) проходит сатуратор 1, где при 112 °С, давлении 1,08 10 Па (1,1 кгс/см ) и соотношении пар газ = 1 донасыщается водяным паром, затем поступает в теплообменник 2 и подогревается до 126—140 °С за счет тепла газа, выходящего из реактора. После смешения с воздухом до соотношения СО = 1,5 1 газ направляется в реактор 3 первой ступени. Здесь при 140—190 °С и объемной скорости 10 000—14 000 ч содержание СО снижается с 2,5 до 0,2—0,5%. Далее газ направляется через конденсатор 4 и абсорбер 5, орошаемый раствором амина для удаления двуокиси углерода. После смешения с воздухом до соотношения О2 СО = 1 1 и нагревания во втором теплообменнике 5 до 170 °С газ направляется в реактор 6 второй ступени. Очищенный газ проходит холодильник 4, абсорбер СОа и поступает на стадию синтеза аммиака. Содержание СО в очищенном газе менее 10 см /м . [c.416]

На рис. 69 показана схема двухступенчатой конверсии окиси углерода (охлажденного и очищенного водяного или полуводяного газа, полученного газификацией твердого топлива). Конверсия ведется при давлении 1,2—-1,3 ат. Исходный газ, имеющий температуру 20—30 °С, поступает в башню-сатуратор 1 с насадкой, орошаемой горячей водой с температурой примерно 85 °С, при этом газ нагревается до 75—80°С и насыщается паром примерно в отношении пар газ — 1 1, а орошающая насадку вода охлаждается до 68—70 °С. [c.231]

Исходный газ, полученный на установке коксования фрезерного торфа с пиролизом парогазовых продуктов, предварительно очищенный от вредных примесей, собирался в газометры 11, из которых подавался на конверсию. После газового счетчика 1 газ поступал па увлажнение в сатуратор 10, помещенный в термостат 8. [c.145]

Конвертированный газ, содержащий водяной пар, не израсходованный в процессе конверсии, поступал в холодильник 2, где охлаждался до температуры 20—25° С. Сконденсированный водяной пар собирался в сборнике конденсата 5. Вода, израсходованная в сатураторе, добавлялась периодически через бюретку 9. Степень насыщения газа водяным паром регулировалась изменением температуры паро-газовой смеси на выходе из сатуратора. [c.146]

Главной статьей эксплуатационных расходов установки конверсии является стоимость пара, вследствие чего этому вопросу следует уделять большое внимание. Очень важно также регулирование производительности водяных насосов сатуратора [c.236]

Следует обратить внимание на то обстоятельство, что в последнем случае за счет негерметичности соединений газ может проникнуть не только в помещение, где установлены аппараты, находящиеся под газом, но и в помещение, где установлены насосы, подающие умягченную воду или конденсат в аппараты конверсии (конверторы, сатураторы, водонагревательные башни), и располагаемое обычно в отрыве от указанных аппаратов. Газ может проникнуть в помещение насосной через неплотности в нагнетательных трубопроводах конденсата (воды) при внезапном выключении какого-либо насоса, подающего воду или конденсат в аппараты конверсии. Поэтому помещения, в которых установлены насосы для подачи конденсата (воды) в аппараты конверсии, находящиеся под повышенным давлением газа, следует относить к категории взрывоопасных. [c.423]

Процесс конверсии проводят при 1350—1400 °С. Корпус конвертора снабжен внутренней пароводяной рубашкой и соединен с паросборником 5. Конвертированный газ очищают от сажи горячей водой (190—200 °С) в сатураторе 4, циклоне-сепараторе 6, последовательно в двух промывателях Вентури 7, Р с циклонами-сепараторами 8, 10. [c.136]

I — подогреватели 2 — реактор 3 — сатуратор и скруббер 4 — реактор дополнительной конверсии. [c.72]

На рис. 25 дана принципиальная схема двухступенчатой конверсии окиси углерода. Исходный (водяной или полуводяной) газ, имеющий температуру 20—30°, поступает в башню-сатуратор 1 с насадкой, орошаемой горячей водой (85°). Газ, проходя башню-сатуратор, насыщается паром и нагревается до темпера- [c.69]

Ш т е й н б е р г Б. И., Пенный сатуратор в цехе конверсии окиси углерода, Бюллетень по обмену опытом в азотной промышленности, Госхимиздат, № 5, 10, 1957 г. [c.120]

Восстановление пара окисью углерода—процесс экзотермический, происходящий при температурах от 420 до 480°. Температура в первом слое катализатора равна 370°. После второго слоя вводится водный конденсат для регулировки температуры и экономии пара. С повышением температуры необходимо увеличение избытка пара для обеспечения нормального хода реакции. Без предварительного насыщения и дополнительного ввода конденсата в реакционный аппарат расход пара в промышленной практике составляет 0,8—1,0 кг пара на 1 водяного газа. Применение предварительного насыщения и ввода конденсата позволяет снизить расход пара до 0,6—0,7 кг иа 1- ж . Конденсат, содержащий сухой остаток в количестве более 2—5 мг/л, не может быть использован для введения в реакционный аппарат во избежание отложения твердого осадка на поверхности катализатора. Образование корки на катализаторе за счет отложения солей, находящихся в паре и конденсате, и разрушение катализатора вследствие механического действия газа ограничивают продолжительность срока службы катализатора приблизительно 2 годами. Если по прошествии этого времени катализатор просеять для удаления мелких частиц, срок его службы можно увеличить до 3—4 лет. При пуске разогрев катализатора до температуры реакции 370—400° производится горячим газом с помощью небольшой газовой топки. При подаче водяного газа и пара катализатор сначала восстанавливается и через несколько часов приобретает полную активность. Перед остановкой на продолжительное время катализатор окисляют смесью пара и воздуха, хотя предпочтительнее окислять его смесью азота и воздуха. Установка конверсии имеет пять конверторов производительностью 6 ООО м Ыас каждый, два сатуратора, три холодильника (один резервный) и насосы, необходимые для циркуляции охлаждающей воды и воды для сатураторов. [c.289]

Конвертор метана представляет собой вертикальный цилиндрический, футерованный изнутри аппарат. Uri имеет наружную рубашку, в которую подается питательная вода и получается насыщенный пар давлегшсм 2 или 3 МПа. Нижняя часть кон-вертова конструктивно совмещена с турбулентгшм сатуратором 4 типа Вентури, куда подастся конденсат, охлаждающий конвертированный газ до 300 С и.увлажняющий его. Затем конвертированный газ, пройдя сепаратор 5, дополнительно охлаждается в скруббере G орошаемым конденсатом до 205 "С, При этом газ насыщается парами воды до соотношения НгО газ= 1,1 1, достаточного для конверсии СО. Состав газа после высокотемпературной конверсии метана (в объемн.% в пересчете на сухой газ) И.2 — 60 61 СО — 34—34,8 СО2 — 2—2,4 СН4- 1.5-2,0 Ns-l-Ar— 1,4—1,7. [c.86]

Природный газ из газораспреиелительной станции или коксовый газ из машинного отделения (рис. П-12) проходят через сатурационную башню 1, хордовая насадка которой орошается водой при температуре 70 —90 °С, поступающей из водонагревательного теплообменника конверсии СО. В башне газ насыщается водяным паром степень насыщения соответствует температуре и давлению в сатураторе. [c.95]

При растворении газов ставится задача приготовления раствора заданной концентрации или достижения заданной конверсии химического процесса, в котором данный раствор используется. Растворение газов проводят с целью получения растворов газов, которые в дальнейшем используются в различных сферах человеческой деятельности. Хорошо известна используемая в пищевой промышленности технология приготовления газированных напитков, в которой охлажденные жидкости насьпцаются в сатураторах под давлением углекислым газом, обладающим консервирующим свойством. На водопроводных станциях очищенную от механических примсссй и взвешенных всщсств воду обсззара- [c.47]

Рис. 69. Принципиальная схема двухступенчатого метода конверсии окиси углерода I—сатуратор 2 — турбовентилятор <3 — парогазосмеситель 4 — теплообменнику 5 — конвертор о — водонагревательная башня

Конверсия СО водяного газа, получаемого из твердого топлива, осуществляется обычно на самостоятельной установке. Ниже приводится технологическая схема одноступенчатой конверсии СО охлажденного и очищенного водяного газа, получаемого из твердого топлива (рис. 25). Процесс ведется при давлении, близком к атмосферному (1,2—1,3 ama). Исходный водяной или полуводяной газ с температурой 20—30° С поступает в сатурацион-ную башню 1. В этом аппарате газ за счет орошения его горячим конденсатом водяного пара ) нагревается примерно до 80—85° С и соответственно насыщается водяными парами. Из сатуратора парогазовая смесь подается в газодувку 2 и под давлением [c.124]

Температура парогазовой смеси на входе в контактный агрегат определяется в результате смешения влажного газа, поступающего из сатуратора с температурой ойоло 80° С, и пара низкого давления, имеющего температуру 120—130° С. При соотношении объемов влажного газа и пара, равном 1 1, температура парогазовой смеси на входе в систему конверсии может повыситься до 100° и более. [c.128]

Пропускная способность других аппаратов установок конверсии, работающих под атмосферным давлением, составляет (по практическим данным) а) сатураторов ) — 2600—3000 нм исходного газа на 1 полного сечения аппарата б) водонагревательных башен ) — 2200—2600 нм конвертированного газа на 1. и полного сечения аппарата в) конечных холодильниковi) — 2200— 2600 нм конвертированного газа па 1 лё полного сечения аппарата. [c.130]

Ввиду неблагоприятного действия солей на катализатор конверсии применять обычную воду для непосредственного оро шения газа в сатураторах и водопагревательных башнях и впры [c.132]

Обычно удельный расход пара составляет меньшую величину, чем 1,1 кг1нм , так как для увлажнения газа вместо нара частично используется конденсат. По практическим данным за счет испарения конденсата в сатураторах экономится до 40%, а за счет впрыскивания конденсата в конверторы до 10% потребного количества пара. Таким образом, при двухступенчатой конверсии фактический расход пара с учетом использования конденсата можно принять равным половине вышеприведенной величины, т. е. 0,55 кг нм . [c.135]

Исходный природный газ, а также концентрированный кислород (который вводится в смеситель конвертора 2 по отдельному трубопроводу), поступают параллельно в два сатуратора 1, где Насыш,аются влагой за счет орошения горячей водой, подаваемой насосом 11, из газового холодильника 8. Насыш,енные водяным паром природный газ и кислород направляются в смеситель конвертора первой ступени 2, куда подается, кроме того, и воздух. Исходная смесь проходит конвертор первой ступени 3 снизу вверх. В конверторе первой ступени происходит гетерогенная конверсия углеводородного газа парокислородной смесью на никелевом катализаторе. Образующиеся здесь продукты реакции по трубопроводу, футерованному огнеупорным материалом, поступают в конвертор второй ступени 4, после которого остаточное содержание СН4 в газе не превышает 0,2—0,3%. Контактирующей поверхностью во вторичной нечи является катализатор, приготовля-емы11 также на основе никеля. [c.193]

Рис. 2. Схема одноступенчатой конверсии окиси углерода 1 — сатуратор г — газодувка 3 — водогазосмеситель 4 — теплообменники 5 — отводной трубопровод 6 — конвертор 7 — пусковой подогреватель 8 — водонагревательная бапшя 9 — холодильник 10 — циркуляционные насосы.

Рис. 1-12. Схема высокотемпературной конверсии углеводородных газов t — подогреватель природного газа 2 — горелка з — конвертор метана 4 — турбулентный сатуратор Вентури 5 — сепаратор в — скруббер 7 — аасос.

Бёнзнн подают в испаритель со скоростью до 4 ш/ч, где его подогревают водяным паром с давлением 40— 100 ат. Кислород насыщают в сатураторе водяным паром и затем нагревают до 200—250 °С. Оба потока смешивают в горловине реактора. При получении синтез-газа для производства аммиака, как и при конверсии метана, подают смесь кислорода с воздухом в отношении 1 1. [c.78]

На рис. 25 дана принципиальная схема двухступенчатой конверсии окиси углерода. Исходный (водяной или полуводяной) газ, имеющий температуру 20—30°, поступает в башню-сатуратор 1 с насадкой, орошаемой горячей водой (85°). Газ, проходя башню-сатуратор, насыщается паром и нагревается до температуры 75—80°. Затем газ нагнетается газодувкой 2 в парогазосме-ситель 3, куда одновременно подается пар давлением 1,5—2 ат. Полученная парогазовая смесь с температурой 100—110° направляется в теплообменник 4, где нагревается до температуры 400— [c.68]

Паро-газовая смесь из испарителя-сатуратора проходит перегреватель 11 и затем перемешается по трубам реактора 12. Выделяющееся тепло Ътводится кипящим водным конденсатом пар давлением 3—4 кгс/см (л 0,3 МПа) можно использовать для технологических нужд или конденсировать, возвращая конденсат как хладоагент в межтрубное пространство реактора. Степень конверсии фенола в реакторе в разных случаях составляет от 85 до 99%. [c.629]

В холодильнике и сатураторе под действием некоторых бактерий на содержащийся в воде сульфат кальция может образовываться небольщое количество сероводорода. Так как конвертированный газ после конверсии идет сразу в реакторы для синтеза углеводородов, то образование серойодорода необходимо устранить. Это достигается путем циркуляции воды в замкнутой системе охлаждающей бащни атмосферного давления и сатурационной бащни. Эта система питается за счет конденсации избытка пара газовой смеси, выходящей из конвертора. Конденсат в этом случае не содержит сульфата. В случае нарушения нормальной циркуляции воды действие бактерий устраняют добавлением хлористого цинка. [c.289]

Все нсиыташш проводили по одной и той же методике в проточном реакторе с использованием газа-носителя, который предварительно в сатураторе насыщали иарамп реагента. Продукты реакции проходили через дозировочный вентиль хроматографа. В некоторых случаях из другого сатуратора в параллельной линии добавляли второе вещество. Концентрацию веществ варьировали путем изменения температуры сатураторов. Подбор объемной скорости потока и температуры реактора позволял проводить реакцию до желаемых степеней конверсии, благодаря чему оказалось возможным вычислить начальные скорости (экстраполяцией до пулевых степеней конверсии) и энергии активацип. Для всех реакций использовали 0,1 г катализатора, что позволяло пренебречь диффузионными факторами. Температуру измеряли с помощью термопары, помещенной в стеклянный карман, находящийся в слое катализатора. [c.188]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология