Эксплуатация арматуры

Арматура имеет специальную маркировку, отражающую ее основные конструктивные особенности, материал и область применения. При эксплуатации арматуры необходимо следить за герметичностью уплотнительных поверхностей, сальника и фланцевых (резьбовых) соединений. Негерметичность соединений арматуры с трубопроводом, а также сальника обычно можно устранить более сильной их затяжкой. Утечка через уплотнительные поверхности запорного устройства вызывается попаданием окалины, твердых частиц и т. п. Если уплотнительная поверхность повреждена не на всю ширину, то герметичность можно восстановить, продувая арматуру. При повреждении зеркала уплотнительной поверхности на всю ширину требуется ремонт арматуры, заключающийся в притирке уплотнительных поверхностей или в их проточке и притирке с последующей проверкой герметичности на испытательном стенде. [c.69]

Какие дефекты наблюдаются при эксплуатации арматуры и как они устраняются [c.159]

Размеры, конструктивное оформление, материал и условия эксплуатации арматуры приводятся в соответствующих ГОСТ (табл. 5-6). [c.185]

СТЕНДЫ, ПРИСПОСОБЛЕНИЯ, СТАНКИ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ПРИ МОНТАЖЕ И ЭКСПЛУАТАЦИИ АРМАТУРЫ [c.150]

Одним из существенных элементов трубопроводов является арматура, эксплуатации которой должно быть уделено серьезное внимание. При эксплуатации арматуры наиболее часто наблюдаются нарушения ее плотности (парение и течь), а также затруднения при открытии и закрытии. Плотность арматуры зависит от [c.154]

От качества подготовки трубопроводной арматуры зависит нормальная работа технологических трубопроводов. Поэтому во избежание переделок в процессе сдачи трубопроводов в эксплуатацию арматуру перед монтажом проверяют и подвергают гидравлическому или другому испытанию. [c.273]

Ремонт криогенной арматуры. При эксплуатации арматуры возможны течи по посадочным поверхностям затвора (седло—клапан), через сальник в уплотнениях по штоку, во фланцевых и муфтовых соединениях, разрушение и заедание шпинделя, выход из строя вспомогательного механизма. [c.261]

Чугунные задвижки. К наиболее уязвимым деталям этих задвижек относятся плашки, которые падают при плохом сопряже-НИИ со штоком (шпинделем) и неправильной эксплуатации арматуры (чрезмерной затяжке с помощью длинных рычагов). Поэтому до монтажа новых задвижек при ремонтах и ревизиях необходимо тщательно осматривать узлы сопряжения плашек со штоком и распорным корпусом. Внешним признаком падения плашек является свободное проворачивание штока (шпинделя). [c.1790]

Рабочее давление Рр д — максимальное давление, избыточное при эксплуатации арматуры. [c.105]

Направление потока среды должно быть взаимосвязано с принятым вращением штурвала запорной и регулирующей арматуры, с открыванием и закрыванием обратного клапана. Для соблюдения этой взаимосвязи, способствующей нормальной эксплуатации арматуры, в местах ее размещения на монтажных чертежах и технологических схемах необходимо указывать направление потока в каждом трубопроводе. [c.114]

Отказ может быть результатом повреждения, т. е. нарушения исправности арматуры или ее составных частей вследствие влия- ния внешних воздействий, превышающих установленные в нормативно-технической документации, или результатом достижения предельного состояния. Предельное состояние в арматуре наступает тогда, когда она еще выполняет свои функции, но не может быть использована для дальнейшей эксплуатации, которая должна быть прекращена из-за неустранимого нарушения требований безопасности. Предельное состояние может наступить и в результате ухода заданных параметров за установленные пределы или в связи с необходимостью проведения среднего или капитального ремонта, а также в связи со снижением эффективности эксплуатации арматуры. [c.91]

В зависимости от характера причин возникновения отказов они подразделяются на конструкционный отказ, возникающий в результате нарушения установленных правил и норм конструирования арматуры, производственный отказ, возникающий в результате нарушения установленного процесса изготовления или- ремонта арматуры, и эксплуатационный отказ, возникающий в результате нарушения установленных правил и условий эксплуатации арматуры. Отдельно могут рассматриваться также отказы покупных элементов и деталей. [c.92]

Могут быть применены также следующие термины систематический отказ — многократно повторяющийся, полный отказ — после возникновения которого дальнейшая эксплуатация арматуры должна быть прекращена, частичный отказ — после возникновения которого арматура может быть использована по ее назначению, но с меньшей эффективностью. [c.92]

Одинаковые по характеру отказы по-разному могут оцениваться для восстанавливаемой и невосстанавливаемой арматуры. Большое значение для оценки отказа имеет вид ремонта, необходимость которого влечет за собой отказ. Так, отказы, требующие для восстановления работоспособности арматуры операций технического обслуживания или текущего ремонта, должны рассматриваться как неполные и временные. Отказы, требующие выполнения среднего или капитального ремонта арматуры, должны рассматриваться как признак предельного состояния, при котором дальнейшая эксплуатация арматуры прекращается. Нормативнотехнической документацией предусмотрены следующие виды ремонта арматуры текущий, средний и капитальный. Критериями вида ремонта являются объем и характер ремонтных работ, выраженные в относительной стоимости ремонта (относительно стоимости нового изделия), и возможность выполнения ремонта без демонтажа арматуры с установки или трубопровода. [c.93]

Третья группа арматуры — разового действия — включает изделия, предназначенные для срабатывания в отдельных случаях — в моменты аварийной обстановки. В таких условиях работают предохранительные мембранные разрывные устройства, отсечные клапаны, арматура противопожарной системы, резервных линий и т. п. Характерной особенностью условий эксплуатации арматуры этой группы является то, что эти конструкции не используются при нормальных условиях, а применяются в исключительных случаях, хотя работоспособность их должна быть обеспечена в течение всего срока их службы. [c.96]

Условия эксплуатации арматуры зависят от характеристики помещений, в которых размещена арматура. Классификация помещений и их характеристика, согласно ПУЭ 1) сухие помещения — относительная влажность не превышает 60% 2) влажные помещения— относительная влажность выше 60%, но не превышает 75%, в этих помещениях пары или конденсирующаяся влага выделяются лишь временно и при том в небольших количествах 3) сырые помещения — относительная влажность длительно превышает 75% 4) особо сырые помещения — относительная влажность воздуха близка к 100% (потолок, стены, пол и предметы, находящиеся в помещении, покрыты влагой) 5) жаркие помещения— температура длительно превышает +30 °С 6) пыльные помещения — технологическая пыль оседает на проводах и проникает внутрь машин, аппаратов и т. п. 7) помещения с химически активной средой — постоянно и длительно содержатся пары или образуются отложения, действующие разрушающе на изоляцию и токоведущие части электрооборудования. [c.223]

Сроком службы называется календарная продолжительность эксплуатации арматуры от ее начала или возобновления после среднего или капитального ремонта до наступления предельного состояния. Срок службы может оцениваться с помощью таких показателей, как гамма-процентный срок службы, средний срок службы между средними или капитальными ремонтами, средний срок службы до среднего или капитального ремонта и средний срок службы до списания. [c.99]

Ниже приводятся материалы, основанные на рекомендациях ЦКБА по выбору материалов для деталей арматуры, разработанные с учетом научно-исследовательских работ научных учреждений и опыта эксплуатации арматуры на различных производствах химической промышленности. [c.150]

Арматура общего назначения, изготовленная из хромоникелевых сталей, как правило, применяется при температуре среды не ниже —70°С. Для температур ниже —70°С должна применяться арматура специальных конструкций, учитывающая условия эксплуатации арматуры при низких температурах. [c.197]

Основные правила. В процессе эксплуатации химических установок и трубопроводов должен осуществляться такой комплекс мероприятий, который обеспечивал бы поддержание в работоспособном состоянии все технологическое оборудование, в том числе и арматуру. Эксплуатация арматуры охватывает большое число операций, выполняемых для обеспечения бесперебойной работы основного объекта. К ним относятся управление арматурой в процессе работы основного объекта, технические осмотры и технические уходы, монтаж арматуры при замене вышедших или выходящих из строя конструкций и входной контроль арматуры, поступающей для замены находящейся в эксплуатации. Перед пуском в эксплуатацию трубопроводы, а вместе с ними арматура продувается сжатым воздухом, азотом или паром. При гидравлическом испытании трубопровода на прочность арматура должна быть приведена в открытое положение. [c.222]

Учитывая большую ответственность арматуры, обслуживающей газо- и паропроводы и установки со сжатым газом и паром, пожароопасными, взрывоопасными и токсичными средами, Госгортехнадзор предусмотрел ряд правил, которые должны быть учтены при конструировании, расчете, изготовлении, монтаже и эксплуатации арматуры. [c.223]

ОБОРУДОВАНИЕ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ПРИ МОНТАЖЕ, РЕМОНТЕ И ЭКСПЛУАТАЦИИ АРМАТУРЫ [c.245]

Экспериментально установлено, что в условиях сухого трения ходовая гайка в арматуре быстро выходит из строя. Даже периодическая смазка резьбы во много раз увеличивает срок службы гаек. Поэтому в целях сохранения арматуры в работоспособном состоянии длительное время необходимо периодически смазывать резьбу шпинделя смазкой, указанной в инструкции по эксплуатации арматуры или другой технической документации, прилагаемой к изделиям. [c.223]

В реальных условиях эксплуатации арматуры неизбежны притоки теплоты через изоляцию и тепловые мосты, в результате чего образуются паровые полости между фронтом жидкости и запорным органом. При открывании запорной арматуры такие условия могут привести к гидравлическим ударам, которые создают аварийную ситуацию в работе криогенных систем. [c.244]

Эксплуатация арматуры в условиях различных химических производств. Производство хлора. В производстве хлора участвуют такие химически активные среды, как хлор, серная кислота, едкий натр (каустическая сода), известковое молоко и др. В связи с этим на многих линиях арматура работает под воздействием коррозионных сред или на участках с ядовитыми веществами (хлор, синильная кислота). Давление среды, как правило, не превышает 6 кгс/см , а температура — не выше 150 °С. Некоторые среды (известковое молоко) могут содержать твердые частицы в виде песка и неактивной извести, а на отдельных участках могут выделяться и транспортироваться кристаллы (поваренная соль, каустик). Эти особенности определяют условия эксплуатации арматуры в хлорном производстве. [c.245]

Опыт эксплуатации арматуры показывает, что применение квадратных фланцев затрудняет соединение фланцев вентиля с магистральными фланцами при возможных перекосах в процессе монтажа, а короткие патрубки затрудняют навинчивание гаек. В этом отношении вентили с поворотными фланцами значительно удобнее в эксплуатации. [c.251]

Арматура поставляется потребителю в собранном виде, т. е. монтаж должен производиться без разборки. Допускается поставка крупногабаритной арматуры со снятыми электро- или гидро-и пневмоприводами. Места пломбирования и виды пломб указываются в техническом описании и инструкции по эксплуатации арматуры. Пломбирование арматуры производится после испытания, окраски и консервации. Пломбы могут устанавливаться на [c.279]

Персонал, обслуживающий арматуру в процессе эксплуатации химических установок, работает в условиях, требующих строгого выполнения всех правил охраны труда и техники безопасности во избежание тяжелых последствий как для производства, так и для обслуживающего персонала. Специфические особенности эксплуатации арматуры состоят в том, что она находится длительное время под давлением, зачастую высоким, при высокой температуре среды и под действием химически активных и часто токсичных сред. Во многих случаях в химической промышленности через арматуру транспортируются токсичные или сильно ядовитые взрыво- и пожароопасные вещества, протечки которых в окружающую среду, даже кратковременные, совершенно недопустимы. В связи с этим помещение, в котором располагается персонал, [c.313]

До пуска в эксплуатацию арматуру необходимо испытать водой при температуре ниже 100°С, на прочность и плотность материала -пробным давлением. Это давление также нормировано ГОСТ 356. Для условных давлений до Р = 20 МПа пробное давление Р = 1,5Р при более высоких Р превыщение пробного давления над условным постепенно снижается до 25%. [c.240]

Арматура изделий (ручки, ушки и др.) не должна иметь заусенцев. Форма и размеры ручек должны быть удобны в эксплуатации. Арматура должна плотно прилегать к корпусу изделия. Загнутые края ручек должны иметь неплотную сбивку для создания хороших условий травления и покрытия эмалями. [c.107]

Рабочее давление Наибольшее избыточное давление, при котором обеспечивается заданный режим эксплуатации арматуры и деталей трубопровода (МПа, кгс/см ) [c.184]

Учитывая, что в ближайшие годы советским энергетикам предстоит осваивать энергетическое оборудование на сверхкритические параметры пара, в книге значительное место уделено вопросам рационального ремонта и эксплуатации арматуры блоков с паровыми турбинами мощностью 200 и 300 Мет. В книге использованы материалы отечественных и зарубежных арматурных заводов, а также наладочных организаций и научно-исследовательских институтов (ОРГРЭС, ВТИ, ЦКТИ). [c.3]

Надежная эксплуатация арматуры в первую очередь определяется строгим соблюдением плановых сроков ревизии, которые устанавливают, исходя из особен1ЮСтей эксплуатации арматуры в данной отрасли промышленности. [c.69]

Высоту опорной обечайки выбирают с учетом требований технологии (обеспечение необходимого подпора на насос, откачиващвго продукт с низа колонны) и удобства эксплуатации арматуры, средств контроля и регулирования, расположенных в нижней части ап- парата. При этом высота опоры должна быть кратной 200 ми, но не менее 600 мм. [c.75]

Указанные единичные показатели относятся к условиям эксплуатации арматуры, однако их можно применить и для режимов хранения или транспортирования арматуры. Таким образом могут, например, рассматриваться вероятность невозникновения отказа за время хранения или транспортирования, время хранения или транспортирования на отказ, среднее время хранения или транспортирования на отказ. Однако к использованию этих показателей безотказности арматуры прибегают сравнительно редко. [c.98]

Эксплуатацибнные и нормативные данные о надежности арматуры. На химических установках эксплуатируется большое количество арматуры различных размеров, классов и типов, из различных материалов, на различных средах и режимах. В связи с тем, что значительное число химических предприятий продолжает свою работу уже в течение ряда десятилетий, к настоящему времени накопился известный опыт эксплуатации арматуры. Периодически производится обследование арматуры и изучение эффективности ее использования. Однако это еще не привело к созданию достаточно обоснованных нормативных материалов по надежности работы арматуры на химических средах. [c.100]

Эксплуатация арматуры различных типов. Краны. Правила эксплуатации кранов в основном сводятся к проведению мероприятий, направленных на сохранение подвижности и герметичности соединения пробка-корпус С этой целью необходимо периодически смазывать пробку. Сальники кранов должны затягиваться умеренно, чтобы не создавалось чрезмерно большое трение в конусном соединении пробки с корпусом. В натяжных кранах это же относится к натяжному устройству. Недостатком конусных пробковых кранов является неравномерный износ верхней и нижней части конуса, в связи с чем теряется герметичность соединения. Исключением в этом смысле являются шаровые и цилиндрические краны. В процессе эксплуатации необходимо также контролировать состояние фланцевого или резьбового соединения корпуса с трубопроводом и своевременно ликвидировать возможные протечки рабочей среды. В пробно-снусковых кранах с консольно привинченной ручкой последняя может отвинтиться или отломаться при больших усилиях, приложенных к ней. [c.226]

Восстановление уплотнительных и других поверхностей наплавкой должно производиться на основе заранее разработанного технологического процесса, учитывающего марки основного и наплавляемого металла, технические требования к восстанавливаемой детали и условия эксплуатации арматуры. В технологических картах должны быть указаны последовательность работ и режимы их выполнения, марки и сечения электродов, флюсы, сила тока, температура сопутствующего подогрева, режим термообработки, методы контроля, применяемые оборудование и оснастка. Наплавку уплотнительных колец часто производят сплавами повыщенной стойкости с помощью электродов ЦН-6, ЦН-12 и ЦН-2. После наплавки детали, наплавленные электродами ЦН-6 и ЦН-12, охлаждают в ящике с песком, а электродами ЦН-2 — вместе с печью. [c.262]

Разрушение шпилек из стали марки 25Х2МФА (ЭИ-10) при монтаже и эксплуатации арматуры. Разрушение шпилек в процессе работы чаще всего происхо- [c.30]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология