Кремнийорганические смолы физико-механические свойства

Физико-механические свойства кремнийорганических смол остаются почти неизменными в широком интервале температур, от —80 до 200—300° С. Благодаря наличию неполярных боковых групп кремнийорганические полимеры, как правило, гидро-фобны. [c.405]

Наиболее эффективными добавками в связующее также оказываются вещества, способные к химическому взаимодействию как со стеклом (прп миграции к границе раздела), так и со связующим, в результате которого происходит дополнительное отверждение связующего и улучшаются его физико-механические свойства. В частности, введение аминосодержащего кремнийорганического мономера АМ-2 (этоксисилан, содержащий аминогруппу в органическом радикале) в состав различных связующих приводит не только к повышению прочности связи пеаппретированного стеклянного волокна к смоле, но и к повышению показателей физико-механических свойств нленок, полученных из связующего, а также физико-механических свойств стеклопластиков, полученных на основе этого связующего [49] [c.333]

К поликонденсацнонным смолам относят фенолоформальдегидные, полиэфирные, эпоксидные, полиамидные, кремнийорганические смолы и полиуретаны. Изделия из пластмасс на основе этих смол после отверждения могут эксплуатироваться длительное время в более широком интервале температур и при повышении температуры они меньше изменяют свои физико-механические свойства, чем изделия из большинства полимеризационных смол. Большая часть поликонденсационных смол термореактивна. Для них характерна быстрая потеря текучести при повышенных температурах. Это затрудняет формование изделий из пластмасс на их основе методом литья под давлением или экструзией. Для этого используют метод прессования. В процессе прессования термореактивных материалов происходит не только формование изделий, но и протекают химические превращения сравнительно низкомолекулярных полимеров в полимери пространственной структуры. [c.285]

С целью улучшения физико-механических свойств уплотнительного материала, в частности для уменьшения пористости и повышения его адгезии к металлам, в процессе отверждения материала применяют давление или пропитывают полученное покрытие различными связующими, например раствором кремнийорганической смолы К-2105. [c.187]

Использование феноло-альдегидных смол в производстве пресспорошков, слоистых пластиков, лаков и клеев, пенопластов из года в год увеличивается. Возрастает применение модифицированных феноло-формальдегидных смол. Для модификации используются нитрильные каучуки, полиамиды, поливинилхлорид, поливинилацетали, эпоксидные, кремнийорганические и другие смолы. Совмещение смол дает материалы с улучшенными физико-механическими свойствами. [c.419]

В качестве связующих в производстве стеклопластиков широко используются как термореактивные, так и термопластичные полимерные материалы. Но самое широкое распространение получили связующие на основе полиэфирных, эпоксидных, феноло-формальдегидных и кремнийорганических смол, обладающих различными специфическими физико-механическими и технологическими свойствами. [c.44]

Кремнийорганические смолы используют для пропитки Материалов с целью придания им высоких физико-механических, водоотталкивающих свойств и высокой термостойкости. Эти смолы применяются в качестве высокотермостойких электроизоляционных лаков, водоотталкивающих антиадгезионных (не прилипающих) покрытий, термостойких смазочных масел, а также для производства прессматериалов марок КМК-218, КПЖ-9, КМС-9, ПК-9, перерабатываемых горячим прессованием в изделия с высокой термостойкостью (250—350° С) и отличными диэлектрическими показателями. [c.52]

Для получения покрытий на основе ХСПЭ применяются и другие азотсодержащие кремнийорганические соединения [38], которые обусловливают эффективное сшивание ХСПЭ при комнатной температуре. Получающиеся при этом светлые покрытия легко пигментируются, обладают хорошими физико-механическими свойствами, химической и атмосферостойкостью, хотя по адгезионным свойствам и уступают продуктам конденсации диаминов, эпоксисоединений и фенолоформальдегидных смол. Высокую адгезию покрытий на основе ХСПЭ, отвержденных циклосилиламином [39], следует отнести за счет низкой степени сшивания покрытий. В них вводят лишь 0,5 масс. ч. отвердителя, хотя для эффективного сшивания необходимо 10—15 масс. ч. отвердителя на 100 масс. ч. ХСПЭ. [c.172]

В то же время аппреты, содержащие аминогруппу, способствующие повышению показателей физико-механических свойств стеклопластиков на основе фенольных и эпоксидных смол, оказались малоэффективными в случае полиэфирных смол. Такая избирательность действия аппретов еще раз подтверждает решающее влияние химических процессов, происходящих между компонентами системы стеклянное волокно — аппрет — связующее. Действие аппретов на основе кремнийорганических соединений также оказывается избирательным и зависит от характера групп, связанных с атомом кремния. Избирательность действия аппретов создает известные технологические трудности, что обусловило применение универсальных аппретов. Препараты этого типа содержат группы с двойными связями, а также фенильные ядра или аминогруппы. Поэтому они могут взаимодействовать как с полиэфирными связующими, так и с фенольными и эпоксидными смолами. Примером такого универсального аппрета является продукт взаимодействия аллилтрихлорсилана с резорцином [32— 35] и продукт взаимодействия аллилового эфира 2,4,6-триметил-олфенола с винилтрихлорсиланом [36]. Имеются и другие виды универсальных аппретов [И, с. 240]. [c.332]

Исследовано изменение физико-механических свойств стеклотекстолита на основе кремнийорганической смолы и стеклотканей из трех различных марок стекла алюмоборосиликатного (обычное малощелочное стекло), титанового и кварцоидпого. [c.370]

Как известно, на безусадочных изделиях, прошитых обычными хлопчатобумажными нитками, после стирки наблюдается сморщивание швов вследствие усадки ниток. Это ухудшает внешний вид формоустойчивых изделий. Общепринятая малоусадочная отделка волокон термореактивными смолами снижает устойчивость ниток к истиранию, что приводит к резкому возрастанию обрывности их в процессе пошива. Для улучшения физико-механических свойств хлопчатобумажных ниток и в первую очередь их прочности применяются кремнийорганические соединения в виде 50%-ной водной эмульсии ГКЖ-1 в сочетании с нитратом алюминия в качестве катализатора. При этом стойкость хлопчатобумажных ниток к истиранию повышается в 2,5 раза. Такой эффект достигается за счет того, что силоксаны оказывают смазывающее действие на волокна, поверхности которых становятся более гладкими. Таким образом кремнийорганические соединения повышают пошивочные свойства ниток. [c.243]

Полиорганосилоксановые модифицированные покрытия нашли также широкое применение для окраски мостов, резервуаров, воде напорных башен, стиральных машин, рефрижераторов, медицинского и сигнализационного оборудования и т. д. Полиорганосилоксановые покрытия наносят на стеклянные и керамические поверхности реостатов телевизионных трубок, электронных ламп, ламп накаливания и другие изделия [8], [9]. Качественные показатели кремнийорганических покрытий обусловливаются главным образом свойствами полиорганосилоксановых связующих смол, химические и физико-механические свойства которых зависят в свою очередь от числа и строения органических радикалов, связанных с атомом кремния. Общей закономерностью изменения свойств полиорганосилоксанов является повышение эластичности и снижение теплостойкости с увеличением отношения числа органических радикалов к числу атомов кремния в молекуле полиорганосилоксана (К/51). Отношение К/51, определяющее число поперечных сило-ксановых связей в смоле, зависит от функциональности исходных мономеров и их смесей и может легко изменяться в широких пределах. [c.9]

К поликопдепса-ционным смолам относятся феноло-алвдегидные, амино-формальдегидные, полиэфирные, эпоксидные, полиамидные, кремнийорганические и др. Часть из них термопластична, но большая часть термореактивна. Изделия на основе этих смол после отверждения могут эксплуатироваться длительное время в более широком интервале температур и при повышении температуры они меньше меняют свои физико-механические свойства, чем изделия из большинства полимеризационных смол. В то же время смолы этого класса более хрупки, чем поли-меризационные. [c.243]

НПЭФ широко используются в смесях с другими смолами эпоксидными, кремнийорганическими, полиизоцианатами. Материалы, получаемые в результате совместного отверждения, имеют более высокие физико-механические свойства. [c.255]

В работе Дж. Кейса и Ж. Робинсона [24] содержится указание на то, что ориентированные стеклопластири изготавливаются методом намотки волокон на барабан при одновременной фиксации их смолой Исследовались свойства слоистых пластиков, армированных параллельно уложенными стеклянными волокнами, и было показано, что физико-механические свойства таких материалов примерно в 2,6 раза выше, чем у пластиков на основе стеклянных тканей... Для улучшения адгезии смолы к стеклянным волокнам их обрабатывают кремнийорганическими соединениями после намотки волокон на барабан, и хотя это и затрудняет процесс гидролиза хлорсиланов и промывку волокон, но позволяет значительно повысить водостойкость материалов, ползгченных на основе полиэфирных смол . [c.271]

Первые продукты конденсации фенола с формальдегидом были получены в 1878 г. А. Байером в кислой среде. Уже в 1900 г. было предложено использовать продукты феноло-формальдегидной поликонденсации при производстве литых изделий для электроизоляции, а затем для замены натуральных смол, копала и шеллака. В начале XX в., после широкого исследования химизма реакции фенола с альдегидами, области применения фенопластов расширились. Были разработаны новые марки литых карболитов на основе феноле- и крезоло-формальдегидных полимеров (смол) (В. И. Лисев, Г. С. Петров, К. И. Тарасов) для электротехнических целей, приборостроения и бытовых изделий. Роль феноло-формальдегидных полимеров в технике исключительно важна и производство их на базе синтетических фенолов возрастает с каждым годом. В настоящее время в СССР выпускается более 20 марок новолачных и резольных полимеров (смол). Увеличивается также производство и расширяются области применения модифицированных феноло-формальде-гидных олигомеров и полимеров для лаков и клеев. Для модификации используются нитрильные каучуки, полиамиды, поливинилхлорид, поли-винилацетали, эпоксидные, кремнийорганические и другие полимеры. Совмещенные материалы обычно обладают улучшенным комплексом физико-механических свойств. [c.5]

Свойства основных отечественных полимерных материалов представлены на стр. 148—154. В таблице на стр. 148 приведены физикомеханические показатели пластмасс, изготовленных на основе фенолформальдегидных смол, содержащих различные наполнители, введение которых позволяет значительно улучшить водо-, теплостойкость, диэлектрические показатели и другие свойства материалов. Свойства стеклопластиков, высокопрочных конструкционных материалов представлены на стр. 149. Стеклопластики, полученные на основе полиамидов или поликарбонатов, используют для изготовления лопаток компрессоров, конструкционных деталей. Они позволяют значительно уменьшить вес аппаратов. Стекловолокнистый анизотропный материал (СВАМ) используют в качестве высокопрочного конструкционного материала. Свойства легких газонаполненных полимерных материалов представлены на стр. 150. Легкость, высокие механические и электроизоляционные свойства обусловливают их применение в качестве тепло- и звукоизоляционных материалов в строительстве, су-до- и самолетостроении, а также при изготовлении различных бытовых приборов. На стр. 151 приводятся свойства наиболее распространенных синтетических волокон, которые находят широкое применение в технике и при изготовлении предметов широкого потребления. Физико-механичекие свойства резин и свойства материалов на основе кремнийорганических соединений сведены в таблицах на стр. 152—154. [c.146]

Кре.мннйорганнческне полимеры отличаются высокой теплостойкостью (180— ОО С и выше), низкой температурой замерзания, незначительным изменением физико-химических и механических свойств в температурном интервале от —60 до 120 С (в отдельных случаях до - 350°С и выше), высокой свето- и водоустойчивостью, диэлектрическими свойствами, химнческо стойкостью (в частности, к действию окислителей) и др. Они получаются в виде жидкостей, смол, каучукоподобных материалов и находят широкое применение в различных отраслях народного хозяйства и быту теплоустойчивые электроизоляционные материалы разнообразные атмосферо-, жаро- и химически стойкие лакн и эмали кремнийорганические (полисилоксановые) жидкости уплотняющие ма- [c.220]

Кремнийорганические смолы. Получают из арилхлорсиланов и используют для пропитки материалов с целью придания им высоких физико-механических, водоотталкивающих свойств и высокой теплостойкости. Из кремнийорганических смол изготавливают пресс-материалы с высокой теплостойкостью и хорошими диэлектрическими показателями. [c.11]

С целью получения полимерных связующих для стеклопластиков с различными свойствами (например повышенной теплостойкостью или повышенной эластичностью) очень часто прибегают к модифицированию эпоксидных полимеров путем их совмещения с другими термореактивными смолами — фенольно-формальдегидными, кремнийорганическими (для повышения теплостойкости), или с термопластичными соединениями — полиамидами, полисульфидами или низкомолекулярными эпоксидными полимерами (диглицидиловыми эфирами) — когда хотят повысить эластичность эпоксидных композиций. При модифицировании эпоксидных смол удается получить полимерные связующие, обладающие рядом ценных качеств, как, например, высокой адгезией к стеклянным волокнам, хорошими физико-механическими и диэлектрическими характеристиками, повышенной теплостойкостью и достаточной эластичностью [145]. [c.105]