Напыление стекловолокна

Для изготовления изделий, имеющих более сложный контур или различную толщину стенок, а также изделий с заостренными краями или отбортовками невозможно использовать стекломаты. В этих случаях формование проводят методом напыления при помощи трехходового пульверизатора. В качестве связующего обычно применяют полиэфирную смолу, в которую для повышения скорости отверждения смолы вводят инициатор и ускоритель инициирования. Жгут стекловолокна непрерывно втягивается в центральное сопло распылителя и с помощью резального устройства нарезается на отрезки заданной длины, которые тут же подхватываются струей воздуха и, вылетая вместе с ним из сопла, направляются к форме. Одновременно из второго сопла под давлением сжатого воздуха подается раствор полиэфира и инициатора в стироле. Струя раствора смачивает стекловолокно, еще находящееся во взвешенном состоянии (в виде отдельных волоконец). Из третьего сопла также под давлением сжатого воздуха в общую [c.560]

Высокой степенью механизации отличается метод одновременного напыления стекловолокна и нанесения связующего с помощью передвижной установки, на которой смонтированы режущее устройство для стекловолокна, вентилятор, распылитель и емкости для связующего. Агрегат работает следующим образом (рис. 84 в). Стекловолокно сматывается с бухт и подается на режущее устройство. Нарезанное стекловолокно дли- [c.310]

Высокой степенью механизации отличается метод одновременного напыления стекловолокна и нанесения связующего с помощью передвижной установки, на которой смонтированы режущее устройство для стекловолокна, вентилятор, распылитель и емкости для связующего (рис. 67). Стекловолокно сматывается с катушек и [c.272]

Для формования изделий из стеклопластиков без давления используют также метод напыления [89]. По этому методу на форму одновременно подают три потока один поток рубленого стекловолокна и два потока смолы, один — с инициатором, другой —с ускорителем. Специальный распылитель для смолы и стекловолокна (рис. 50) перемещается над поверхностью формы, оставляя на ней слой беспорядочно напыленного стекловолокна, смоченного смесью смолы с отверждающими добавками. Стекло- [c.148]

Металлизации подвергают не только полимерные пленки, но и различные текстильные волокна. Особенно большой интерес представляет металлизация стекловолокон, применяемых для специальных целей. Для нанесения металлов на стекловолокно используют различные методы вакуум-термический, осаждение металла при разложении металлсодержащих соединений, напыление, окунание в расплав металла, а также добавление металлов в плавильную ванну при формовании волокон. Наиболее экономичным процессом, позволяющим металлизировать волокна с высокой скоростью и с получением равномерного покрытия, является метод напыления. Для распыления расплавленного металла ирименяют пульверизаторы специальной конструкции. Нанесение металла осуществляют в момент формования на еще пластичное стекловолокно. Производительность метода может достигать 2 740 м волокна в 1 мин. Полученные таким образом металлизированные стекловолокна с очень тонким слоем стали, хрома или меди (менее 0,0025 жл) обладают прочностью на разрыв и на изгиб во много раз большей, чем непокрытые волокна. Они могут использоваться для изготовления высокопрочных технических тканей, шинного корда и транспортерных лент. [c.396]

Метод напыления стекловолокна и смолы на форму с последующим уплотнением материала прикаткой. [c.36]

Равномерность слоя напыленного стекловолокна достигается вращением перфорированной формы в камере и ее вертикальным перемещением. [c.41]

Высокой степенью механизации отличается метод пневматического напыления с помощью передвижной установки, состоящей из режущего устройства для стекловолокна, вентилятора, распылителя и емкости для связующего и растворителя. Стекловолокно непрерывно сматывается с бобин и режется на отрезки длиной 10—90 мм, которые подаются потоком воздуха к распылителю. Распылитель имеет три сопла центральное — для подачи стекловолокна и два боковых для подачи смеси связующего с инициатором и смеси связующего с ускорителем отверадения. Смещение компонентов происходит на поверхности формы или перед ней в воздухе. Установка комплектуется отдельными емкостями для смеси связующего с инициатором, для смеси связующего с ускорителем отверждения и для растворителя (обычно ацетона), который служит для очистки магистралей подачи связующего. Нанесенная композиция отверждается ка форме. [c.299]

Для кровельных и гидроизоляционных работ применяют также материалы на основе битумов рубероид, в том числе армированный стекловолокном (для кровли), гидроизол (пропитанный битумом асбестовый картон) и бризол (рулонный материал из измельченной отработанной резины, битума и добавок асбеста). Весьма перспективно устройство кровли из полимерных мастик или модифицированных полимерами битумов нанесением их на защищаемую поверхность напылением (иногда с одновременным распылением армирующего стекловолокна). Такой способ дает экономию трудовых затрат и капиталовложений, поскольку исключается стадия производства рулонных материалов. [c.480]

Известно, что основная масса производимых полиэфирных смол расходуется для изготовления стеклопластиков. Однако за последнее время все больше полиэфирных смол используется для противокоррозионной техники в качестве покрытий, в том числе и по бетонной поверхности. Малая вязкость полиэфирных смол облегчает их наполнение и нанесение. Такие покрытия можно армировать стеклотканью, для чего ее укладывают по слою смолы и закрепляют на поверхности любыми известными способами, а затем поверх стеклоткани снова наносят смолу. Прогрессивным способом получения армированных полиэфирных покрытий является одновременное напыление смолы и рубленого стекловолокна. [c.146]

В ряде случаев вместо стекломата может быть применено нанесение стекловолокна вместе со смолой методом напыления. [c.220]

В современных формовочных установках широко применяется механическое напыление нарезанного стекловолокна, которое производится так же, как нанесение штукатурки на штукатурных машинах. [c.309]

В современных формовочных установках широко применяется механическое напыление нарезанного стекловолокна, которое [c.271]

На рис. 163 показана схема установки для формования методом напыления. Стеклоткань с катушки 1, установленной на разметочной оси, подается валками 2 в механизм резки, состоящий из ножевого режущего диска 3 и опорного валка 4. Подающие валки и режущий диск имеют самостоятельные и регулируемые приводы. Изменяя скорость вращения валков и режущего диска, можно получать длину отрезков стекловолокна от 10 до 90 мм. Частицы стекловолокна подхватываются потоком воздуха, нагнетаемого вентилятором 5, и по трубе 6, а затем по резиновому шлангу подаются к пистолету-напылителю. Смола к пистолету-напылителю подается из баков 7 и 8. В один из баков заливают полиэфирную смолу с катализатором, а во второй — смолу с активатором. Смола из баков подается под давлением воздуха, который поступает от компрессора 9 через ресивер 10. В ряде конструкций предусматривается установка в баках перемешивающих лопастей, что позволяет вместе со смолой подавать красящие пигменты. [c.270]

Метод контактного формования с напылением [2, с. 460 3, с. 26] отличается от описанного выще тем, что полиэфирные связующие и стеклонаполнитель подают на форму одновременно. Для этого используют специальное устройство, состоящее из пистоле-та-напылителя для непрерывной подачи смолы и рубленого стекловолокна. Обычно при напылении применяют пистолеты с двойным соплом, что позволяет подавать раздельно смолу, содержащую инициатор или ускоритель. Стеклянное волокно, нарубленное на отрезки необходимой длины, смещивается с распыляемой смолой и наносится на форму. Уплотнение материала производят описанным выще способом. Преимуществом контактного формования с напылением по сравнению с обычным послойным формованием является более высокая производительность. Однако при использовании этого метода происходят значительные потери исходных материалов и создаются антисанитарные условия труда. [c.207]

Передвижная установка для напыления стеклопластиков на крупногабаритные изделия выпускается машиностроительными заводами. Ее производительность составляет по полиэфирной смоле 110 кг/ч, по стекловолокну — до 65 кг/ч, по инертному наполнителю (мелкому песку) 80 кг/ч. [c.220]

Оснастка с применением стекловолокна может быть изготовлена путем литья, прессования и напыления [c.27]

Перспективна также проблема создания двухслойных конструкций одновременным напылением пенопластов и армирующего стекловолокна. [c.52]

Раньше хранилища защищали от коррозии лакокрасочными материалами, а теплоизолировали — асбестом, стекловолокном, пеностеклами и др. Теплоизоляция из этих материалов—довольно дорогая особенно велики трудозатраты при ее нанесении, так как многие работы выполняли вручную (вырезка и установка блоков, сооружение лесов и др.). Вручную или методом напыления на изоляцию наносили и защитные покрытия. [c.231]

При производстве армированных пластиков вредное воздействие на рабочих оказывают стирол, инициаторы, ускорители и стекловолокно >88-192 У лиц, изготовляющих стеклопластики на основе полиэфирмалеинатов контактным способом и методом напыления, отмечаются дерматиты. Наблюдаются случаи локального раздражения кожи и слизистых оболочек при попадании на них брызг или капель связующего [c.424]

Для С., изготавливаемы методом напыления, в качестве связующих применяют преимущественно полиэфирные смолы, в качестве наполнителя — жгуты, чаще всего из 60 прядей непрерывных волокон диаметром 9—И мкм с гидрофобно-адгезионным (прямым) замасливателем. Для напыления стекловолокна и связующего созданы специальные установки производительностью от 2 до 20 кг/мин. При напылении жгуты в специальном устройстве рубят на отрезки длиной. 30—60 мм, рассыпающиеся на отдельные пряди, смачивают их связующем и наносят хаотически на форму до требуемой толщины. После напыления заготовку уплотняют прикаткой роликом, опрессовкой контрматрицей при давлении 0,01—0,2 Мм/ж (0,1—2,0 кгс1см ) или с использованием центробежных сил посредством вращения матрицы. [c.254]

Механизированным способом стеклопластик наносят с помощью установки, которая состоит из пистолета для напыления с двумя стволами (один для смолы, другой для подачи рубленого стекловолокна) и устройства для резки стекловолокна. В качестве связующего используют только полиэфирную смолу, которую подают отдельно от гипериза. Рубленое волокно подают сжатым воздухом в зону пересечения струй связующего, смачивают его и покрывают поверхность. Массу напыляют за несколько приемов. Минимальная толщина стеклопластиковой оболочки при двухразовом напылении должна быть не менее 3 мм. На вертикальные поверхности аппаратов массу наносят сверху вниз. [c.214]

По взаимному расположению стеклянных волокон в изделии различают неориентированные и ориентированные стекловолокниты. Формование изделий производят прессованием при высоком давлении (100—350 кгс/см ) в прессформах, установленных между плитами гидравлического пресса при низком давлении (1—10 кгс1см ) в формах облегченного типа и давлении, создаваемом сжатым воздухом (контактное прессование) напылением на форму струи рубленого волокна, смоченного смолой (метод напыления) намоткой на вращающуюся форму стекловолокна или жгута из стеклянных волокон (метод намотки). [c.558]

СТЕКЛОВОЛОКНО, см. Стеклянное волокно. СТЕКЛООБРАЗНОЕ СОСТОЯНИЕ, твердое аморфное состояние в-ва. Реализуется при изобарич, охлаждении или изотермич. сжатии жидкостей. Переход в-ва из жидкого в С. с. обратим и осуществляется в определ. температурном интервале, верх, и ниж. границы к-рого соответствуют вязкости 10 и 10 Па-с. С. с. может быть достигнуто также конденсацией в-ва из паровой фазы (вакуумное испарение, плазменное напыление), гидролизом пленок, выпариванием р-ров, облучением кристаллич. в-в частицами высоких энергий или воздействием на них ударной волны. Наиб, распространенный пром. способ получения неорг. стекол — переохлаждение расплавов, органических — полимеризация в изотермич. условиях. [c.542]

В настоящее время для замены асбеста в производстве фиб-роцемента применяют специальные виды армирующих волокон, из которых наибольшее распространение получили стеклянные. Особенность щелочестойких стекловолокон для армирования цемента — высокое содержание диоксида циркония (10— 17%). Введение в бетонную массу таких волокон в несколько раз повышает прочностные характеристики строительного материала (особенно ударопрочность). На практике добавка стекловолокна при предварительном смешении составляет 1—2%, при напылении — до 5%. Большинство стеклоцементных изделий производят последним методом. [c.242]

Формование стеклопластиков. Ц. ф. применяют для изготовления из стеклопластиков цилиндрич. и конич. изделий диаметром до 1 ж, высотой до 3 ж и толпщной от 2 до 12 мм труб, цилиндрич. контейнеров, обтекателей радиолокаторов и др. Изделия диаметром до 20 см производят на специальной машине, большего диаметра — на установках обычного типа. Машина представляет собой карусельный многопозиционный стол, в гнездах к-рого на вращающихся опорах установлено несколько (обычно 4) полых цилиндрич. форм. Через определенные промежутки времени стол поворачивается, последовательно перемещая формы из позиции загрузки (напыления) в позиции подпрессовки и выгрузки. На позиции напыления во вращающуюся форму опускается шланг с пистолетом на конце, из к-рого струей сжатого воздуха смесь рубленого стекловолокна и смолы с отвердителем равномерно выбрасывается на стенки. Частота вращения формы в зависимости от ее диаметра колеблется от 280 до 1100 об мин. Скорость продвижения пистолета вдоль формы — до 750 мм1мин. В позиции подпрессовки внутрь изделия вводится раздуваемый воздухом резиновый мешок и одновременно форма нагревается. По окончании процесса форма переводится в позицию выгрузки. В случав Ц. ф. полиэфирных стеклопластиков форму [c.435]

Vorform-Handmethode f предварительное формование изделия методом напыления способ прямого напыления заготовки (с одновременным напылением смолы и стекловолокна) Vorformkammer f камера предварительного формования методом насасывания (рубленого стекловолокна) [c.737]

На позиции напыления во вращающуюся с регулируемым числом оборотов форму опускается шланг с пистолетом на конце рас-пыливаемая смесь рубленого стекловолокна и связующего выбрасывается струей воздуха из пистолета, равномерно осаждается и уплотняется на стенках формы, образуя цилиндрическую заготовку. [c.718]

При работе две струи из полиэфирных смол поступают из распылительного устройства через форсунки под избыточным давлением 4,5—5 ат сечка стеклянного волокна подается сжатым воздухом из днффузора. Струи жидких компонентов и стеклянной сечки сходятся в фокусе на обрабатываемой поверхности, находящейся на расстоянии 25—30 см от форсунок. Производительность установки УНС-1 при толщине слоя 1,5—3 мм составляет 27—13,5 ж /ч расход стекловолокна при подаче двух жгутов 68 кг ч расход смолы — до 60 кг/ч общий вес установки 240 кгс. После напыления поверхность прокатывают роликом. [c.220]

Стеклопластики на основе рубленого стекловолокна получают методом напыления или прессованием стекломатов. Метод напыления заключается в том, что нарезанные стеклянные нити длиной 25—50 мм смеш ивают с органическим связующим и при помощи пистолета-распылителя тонким слоем наносят на поверхиость формы. Изделия па основе полимеров холодного отверждения форл1уют при комнатной температуре. Когда используют полимеры горячего отверждения, поверхность формы нагревают до той температуры, при которой отверждается связующее. [c.47]

Метод и а и ы л е н и я заключается в одновременном напы-лении на поверхность формы рубленого стекловолокна и связу- ющего. Метод напыления можно с успехом комбинировать с другими методами формования изделий из стеклопластиков. Метод напыления более производителен, чем метод контактного формования, однако и он не лишен недостатков (значительные потерн стекломатериалов, тяжелые условия труда, трудности изготовления изделий сложной формы). [c.17]

В настоящее время использование термостойких пенопластов на основе ПСС уже не ограничивается, как несколько лет назад, областями космической, ракетной и авиационной техники [13, 64—66, 77]. Эти материалы используют при изготовлении обтекателей радиолокационных антенн, для обеспечения теплозащиты космических кораблей при входе их в плотные слои атмосферы, для изготовления элементов сопел ракетных двигателей, для теплоизоляции электрокоммуникаций и элементов радиоаппаратуры и для многих других целей [15, 17,27, 99]. Например, для изготовления обтекателей радиолокационных антенн реактивных самолетов и космических аппаратов применяются полиимидные и нолибензимидазольные пенопласты, которые в данном случае используются одновременно как радиопрозрачные теплозащитные и конструкционные материалы [34, 35]. Такие обтекатели изготовляют в виде многослойной конструкции, основу которой составляет полибензимидазольный пеноматериал 1т1с111е-ЗА. Внутреннее покрытие делается из того н е материала, армированного стекловолокном, а внешнее — из кремнезема, напыленного пламенным способом [64]. [c.457]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология