Стекловолокно области применения

Считают, что стеклянное волокно является дополнением к природным волокнам, но не заменяет их. Перечислим области применения стекловолокна. [c.433]

Фторопластовые трубы, помимо высоких антикоррозионных и диэлектрических свойств, обладают также стойкостью к низким и высоким температурам (область применения от —100 до - -250°С) и высокой (по сравнению с другими неметаллическими трубами) прочностью. Еще большей прочностью обладают трубы из стеклопластиков (стекловолокно, пропитанное связующими смолами). Они отличаются высокой коррозионной стойкостью и небольшой массой, но газопроницаемы, что ограничивает их применение. [c.310]

Указано, что одной из самых важных областей применения смол такого типа является изготовление слоистых пластиков на основе стекловолокна с высокой теплостойкостью. [c.513]

Разделительные колонки. Для аналитических целей применяют обычно стеклянные колонки, для препаративных —металлические, особенно при работе под повышенным давлением. За исключением специальных областей применения, используют колонки простого устройства с краном (или без него) для регулирования скорости капель. В верхней части колонки обычно помещают сосуд для подачи подвижной фазы. Для предотвращения увлечения стационарной фазы в процессе разделения в нижнюю часть колонны впаивают стеклянную фритту или помещают пробку из стекловолокна. Если сопротивление стационарной фазы настолько велико, что нет необходимости регулировать скорость течения, сам процесс также не регулируют. При чрезмерной скорости течения подвижной фазы наблюдается расширение полос на хроматограмме, т. е. ухудшается разрешение. В качестве. стационарной фазы применяют вещества, перечисленные в табл. 7.3. Колонку заполняют сухой или зашламованной, при помощи подвижной фазы, стационарной фазой. В обоих случаях необходимо следить за тем, чтобы [c.352]

Материал ТРЕ вследствие его хороших химических и термических свойств завоевал достойное место в насосостроении, значительно расширив область применения насосов. Его используют для изготовления мембран мембранных насосов, сильфонов дозирующих насосов и торцевых уплотнений, а в сочетании с графитом или стекловолокном — для прокладочных колец конусных клапанов и скользящих колец торцевых уплотнений. Твердый РУС несмотря на его хорошую химическую устойчивость, применяют ограничено вследствие его незначительной устойчивости к терми- [c.384]

Ф.-ф.с. находят наибольшее применение в производстве различных видов пластмасс (см. Фенопласты, Пенофенопласты), Большие количества резольных смол применяют для производства фанеры и различных материалов на основе древесины (см. Древесные пластики), а также для связывания стекловолокна и асбеста при изготовлении тепло- и звукоизоляционных материалов. Ф.-ф.с. используют в производстве абразивного инструмента — шлифовальных кругов и полотен, в литейной пром-сти — для получения оболочковых форм. Ф.-ф.с. имеют большое значение как основа лаков, эмалей, клеев и герметиков (см. Феноло-формальдегидные лаки и амали, Феноло-альдегидные клеи. Герметизирующие составы). Представление о тенденциях распределения Ф.-ф.с. по основным областям применения можно составить по данным табл. 5. [c.360]

Армирование фторопласта стекловолокном, асбестом, металлическими волокнами значительно расширяет возможные области применения этого материала. Не следует забывать, что при высокотемпературной обработке деталей (под влиянием электрической дуги, нагретого жала паяльника) в результате деструкции фторопласта-4 [c.49]

Жесткость требований по охране окружающей среды расширяет область применения коррозионностойких полимерных материалов поэтому усиленные стекловолокном полиэфиры все чаще применяют для изготовления трубопроводов на промышленных установках по очистке сточных вод. [c.208]

Алюмосиликатные стекла отличаются высокой температурой размягчения, повышенной механической прочностью по сравнению с описанными выше боросиликатными. Они обладают высокими изоляционными свойствами. В известной степени это все и определяет их область применения. Из алюмосиликатных стекол изготавливают трубки для элементарного органического анализа, толстостенные стеклянные трубы, лампы высокого давления и напряжения, стеклянные изоляторы, жаростойкую кухонную по-СУДУ> стекловолокно и т. д. [c.89]

Ротационный способ одновременного напыления смолы и стекловолокна представляет собой сочетание способа одновременного напыления с центробежным литьем, что создает совершенно новую возможность для производства емкостей крупного диаметра, например, силосных башен диаметром 3,5,м. Дается обзорная таблица количества используемого стекловолокна, степени экономичности и областей применения изделий в зависимости от способа производства. [c.116]

Ненасыщенные полиэфиры были получены в Германии в 1930 г., но в то время они не нашли широкого технического применения. В начале второй мировой войны в США и Англии механизм реакции образования полиэфиров был детально исследован, и они привлекли к себе внимание благодаря способности отверждаться без применения давлений и высоких температур. Одновременно в США была показана возможность армирования этих смол стекловолокном, что сразу необычайно сильно расширило области применения ненасыщенных полиэфиров. В настоящее время производство ненасыщенных полиэфиров и армированных пластиков на их основе является непрерывно растущей областью производства (табл. 10). [c.75]

Непрерывные волокна производятся в меньших количествах, но производство их будет увеличиваться благодаря появлению новых областей применения и увеличению потребностей при изготовлении изделий методом намотки. Они используются, в основном, для конструкционных пластиков и для переработки жгутов в текстильные материалы. Намоточные изделия, мебель из пластика, абажуры, лодки, кузовы автомашин и удилища — вот некоторые из предметов, армированных стекловолокном. Стекло-жгут прядут, получая шторы, рукава, защитную одежду и электроизоляционную ленту. [c.68]

Особенно ярко проявляются свойства армированных пластиков при использовании их в управляемых ракетах и корпусах ракетных двигателей. Благодаря абсолютному превосходству стекловолокнистых намоточных изделий по удельной прочности и удельной жесткости в данной области применения они почти полностью вытеснили металлы и, как показывает практика, их положение все больше укрепляется. Сам процесс намотки как способ производства обладает весьма большими положительными свойствами. Трудоемкость изготовления изделий достаточно низка. При разработке изделий может быть допущена большая свобода в конструировании. В настоящее время методом намотки широко изготавливаются трубки, прутки, трубы, корпусы, сферы, емкости, цилиндры. В настоящее время из стекловолокна производятся различные намоточные изделия (см. табл. 1. 1 и 1.2 ня стр. 10 и И). [c.76]

Стеклопластики пока еше дороже обычных конструкционных материалов, однако меньший вес и относительная простота изготовления изделий из них, а также более длительный срок их службы открывают перед новыми композиционными материалами весьма широкие возможности в различных отраслях техники. В последние годы стекловолокно получило новую область применения — в качестве наполнителя термопластичных литьевых масс. Коротковолокнистый наполнитель позволяет при минимальных изменениях технологического режима переработки значительно увеличить физико-механические свойства этих материалов. В табл. 2 показано, как возрастают прочностные свойства наполненных стекловолокном термопластов по сравнению с чистыми полимерами. [c.6]

Наряду с главной областью применения полиэфирных ненасыщенных смол — производством армированных стеклопластиков—широкое распространение получили методы изготовления прессмасс с неорганическими наполнителями — стеклонитью, асбестом, каолином, сульфатом кальция, Прессмассы выпускают в виде волокнистых материалов — наполнитель стекловолокно — или замазок — наполнитель мука, а также в форме грануля-тов (твердая смола). [c.115]

Получение поликарбонатов, армированных стекловолокном, расширило области их применения в -электротехнической промышленности. Армированные поликарбонаты характеризуются повышенной теплостойкостью, огнестойкостью, пониженной усадкой при формовании и небольшим линейным расширением, поэтому рекомендуется использовать их для изготовления различных прецизионных элементов аппаратуры, работающих при температурах до 100 °С [8]. [c.282]

Перспективным является применение слоистых материалов на основе фенольных смол и стекловолокна в качестве термоизоляции, например в ракетостроении (в 1962 г.—1,4 тыс. т). В 1966 г. для использования в этой области разработаны высокотермостойкие материалы на основе тканей из углеродных волокон, пропитанных фенольными смолами [172]. [c.225]

На основе данных рис. 1И-2 можно следующим образом разграничить области применения различных конструкций насадок. Если нужен небольшой перепад давления при сравнительно небольшой четкости разделения, лучше применять наиболее дешевые насадки кольца Рашига, Лессинга, Паля и седла. При разделении комнонентов с близкими летучестями следует применять более эффективные насадки кольца Диксон и Борад, насадки Стедмана и Гудлое. При переработке больших объемов сырья применяют насадку Спрейпак, а также плоскопараллельную или из стекловолокна. [c.177]

Наиболее перспективной областью использования текстильных стекловолокон является армирование пластмасс. Предполагают, что в последующие 10 лет их применение в этой области будет возрастать на - 12% в год. Для армирования пластмасс стекловолокна применяют в различном виде (штапель, стекловата, стекломаты, стеклоткани, специально приготовленные ровницы) в зависимости от назначения стеклопластиков. В качестве связующих используют полиэфиры, полиамиды, эпоксидные, фенольные, меламиновые, силиконовые смолы и др. Наиболее широко для этой цели применяют полиэфиры и эпоксидные смолы в производстве армированных пластмасс расходуется 90% выпускаемых полиэфиров. [c.386]

Наибольшее применение стекловолокно находит в производстве стеклопластиков. Опубликовано большое число обзорных работ, отчетов о совещаниях, диссертаций из области производства и применения стеклопластиков [1118—1147].- [c.328]

В США среди последних достижений в области полиамидов следует отметить [13] растущее применение мелко нарубленного стекловолокна в качестве наполнителя для материалов, предназначенных для переработки литьем под давлением возрастающее значение ударопрочных и эластичных сополимеров полиамидов создание эпоксидно-полиамидных композиций со сшитой структурой для изготовления конструкционных деталей, а [c.205]

Прессованные изделия, инструменты, формы. Эта обширная область все в большей мере завоевывается эпоксидными смолами, прежде всего потому, что эпоксидные смолы упруги, теплостойки и дают незначительную усадку. Для этой цели могут применяться смолы со значительным содержанием наполнителей, особенно стекловолокна, что заметно их удешевляет. Из эпоксидных смол можно изготавливать штампы, пуансоны, кокили, формы для литья, строительную арматуру, а также инструменты всех видов не только удовлетворительного качества, но и подчас с такими свойствами, каких не удается достигнуть при применении других материалов. Например, формы для литья из эпоксидных смол, в которых сделаны тысячи отливок, совершенно не подвергаются износу. [c.945]

В стекольной пром-сти П. с добавками Rh и 1г-осн. конструкц. материал стекловаренных печей для произ-ва оптич. стекла. Из сплавов с Rh и Аи изготовляют фильеры для получения стекловолокна, а также футеровку для печей, краски для керамики и стекла. П. применяют в качестве материала высокотемпературных термопар и термометров сопротивления, электродов при электролизе, для изготовления лаб. посуды и оборудования, в зубоврачебном деле. Сравнительно новые области применения П.-изготовление катализаторов для топливных элементов, создание противоопухолевых препаратов [1/ис-Р1(ЫНз)2С12], произ-во контейнеров для радиоизотопных генераторов. [c.569]

Другие области применения стекла. Помимо использования стекла для изготовления стекловолокна и стеклопластиков, оно находит широкое применение в различных отраслях промышленности. Суровяк и Матчинский [3948] приводят обзор современной практики применения стекла. В строительстве широко применяются сплошные и полые стеклянные блоки, стекло-железобетонные конструкции, пеностекло, детали из стеклопластиков, облицовочное стекло [3949—3971]. В электротехнике увеличивается использование стеклянных изоляторов. В машиностроении и химической промышленности применяются стеклянные втулки, детали насосов, транспортирующие короба, валки, стеклянные трубопроводы и различная стеклянная аппаратура [3972—3983]. Для остекления современных сверхскоростных самолетов вместо органического применяется многослойное силикатное стекло [3984—3988]. В процессе прецизионного литья тугоплавких металлов используются стеклянные формы, изготовленные шликерным способом из порошка стекла, содержащего 98% кремнезема, обожженные затем при температуре порядка 1050°. Стекло применяется в качестве смазки при протяжке различных сортов стали и тугоплавких металлов и в качестве защитного слоя, наносимого на металлы [317, 3989, 3992, 3993, 4010]. [c.466]

Выше было отмечено применение кремнийорганических лаков для получения стеклолакоткани и других материалов на основе неорганических наполнителей. В этом разделе будет рассмотрено применение композиционных составов со стекловолокном. Стеклоткани-пропитанные кремнийорганическими лаками, находят широкое ис, пользование в электротехническом оборудовании. Их применяют в качестве пазовой изоляции машин повышенной нагрево- и влагостойкости. Области применения материалов на основе стекловолокна приведены ниже [c.129]

На основе данных табл. V. 1 и номограммы (см. Приложения рис. IX-11) можно разграничить области применения различных насадок. Если нужен небольшой перепад давления и не требуется высокая четкость разделения, лучще применять наиболее дешевые насадки кольца Рашига, Лессинга, Паля, седла и блоки. При разделении компонентов с близкими летучестями целесообразно применять высокоэффективные насадки кольца Диксон и Борад, насадки Стедмана и Гудлое. При переработке больших количеств продуктов наиболее целесообразно применять насадку Спрейпак, плоскопараллельную насадку и насадку из стекловолокна. [c.155]

Исследованию поведения углепластиков при ударных нагрузках посвящен ряд работ [54, 94, 106]. Практическое отсутствие в таком материале области неупругой деформации исключает возможность залечивания возникающих трещин, а эффект расслаивания композита вдоль волокна резко ослабевает с ростом адгезии волокна к матрице. На рис. 2 показано, что в результате поверхностной обработки углеродного волокна увеличение прочности углепластика при сдвиге сопровождается соответствующим снижением его прочности при ударе [66]. Для повыщения ударной вязкости углепластиков предложен ряд способов, в частности покрытие поверхности волокон эластичным полимером [29, с. 289 117], применение комбинированных углеволокнистых композитов со стекловолокном [118—123], органическим волокном [124, 125] или металлической фольгой [2, с. 233]. Одним из недостатков углепластиков, по сравнению с боропластн-ками, является относительно невысокая прочность при сжатии. Исследование поведения углеродных волокон и углепластиков [c.173]

Силиконовая резина, нанесенная на стеклоткань, имеет ряд важных областей применения. Нанесение резины на ткань может осуществляться несколькими способами. Обычно дисперсию или раствор силиконовых резиновых паст в органических растворителях наносят на ткань в пропиточной машине. Для обеспечения гомогенности применяют смесители или коллоидные мельницы. Для сушки и вулканизации пропитанной ткани исполь-зугот двух- и трехзонные сушилки, причем важное значение имеет температура первой зоны. Если она слишком высока, получаются вздутия, булавочные уколы и происходит преждевременная вулканизация. Прорезиненные трубки, сплетенные из стекловолокна, получают так же, как и прорезиненную стеклоткань. [c.136]

Одной из перспективных областей применения стекловолокон является оптика. Здесь их возможности могут быть чрезвычайно широко реализованы. Например, с их помощью может быть осуществлена давнишняя мечта физиков о смещении оптических осей. Примерно с начала 50-х годов ведутся интенсивные разработки оптических волокон, пригодных в качестве светопроводов. Стекловолокно толщиной порядка нескольких десятков микрометров покрывается оболочкой из стекла, имеющего другой коэффициент преломления. Свет, входящий с одного конца сте-клопровода, по мере своего продвижения испытывает многократное полное отражение от границы между волокном и его оболочкой и таким зигзагообразным курсом продвигается к другому концу. Световой канал можно изогнуть и тем самым направить свет в нужную сторону. Однако дальность действия ограничена потерями световой энергии вследствие большого числа отражений (несколько тысяч на метр). Чтобы избежать этого, стали изготовлять волокна, коэффициент преломления которых постепенно изменяется от середины к краю. [c.247]

Легкие композиционные материалы конструкционного назначения естественно привлекательны и для использования в вертолетах. Пока наиболее значительная область применения — это лопасти несущего и рулевого винтов, где значительное повышение сопротивления усталости по сравнению с цельнометаллическими лопастями и большая свобода при конструировании и изготовлении быстро были оценены по достоинству. Применение композитов на основе однонаправленных препрегов позволило улучшить механические и динамические характеристики ротора по сравнению с металлическими лопастями. Кроме того, они продемонстрировали более высокие значения статической и усталостной прочности. На современном уровне развития технологии композитных лопастей основным конструкционным материалом является стеклопластик (полимерный материал, армированный стекловолокном). В некоторых применениях используется углепластик (полимерный материал, армированный углеродным волокном). Иногда из них изготавливают лопасти. Европейские производители находятся впереди в разработках в этой области, и наиболее впечатляющие результаты и характеристики, продемонстрированные в процессе эксплуатации европейской техники, вполне оправдывают ожидания инженеров. Кроме того, значительно снижаются прямые эксплуатационные расходы. Одно из самых привлекательных свойств стеклопластиков — это присущая им низкая скорость распространения трещин, что придает лопастям безотказность — крупной поломке предшествует период постепенного ухудшения характеристик. [c.427]

Механическая нрочность стеклонластиков и конструкций из них в значительной степени обусловливается прочностью связи полимерного связующего и стекловолокна. Поэтому практически ни в одной области применения стеклопластиков нельзя отвлечься от величины адгезионной прочности между полимерами и волокнами, а также от учета влияния на нее различных факторов. [c.59]

Наряду с большинством применяемых до сих пор в машиностроении пластмасс (твердые полиамиды, пресс-массы на основе фенольной смолы), сегодня могли бы найти новые области применения прежде всего стеклопластики на основе термопластичного связующего. Если массовое содержание стекловолокна достигает 30%, предел прочности на растяжение в 2-3 раза превышает этот показатель для неусиленного полимера, а модуль упругости-даже в 3-4 раза. Напротив, тепловое линейное расширение составляет от 1/4 до 1/3 исходной величины, относительное удлинение при разрыве-только около 1/20. Сверх того уменьшается склонность к раздиру, что также указывает на увеличение работоспособности полимера. [c.94]

Наибольшее распространение получили листовые и пластинообраз-ные полуфабрикаты. Трубы и прутки до сих пор используются весьма ограниче[1ио (преимущественно в электротехнике). За последнее время стали изготовлять трубы из формальдегидной смолы в сочетании со стекловолокном, однако до сих пор они еще не нашли своей области применения. Слоистый материал на основе асбеста применяется очень редко, прежде всего потому, что обработка его связана с больншми трудностями (в противоположность гетинаксу и текстолиту). [c.22]

Перспективной областью применения полибензимидазолов является использование их в качестве связующего для стеклопластиков [210—212, 215]. В табл. 16 приведены свойства стеклопластика, полученного на основе стекловолокна 1581-9945 и поли-2,2 -(л -фенилен)-5,5 -дибензимидазола, при различных температурах [210]. Видно, что с повышением температуры прочностные свойства стеклопластика монотонно снижаются. Длительные испытания показали, что стеклопластик может быть использован в течение ПО час. при 316°, до 25 час. при 371° и короткого промежутка времени при 427° [210, 211]. В первом случае образец сохраняет 54% исходного значения предела прочности при разрыве, 24 7о предела прочности при сжатии и 30% предела прочности при изгибе. Сравнение термостабильности полибензимидазольного, полиимидного и фенольного стеклопластиков показало, что полибензимидазоль-ный стеклопластик значительно превосходит фенольный и несколько уступает полиимидному стеклопластику [212]. Следует также отметить, что полибензимидазольный стеклопластик хо- [c.56]

В соответствии с областями и особенностями применения различают стартерные, тяговые, стационарные, авиационные и другие ЭА. Основное внимание в этой книге будет уделено характеристикам стационарных и тяговых аккумуляторов, с середины 70-х годов ведутся широкие исследования, направленные на улучшение параметров свинцовых аккумуляторов ц облегчение их обслуживания. Так, созданы необслуживаемые (безуходные) и малоуходные ЭА, в которых для снижения газовыделения и соответственно потерь воды применяются решетки с уменьшенным содержанием сурьмы, либо решетки из свинцово-кальциевого сплава. Кроме того, в некоторых Эд используется либо матричный (из стекловолокна), либо желеобразный электролит, содержащий загустители силикагель, алюмогель и др., [9 11 35 42]. Водород и кислород, выделяющиеся при заряде, взаимодействуют на катализаторе с образо. ванием воды, стекающей в электролит. [c.200]

Увеличивается применение эпоксидных смол в усиленных пластиках, из которых изготовляются трубы, емкости, детали ракет, кузовы автомобилей. Несмотря на более высокую стоимость эпоксидные смолы в этой области, благодаря ценному комплексу свойств, успешно конкурируют с полиэфирами. Трубы из усиленных эпоксидных смол находят широкое применение в химической и газовой промыщленности. Помимо стекловолокна, для изготовления усиленных пластиков применяют и другие виды волокон. Так, в 1966 г. фирма United 16 243 [c.243]

Применение. Ценные свойства П.— большая коррозионная стойкость, устойчивость к действию высоких темп-р, хорошая обрабатываемость давлением и сравнительная дешевизна, обеспечили ей широкое применение в самых различных областях техники. П. применяется для изготовления коррозионностойкой аппаратуры и приборов химич. пром-сти. Платиновые аноды почти не подвергаются коррозии при комнатной темп-ре в р-рах, содержащих хлориды и сульфаты, что используется в произ-ве надсерной к-ты H2S2O8, перхлоратов и перборатов анодным окислением. Платиновые электроды применяют при электрохимич. выделении радиоактивных элементов и для катодной защиты от коррозии. Чистейшую П. применяют для термометров сопротивления и термопар (сплавы Pt—Pd, Pt—Rh, Pt—Ir, Pt—Hu, Pt—Os), а также для электрич. контактов и нагревателей. Сплав П. с 2% Ni применяют для изготовления фильер в произ-ве стекловолокна фильеры для произ-ва вискозного волокна делают из сплавов 90% Pt, 10% Rh или 60% Au, 40% Pt. Плавка чистых оптич. стекол проводится в платиновых тиглях. Соли П. применяют в фотографии (KaiPt lj]) и для получения экранов, флуоресцирующих под действием рентгеновских лучей (Ba[Pt( N)4l 4Н2О). П. используется в ювелирном деле. [c.38]

Применение СВАМ в различных областях техники зависит не только от основы (стекловолокна), но также от связующего, в зависимости от природы и свойств которого можно получать материалы диэлектрические, копструк-щюнные, химически стойкие и т. д. [c.26]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология