Способы изготовления стеклопластиков

Бандажное соединение осуществляют стыковкой с последующей обмоткой места стыка несколькими слоями стеклохолста, пропитанного связующим, или чередующимися слоями стеклохолста и жгутовой стеклоткани. Ниже приведено описание способа изготовления бандажных соединений труб из полиэфирного стеклопластика, взятое из Промышленного стандарта . [c.93]

Способы изготовления стеклопластиков....................654 [c.136]

К современным способам производства крупногабаритных изделий из пластмасс, особенно из стеклопластиков изделий с замкнутым полым профилем в виде рам фильтропрессов, полых дисков, полых замкнутых колонок, полых кронштейнов и т. п., а также цельнопрессованных окопных рам и створок с полым сечением следует отнести и так называемый способ изготовления изделий стирометод ом. [c.71]

Способы изготовления стеклопластиков [c.146]

Понятия о строении и способах получения полимерных соединений. Состав пластмасс, классификация и методы идентификации Методы испытания и свойства пластмасс Типизация пластмасс и способов переработки Прессматериалы, их состав и товарные формы Подготовка прессматериалов к переработке Основное оборудование для производства изделий из прессматериалов Прессформы и приспособления Способы и режимы прессования. Особенности переработки некоторых прессматериалов и брак Общие сведения о термопластах Переработка термопластов литьем под давлением. Отличительные особенности литья некоторых термопластов и брак Переработка термопластов экструзией Экструзия изделий на специализированных агрегатах. Технологические неполадки и брак Отличительные особенности переработки основных термопластов и области их применения Товарный сортамент, способы изготовления и области применения поделочных пластмасс Переработка поделочных пластмасс формованием с предварительным нагревом Механическая обработка пластмасс Соединение пластмасс сваркой и склеиванием Изготовление изделий из стеклопластиков Получение покрытий из пластмасс Организация производства и техника безопасности на предприятиях переработки пластмасс [c.4]

Способы изготовления стеклопластиков 655 [c.147]

Способ изготовления стеклопластика существенно влияет на прочностные показатели. Как отмечалось, при контактном методе [c.152]

Сухой способ изготовления стеклопластиков осуществляется с применением связующих, содержащих растворитель. К эпоксид- [c.118]

Способы изготовления стеклопластиков 657 [c.149]

Способы изготовления стеклопластиков 659 [c.151]

Способы изготовления стеклопластиков 667 [c.159]

В стеклопластиках стеклянный наполнитель является упрочняющим элементом и воспринимает основные нагрузки при работе изделия. От сочетания связующего и наполнителя, а также способа изготовления изделий из стеклопластиков (контактное формование, прессование, намотка и т. д.) зависят физико-механические свойства стеклопластиков. Основные особенности механических и деформационных свойств стеклопластиков — анизотропия и ползучесть. [c.199]

Этот способ модификации поверхности широко применяется для обработки стекловолокна при изготовлении стеклопластиков [52]. В последнее время он используется для обработки поверхности металлов, стеклопластиков и других композиционных материалов. [c.60]

Известно, что основная масса производимых полиэфирных смол расходуется для изготовления стеклопластиков. Однако за последнее время все больше полиэфирных смол используется для противокоррозионной техники в качестве покрытий, в том числе и по бетонной поверхности. Малая вязкость полиэфирных смол облегчает их наполнение и нанесение. Такие покрытия можно армировать стеклотканью, для чего ее укладывают по слою смолы и закрепляют на поверхности любыми известными способами, а затем поверх стеклоткани снова наносят смолу. Прогрессивным способом получения армированных полиэфирных покрытий является одновременное напыление смолы и рубленого стекловолокна. [c.146]

Основные способы изготовления труб из стеклопластиков изображены на схеме (рис. У-27). [c.379]

В настоящее время ведутся работы по более широкому внедрению в практику труб из фторопласта-4, стеклопластиков, стекловолокнистого анизотропного материала и др. Одновременно разрабатываются способы изготовления трубопроводов из таких труб посредством применения специальных муфт, фланцев и склеивания. [c.291]

Существуют несколько способов изготовления деталей из стеклопластиков и каждый из них соответствует определенному виду производства. Например, контактный метод незаменим в единичном и мелкосерийном производстве. [c.156]

Нетканый вязально-прошивной армирующий равнопрочный материал из стекложгутов представляет собой две свободно наложенные друг на друга системы нитей (жгутов) — основы и утка , связанные между собой нитями третьей системы (прошивными нитями)—переплетением трико . Нетканый способ производства материала позволяет в широких пределах изменять плотность как по основе , так и по утку . Применение вязально-прошивных армирующих материалов из стеклянного волокна для изготовления стеклопластиков экономически эффективно в связи с тем, что вязально-прошивной способ производства в 6—10 раз производительнее ткацкого. Этот материал используют в качестве армирующего при производстве стеклотекстолитов, стеклопластиков конструкционного назначения в авиации, судостроении, строительстве и т. д., а также при производстве намоточных изделий. [c.32]

В данное учебное пособие не включены такие способы изготовления изделий, как контактное формование стеклопластиков, намотка армирующих материалов, а также вспенивание, напыление и метод полива из растворов. В некоторых вузах с этими методами студенты знакомятся в отдельном курсе Специальная технология изготовления изделий из пластмасс , хотя такое разделение носит чисто условный характер. [c.4]

Способы производства стеклопластиков и изделий на их основе, а также технология их изготовления зависят от типа стекловолокнистого наполнителя и связующего. Параметры же технологического процесса определяются в первую очередь используемым связующим и очень часто не зависят от применяемого наполнителя. [c.102]

Изучение конструкций и сооружений, изготовленных из стеклопластиков, показывает, что имеются различные мнения по вопросам выбора смол, соотношения стекловолокна и смолы, сорта стекловолокна, о способах изготовления (намоткой или контактным формованием), о структуре стеклопластика. [c.26]

Последние достижения в технологии намотки, пропитки и в конструировании труб позволили повысить химическую стойкость стеклопластика с высоким содержанием стеклянного волокна. Эта задача может быть успешно решена при использовании комбинированных материалов в трубах, способы изготовления которых описаны в гл. 3 и 4. Сказанное подтверждается трехлетним опытом эксплуатации таких труб в промышленности. [c.38]

Н — ровинг для изготовления стеклопластиков способом намотки протяжки может использоваться в качестве наполнителя для термопластов. [c.664]

Контактный способ производства деталей из стеклопластиков. В единичном производстве часто применяют контактный способ изготовления деталей. При этом способе на форму, выполненную из дерева, металла или пластмассы, накладывают раскроенную стеклоткань, которая затем с помощью кисти пропитывается смолой. Для уплотнения материала и удаления пузырьков воздуха рекомендуется прокатывать заготовку ребристыми валиками, а для свободного отделения стеклопластика от формы после его отвердевания смазывать формы специальным составом, например, парафином. Путем предварительного введения в смолу красящих веществ можно получать готовые изделия, не требующие окраски. [c.125]

Фиг. 91. Способы изготовления днищ из стеклопластиков .

Однако радиально-армированные оболочки из стеклопластика, несмотря на все их преимущества, не нашли до сих пор широкого промышленного применения из-за отсутствия достаточно простого способа изготовления качественных (со строгой радиальной ориентацией наполнителя) изделий. Известные способы изготовления подобных оболочек сложны и трудоемки и не позволяют полностью использовать возможности радиального армирования [135—137]. [c.89]

Компаунд К-156 представляет собой модифицированную эпоксидную смолу ЭД-5. Применяется для пропитки, обволакивания, заливки, герметизации, склейки различных деталей, радио-, электро- и другой аппаратуры и как связующее при изготовлении стеклопластиков по мокрому и сухому способу (из лаковых растворов). [c.90]

Какова технология изготовления стеклопластиков способом контактного формования [c.254]

Очень большое влияние на свойства стеклопластиков оказывают также технологические факторы метод получения стекловолокнистого материала, способ изготовления из него какого-либо изделия и параметры, при которых осуществляется это изготовление,— давление, температура, время прессования или формования и пр. [c.261]

Технологический процесс изготовления стеклопластика отличается от способа получения текстолита тем, что в качестве наполнителя применяют стеклянную ткань, которая придает материалу повышенные физи-ко-механические и отчасти электроизоляционные свойства. [c.44]

Способ изготовления емкостей зависит от многих факторов материала, формы, условий эксплуатации и других. Постоянно растущие требования к эксплуатационным характеристикам и вместимость емкостей привели к тому, что их стали изготавливать из стеклопластиков и комбинированных материалов с помощью высокомеханизированных или автоматизированных методов. Из термопластичных материалов изготавливают сравнительно мало емкостей, потому что они не способны выдерживать высокие нагрузки. [c.87]

Наибольшее практическое применение нашел непрерывный метод изготовления плоских и гофрированных листов [2, с. 505 21]. Стекложгут, нарубленный на отрезки необходимой длины, подают на движущуюся целлофановую пленку, на которую предварительно наносят слой полиэфирного связующего. После наложения на стеклонаполнитель, пропитанный связующим, второй пленки листовую заготовку пропускают через уплотняющее устройство, а затем подают в полимеризационную камеру. В полимериза-ционной камере (температура 70—85 X) установлено формующее устройство, с помощью которого можно регулировать размеры волн гоф )ированного стеклопластика. Скорость движения стеклопластика зависит от типа полиэфирной смолы и отверждающей системы и составляет около 0,04—0,06 м/с i[21]. При помощи тянущего устройства волнистый стеклопластик из полимеризационной камеры подается на узел резки, тае нарезается на листы необходимой длины. Таким способом получают стеклопластики с продольной волной. Для получения волнистого стеклопластика с поперечной волной используют установки, формующие устройства которых состоят из двух (верхней и нижней) вращающихся лент с поперечными профилирующими планками. Гофрированный стеклопластик, полученный на этих установках, обычно не разрезается на листы, а выпускается в виде рулонного материала большой длины (до 120 м в одном рулоне). Описан ряд установок, применяемых в настоящее время различными фирмами для производства волнистых стеклопластиков [2, с. 505]. [c.213]

Нанесение смолы в зависимости от способа изготовления изделия может быть различным. Если изделие из стеклопластика изготавливается с дополнительной пропиткой ( мокрый способ ), на ленту при выработке наносят небольшое количество смолы (6—10%) при изготовлении изделий по сухому способу на ленту наносится смола в количестве, необходимом для получения стеклопластика хорошего качества (20—25%). [c.213]

В зависимости от способа изготовления стеклопластика выбирают тип и количество катализаторов, которые в сочетании с температурой и временем будут влиять на процесс отверждения. Экономически оправдано сокращать время отверджения связующего, если это не ухудшает прочностные показатели материала. Очень высокая скорость отверждения в результате большого количества катализаторов или повышения температуры обычно ухудшает ствойства материала в связи с тем, что в нем возникают чрезмерно большие внутренние напряжения. Желательно работать с меньшим количеством перекисей (отвердителей), так как с их увеличением молекулярный вес материала падает, т. е. снижается прочность. Целесообразнее повышать скорость отверждения связующего с помощью ускорителей и высокой температуры. Температурный режим при отверждении весьма существенно влияет на характеристики материала, особенно при контактном методе. Понижение температуры формы ниже 18° С значительно ухудшает пропитку армирующего материала. [c.153]

Изделия из стеклопластиков нэ различных составах АЭС могут быть изготовлены как методой контактного формования, так и методом вакуумной пропитки в формах, и независимо от способа изготовления они характеризуются высокой прзчностью. Так, оС>раэ-цы стеклопластиков, изготовленные из стеклоткани АСТ-Т(б)-С методом контактного формования на основе стирольного связуаще-го АЭС,имеют [c.124]

В качестве опорных каркасов для трубчатых разделительных элементов используют перфорированные металлические трубки, пористые трубки, полученные прессованием металлокерамических, керамических, пластмассовых и графитовых композиций, литьем и экструдированием полимерных композиций с порооб-разователями и т. д. Выбор материала и способа изготовления опорных каркасов осуществляется в соответствии с конкретными условиями его применения (pH среды, температуры, требуемого качества фильтрата, давления при разделении и т. д.). Наиболее распространенными в настоящее время являются каркасы на основе стеклопластиков. [c.167]

Опытный отвердитель—агент Z - является весьма подходящим для изготовления стеклопластиков он представляет собой легкоподвижную жидкость и может легко смешиваться со смолоГ[ эпон 828 уже при комнатной температуре. Для отверждения добавляется 16—20 и отвердителя, при этом получаются слоистые пластики с особенно высокой теплостойкостью. В табл. 98 приведены механические свойства стеклопластиков, изготовленных на стеклоткани 181 волан А двумя способами, [c.810]

Чаще всего для изготовления стеклопластиков по сухому способу применяют лаки на основе совмещенных смол лак ЭДФ, ЭДП-2 и др. В этом (Случае отверждение может происходить при взаимодействии эпоксидных смол (ЭД-5, г>Д-6, ЭД-Л, ЭЦ, ЭН-6, ЭА, ЭТФ) с фенольными, анилиновыми, резорционовыми, карб-амидными, фурфурольными, метилолполиамидными и другими смолами. [c.119]

Современные непрерывные и механизированные способы изготовления изделий из стеклопластиков в виде профилей, труб, листов, серийных изделий, изготовление в массовом масштабе крупногабаритных конструкций, производство прессмасс, прозрачных и трудногорючих стеклопластиков немыслимо без широкого применения ненасыщенных полиэфиров. Ненасыщенные полиэфиры могут отверждаться как при комнатных температурах, (при атмосферном давлении), так и при нагревании без выделения летучих. В качестве сшивающих агентов применяют стирол, аллиловые эфиры фталевой и циануровой кислот, некоторые эфиры метакриловой кислоты. Инициаторами отверждения служат органические перекиси (гидроперекись изопропилбензола, перекись бензоила, перекись метилэтилкетона, перекись циклогексанона, перекись дикумила), введение которых в количестве до 2° о достаточно для горячего отверждения (80—130° С) полиэфира. При дополнительном введении до 4—6% ускорителя (восстановителя) типа нафтената (октоата) кобальта отверждение полиэфира происходит при комнатной температуре. [c.266]

Выбор материада и способа изготовления опорных каркасов осуществляется в соответствии с конкретными условиями его применения (pH среды, температуры, требуемого качества фильтрата, давления при разделении и т.д.). Наиболее распространенными в настоящее время являются каркасы на основе стеклопластиков. Диаметр трубки в таких элементах [c.567]

Отличные физико-механические свойства и сравнительно невысокая химическая стойкость стеклопластиков с одной стороны и, наоборот, недостаточная механическая прочность и высокая стойкость в агрессивных средах таких материалов, как полиэтилен, полипропилен, винипласт, привели к созданию бипластмасс, которые представляют собой комбинированный двухслойный материал (внутренняя часть — плакирующая термопластовая оболочка, наружная — усиливающая стеклопластиковая). Способы изготовления изделий из бипластмасс различны. Наиболее часто применяются следующие [c.176]

Вторым важным отличием способов изготовления изделий из стеклопластиков от переработки прочих пластмасс является то, что изделия формуются из исходных компонентов с различными свойствами — олигомерного связующего и стекловолокнистого армирующего материала. По сравнению с прессованием, когда невозможно работать при комнатной температуре и атмосферном давлении, — это составляет существенное ра зличие в переработке классических термореактивных смол. Применение стекловолокнистого наполнителя также в значительной мере предопределяет выбор способов переработки в процессах получения изделий намоткой, изготовления стержней и профилей. [c.146]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология