Особенности шахтных печей

Особенности шахтных печей [c.10]

Отопление шахтной печи для производства извести может осуществляться природным или коксовым газом, смесью природного и доменного или коксового и доменного газов, мазутом. Особенностью шахтных печей является то, что для охлаждения получаемого продукта в нижнюю часть шахты подают воздух, который затем используется для сжигания топлива. Поэтому горелочные устройства работают с большим недостатком воздуха, а режим сжигания получается диффузионным. [c.347]

В традиционных шахтных печах не всегда удается обеспечить равномерность температур по сечению аппарата, и катализатор испытывает при перемещении существенные перепады температуры, в ряде случаев приводящие (особенно в верхней зоне при повышенной влажности материала) к разрушению гранул. Кроме того, в шахтных печах затруднена термообработка мелкозернистых [c.204]

ОСОБЕННОСТИ ШАХТНЫХ ПЕЧЕЙ ДЛЯ ОБЖИГА ИЗВЕСТИ И ГОРЕЛОЧНЫЕ УСТРОЙСТВА [10.13] 10.4.1. Особенности шахтных печей [c.344]

Особенности шахтных печей для обжига извести и горелочные устройства [c.10]

При чисто гравитационном движении (доменные печи, газогенераторы, камерные и шахтные печи переработки горючих сланцев и др.), т. е. оседании слоя, для не слишком больших аппаратов, работающих при давлении, близком к атмосферному, организация как загрузки и выгрузки твердой фазы, так и распределения газовых потоков не очень сложна. В аппаратах с большим сечением с разделенными технологическими зонами (печи Лурги, сланцевые газогенераторы и др.) эта задача, наоборот, может оказаться весьма сложной, иногда даже более сложной, чем в аппаратах кипящего слоя, где эти конструктивные задачи, особенно для крупных аппаратов, часто имеют решающее значение [1, 2]. [c.205]

Наряду с этим плавка в шахтной печи имеет и некоторые особенности. [c.99]

Из экспериментальных данных известно, что для слоя кусков неопределенной формы критерий уноса 1/1 0,042. Для увеличения устойчивости слоя прежде всего надо заботиться об уменьшении в шихте доли мелких фракций, чему и способствуют различные методы спекания материалов. Наличие мелких фракций в шихте настолько ухудшает работу шахтных печей, что предварительная подготовка шихты шахтной печи стала неотъемлемой особенностью современного производства. [c.115]

Большинство металлов в природе встречается в соединениях либо с кислородом, либо с серой. Сернистые руды особенно характерны для цветных металлов. Плавка сернистых руд цветных металлов (медь, никель) в шахтных печах применяется издавна. [c.164]

К нейтральным режимам относится большинство режимов работы нагревательных шахтных печей для обжига нерудных ископаемых. Расход топлива в этих печах определяется температурным уровнем, который зависит от особенностей технологического процесса и содержания СО и О2 в колошниковых газах. Коэффициент расхода воздуха при работе этих печей должен быть минимальным, при котором в отходящих газах не содержится окиси углерода. К этой группе относится и печь для переплавки чугуна — вагранка. Однако количество подаваемого в нее воздуха несколько меньше необходимого для того, чтобы свести к минимуму нежелательное окисление примесей чугуна поэтому в колошниковых газах вагранки всегда присутствует окись углерода (6—8%). Устройство воздушных фурм в два—три ряда несколько уменьшает недожог, не изменяя условий окисления примесей чугуна. [c.472]

Скорость хлорирования зависит от размеров частиц сырья, скорости потока хлора и температуры. В присутствии катализатора (около 0,1% двуокиси марганца) хлорирование ТЮг ускоряется особенно при низких температурах. Степень превращения ТЮг в пси в лабораторных условиях при 400° достигает 70% (за 4 ч) вместо 15% без катализатора. Так как хлорирование ведут обычно в шахтных печах, то сырьевые материалы предварительно брикетируют, [c.738]

Во многих производствах на способ подвода тепла к садке большое и даже решающее влияние оказывают технологические операции, предшествующие нагреву или выполняемые за ним. Это подтверждается опытом работы шахтных печей или нагревательных колодцев. Во время нормальной эксплуатации расход тепла в нагревательных колодцах весьма небольшой, та как температура сердцевины слитков превышает заданную и только паверхность, особенно на ребрах, холоднее. Согласно старому правилу, время нагрева слитка в нагревательных колодцах должно быть равно времени его транспортирования, т. е. времени между разливкой слитков и посадкой их в колодцы. Любые задержки, происходящие до посадки слитков в колодцы, приводят к тому, что слитки становятся темно-красными и даже совсем холодными. Несмотря на эти отклонения, слитки из нагревательных колодцев должны выдаваться равномерно нагретыми с равномерной температурой по всей поверхности. [c.366]

Кроме шахтных печей, для плавки медных руд в цветной металлургии имеют распространение и другие шахтные печи для получения полупродуктов свинца, никеля и т. п. Они имеют свои конструктивные особенности, вызванные спецификой технологического процесса,-но в принципе аналогичны описанной выше шахтной печи. [c.202]

При описании особенностей процессов и конструкций для обжига извести применены материалы [ 10.13]. Параграф по горелочным устройствам шахтных печей и воздухонагревателей написан в основном с использованием материалов [10.14]. [c.282]

Сопоставляя величину отношений технологических весовых коэффициентов для физико-химических процессов в случае доменной печи и металлизации окатышей с величиной для теплообменных процессов нагрева (см. табл. 10.4), можно говорить, что последние на порядок больше, и тогда при одинаковом уровне цен можно было бы ожидать, что оптимальные значения прямых физико-химических КПД сместятся в сторону меньших, чем для КПД теплообменных процессов, значений. Однако при этом следует учесть заниженность цен на топливо и его дефицитность, особенно кокса, а также то обстоятельство, что реальные коэффициенты эффективности капитальных затрат в случае шахтных печей существенно ниже нормативных из-за достаточно длительного срока службы основного оборудования. Эти обстоятельства и приводят к фактическому существенному возрастанию роли физико-химических процессов, и приходящийся на них доли топливной составляющей в критерии оптимальности по [c.312]

Сравнение эффективности достижения высоких температур при сжигании топлива с кислородом или с горячим воздухом. Для достижения высоких температур горения топлива помимо подогрева воздуха применяется также обогащение воздуха кислородом. Так, в доменных печах воздух обогащают кислородом с 21% (естественное среднее содержание кислорода в атмосфере) до 30—35%. Кислород подают также в шахтные печи цветной металлургии, в нагревательные печи безокислительного нагрева и т. д. Можно достичь одной и той же калориметрической (а следовательно, и действительной) температуры горения двумя способами во-первых, путем высокотемпературного подогрева воздуха, идущего на сгорание топлива в воздухоподогревателях рекуперативного или регенеративного типа, во-вторых, путем обогащения воздуха кислородом с концентрацией 96%, поступающим от кислородной установки (более высокая концентрация в данном случае не требуется)- Экономически выгоднее применять высокотемпературный нагрев воздуха в воздухоподогревателях современного типа с нагревом воздуха до 700—1000°С. Особенно целесообразны воздухоподогреватели с автономным обогревом природным или другим газом. [c.82]

ОСОБЕННОСТИ ПРОЦЕССА ТЕПЛОМАССООБМЕНА И ШАХТНЫХ ПЕЧЕЙ ЦВЕТНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ 10.3.1. Процессы тепломассообмена и тепловые балансы при переработке медных сульфидных руд [10.5] [c.314]

Способ производства глиноземистого цемента плавлением очень распространен, что можно объяснить сравнительно низкими температурами плавления сырьевой смеси бокситов и известняков (1350—1550°), особенно в окислительной атмосфере, когда железо не восстанавливается. Плавление глиноземистого цемента может производиться в электропечах. В промышленности существуют различные типы электропечей, которые можно разделить на три основных класса печи сопротивления, печи дуговые, печи комбинированные. Получение глиноземистого цемента по этому же способу осуществляется в вагранках, которые представляют собой небольшую шахтную печь с водяным охлаждением они также называются ватержакетными печами. [c.355]

Для шахтных печей цветной металлургии вариант, при котором РГ < наиболее вероятен для верхней части печи, особенно при переработке сильно увлажненных шихт [c.319]

Шахтные печи свинцовой плавки (рис. 10.19) имеют ряд специфических особенностей внутренний горн, сифон для непрерывного выпуска чернового свинца, шахту с двумя рядами кессонов, двухрядный фурменный пояс (не всегда) и внешний отстойник. [c.340]

Таким образом, применение консольных горелок для отопления шахтных печей позволяет работать без водяного охлаждения и оперативно заменять вышедшую из строя горелку, не останавливая печь. Однако добиться высокой равномерности температуры в зоне обжига по сечению шахты с помощью консольных горелок трудно, особенно если поперечное сечение шахты велико. [c.350]

Природный газ отличается более высоким содержанием гор,го-чих составных частей, чем газ из полугазовых топок. При обжиге в шахтных печах на природном газе повышается качество извести, увеличивается производительность печи, улучшаются условия труда. Ряд действующих пересыпных и полугазовых шахтных печей переведен на газовое топливо. При этом особенно важно создать условия для равномерного распределения газа по поперечному сечению шахты. [c.77]

Хлорирование ферросилиция в шахтных печах. Технологическая схема процесса (рис. 9-3) включает следующие стадии 1) измельчение сырья и составление шихты 2) хлорирование 3) последовательная конденсация твердых возгонов и четыреххлористого кремния 4) ректификация четыреххлористого кремния 5) очистка отходящих газов. Некоторые различия схем, принятых разными заводами, обусловлены типом основного оборудования, в частности хлоратора. В качестве сырья применяют шихту, содержащую 70% металлического кремния и 30% ферросилиция марки ФС-75 или только ферросилиций марки ФС-90 куски ферросилиция имеют размер примерно 50—60 мм. Желательно, особенно при хлорировании в горизонтальной печи, чтобы сырье имело следующий гранулометрический состав [c.195]

Так, к идеальному вытеснению близок поток жидкости или газа через достаточно длинный аппарат, заполненный слоем зернистого материала (насадочная колонна, реактор с неподвижным слоем катализатора, шахтная печь). Зернистый слой интенсивно выравнивает поток. В меньшей степени можно применить эту модель к потоку в пустой трубе, особенно в ламинарном режиме (см. раздел 11). [c.133]

Выше приведены главные приемы интенсификации тепло- и массообмена. Как было сказано, первым условием хорошей работы печных агрегатов является непрерывность процесса нагрева это реализуется в печах при непрерывном движении материала сквозь рабочие пространства печей за счет гравитационных сил (в шахтных печах) при помощи конвейеров разной конструкции за счет проталкивания специальными толкателями изделий, загруженных на вагонетках (в туннельных печах) или лежащих на глиссажных трубах (стальные заготовки в нагревательных печах). Ввиду большого разнообразия технологических процессов нет единых решений в приемах, обеспечивающих высокие производственные показатели печей, — эти приемы разнообразны и зависят от конкретных особенностей. [c.14]

Принципиальные схемы установок внутреннего и внешнего обогрева представлены на фиг. 15 на примерах вертикальной камерной и шахтной печей. Эти схемы позволяют уяснить отличительные особенности методов внешнего и внутреннего обогрева и установить некоторые преимущества и недостатки каждого из них. [c.55]

Приготовление, сушка и прокаливание каолиновых брикетов. Сырой каолин и глинозем смешивают с водой и паром до получения пластичного теста. Глинозем добавляют 10—20% от массы каолина, воды содержится 30—35%. Брикеты сушат топочными газами при 250—300 °С в сушилке конвейерного типа с непрерывно движущимися перфорированными ковшами. После сушки содержание воды в брикетах снижается до 17—18%. Высушенные брикеты прокаливают в шахтных печах при 750—800 °С для удаления гигроскопической (3—4%) и связанной воды (около 14%). При прокаливании каолинит (АЬОз-25102 2Н2О) необратимо переходит в метакаолинит (АЬОз-25102), а также частично разлагается на АЬОз и 5102. Интенсификация процесса прокаливания (особенно температура выше 970 °С) крайне нежелательна, так как при этом происходят фазовые превращения, заметно снижающие хлорируемость каолина. Воды в прокаленных брикетах должно содержаться не более 0,7%. [c.167]

В плавильных шахтных печах, в которых на определенном горизонте (в нижней половине печи) проИ Сходит изменение агрегатного состояния материалов — образование металла и шлака, процесс схода материала существенно изменяется. В некоторой зоне по высоте плавильные материалы находятся в состоянии размягчения, и поэтому между частицами слоя начинают действовать дополнительные силы сцепления. В этом месте шахты слой, строго говоря, перестает быть сыпучим телом и движение его подчиняется более сложным закономерностям. В дальнейшем после образования жидкоподвижных шлака и металла, стекающих в горн и опережающих движение топливной составляющей шихты, сечение щахты заполнено практически кусками кокса или нерасплавившейся пустой породы шихты, между которыми и просачиваются жидкий шлак и металл. Движение кусков кокса или нерасплавившейся пустой породы происходит, как и в верхней части, по законам движения сыпучего тела. Можно предположить, что при очень высокой производительности шахтной печи стекающие вниз потоки расплаиленного шлака и металла могут существенно увеличить сопротивление слоя в этой части шахты и привести к увеличению противодавления газов (слой захлебывается ). Однако особенно опасно заплывание проходов между кусками слоя малоподвижными тестообразными массами плавящихся материалов. Подобное заплывание может привести к очень серьезным нарушениям хода печи. В промежутках между окислительными зонами и по центру шахты потоки кусков кокса спускаются до зеркала шлаковой [c.441]

Главной особенностью этого способа отопления шахтных печей является возможность использовать практически любые виды топл ива. Если в качестве топлива применяется газ, то топочное пространство организуется непосредственно в самой шахге, вблизи горелочных устройств. Если применяется твердое или жидкое топливо, то они сжигаются в отдельных топках, примыкающих к шахте и расположенных симметрично по ее окружности. [c.442]

Мир, Кратцерт и Кох наблюдали, что при взаимодействии щлаков с шамотными огнеупорами, кроме большого количества муллита, корунда и стекла, образуются анортит или мелилит. Если они применяли кирпич, содержащий силикат циркония, образовывался цир-коносиликат кальция, который можно было отнести к ро-зенбушиту . Процесс изменения огнеупорных кирпичей й стенах шахтных печей для обжига извести становится особенно понятным при рассмотрении системы кремнезем.— окись алюминия — окись кальция . Представляет интерес также образование железистого кордиерита в футеровке лещади доменной печи [c.748]

Особенности процессов тепломассобмена и шахтных печей цветной металлургии [c.10]

Особенности процессов тепломассообмена. Основной особенностью теплообмена в шахтных печах цветной металлургии является то обстоятельство, что при переработке сульфидных руд источником теплоты является химическая энергия самих этих руд. Например, переработка медных сульфидных руд за счет преимущественного использования их химической энергии носит название пиритной плавки. Если наряду с пиритом основным источником теплоты является кокс, плавку называют полупирит-ной. Если же кокс одновременно выполняет роль источника теплоты и химического реагента, участвующего в восстановлении сернистого ангидрида до элементарной серы, процесс называется медно-серной плавкой. Поэтому при определении кажущейся теплоемкости потока шихты и расчета теплоемкости ее потока в задачах теплообмена (см. п. 10.1.2 настоящей главы) необходимо в этих случаях учитывать теплоту, получаемую за счет окисления сульфидов. При этом следует учитывать характерные особенности этих процессов. [c.314]

Конверсия природного газа с получением восстановительных газов — водорода и СО — представляет также большой интерес с позиций энергосбережения для получения защитных атмосфер при теплообработке легированных сталей и сплавов (трансформаторная сталь, нержавеющие трубы и т.д.). По сравнению с распространенными пока методами разложения аммиака и особенно электролиза воды обеспечивается значительное снижение энергоемкости процессов. Отметим, что применение самореформирования природного газа кислородом в шахтных печах ОМ позволяет до 10 % снизить удельные капитальные затраты. Такая печь процесса ХИЛ-Ш без реформера с 1998 г. эксплуатируется в Мексике, имея мощность около 700 тыс. т в год [10.6,10.8]. [c.385]

Правильная загрузка материал4 имеет большое значение для процесса обжига. В шахтных печах, особенно при полугазовом и газовом обжиге, пламя стремится пробиться сквозь материал у стен печи, так как воздух подается большей частью с ее нерифе- [c.74]

Описанная шахтная печь может выпускать в сутки больше 25 г плава, содержащего 67% НагЗ. Однако практически, вследствие больших подсосов воздуха (- 50%) и недостаточности Дутья, такие печи дают 20—22 т плава в сутки с содержанием всего 60% N328. Количество же примесей, образующихся в результате окисления ЫзгЗ кислородом, проникающим в печь с подсасываемым воздухом, в особенности сульфата натрия, значительно выше (на 5—6% и больше),. чем в плаве из механических печей. При этом расходные коэффициенты в пересчете на 1 т 63%-ного плава составляют 2 т натурзльного сульфатз натрия, 0,7 т кокса, 0,015 т извести, 300 кет ч электроэнергии. [c.482]

Особенность теплообмена в газогенераторах, как и в любых шахтных печах, заключается в том, что процесс передачи тепла здесь происходит в слое кусковых материалов, омываемых горячими газами. Стационарные обычные газогенераторы работают по иротивоточиой схеме — в иих топливо и газы движутся [c.90]

При хлорировании цирконового концентрата, особенно в условиях шахтной печи с относительно высоким слоем сыпи, должны быть учтены вторичные реакции, в частности взаимодействие SI I4 с Zr02. Часть Si U, образующегося по реакциям (12.5) и (12.6), расходуется на хлорирование диоксида циркония. О возможности протекания такой реакции упомянуто в работе [18]. [c.285]

В XVI в. появились шахтные печи высотой до 4 м (блауофен). дававшие 30—35 т металла в сутки, причём мехи для дутья приводились в движение водяными колёсами. Когда научились переделывать чугун, создана была особенно высокая шахтная печь — доменная такие печи начали появляться уже в XVI в. [c.250]

Печи с внутренним обогревом получили широкое распространение в полукоксовой промышленности, но до настоящего времени они предназначались только для полукоксования неспе-кающихся углей. Полукоксование спекающихся углей в таких печах затрудняется плохим сходом угля в шахте. При полукоксовании черемховских углей шахты им. Кирова и Храмцовского разреза в промышленных шахтных печах с внутренним обогревом происходят (в особенности при повышенном содержании угольной мелочи) частые зависания в шахте. В таких случаях приходится прибегать к продолжительным и усиленным шуров-кам и иногда даже останавливать печь. Помимо чисто эксплуатационных трудностей это уменьшает производительность печи и сильно снижает выход смолы. [c.30]

В ряде случаев и особенно при перегонке высокозольных видов сырья—горючих сланцев, сапропелитов—применяют печи, пред-етавляющие собой сочетание шахтной печи и газогенератора. Эти печи могут быть названы шахтными печами с догазовкой полукокса или газогенераторными печами. Фушупская печь. Печи этого типа используются для переработки маньчжурских горючих сланцев и имеют производительность от 50 до 180 т сутки. [c.83]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология