Схема гидросистемы

Рис. 13.7. Схема гидросистемы дроссельного управления лебедкой [10]

Ряс. 3.3. Расчетная схема гидросистемы [c.340]

Удовлетворительная работа компенсатора в первую очередь зависит от правильно выбранной емкости. Для определения оптимальных размеров компенсатора надо найти минимально необходимый объем сжатого воздуха в компенсаторе при допустимом повышении давления в системе и размеры трубы от главной магистрали до компенсатора. Схема гидросистемы с компенсатором показана на рис. 48. [c.122]

Рис. 56. Схема гидросистемы механизма раскладки нити

На рис. 7.7 представлена обычная схема гидросистемы маркираторов, где используются чернила, не требующие автоматического долива растворителя. Нарис. 7.8 приведена схема расположения элементов такой гидросистемы. [c.145]

Рис. 7.9. Структурная схема гидросистемы с устройством контроля вязкости и долива растворителя

Размеры условных изображений гидравлических аппаратов выбираются в каждом отдельном случае сообразно принятому габариту общей схемы гидросистемы. [c.29]

На рис. 203, б приведена схема гидросистемы замкнутого типа с подводом в испытательную систему гидравлической энергии. Система состоит из связанных валами двух регулируемых объемных насоса Я и гидромотора УИ, а также вспомогательного насоса 1 с приводным электродвигателем 2, с помощью которого в систему подается внешняя энергия. [c.473]

Схема управления хонинговальным автоматом включает элементы, контролирующие различные положения механизмов и управляющие его автоматической работой бесконтактные конечные выключатели ВК1 и ВК2 с кулачками //и 14, контролирующие верхнее исходное положение оправки, включающие вращение шпинделя 18 и подачу смазывающе-охлаждающей жидкости бесконтактные конечные выключатели ВКЗ и ВК4 с кулачком 6, контролирующие положение выкатывания и закатывания приемника бесконтактные конечные выключатели ВК5, ВК6, ВК7 с соответствующими кулачками, контролирующие каждое положение трехпозиционного автоматического поворотного стола 9 микропереключатель ВК8 с толкателем, контролирующий полную загрузку поршневых колец 2 в нишу приемника реле давления РД1 и РД2, контролирующие давление в гидросистеме механизма перемещения разжимного конуса 23, используемого для предварительного и рабочего зажима пакета поршневых колец 12 на оправке реле давления РДЗ, контролирующее давление в верхней полости механизма перемещения конуса. [c.189]

Рассматривая схемы гидропередач с объемным регулированием (см. рис. 5-1 и 5-2), можно видеть, что принципиально они не отличаются от установок замкнутого (см. рис. 4-33) и разомкнутого (см. рис. 4-32) типов для испытания объемных гидромашин. Поэтому приведенные в 4-11 и 4-12 описания назначения элементов опытных установок и измерений при испытаниях на них действительны и для гидропередач. Отличие гидропередачи замкнутого типа (см. рис. 5-1) от опытной установки (см. рис. 4-33) заключается обычно в иной компоновке элементов вспомогательной гидросистемы и в отсутствии расходомера. [c.360]

При значительных мощностях приводов гидрофицированных машин (более 50 кВт) возникает проблема повышения КПД объемных приводов. Одно из направлений решения этой проблемы — сочетание гидравлической и механической передач. В качестве примера на рис. 1.27 показана схема двухпоточной гидромеханической передачи. Такие передачи применяют на транспортных машинах. Приводящим двигателем у них обычно служит двигатель внутреннего сгорания, рабочим органом у наземных транспортных машин — колесные или гусеничные движители. Входной вал 1 гидромеханической передачи соединяется с приводящим двигателем, выходной вал 8 — с рабочим органом машины. Поток энергии от вала 1 распределяется по гидроприводной и механической линиям. Для защиты гидросистемы от перегрузки предусмотрена клапанная коробка 4. [c.77]

Общая расчетная схема исполнительной части двухпозиционных приводов показана на рис. 2.24. На схеме изображены двухпозиционный двигатель, напорная, сливная (выхлопная) и дренажная линии гидросистемы. Трубопроводы и аппараты представлены эквивалентными регулируемыми дросселями с проводимостями ttj и aj. Щели и зазоры в рабочих камерах и полостях, через которые происходят утечки рабочей среды в дренажную линию, показаны на схеме ламинарными дросселями с проводимостями Sj и Sj. Давление и температура рабочей среды в начальном сечении напорной ветви обозначены и Т , а в конечном сечении сливной (выхлопной) линии — Рв и в- На выходе дренажной линии давление и температура соответствуют величинам Рат и Т т В двух рабочих камерах двигателя удельный рабочий объем, давление и температура обозначены соответственно i, Pi, Ti и j, pj, Ti. Буквами v к y обозначены скорость и перемещение выходного звена, буквой т — приведенная масса подвижных частей привода и рабочего органа машины. [c.140]

На рис. 15.3 приведена схема клапана непрямого действия, который применяется в гидросистемах в качестве предохранительного или переливного клапана. Принцип действия клапана состоит в следующем. [c.443]

На рис. 2 показана принципиальная схема автоматизированного гидропривода с управлением режимами подач по заданной программе при помощи дросселя с регулятором и гидравлической корректирующей обратной связи по скорости. Масло от главного насоса 14 по нагнетательному трубопроводу 13 через дроссель 12 с регулятором типа Г55-14 и по трубопроводу 10 через золотник 9 реверса поступает в рабочую полость цилиндра 7. Затем из штоковой полости цилиндра 7 оно проходит по сливному трубопроводу 8 через золотник 9 реверса по трубопроводу И, через второй золотник 33 реверса по трубе 32, через регулируемый дроссель 47 (измеритель расхода диафрагменного типа) и по сливной трубе через подпорный кран 44 сливается в бак. Одновременно масло по трубам 45 и 46 через диафрагменные отверстия акт поступает в полости цилиндра управления 5 , в котором создается перепад давления, перемещающий поршень 35. Диафрагмы пит обеспечивают плавное перемещение поршня 35. При изменении перепада давления в цилиндре управления 34 поршень 35 перемещает шаблон 37 корректирующего устройства. В конце рабочего хода переключаются электрогидравлические золотники 9 п 33 реверса. От насоса 18, питающего устройство управления гидросистемы, через золотник 33 по трубе 48 масло поступает в цилиндр 43 и перемещает его поршень 42 и шток 39 (поддерживаемые до поступления масла в цилиндр 43 в верхнем положении пружиной 41) вниз по схеме. При перемещении вниз шток [c.50]

Образовавшиеся в области пониженного давления паровые пузыри, попадая при движении в потоке в зону повышенного давления, исчезают вследствие конденсации пара. Конденсация пара происходит с большой скоростью, поэтому образовавшееся на месте парового пузыря пустое пространство со всех сторон заполняется жидкостью, частицы которой при этом получают большую скорость. Однако в центре полости жидкость резко тормозится, что приводит к образованию так называемого местного гидравлического удара. На рис. 1.776 показана схема возникновения местного гидравлического удара в центральной части полости при конденсации пара. Местные гидроудары при конденсации пара в пузырях в области повышенного давления в потоке являются источниками шума, вибраций, а иногда и разрушения материала элементов гидросистемы под воздействием резкого местного повышения давления. [c.76]

Рис. 3.35. Схема перехода гидросистемы из исправного состояния в неработоспособное состояние

Схема одного из гидравлических мультипликаторов с принудительным обратным ходом показана на фиг. 19. Рабочая жидкость из гидросистемы через распределитель подается в основной цилиндр мультипликатора. При этом в корпусе 1 основной плунжер 2 перемещается вверх и вытесняет рабочую жидкость, заполняющую пространство А. Так как неподвижный плунжер 3 имеет площадь меньщую, чем основной плунжер 2, то давление в полости А будет во столько раз больше давления гидросистемы, во сколько раз площадь основного плунжера 2 больше площади неподвижного плунжера 3. Этим и достигается повышение давления в трубопроводе 4, получающем жидкость из пространства А. Повышение давления в мультипликаторе происходит в период его хода вперед. Для возврата основного [c.789]

Рис. 96. Схема установки с гидросистемой для нагружения изгибом

В большинстве случаев в гидросистемах используют сочетание обеих схем фильтрации. [c.33]

Односторонние гидрозамки широко применяются в системах гидроавтоматики. В качестве примера на рис. 6.17,в приведена схема автомата разгрузки насоса постоянной подачи, работающего в гидросистеме с периодическим (эпизодическим) потреблением жидкости. Основным элементом автомата разгрузки является односторонний гидрозамок. [c.172]

Рассмотрим работу двухстороннего гидрозамка в гидросистеме, схема которой приведена на рис. 6.18,в. [c.172]

На рис. 8.6 представлена одна из возможных схем централизованной гидросистемы подачи смазочно-охлаждающей жидкости. Она включает в себя насос подачи жидкости 4, очиститель (фильтр) 5, раздаточный бак 1, бак-накопитель 6, отстойник 7, емкость 8, а также насадки 3 для подачи жидкости в зону резания и вентили 9 для управления потоками жидкости. [c.236]

В качестве второго примера получим принципиальную схему комплексного гидропривода вспомогательных агрегатов автомобиля специального назначения. Пусть гидросистема должна обеспечить привод вентилятора системы охлаждения двигателя, генератора и компрессора тормозной системы. Причем скорость вращения вентилятора должна определяться температурой двигателя, а скорости вращения генератора и компрессора должны быть постоянными. [c.248]

Четвертый этап. На основании полученных на втором этапе аналитические уравнения потерь для каждого из простых трубопроводов, входящих в расчетную схему, на графике строят характеристики простых трубопроводов. Затем, используя правила сложения характеристик простых трубопроводов, получают суммарную характеристику сложного трубопровода. Завершающим действием этого этапа является определение рабочей точки гидросистемы (точки пересечения характеристики насоса и суммарной характеристики сложного трубопровода). Ее координаты используются при расчете потребляемой гидроприводом мощности (подробнее в подразделе 9,4), [c.251]

Неисправная гидросистема может быть работоспособной, например при нарушении окраски системы, при неправильных показаниях моновакуумметра на всасывающей магистрали насоса и др. Термин неисправность является наиболее общим. Он включает в себя понятие отказа и повреждения. Повреждение - событие, заключающиеся в нарушении исправного состояния гидросистемы при сохранении работоспособного состояния. Схема перехода гидросистемы из исправного состояния в неработоспособное состояние показана на рис. 3.35. [c.796]

На рис. X. 7 приведены принципиальная схема автоматического регулирования подачи по давлению в обслуживаемой гидросистеме и характеристики Q — p и Q — N. При регулировании пружина / перемещает блок насоса влево до упора в винт 2. Плунжер вспомогательного гидроцилиндра 3, соединенного с нагнета- [c.497]

На рис. 51 показана принципиальная схема автоматического фотоэлектрического абсорбциометра фотоколориметра) АФК-251-В для измерения концентрации активного хлора . В приборе имеется гидравлическая система для дозирования индикаторного раствора (КТ + крахмал) и отбора пробы из технологической линии. Работой гидросистемы управляет командное электропневматическое устройство (КЭП). В основе конструкции дозировочных устройств лежит принцип запирания определенного объема жидкости гидро- и пневматическими клапанами с последующим вводом его в измерительную кювету. [c.90]

На рис. 75 приведена гидравлическая схема пресса-полуавтомата. Главный 1 и выталкивающий 16 цилиндры пресса управляются при помощи золотниковых клапанов 15 (переключения) и 8 (реверса) гидросистемы, масло из бака 21 нагнетается шестеренным 22 и эксцентриковым 19 насосами. Масло от шестеренного насоса, проходя через загрузочный золотник 23 низкого давления, обратный клапан 24 и кЛапаны 15, сливается в бак. От двух поршней 20 эксцентрикового насоса масло проходит через обратные клапаны II и 12 регулятора 10 промежуточного давления, после чего смешивается с потоком масла, нагнетаемого поршнем 18 эксцентрикового насоса и шестеренным насосом. [c.106]

Рис. П-53. Схема работы гидросистемы (операция Загрузка )

Рис. П-54. Схема работы гидросистемы (операция Просушка )

У о —объем воздуха в компен-Рис. 48. Схема гидросистемы с ком- саторе при СОСТОЯНИИ ПО- [c.122]

На рис. 7.9 представлена схема гидросистемы с устройством контроля вязкости и автодолива растворителя. Схема расположения элементов гидросистемы приведена на рис. 7.10. Как видно из рисунка, гидросистема имеет дополнительное устройство для контроля вязкости и автодолива растворителя. [c.146]

Гидравлические схемы составляются либо в полуконструктив-ных изображениях, либо в условных (символических) обозначениях. Схема первого вида обеспечивает удобство чтения и наглядность в понимании взаимодействия входящих в схему гидроагрегатов. В схемах же второго вида показывается лишь тип гидроагрегата и даются линии тока жидкости. Достоинством этих схем является их универсальность, а также простота исполнения (вычерчивания). Каждой группе гидроагрегатов присваиваются определенные обозначения (см. ГОСТ 2.782—68). Размеры и начертания таких изображений выбирают в каждом отдельном случае сообразно принятому габариту общей схемы гидросистемы. [c.24]

Технология очистки масел по такой схеме с использованием в качестве коагулянта воды снижает остаточный запас активньгх элементов и не позволяет использовать масла в гидросистемах и других малонагруженных узлах. При введении присадок или же при смепгивании регенерированного масла со свежим повышаются эксплуатационные свойства смеси, а также увеличивается возможность его использования. Режим работы свежих масел и характер претерпеваемых ими изменений в процессе эксплуатации настолько разнообразны, что в каждом случае к выбору оптимального метода регенерации необходимо подходить аналитически. [c.213]

На рис. 3.4, а показана упрощенная схема гидропривода (гидросистемы) с гидродвигателем прямолинейного возвратно-по-ступательного движения. Привод состоит из насоса 1 с резервуаром 6 и гидродвигателя (силового цилиндра) 2, соединенных маслопроводами, а также предохранительного клапана 5, ограничивающего повышение давления жидкости выше установленной величины. Реверсирование гидродвигателя (изменение направления движения штока силового цилиндра) осуществляется распреде- [c.341]

Золотники с плоским распределительным элементом. В гидросистемах высоких давлений (200 кГ1см и выше) широко используются золотники с плоским распределительным элементом, которые относительно просты в изготовлении и обеспечивают высокую герметичность. Конструктивная схема одного из этих распределителей представлена на рис. 3.70, Распреде.татоль-ный элемент 2 представляет собой плоскую деталь (с соответ-ствуюш,ими каналами для подвода и отвода жидкости), которая скользит по плоскому основанию (зеркалу) корпуса 3, прижимаясь к нему пружиной 4 и усилием давления жидкости р, действующ,ими со стороны пружины. [c.424]

Процессы формирования контрольного потока исследовали на гидравлическом стенде (рис. ИЗ), созданном для испытания и тарировки приборов автоматического экспресс-контроля загрязненности рабочих жидкостей в потоке. Стенд включает две автономные гидравлические системы для подачи контролируемой жидкости в рабочую кювету (РК) и контрольной жидкости в эталонную кювету (ЭК). Жидкости в гидросистемах стенда перекачивают по замкнутой кольцевой схеме рабочая жидкость под действием давления наддува из гидробака 1 поступает к насосу 2 и через гидроаккумулятор 5, расходомер 7, смотровой цилиндр 8 подается в гидроциклон 9. Из гидроциклона смесь жидкости с воздухом через верхний патрубок, смотровой цилиндр 8, обратный клапан 4 поступает обратно в гидробак. Из нижнего патрубка гидроциклона концентрат через смотровой цилиндр поступает в рабочую камеру измерительного устройства 10 и контролируется по степени загрязненности механическими примесями. После кюветы концентрат фильтруется через фильтры 12 и 13, охлаждается и возвращается в гидробак 1. Аналогично перекачивают контрольную жидкость во второй гидросистеме стенда. Гидробаки наддувают сжатым воздухом под давлением не более 0,35 МПа. [c.325]

Для оценки давления в камере синтеза широко применяется метод калибровки при комнатной температуре, основанный на сопоставлении усилия пресса и давления полиморфного превращения в реперном веществе. В качестве реперов при давлении до 10 ГПа используются чистые металлы Се, В1, Т1, Ва, УЬ, для которых значения давления превращений согласно Международной шкале 1968 г. составляют Се = 0,7 В1 I—П = 2,55 В1 II—П1 = 2,69 Т 11—111 = 3,67 УЬ 1—11 = 4,0 Ва 1—11 = 5,9 В1 V—УП = 8,9 ГПа и халькогениды Сс15е = 3,03 Сс1Те = 3,53 2пТе = 4,01 РЬ 5е = 4,23 РЬТе = 4,97 ГПа. Полиморфные превращения в указанных веществах фиксируются по изменению их электропроводности. Датчик давления, состоящий из изолирующих прокладок, между которыми в контакте с проводящими элементами сжимаемого объема находится реперное вещество, помещается чаще всего непосредственно в реакционное пространство (рис. 106). Давление в гидросистеме пресса, соответствующее началу полиморфного превращения, регистрируется в момент начала изменения электросопротивления датчика. Схема калибровки (рис. 107, а) разработки ВНИИСИМС, входящая в комплекс электрооборудования установки для кристаллизации алмаза, позволяет без разъединения 21 323 [c.323]

Установка фильтра Ф в сливной линии (рис. 1.14,в) хотя непосредственно и не предохраняет гидравлические агрегаты от загрязняющих частиц, имеет существенные преимущества. Во-первых, он не препятствует всасыванию, во-вторых, корпус фильтра не подвержен большому давлению жидкости и при этом защищает жидкость, находящуюся в гидробаке, от продуктов износа и окисления. Таким образом, если в гидробаке и 5на-чально была чистая жидкость, то в процессе работы гидросистемы количество примесей в ней не увеличивается. Однако и эта схема не лишена недостатка по мере загрязнения фильтра возрастает давление жидкости в сливной гидролинии. [c.34]

В соответствии с гидравлической схемой агрегата трубопроводы гидросистемы соединяют с гидроцилиндром и гидродвигателем транспортера. Гидропроводы предварительно промывают керосином и продувают сжатым воздухом. В соответствии с холодильной схемой агрегат присоединяют к холодильной установке. Все трущиеся части механизмов поворота ротора, срыва блоков, загрузки, отсека-теля, кантователя и транспортера смазывают смазкой ЦИАТИМ-221С, а механическую часть конечных выключателей — ЦИАТИМ-203. Вхолостую агрегат проверяют на ручном режиме, установив регулировочный винт предохранительного клапана на минимальное давление и повернув на 1,5—2 оборота рукоятку масляного фильтра. [c.310]

Выпускавшиеся ранее гидравлические прессы с индивидуальным приводом за последние годы также подвергались значительным изменениям. На прессах были установлены приборы и аппаратура для автоматического контроля температуры матрицы и пуансона пресс-формы, усовершенствован агрегат для гидравлического привода пресса, смонтирована электрическая схема автоматизированного управления прессом, уменьшены габаритные размеры и вес пресса. Применявшиеся раньше для управления главным и выталкивающим цилиндрами пресса трехпозиционные золотниковые распределители с жестким электромагнитным приводом способствовали возникновению гидравлических ударов в гидросистеме пресса и часто выходили из строя. Эти золотниковые распределители были заменены гидравлической малогабаритной панелью, привод золотников которой осуществляется через электрогидравлические пилоты. Для создания рабочего усилия пресса был установлен масляный насос на давление до 320 кг смР- (вместо насоса на 200 кг1см ). В результате были уменьшены размеры гидравлических цилиндров пресса, что в свою очередь, позволило увеличить скорость движения его подвижной плиты на холостом ходу. Габаритные размеры, вес и энергоемкость усовершенствованных агрегатов для индивидуального гидравлического привода пресса значительно снижены, а работоспособность повышена. [c.181]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология