Качество деионизированных растворов

Существуют проекты более крупных электролизных установок. Водородно-кислородная станция (типовой проект 405-4-41) имеет производительность 120—160 м /ч по водороду и 60—80 м /ч по кислороду. Для получения водорода применяется электролизер СЭУ-40 (в качестве электролита используется 30%-ный раствор КОН или 25%-ный раствор ЫаОН). Для подпитки системы применяется деионизированная вода. Для- деионизации обычную воду пропускают через электродистиллятор марки ЭД-90М и финишную ионообменную установку УФ-250. Станция выдает потребителям газы под давлением 0,3—1,0 МПа. Схемой станции предусмотрена очистка и осушка газа. Чистота водорода и кислорода— 99,9999%. Газы осушаются до точки росы минус 50°С. [c.272]

Качество деионизированных растворов [c.574]

Одним из наиболее широко используемых в аналитических лабораториях реактивов является вода. Деионизированная вода лучшая по качеству, но даже она может содержать, % алюминия 2-10 , висмута сЗ-10 , вольфрама< 1 10 , галлия<ЗХ золота< 1 10 , железа 4 1 0 , индия<3-10 , кальция 6-10 , меди<ЫО , марганца<3-10 , молибдена< 1 10 , никеля<3-10 , олова< 1 10 , свинца<5-10 , сурьмы<ЗХ Х10 , серебра<3-10 °, таллия<3-10 тантала<3-10 титана 5-10 , хрома< 1 10 , цинка<3-10 [66]. На качество реактивов и растворов существенно влияют материал посуды и время хранения. Распространенными материалами для изготовления химической посуды служат стекло, кварц, полиэтилен, фторопласт и др. Систематическое изучение влияния материала посуды на чистоту реактивов показало, что для хранения реактивов и проведения анализа наиболее подходит посуда из полимерных материалов — фторопласта и полиэтилена высокого давления. Сфера использования кварцевой посуды более ограничена (табл. 1.6). [c.36]

Ионообменная техника используется для извлечения хроматов из сбросных растворов храмовой кислоты. Были применены катиониты типа сульфированного полистирола для выделения металлических ионов, загрязняющих отработанные растворы хромовой кислоты, и сильнощелочные аниониты типа четвертичного аммониевого основания для выделения хроматов из промывных вод после гальванического осаждения или анодирования. Применение анионитов оказалось экономичным и эффективным для концентрирования небольших количеств хроматов, которые было трудно обрабатывать осаждением и фильтрованием. Сточные воды, из которых выделены хроматы, могут быть повторно использованы после пропускания отходов через катионит. Метод противоточной анионо-катионной деионизации имеет преимущество в сравнении с нормальной катионо-анионной обработкой, так как при этом могут быть выделены следы ионов натрия. Ион натрия добавляется специально для нейтрализации хромовой кислоты в промывной воде перед анионным обменом. Сильнощелочные смолы особенно чувствительны к окислительным действиям хро.мовой кислоты, так что в качестве предупредительного мероприятия хром выделяется в виде хромата. Этот метод работы позволяет повторно использовать промывную воду, т. е. чистую деионизированную воду, в замкнутой системе промывки. [c.334]

Можно использовать в качестве электролита 3%-ый раствор лимоннокислого аммония в свежеприготовленной свободной от хлора деионизированной воде высокой чистоты (удельное сопротивление примерно 100 ком-см). Во избежание образования пористого слоя окисла рекомендуется использовать достаточно большой объем электролита (свыше 250 см ), а также добавлять в него избыток аммиака. Величина pH электролита должна составлять примерно 5,5. [c.432]

Концентрированный раствор перекачивается в реактор, где литий осаждается в виде карбоната. В качестве осадителя используется насыщенный раствор кальцинированной соды. Максимальная полнота осаждения углекислого лития достигается при 90°. Карбонат лития осаждается в виде мелких белых кристаллов, которые быстро отстаиваются и легко фильтруются. После отделения маточного раствора кристаллы промываются в деионизированной воде. После первой промывки получается углекислая соль лития, содержащая 82% основного вещества, при этом общее извлечение составляет 85% повторная промывка дает 96—97% -ный продукт. Отмытый карбонат после центрифугирования имеет влажность около 10%. Для получения сухого технического продукта влажный карбонат направляется на вакуумную сушку. Во время сушки, которая длится около четырех часов, давление в сушилке поддерживается в пределах 510—635 мм рт. ст. Сухой карбонат [c.146]

Следует использовать реактивы аналитического качества. Дистиллированная или деионизированная вода должна содержать менее 10% первоначального количества DO . Исследуемая среда Раствор А. [c.441]

Для контроля качества очистки ионогенных загрязнений, например солевых, можно применять кондуктометрический метод, основанный на измерении электропроводности растворов. Обычно этот метод используется при очистке изделий в дистиллированной или деионизированной воде. При этом можно проводить измерение электропроводности непосредственно моющей среды либо измерение электропроводности смыва. [c.83]

Разработан прямой атомно-абсорбциопный метод определения меди, никеля и ванадия в нефтяном коксе и угле с использованием графитовой кюветы. Работа выполнена на СФМ Перкин-Элмер , модель 400 5 с атомизатором Пай-Юникам , модель 5Р-01. О сигнале судят по площади пиков, определяемой электронным интегратором. В кювету вводят 0,25—5 мг измельченной пробы. Предварительно определяют ее влажность. Условия анализа приведены в табл. 58. Для учета фона используют дейтериевый корректор. В качестве эталонов применяют измельченные твердые стандартные образцы или растворы. Эталоны готовят растворением чистых металлов в азотной кислоте (1 1) и разбавлением полученных растворов деионизированной водой. В кювету вводят по 5 мкл эталонов. Коэффициент вариации результатов анализа составляет 7— 21% для меди при концентрации 1—17 мкг/г, 10—17% для никеля при 3—133 мкг/г и 10—17% для ванадия при 21 — 143 мкг/г [215]. [c.222]

Для прямого определения микропримесей металлов в каменном угле образец измельчают в шаровой мельнице, просеивают через сито с размером отверстий 44 мкм и смешивают с деионизированной водой при концентрациях 0,01 — 1%. Для лучшего смачивания угольного порошка водой в смест добавляют несколько капель 10%-иого раствора ПАВ тритона Х-100. Полученную суспензию перемешивают мешалкой с покрытием из фторопласта п вводят в воздушно-ацетиленовое лламя спектрофотометра 1Ь-153 обычным порядком. В качестве эталонов используют водные растворы. Натрий и железо определяют по эмиссионным спектрам кальций, цинк и никель — по абсорбционным спектрам. При введении в суспензию раствора тритона Х-100 в спектре появляется линия натрия. Это объясняется выделением натрия с поверхности стеклянного сосуда. При горении угольных частиц в пламени появляются оранжевые полоски. Сигналы абсорбции и эмиссии воспроизводятся удовлетворительно, несмотря на сильные шумы. Отношение сигнала к шуму для угольных суспензий примерно вдвое меньше, чем для водных растворов. При определении кальция один образец постоянно давал абсорбционный сигнал в три раза сильнее, чем можно было ожидать, а другой образец при определении цинка — в 10 раз сильнее ожидаемого. Причина этой аномалии не установлена. Степень рассеяния света частицами угля определялась по нерезонансной линии свинца 220,4 нм при концентрациях суспензии 0,8—1,5%. Во всех случаях абсорбционный сигнал едва регистрировался. Авторы рекомендуют для построения градуировочных графиков использовать эталоны в виде суспензий [206], [c.223]

При нанесении Ni—В-покрытий на неметаллические материалы необходимо предварительно сенсибилизировать и активировать их поверхности, как обычно, с помощью хлористого олова и хлористого палладия. Эти стадии можно заменить погружением изделий в раствор борогидрида натрия. Для металлизации керамики рекомендован следующий порядок операций очистка поверхности в щелочи, промывка деионизированной водой, травление в 37 %-ной (по объему) НС1, промывка, обработка в растворе NaBH4 (19 г/л), кратковременное погружение в частично отработанный, а затем в свежий раствор для химического покрытия. В табл. 14 приведены составы растворов с борогидридом для осаждения Ni—В-покрытий. Исследователями были предложены растворы, содержащие в качестве восстановителя боразотные соединения, при использовании которых процесс ведется в более широком диапазоне pH и температур. [c.49]

Тетрагидрат хлорида кальция особо чистый, однозамещенный фосфат калия высшего качества, лимонная кислота, трикарбаллиловая кислота, dl-язо-лимонная кислота, цис- и гранс-акоиитовая кислота. Для приготовления растворов использовали деионизированную воду, трижды перегнанную в токе очищенного азота, и мерную стеклянную посуду класса точности А. Бекма-иовские стеклянные электроды с внутренними хлорсеребряными элементами и бекмановские каломельные электроды сравнения были откалиброваны при температуре 25 или 37 °С с применением стандартных буферных растворов [11]. [c.20]

Модель песчаных фильтров. Схема установки для фильтрации показана на рис. 6.1. В качестве фильтров были использованы четыре плексиглазовые трубки с внутренним диаметром 2,54 см и длиной 25 см, которые заполняли песком, взятым из окрестностей Оттавы, на 10 см по высоте над фильтрами. Установлены четыре одинаковые. аспираторные бутыли с вирусной суспензией. В каждом опыте использовали только одну бутыль, так как она вполне обеспечивает необходимый напор. Аспираторная бутыль с деионизированной водой предназначена для определения начальной скорости потока растворов, поступающих в фильтр. Скорость фильтрации составляла 1,358 л-м с и поддерживалась постоянной для каждой длины фильтра регулированием расходов суспензии. [c.80]

В последнее время с целью удешевления аэрозольных лаков разработаны рецептуры на основе водно-спиртовых растворов [66]. При составлении рецептур, где в качестве растворителя применяются этиловый снирт и деионизированная вода в отношении 50 50, допускается введение углеводородных пропеллентов (пропана, бутана), так как в присутствии воды их пожароопасность меньше, а стоимость такой аэрозольной упаковки намного ниже, чем с хлорфторуглеводо-родными пропеллентами. [c.102]

Для проведения хроматографических анализов силикагель размалывают, просеивают через сито и сортируют по величине зерен. Полученные фракции обрабатывают парами азотной кислоты при 200° в течение 8 часов или раствором азотной кислоты нри нагревании для окисления прочно удерживаемых органических соединений. Затем силикагель промывают водой, заливают 250 мл 3 н. НС1 в стеклянном сосуде, перемешивают в течение 30 минут неметаллической лопаткой. После отстаивания недосадочный водный раствор кислоты сливают, а осадок в течение 2 дней промывают деионизированной водой до тех Пор, пока рн не станет соответствовать 4,5—5,5. Обычно требуется 20—40 смен воды. Таким путем окончательно освобождаются от солей железа и других катионов, что сводит до минимума полимернзующее действие силикагелей. После промывания кремневой кислоты несколько раз ацетоном, а затем метанолом ее отфильтровывают и высушивают под инфракрасной лампой в течение 16—20 часов на стеклянном подносе. Полученный материал выдерживают в термостате в течение 2 часов нри температуре 50°, затем в вакууме нри 150° в течение 6 часов. Содержание влаги обычно составляет 9—10%- В качестве инертной смеси к сорбенту для улучшения фильтрации раствора через колонку примешивают инфузорную землю, обработанную щелочью (целлит, су-пернелл). [c.41]

После регенерации слой ионита должен промываться водо11 от регенерирующего раствора. Первоначальный период промывки обычно совпадает с фазой регенерации, так как слой ионита еще находится в контакте с регенерирующим раствором. По этой причине скорость потока должна быть такая же, как и при регенерации. Поступление регенерирующего расшора не должно прерываться или задерживаться во время регенерации и промывания, особенно при использовании серной кислоты, так как может произойти осаждение сульфата кальция. После вытеснения регенерирующего раствора скорость потока воды для сокращения времени промывания можно увеличить. Окончательное промывание продолжается до тех пор, пока весь избыток регенерирующего раствора не будет удален. Скорость потока при окончательном промывании обычно совпадает с рабочей скоростью потока. В тех случаях, когда для улучшения качества регенерации требуется использовать большой объем воды, для промывания необходимо оборачивать промывную воду, что значительно улучшит операцию и сократит расход промывной воды. Это очень важно для больщих деионизаторов. Продолжительность пребывания жидкости в аппарате в основном не уменьшается, а количество используемого поступающего из аппарата потока увеличивается. Расход промывной воды для стирольных катионитов составляет 6,7 объема на объем -смолы, а для новых сильноосновных анионитов или анионитов типа четвертичных аммониевых оснований расход промывных вод может достигать 40—54 объемов на один объем смолы в зависимости от типа смолы и состава используемого регенерирующего раствора. Сильноосновные иониты частично разрушаются, поэтому количество промывной воды может увеличиваться. Качество воды для промывкн может быть различным в зависимости от ее назначения. При умягчении воды и деионизации для катионного обменника обычно применяется сырая вода. Однако она не должна применяться для анионитов, так как могут образоваться осадки карбоната кальция и гидроокиси магния. Для этой цели может быть использована умягченная или Н-катионированная вода. В некоторых случаях желательно применять деионизированную воду. [c.25]

Данная глава предназначена для рассмотрения условий регенерации и очистки хромовой кислоты. Однако надо отметить, что другие ионы металлов, например никель, могут быть выделены из гальванических отходов относительно простыми способами. Типичная система извлечения из растворов никеля включает выделение его при помощи катионообменной смолы, а также предусматривает получение деионизированной воды для промывки покрытия металлом изделий. Многие никелировочные ванны применяют сульфат или хлорид никеля в качестве электролита, так что при катионном обмене этих солей декатиоиизн-рованный раствор должен содержать серную или соляную кислоту. Эти кислоты моп/т выделяться в соответствующих системах с аиионообмениыми смолами, дающих деионизированную воду. Схема этого процесса представлена на рис. 8. [c.350]

Основными средами, употребляемыми при получении гибридом, являются среда RPMI 1640 и среда Игла в модификации Дульбекко. Применяются и другие среды, в частности среда Дульбекко в модификации Пскова (эта среда особенно часто используется при иммунизации in vitro). Среды выпускаются в виде готовых растворов, 10-кратных концентратов и сухих порошков. Лучшие результаты получаются при приготовлении сред в условиях лаборатории из сухих порошков, однако при этом важное значение имеет качество воды. Для приготовления сред необходима деионизированная и дважды перегнанная в кварцевой посуде вода. [c.98]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология