Углерод пиролитический

Рис. 53. Зависимость образования пиролитического углерода (графита) от температуры крекинга продолжительностью в 4 с

Образование полиацетиленов и сопутствующих им продуктов — возникновение частичек — отложение на их поверхности пиролитического углерода. [c.186]

Анализ изотерм П(/г) для ос-пленок воды на поверхности кварца показал, что приближенно они следуют экспоненциальной зависимости (1.1) [47]. При этом параметр К для пленок на подложках из стекла, кварцы и слюды сохраняет примерно то же значение, что и для симметричных водных прослоек (1-ьЗ) 10 " Н/см2, но длина корреляции I выше, составляя до 10 нм для наиболее гидрофильных поверхностей и снижаясь до 1 нм при уменьшении степени гидрофильности. Повышение температуры приводит, главным образом, к падению значений I от 3,3 нм — при 20 °С до 0,8 нм — при 40 °С для пленок на слюде. Для почти гидрофобной поверхности пиролитического углерода (краевой угол 0 = 72°) меняется, как и в случае симметричных прослоек, знак параметра К —2-10 Н/см ) прп сохранении обычного порядка значений / = 0,7 нм. [c.18]

В начале реакции, когда метан находится в газовой ф азе, он дает такие продукты конденсации, как этилен и ацетилен, а затем, приходя в контакт с горячей стенкой, нагретой до 800° С, быстро разлагается на пиролитический углерод и водород. [c.168]

На рис. 53 графически представлено влияние температуры крекинга (длительность около 4 с) на образование пиролитического углерода для двух сортов угля 536 и 025. Оказывается, скорость [c.173]

Очевидно, именно вследствие этих отложений пиролитического углерода зольность кокса в зоне цветной капусты меньше, чем в центральной зоне коксового пирога при этом проникновение смоляных паров и их крекинг в зоне цветной капусты имеют самый интенсивный характер. Эти отложения, кроме того, значительно увеличивают механическую прочность кокса [18]. [c.173]

Отложение пиролитического углерода. Крекинг паров смолы вызывает поверхностное отложение малореакционноспособного пиролитического углерода, могущего закупорить часть пор кокса. Кокс из зоны цветной капусты менее реакционен, чем кокс из середины коксового пирога, даже если этот последний был вновь иро-коксован при той же температуре. [c.197]

И, наконец, из пиролитического графита были созданы уникальные сопловые вкладыши для ракет-снарядов залпового огня, разрабатываемых в Коломне главным конструктором Непобедимым. В частности, это системы Точка и Игла , а также Стре-ла-2М . Уникальность вкладышей заключалась в том, что их внешняя оболочка из цилиндра пиролитического углерода обладает свойствами теплоизолятора и его можно компоновать с металлическими деталями, а критическое сечение, в котором слои пироуглерода располагались перпендикулярно тепловому потоку, имели теплопроводность в тысячу раз выше, что способствовало необходимому отводу тепла от наиболее теплонапряженной зоны. [c.118]

Уже рассказывалось о формировании многослойной тканевой конструкции с ее пропиткой и связыванием смолой в специальной для каждой детали матрице. После полимеризации в печах аэродинамического нагрева и карбонизации в обычных обжиговых печах нужно было определить пористость детали, с ювелирной точностью отрегулировать ее путем осаждения в порах пиролитического углерода. А после этого провести виртуозную операцию силицирования материала детали с таким расчетом, чтобы не нарушить прочность и упругость армирующего углеродного волокна. И это было сделано Должен признаться, что лично я сомневался в надежности такого процесса, но он был освоен. Приходилось рентгеновским аппаратом определять равномерность свойств по полю детали, лечить повторными процессами, и это тоже удалось сделать. [c.237]

Агрегирование частичек, образование на поверхности агрегатов пиролитического углерода. [c.186]

На основании анализа последовательности образования указанных продуктов следует считать, что полициклическая ароматика с боковыми цепями является промежуточным продуктом в процессе получения сажи, в то время как без боковых цепей представляет собой вторичный продукт, который в реакциях практически не участвует [4-8]. При исследовании термического разложения бензола установлено, что после начала образования сажи и пиролитического углерода содержание смолы в продуктах реакций резко снижается. Это является дополнительным подтверждением того, что в газовой фазе при пиролизе возникают промежуточные продукты. [c.187]

Оболочка, которая находится под слоем не до конца разложившихся углеводородов, является продуктом ориентированного отложения пиролитического углерода после образования частичек сажи и имеет структуру, показанную на рис. 4-8. Наблюдаемые в оболочке полосы деформации связаны, по-видимому, с одноосным сжатием слоев пироуглерода на первичных сажевых агрегатах при структурной перестройке последних [В-5]. [c.206]

Таким образом, печную сажу можно представить как ансамбль (первичный агрегат) сферических частичек, который связан через углеродные ленты, принадлежащие всему агрегату, капсулированному пиролитическим углеродом. [c.206]

Пиролитический углерод из бензола 0,349 10 300 [c.331]

Глава седьмая ПИРОЛИТИЧЕСКИЙ УГЛЕРОД [c.420]

Преимуществом объемного уплотнения пиролитическим углеродом по сравнению с уплотнением жидкими веществами является отсутствие в первом случае усадки при нагревании [В-5]. [c.458]

Покрытие поверхности углеродного волокна пиролитическим углеродом при 1300-1400 С [9-36] улучшает ее смачивание связующим, а металлоорганическими соединениями на основе Т1, Zт и 7г/А1 повышает адгезию [9-102]. [c.532]

Уплотнение пиролитическим углеродом позволяет получить материалы с несколько повышенными плотностью, модулем упругости и предельной деформацией до разрушения. [c.642]

Дополнительная пропитка пиролитическим углеродом [c.661]

Точную навеску вещества (4—10 мг) помещают в кварцевый стаканчик, в который добавляют 50—200 мг катализатора (оксид хрома на асбесте). Катализатор должен заполнять стаканчик на Vs его объема и лежать неплотными рыхлыми слоями. Стаканчик помещают в кварцевую трубку для сожжения. Вещество подвергают быстрому пиролитическому разложению почти без доступа кислорода при 850— 900 °С. Пары вещества попадают во время сожжения на раскаленный катализатор и разлагаются на нем без образования карбида кремния. После того как навеску сожгли, взвешивают аппараты для поглощения воды и диоксида углерода. Затем взвешивают стаканчик с образовавшимся в нем диоксидом кремния и по привесу рассчитывают содержание кремния. [c.50]

В последние годы большое развитие получили также микрометоды (навеска 2—5 мг). Их основоположник— австрийский профессор Фриц Прегль (1869—1930). Хотя после Прегля появилось очень много различных усовершенствований, однако в методику определения углерода и водорода в органических веществах не введено принципиальных изменений. Существенный вклад в совершенствование метода микроопределения углерода и водорода сделали М. О. Коршун и В. А. Климова, Ими предложен ускоренный метод, заключающийся в пиролитическом сожжении вещества в быстром токе кислорода при высокой температуре. [c.42]

Графитизацией называют совокупность структурных изменений, которые происходят постепенно при нагреве графитизируемого кокса до высокой температуры. Здесь не идет речь о поверхностных блестящих отложениях пиролитического углерода, о котором мы будем говорить дальше. [c.123]

При однократном фторировании углеводородов замещение водорода атомами фтора протекает не полностью, остается обычно 0,1—0,3% водорода (по пиролитическому методу [26]), что соответствует содержанию 1—3 атомов водорода на каждые 20 атомов углерода. Для получения полностью фторированных углеводородов необходима дополнительная обработка продуктов, полученных после первого фторирования, для чего предложены способы, позволяющие уменьшить содержание водорода до 0,02—0,04%. [c.500]

Слои твердого углерода, пиролитически осажденные на графите, представляют интерес как покрытия графитовых электродов, подвергаюшихся воздействию атомарного кислорода, [c.31]

Как материал для эндопротезирования представляет интерес пористый политетрафторэтилен, наполненный углеродом (пиролитический графит), выпускаемый под маркой РгорШ , имеющий общий объем пор до 70-90% при их размере 60—400 мкм. [c.248]

Для минимизации крекинга и образования углерода можно использовать различные средства, такие, как раздельный подогрев водорода и углеводородного сырья, причем первого до более высокой температуры, чем второго, однако, несмотря на это, при переработке сырья с высокой температурой кипения неизбежней образование пиролитического углерода. Это и явилось основной причиной разработки гидрогенизатора с псевдоожиженным слоем (ГПЖС), подробно описанного в предыдущем разделе. [c.128]

Для смол эти реакции носят такой же характер, как и при крекинге углей, т. е., с одной стороны, здесь образуются легкие углеводороды и водород, а с другой — мало летучие поликонденсиро-ванные ароматические остатки. Эти остатки попадают в самые малорастворимые фракции пека или оседают на коксе или кирпичах в виде пиролитического углерода. [c.168]

Эта реакция, в частности, происходит при заграфичивании сводов коксовых печей. На рис. 52 графически представлена зависимость количества пиролитического углерода (графита), осаждающегося на стенках печи для крекинга, от степени метаморфизма коксуемых углей. Соответствующие эксперименты проводили на опытной установке в условиях, необходимых для получения материального баланса, аналогичных условиям в опытной коксовой камере экспериментальной станции в Мариено. В промышленном коксовании эти отложения, естественно, образуются прежде всего на кусках кокса. [c.172]

Рис. 52. Зависимость образования пиролитического углерода (графита) при крекировании летучих веществ от степени метаморфизма коксуе- Их КОЛИЧбСТВО (2—5%)ппаК-мого угля

Термический крекинг СНГ. Один из основных процессов переработки СНГ, получаемых как на заводах сжижения природного газа, так и на нефтеперерабатывающих заводах,— производство олефинов, прежде всего этилена, путем пиролитического крекинга. Стандартный промышленный процесс крекинга заключается в прохождении смеси испаренных углеводородов и пара через обогреваемый снаружи трубчатый нагреватель. Температура крекинга пиролизуемой паровой фазы 700—800 °С, давление 202,6— 303,975 кПа. В наиболее эффективных провышленно-коммерче-ских вариантах разбавление паром осуществляется из следующего расчета 2—4 моля воды на 1 моль углерода. [c.237]

Роль засыпки не ограничивается защитными функциями. Она оказывает большое влияние на состав и давление газовой ат.мосферы в печи. Выделяющиеся летучие вещества - продукты коксования пека - частично адсорбируются засыпкой, а частично пиролизуются. Пиролитический углерод тонким слоем отлагается на поверхности зерен засыпки. Поэтому в зависимости от ее адсорбционных свойств может изменяться газовая атмосфера в печи, что в свою очередь влияет на свойства обжигаемых изделий. Наилучшим материалом для засыпки является крупнозернистый речной песок. Он обладает самой большой теплопроводное гью из всех возможных к использованию материалов и наименьшей адсо) оционной способностью, сравнительно дешев и не требует предварительной обработки. Но в чистом виде его применять нельзя, потому что он рас11лавляется и через неплотности в кладке печи вытекает в подподовое пространство. [c.31]

С 1977 г. фирмы—производители графитовых печен выпускают графитовые трубки, покрытые слоем пиролизного графита, который представляет собой модификацию углерода самой высокой плотности. Его получают пиролитическим разложением метана, содержащегося в аргоновой атмосфере в количестве 2—5 об. % при 2100° С. Пирографит отличается очень высокой коррозион-но11 устойчивостью, отсутствием пористости (проба не просачивается в стенки), а также повышенной термоустойчивостью. Поэто- му графитовые трубки с пиролизным покрытием выдерживают от 200 до 1000 определений, в то время как обычные графитовые трубки — 50—200. Более того, при температуре атомизации 2700 С и выше единственным пригодным ато.мизатором является трубка с пиролизным покрытием, остальные разрушаются после 20 определений. [c.167]

В качестве матрицы может использоваться пиролитический углерод, а также каменноугольный пек и коксующиеся полимеры, которые в процессе термЪдеструкции дают более 50 мас.% кокса. Чаще всего применяют феноль-ньfe смолы (выход кокса 54 - 60 мас.%). Известно применение полиимидов (63 - 74 мас.%)), кремнийорганических смол (84 - 87 мас.%), продуктов конденсации фенола и нафтенов с формальдегидом (70 мас.%)), олигобензимвда-золов (74 мас.%), фурфуриловых смол и других полимеров. Чем больше выходи прочность кокса, а также прочность его сцепления с наполнителем, тем выше качество УУКМ, [c.86]

Рассмотрен новый класс композиционных углерод-углеродных материалов, получивших название Сибунит, и ассортимент изделий на их основе. Они предназначены преимушественно для катализа и адсорбции. Эти синтетические материалы сочетают в себе достоинства графита (химическая стабильность, электропроводность) со свойствами активных углей (высокие удельная поверхность и сорбционная емкость).Технология получения Сибунита состоит в осаждении пиролитического углерода на гранулированной или формованной матрице из сажи (технического углерода) с последующей парогазовой активации композитов и, при необходимости, высокотемпературной обработке. [c.31]

О роли коллективов предприятий в освоении этих мощностей уже рассказано. В институте же ведущая роль в освоении промышленного производства волокон и тканей безусловно принадлежала коллективу отдела № 1 под руководством А.Т. Каверова, но и не только ему. Большое участие в работе, особенно по модификации волокон и тканей, приняли лаборатории отдела № 2. В первую очередь это операции упрочнения тканей путем пиролитических уплотнений как чистым углеродом, так и пирокарбидами. Создание большого количества технологических установок для этих видов продукции — это заслуга проектно-конструкторского отдела № 6. И, конечно, ничего нельзя было бы качественно сделать без активного участия лабораторий исследования свойств как конечных продуктов, так и материалов на стадии их технологической отработки. Тех лабораторий, которые были сосредоточены в отделах № 5 и № 7. Таким образом, в 1981-1985 гг. были созданы и освоены мощности, позволявшие довести производство углеродных волокон и тканей до 430 т. [c.235]

Пиролитический углерод (пироуглерод, ПУ) — продукт разложения углеродсодержаших соединений на горячих поверхностях — получается методом осаждения из нагретых и гомогенно или гетерогенно, или гомогенно-гетерогенно разлагающихся газов и паров. [c.420]

Основу КМУУ составляют углеродные волокна, ленты и ткани, связанные пеками, синтетическими смолами и пиролитическим углеродом. Последние заполняют также поры материала. КМУУ получаются после термообработки при 300-3000 С. [c.629]

КМУУ обладают способностью к поглощению большой тепловой энергии, устойчивостью к радиоактивному излучению. По химической стойкости к эрозии при бомбардировке ионами КМУУ не уступают пиролитическому углероду [10-5]. [c.631]

Влиявяе вида волокна на механические свойства КМУУ, уплотненных пиролитическим углеродом (методом термического градиента) [10-1] [c.646]

Навеску полимера 3—7 мг взвешивают в кварцевой пробирке и засыпают пробирку доверху окисью никеля. Поместив пробирку с навеской в пустую часть трубки для сожжения, присоединяют азотометр и 3--5 мин продувают установку углекислым газом до появления в азотометре микропузырьков. После этого закрывают край аппарата Киппа, полностью от-К )ыг ают кран азотометра и надвигают печь ( 700 °С) на по-сто.чнное наполнение. Печью для сожжения (900—950 °С) проводят быстрое вытеснение (1—2 мин) двуокиси углерода, надпитая печь на пустые части трубки по ходу газа. Затем закрывают кран азотометра, вытесняют пену и снова его открывают. Проводят пиролитическое разложение навески при дви-электропечи от открытого конца пробирки к ее дну, прекращая передвижение при появлении пузырьков в азотометре. Когда выделение газа прекращается, печь снова передвигают до тех пор, пока ее середина не достигнет дна пробирки, где печь и оставляют до полного выгорания вещества. После этого печь быстро передвигают в направлении постоянного наполнения трубки. Закрывают кран азотометра, снимают все печи и открывают кран аппарата Киппа. Вытеснение проводят таким образом, чтобы пузырьки газа в азотометре шли быстро, но не сливались, регулируя их скорость краном азотометра (объем пропускаемой двуокиси углерода —35 мл). С появлением микропузырьков азотометр отсоединяют и осгавляют его с поднятой грушей. Объем азота замеряют через 15 мин, измерив также температуру воздуха и атмосферное давление. [c.163]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология