ХИМИЧЕСКОЕ ОСАЖДЕНИЕ МЕТАЛЛОВ

ХИМИЧЕСКОЕ ОСАЖДЕНИЕ МЕТАЛЛОВ [c.201]

Электролитическое осаждение металлов лучше всего разработано для металлизации АВС-пластиков, полисульфона, полипропилена, фторопластов и др. медью, никелем и хромом. Нанесение покрытий этим методом возможно только на электропроводящую поверхность. Поэтому предварительно на материал необходимо нанести электропроводящий слой каким-либо др. методом. Обычно это осуществляется химическим осаждением металлов (чаще всего меди или никеля), обеспечивающим высокую адгезию электропроводящего слоя к пластмассе. Кроме того, этот метод высокопроизводителен и не требует сложного оборудования. [c.94]

Существует ряд гипотез о механизме химического осаждения металлов различными восстановителями, например, восстанов- [c.65]

Основными компонентами растворов для химического осаждения являются комплексные соединения осаждающегося металла, восстановитель. Увеличение концентрации восстановителя приводит к возрастанию скорости химического осаждения металла. Однако эта зависимость сохраняется лишь до определенного предела (например, для формальдегида — до 0,6 моль/дм для борогидрида — до 0,05 моль/дм ). Дальнейшее повышение концентрации восстановителя практически не влияет на скорость химического осаждения металла, но значительно снижает стабильность раствора. Повышение концентрации ионов восстанавливаемого металла приводит к более или менее равномерному росту скорости осаждения. При этом стабильность раствора также понижается. [c.91]

Химическое осаждение металлов для образования подслоя перед гальваническим покрытием. [c.259]

Детали нз неметаллических материалов с металлическими покрытиями широко внедряются в автомобилестроение, радиотехническую промышленность и другие отрасли, поэтому вопрос о способах химического осаждения металлов в сочетании с гальваническим является очень современным [c.34]

В основе автокаталитического (химического) осаждения металлов лежит реакция окисления растворенного в электролите восстановителя, в результате которой на каталитически активной поверхности освободившимися электронами восстанавливается металл. [c.90]

Основными компонентами растворов для химического осаждения являются комплексные соединения осаждающегося металла, восстановитель. Увеличение концентрации восстановителя приводит к возрастанию скорости химического осаждения металла. Однако эта зависимость сохраняется лишь до определенного предела (например, для формальдегида — до [c.91]

Установки для процессов химического осаждения металлов чаще всего располагают в гальванических цехах что позволяет использовать имеющееся там оборудование для обезжиривания, изоляции травления промывки сушки н термообработки деталей Химическое осаждение металлов осуществляется в непроточных или проточных растворах В некоторых случаях раствор выливают н заменяют свежим после обработки в нем одной-двух партий деталей в других — раствор фильтруют корректируют и используют многократно [c.95]

Растворы для химического осаждения металлов в некоторых случаях могут содержать лишь соль металла и восстановитель (простейший вариант — раствор одной соли, например гипофосфит никеля). Однако используемые на практике растворы содержат, как правило, ряд других компонентов [c.61]

При субтрактивном принципе в качестве основы печатной платы берут готовый фольгированный пластик и подвергают его избирательному удалению (травлению) лишней фольги для получения требуемого рисунка соединений. Если выполнены отверстия (в случае штыревых выводов навесной элементной базы), химическое осаждение металла производят внутри отверстий (см. рис. 29, а). [c.84]

Прямое активирование основано на способности травленой поверхности, действующ,ей как ионообменник, сорбировать такое количество металла-активатора, которое обеспечивает инициирование реакции химического осаждения металла (не менее 10 мг/м ). Успешность завершения активирования в значительной степени зависит от природы диэлектрика н физи-ко-х и м и ч е с к и X свойств его поверхности. [c.49]

За время, прошедшее с опубликования последнего обзора работ в области нанесения металлических покрытий из растворов с использованием в качестве восстановителей борсодержащих соединений [1] прошло семь лет. За этот период были получены новые существенные данные, касающиеся закономерностей протекания этого процесса, которые привели к значительному расширению областей его использования в промышленности. Некоторые результаты проведенных в этом направлении исследований получили свое отражение в ряде монографий, посвященных общим вопросам химического осаждения металлов [2—5]. [c.144]

Для нанесения электродов используются различные методы, но основными являются прессование и химическое осаждение металлов из растворов их солей (пат. США 4253924). [c.235]

На поверхности 3 полимера химическим осаждением металлов из растворов их солей создается электропроводящий подслой 2, на котдрый электрохимическим способом наносится слой основного металла I [c.180]

Подготовка поверхности пластмасс. Химическому осаждению металлов из пластмассы предшествуют операции обезжиривания, травления и активирования. Особенно важна операция активирования, ибо в результате ее выполнения на поверхности пластмассы образуются микроскопические зародыши, обычно из палладия или серебра, диаметром в несколько тысячных микрометра, которые служат катализаторами последующей реакции химического восстановления металлов. [c.34]

Метод химического осаждения металлов из растворов хорошо известен [144— 147]. Этим методом получают покрытия из никеля, кобальта, хрома, меди, олова, кадмия, железа, ванадия, свинца, мышьяка, сурьмы, серебра, золота, платины, палладия. Осаждение проводят из слабокислых или щелочных растворов. В большинстве случаев используют соли ряда неорганических кислот. Однако описаны способы осаждения некоторых металлов (Ag, Аи, РЬ, Сг) и из растворов МОС. Имеется сообщение [145] о золочении изделий химическим способом из растворов, содержащих 0,8 вес.% диэтилмонобром--аолота, 0,2 вес.% гидроокиси натрия и 99 вес.% этилового спирта. Для серебрения изделий из железа, меди, никеля, кобальта, серебра, платины, магния, алюминия и их сплавов предложен способ химического осаждения пленок серебра с использованием уксуснокислого серебра [145]. [c.384]

Химическое осаждение металлов [21 представляет собой процесс восстановления, протекаюш,ий по уравнению [c.4]

Металлизацию производят путем обработки неметаллических деталей в растворах, в которых металлические покрытия образуются в результате восстановления ионов металла присутствующих в растворе под действием восстановителей Полученный тонкий слои восстановленного металла затем доращивают гальваническим способом до необходимой толщины Химико электролитический способ металлизации обеспечивает получение большого количества покрытий по видам и толщинам не требуя для его выполнения сложного оборудования, дает возможность получить равномерные по толщине покрытия и хорошее сцепление покрытий с основой Подготовка поверхности пластмасс. Химическому осаждению металлов из пластмассы предшествуют операции обезжиривания травления и активирования Особенно важна операция активиро вания ибо в результате ее выполнения на поверхности пластмассы образуются микроскопические зародыщи обычно нз палладия или серебра диаметром в несколько тысячных микрометра которые служат катализаторами последующей реакции химического восста новления металлов [c.34]

Расчет барабанов. Единовременная загрузка деталей в барабан определяется е учетом насыпного объема загружаемых деталей и составляет 25—35 % объема барабана при электрохимическом осал<дении металла и 50—70 % объема барабана нри химическом осаждении металла. [c.136]

Активность поверхности часто оценивают по эффективности активации, иредставляюш,ей собой величину, обратную периоду индукции — продолжительности от начала реакции восстановления химически осажденного металла до появления видимого сплошного покрытия. [c.44]

Вследствие ограниченной мектро-проводичости подслоя химически осажденного металла и его легкой иовреждаемости может возникнуть перегрев или растворение его. Для предотвращения этого в начале процесса плотиость тока должка быть ииз.чой (лор.ядка 0,1 Д/д.-а ), что, в свою очеред.ь, приводит к незначительному увеличению толщины химически осажденного металла, и он может растворяться в электролите. [c.35]

Химическое осаждение металлов стало весьма популярным и в отношении пластмассовых изделий. Данный метод но своей химической природе схож с нанесением зеркального покрытия на стекло (используется технология химического восстановления солей металлов, таких как никель). Здесь необходима лишь стадия щелочной очистки. Очиститель должен подбираться с учетом природы загрязнений, которые нужно удалить, так как пластмасса обычно нейтральна к действию водных очистителей. Загрязнения чаще всего легкие, так что действие высоких температур не требуется и щелочность поддерживается на невысоком уровне. Вполне подходят слабо-ненящи-еся неионогенные ПАВ с фосфатными наполнителями. [c.113]

Химическое осаждение металлов и покрытий из газовой фазы получает все большее применение в технике. Сущность этого метода состоит в том, что газовая смесь, содержащая пары летучих соединений, пропускается над нагретой поверхностью, где происходит реакция восстановления или термической диссоциации с образованием металла. При использовании смеси реагентов могут быть получены также различные сплавы и химические соединения. Поскольку материал, на который осаждается покрытие, имеет, как правило, более высокую температуру, чем проходящая над ним газовая смесь, химическое равновесие в газовой фазе наругаастся и реакция носит направленный характер [5]. [c.177]

Активирование поверхности. Процессы химического осаждения металлов применяют для получения токо-проводяш,его слоя на поверхности диэлектрика. В дальнейшем на этот слой электролитическим способом можно наносить разнообразные сочетания металлических покрытий, как представлено в табл. 112. [c.202]

Один из методов, позволяющих увеличить адгезию, состоит в том, что на поверхность пластмассы наносят специальные, так называемые адгезионные, слои из веществ, хорошо склеивающихся с пластмассой и обеспечивающих прочное сцепление со слоем химически осажденного металла. Для образования таких слоев предложено довольно много составов, которые наносят обычно на плоские поверхности или изделия несложной формы окунанием или распылением. В эти составы вводят различные наполнители, облегчающие создание шероховатости, иногда — восстановители или катализаторы, исключающие необходимость активации перед химической металлизацией, или электропрово- [c.32]

Вашкялис А. О термодинамических аспектах стабильности растворов химического осаждения металлов, Деп. ЛитНИИНТИ № 173—77. 11 с. [c.94]

Активирование — следующая операция подготовки поверхности— заключается в обработке сенсибилизированной поверхности растворами соединений каталитически активных металлов палладия, платины, серебра, золота и др. Например, по одному из способов активирование ведется обработкой поверхности изделия водным раствором, содержащим Pd b (0,2—0,5 г/л) и НС1 (1—3 мл/л). Сущность процесса активирования состоит в том, что вследствие реакции с осажденным на поверхности восстановителем на ней оседает каталитически активный металл в виде коллоидных частиц или малорастворимых соединений. Эти частицы служат каталитическими центрами, на которых начинается восстановление химически осажденного металла. Наряду с водными растворами применяются спиртовые растворы, активирование которыми позволяет значительно увеличить адгезию металлического покрытия к пластмассе. [c.455]

Металлические покрытия, в качестве которых используют алюминий, медь, никель, хром, серебро, золото, железо и другие металлы, наносят на полисти-рольные, ПММА и другие органические стекла. В настоящее время освоено несколько методов металлизации стекол термическое испарение металлов в вакууме (ваку,умная металлизация), электролитическое и химическое осаждение металлов, катодное распыление, распыление расплавленных. металлов струей воздуха или газ и др. Наибольшее распространение получил метод термического испарения металлой в вакууме, включающий следующие операции нанесение лакового подслоя, собственно металлизацию и нанесение защитного лакового покрытия.. В некоторых случаях лаковый подслой и защитное покрытие не "наносят. Лаковый подслой позволяет вьгровнить изъяны поверхности, повысить ее адгезию к металлу и уменьшить газовыделение с поверхности в вакууме. Изделия технического назначения покрыва1от лаком, который сушат в течение 1—3 ч при 80—180°С, что обеспечивает повышение адгезии металлических покрытий к стеклу, прочности, коррозионной стойкости и стойкости к истиранию. Металлизацию проводят в вакуумной камере (остаточное давление 13 10 —13- 10-5 кПа). [c.39]

Промышленное значение приобрели также химические методы металлизации. Так, используется электролизный способ осаждения металлов на поверхность изделий из полимерных материалов. Электрохимическое осаждение металлов возможно только при условии предварительного нанесения на поверхность пластмасс электропроводящего слоя. Методы нанесения этого слоя могут быть различными. Наиболее удобно химическое осаждение металлов. В этом случае процессы электрохимического и химического осаждения осуществляют в одном производственном потоке. Вначале выполняют необходимые подготовительные операции по очистке поверхности пластмассовых изделий (обезжиривание и промывку), затем изделия погружают в раствор ЗпС . При этом проводят процесс сенсибилизации для образования каталитически активного слоя све-жевосстановленного металла. Поэтому приходится использовать два раствора (один для сенсибилизации, второй — для активации). После сенсибилизации и промывки изделие погружают в раствор нитрида серебра. Необходимо учитывать, что сенсибилизирующий раствор быстро окисляется кислородом воздуха, а активирующий раствор легко загрязняется соединениями олова. Поэтому очень важен строгий контроль за процессом и тщательная промывка обработанных изделий. Примеси могут препятствовать нормальному ведению процесса металлизации (например, своевременному восстановлению металла). Покрытие металлом полимерных изделий — заключительная стадия технологического цикла. Нанесение слоя меди осуществляют за счет восстановления этого металла из щелочных растворов двухвалентных комплексов с помощью формальдегида. Технология электролитического осаждения металлов хорошо разработана для ряда полимеров, но машино-аппаратур-ное оформление является громоздким и дорогостоящим. [c.347]

Качество локрытий, лолученных методом химического осаждения металлов, в большой мере зависит от качества предварительной подготовки поверхности деталей. [c.5]

Серебрение неметаллических материалов частично или полностью часто бывает необходимо для создания электропроводных участков. При подготовке поверхности к покрытию прежде всего производят струйную очистку мелким наждачным порошком, затем монтируют детали в приспособления и обезжиривают щелочными растворами или путем протирки щетками с венской известью. После тщательной промывки детали обрабатывают в растворе хлористого олова ЗпОа с концентрацией его в 80—100 г л и с выдержкой в 1—2 мин. Затем детали промывают в воде и обрабатывают в растворе азотнокислого серебра с концентрацией его 8—12 г/л и с выдержкой в —2 мин. Обработанные детали без промывки помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре 70—80° С до полного высыхания. Следующей операцией является химическое меднение в общепринятом растворе, состоящем нз медного купороса, глицерина и щелочи, с добавкой формалина (см. вьш. Библиотечки гальванотехника Химическое осаждение металлов ). После образования первого слоя меди в течение 10 мин детали промывают в воде и гальванически меднят до заданной толщины в сернокислом медном электролите. Заключительными операциями являются амальгамирова- [c.41]