Активация поверхности

Применяют также растворы, позволяющие объединить сенсибилизацию и активацию в одну технологическую операцию. Такие растворы называют совмещенными активаторами. Готовят их, как правило, путем приливания раствора хлорида палладия в солянокислый раствор хлорида олова(II). Вопрос о природе действия совмещенного активатора однозначно пока не решен. Установлено, что как при раздельной активации поверхности диэлектрика, так и в случае применения совмещенного активатора на поверхности диэлектрика образуются активные центры кристаллического палладия или его сплавов с оловом, инициирующие химическое восстановление металлов. Если после активирования поверхность не обладает достаточной каталитической активностью, то в качестве акселератора (ускорителя реакции восстановления металла) применяют повторно раствор активации или сильный восстановитель (чаще тот, который используют при химической металлизации). Для металлизации диэлектриков наиболее часто используют покрытия медью и никелем. [c.98]

Улучшение сцепления можно достигнуть введением в битум поверхностно-активных добавок анионного типа при одновременной активации поверхности минеральных материалов гидратной известью. Как видно из табл. 40, этот способ применения поверхностноактивных веществ способствует хорошему сцеплению битума с поверхностью всех исследуемых минеральных материалов. Добавки железных солей высокомолекулярных карбоновых кислот (ФР, ФКК, ФГС) способствуют также повышению сцепления битума с карбонатными и с кислыми материалами. Поэтому выбор добавок должен производиться с учетом природы минерального материала. Прочное сцепление битума с минеральной поверхностью обеспечивает водоустойчивость, а следовательно, и долговечность битумоминеральных материалов. [c.200]

Анодный процесс. Анодное растворение никеля, кобальта, железа в зависимости от потенциала состоит из ряда последовательных процессов активации поверхности активного растворения образования пассивных пленок на поверхности никеля выделения кислорода. Показатели анодного процесса зависят от состава и структуры анодов, состава электролита, параметров режима электролиза (температуры, плотности анодного тока а, показателя pH и др.). Важнейшие характеристики анодного процесса — потенциал поляризации анода, выход анодного шлама и его состав, анодный выход по току. [c.138]

Значения б, складывающиеся из толщины граничного и пластического слоев, могут быть найдены экспериментально. Как показывают опыты, они меняются в зависимости от температуры прокаливания кокса. Из рис. 16 следует, что для обоих видов коксов, прокаленных при температурах ниже 1300°С, величина б примерно одинакова. Различие начинается при более высоких температурах, приводящих к неодинаковой активации поверхности нефтяных коксов, что обусловлено большей химической десорбцией из сернистого кокса сернистых соединений. Поэтому толщина граничного и пластического слоя для малосернистого кокса, прокаленного в интервале от 1000 до 1600 °С, изменяется меньше (от 7,7 до 9,8 мк), чем сернистого (от 7,8 до 12,7 мк). В первом приближении за темп изменения активности поверхности коксов при контакте с одним и тем же пеком может быть принято отношение б при двух температурах. Из приведенных выше данных видно, что это отношение у сернистого кокса выше (1,63) чем у малосернистого (1,27). [c.75]

Влияние активации поверхности металла на скорость коррозии. [c.33]

В условиях активации поверхности металла скорость его кор- розии нод защитной пленкой обратно пропорциональна толщине полимерной пленки. Другими словами, в области толщин полиэти- [c.33]

Таким образом, из исследований, проведенных с активацией поверхности железа посредством напыления хлористого аммония и при испытании в атмосфере соляной кислоты, следует, что в условиях активного течения анодной реакции на металле скорость кор- [c.34]

Активация поверхности анода, приводящая к началу интенсивного анодного растворения металла, должна происходить при более положительном потенциале, чем по- [c.69]

На лабораторных занятиях студенты знакомятся с современными способами изготовления печатных плат (ПП) и протекающими при этсм химическим и электрохимическими процессами. При анализе физико - химических процессов большое внимание уделяется теоретическим основам химического меднения, активации поверхности, особенностям применяемых растворов, получению защитного рельефа, в том числе использования различных фоторезистов [c.50]

Номер образца СпО( об активации поверхности Масса г[)уза, г Прочность сцепления, И [c.103]

Далее проверяют влияние кратности (п = 1—5) обработки на прочность сцепления никелевого покрытия с основой (опыт 3, вариант 1). Результаты опытов помещают в табл. 15.3, заменив графу Способ активации поверхности на графу Кратность обработки . [c.103]

Никелирование АБС-пластмассы через сульфид меди проводят в том же электролите (см. табл. 15.2, раствор № 4), что и в опыте 1 варианта 2, проверку влияния кратности обработки (и = 1—5) при формировании сульфида цинка на прочность сцепления никеля с основой,— как в опыте 3 варианта 1. Результаты опытов помещают в табл. 15.3, заменив графу Способ активации поверхности на графу Кратность обработки . [c.104]

Вследствие того что усиления взаимодействия на поверхности раздела битум—минеральный материал и получения прочного и устойчивого сцепления можно достигнуть адсорбционной активацией, поверхность гранита была модифицирована различными поверхностно-активными веществами [48]. [c.204]

Технология защиты пентапластом и фторопластом включает раскрой листов, формирование элементов, иногда активацию поверхности, приклеивание, сварку стыков и проверку герметичности. Заготовки из пентапласта при формировании объемных элементов нагревают до 180—185 °С, а из фторопласта 2М до 175—185 °С. Для-активации поверхности пентапласта (ПТ) ее обрабатывают горячим циклогексанолом и концентрированной серной кислотой, а также пастой хромовой смеси с последующей промывкой, сушкой и нанесением тонкого слоя аппарата АГМ-9 (5 %-ный раствор в толуоле). При этом прочность адгезионного соединения пентапласта, например, с алюминием клеем ВК-9 возрастала с 1,8 МПа (зашкуривание) до 5,0 МПа (обработка пастой) и до 9,0 МПа (паста+подслой АГМ-9). Листы Ф-2М активируют перед склеиванием обработкой растворителями (например, диметилформамидом). [c.173]

Как видно из табл. 43 и рис. 47, активация поверхности гранита ПАВ резко изменяет характер взаимодействия с битумом. При этом введение различных ПАВ приводит к возрастанию когезии с умень-шение.м толщины слоя битума. Мера активности подкладки Ь, указывающая на степень возрастания когезии на активированной по [c.205]

В реальной трещине СОП в момент образования является ювенильной, т, е, отличается полным отсутствием на ней пленок, а также активацией поверхности в результате деформации нормального отрыва, что обусловливает ее высокую коррозионную активность. Существующие настоящее время методы получения свежей поверхности шлифовка, истирание и срезание не обеспечивают получение СОП, близкой по свойствам к поверхности, возникающей в вершине трещины, поскольку на СОП, полученной этими методами, сохраняются остатки поверх-72 [c.72]

Активация поверхностей происходит в результате непосредственного соприкосновения их с радиоактивны- [c.19]

При изучении закономерностей седиментации суспензий аэросила в бензоле и нитробензоле было показано, что объем осадка в бензольной суспензии больше, чем в нитробензольной [496]. Найденное различие объяснено стабилизирующим влиянием граничной фазы нитробензола на суспензию аэросила. Повышение температуры приводило к уменьшению агрегативной устойчивости суспензии аэросила в нитробензоле и росту седиментационного объема осадка, что было объяснено уменьшением равновесной толщины граничной фазы нитробензола. Обработка аэросила фтороводородной кислотой дезактивировала поверхность и способствовала появлению чрезвычайно рыхлых коагуляционных структур, тогда как при обработке хромовой кислотой происходила активация поверхности частиц, что облегчало образование на них граничной фазы нитробензола и приводило к получению устойчивой суспензии, дающей плотный осадок. [c.174]

Используют также термическую регенерацию поверхности электродов. После нагревания платиновых электродов до 600-1000 °С эти электроды восстанавливают свои свойства и становятся каталитически активными. Активирование стеклоуглерода осуществляют при температуре 3000 °С. Хорошие результаты достигнуты при активации поверхности стеклоуглеродных электродов с помощью лазера. При этом свойства электродов существенно улучшаются, что связывают с более тщательной очисткой их поверхности от загрязняющих веществ. [c.92]

Активация поверхности необходима для получения прочных адгезионных соединений слоев многослойных пленок. [c.88]

Специфичным для этой группы ката.лизаторов являются гетерогенный характер, высокие температуры полимеризации, необходимость в адсорбционной активации поверхности добавками [c.262]

Сюда вх одят затраты энергии как а иепооредстввнное дробленле, так и на активацию поверхности. Уровень активации поверхности П1р(и дроблении зависит от типа использованных измельчителей — диспергаторов. [c.40]

Особенно заметно влияние поверхностной обработки при применении высокомодульных волокон с модулем упругости более 400 ГПа [9-32]. В этом случае увеличивается активнм площадь поверхности волокна. Механизм и методы активации поверхности аналогичны используемым для саж. Применяются обработка на воздухе при 400-800 С, в озонированном воздухе при 120-150°С, в возбужденных плазмой кислороде или аммиаке, ионной бомбардировкой поверхности волокна кислородом, азотом, водородом, метаном [9-150]. [c.531]

За рубежом работает электролизер фирмы Лонца с нагрузкой 4000А под давлением 3-10 —4-10 Па. Применение такого давления позволяет повысить рабочую температуру до ПО—120 °С без особого увеличения количества уносимой с газами воды. Низкая плотность тока (1000—1500 А/м ), высокая температура и активация поверхности электродов обеспечивают снижение напряжения на ячейке до 1,75—1,80 В. Такие электролизеры работают с принудительной циркуляцией электролита, поскольку естественная [c.123]

Лабораторные электрохимические исследования, выполненные с помощью снятия потенциодинамических поляризационных кривых, показали [25], что действительно в определенных областях наложенных потенциалов возникают анодные токи, вызывающие электрохимическое растворение металла в полости трещины. Однако в технической литературе отсутствуют данные, позволяющие определить условия возникновения анодного тока, необходимого для протекания процесса КР. Поэтому были проведены исследования [3, 25] на образцах трубной стали 17Г1С, направленные на выявление условий возникновения анодного тока в карбонат-бикарбонатной среде при катодной поляризации, включающие вариацию таких параметров, как величина наложенного потенциала, значение растягивающих напряжений, температура. В процессе проведения эксперимента и анализа полной потенциодинамической поляризационной кривой было обнаружено, что при смещении наложенного потенциала в положительном направлении после предварительной активации поверхности стали при потенциале, соответствующем области регламентированных значений потенциалов катодной защиты - минус 0,9 В (ХСЭ). действительно возникают анодные токи. Од- [c.74]

Адсорбционная активация поверхности минерального материала с целью получения прочного сцепления с битумом и структурообразующего воздействия на его пограничные слои. Поверхностно-активные вещества путем ориентированной адсорбции на поверхности минерального материала с химической фиксацией и образованием нерастворимых поверхностных соединений мылообразного типа создают условия для получения прочного и устойчивого сцеплення с битумом. При этом под влиянием модифицированной минеральной поверхности происходит изменение структуры битума в тонких, граничащих с поверхностью слоях. [c.221]

Однако использовать ПТ и Ф-2М можно лишь в отдельных случаях при невысоких температурах эксплуатации и без активации, поверхности и дублирующего слоя. Так, листовой ПТ после зашку-ривания поверхности приклеивают полихлоропреновыми клеями марок 88Н, 88НП, СВ-88, 78-БЦС, ГИПК-241. Эти клеи отличаются высокой первоначальной схватываемостью в состоянии отлипа . Это исключает применение прижимных устройств, существенно усложняющих технологический процесс футерования в аппаратах большой емкости. Этими клеями предпочтительно склеивать тонкие листы толщиной не более 1,5 мм. Для приклеивания ПТ положительные результаты дали также кремнийорганический, клей-герметик Эласто-сил-1101 и полиуретановый клей ВК-П. [c.173]

Циклогексанол-ректификат со склада промежуточных продуктов подается в трубное пространство теплообменника 6, где нагревается и испаряется за счет тепла парогазовой смеси продуктов реакции, выходящей из реактора дегидрирования 4. Пары циклогексанола с температурой около 180°С поступают в перегреватель 5, где нагреваются отходящими дымовыми газами до температуры реакции В эту же линию пре дусмотрена подача водорода (для активации поверхности катализатора и поддержания его оптимальной структуры) и водяного пара (для подавления реакции дегидратации и уменьшения процесса зауглероживания катализатора) [c.116]

Основное значение для получения воспроизводимых результатов по току и для получения четкой волны имеют способы обработки электродов. Были испытаны несколько способов хи-мической и электрохимической активации поверхности платиновых электродов. Наиболее простой из них заключается в следующем. Электрод обрабатывают горячей царской водкой в течение 2—3 мин. и промывают дистиллированной водой. Затем электрод погружают в раствор 1 N Н2304 и прикладывают анодное напряжение 1,2—1,5 в в течение 20 мин. После этого трижды изменяют напряжение от -+-1 в до 0. Подготовленный таким образом электрод сохраняет свои свойства в течение 12 час. [c.242]

Цинковый редуктор представляет собой стеклянную трубку с внутренним диаметром около 2 см и высотой до 50 см. В нижней части т 5убкн непосредственно над краном находится пористая стеклянная или фарфоровая пластинка, на которую-помещают небольшое количество стеклянной ваты в качестве фильтрующего слоя. Редуктор наполняют амальгамированным цинком слоем высотой 35—40 см, для приготовления которого берут 180 г цинка в виде кусочков размером 10—15 мм и промывают 100 мл 0,5%-ного раствора азотной кислоты, затем промывают 3 раза водой. После этого производят активацию поверхности кусочков цинка обработкой в течение 10 сек. 5%-ным раствором серной кислоты и снова промывают три раза водой. Промытые водой кусочки цинка в течение 10 мин. обрабатывают 100 мл 3,6%-НОГО раствора хлорида ртути (П), подкисленного каплей концентрированной серной кислоты. После этого раствор сливают, амальгамированный цинк промывают несколько раз 1%-ным раствором серной кислоты и заполняют им редуктор. [c.79]

В последнее время удалось получить обратимый железный электрод, осуществляя равновесие при высоких температурах [бб]. При этом оказалось, что в области температур ПО...125 0 потенциал железного электрода в растворе собственных ионов при отсутствии внешней поляризации является равновесным величина его изменяется с концентрацией ионов железа в соответствии с уравнением Нернста и в цротивополся-ность низким температурам не зависит от pH раствора, анионного состава и присутствия кислорода. Обратимость железного рлектрода при высоких температурах авторы связывают с устранением чужеродных частиц, активацией поверхности злектрода и устранением аномалии железа, обусловленной адсорбционно-химическим взаимодействием поверхности злектрода с компонентами раствора. [c.41]

Для сварки, протекающей в твердой фазе, характерна трехста-дийность кинетики. процесса образование физического контакта между свариваемыми поверхностями, активация поверхностей, объемное развитие взаимодействия. [c.48]

Одностадийную сенсактивацию при комнатной температуре проводят в совмещенном растворе сенсибилизации и активации, содержащем НС1, катионы Sn2+ и Sn + и коллоидный металлический Pd(0,1 —1,0 г/л), например 50 г/л Sn U, 1 г/л Pd b, 300 мл/л НС1 (конц.). Такая ванна регенерации не подлежит, а используется полностью и готовится вновь. Расход Pd —около 0,2 мг/дм . После активации поверхность сохраняет каталические свойства только [c.90]

Подготовка поверхности металлов. Строение кристаллической реи1етки, степень шероховатости, наличие оксидов на поверхности металла и ряд других факторов оказывают значительное влияние на прочность соединений. Снятие поверхностного слоя приводит обычно к активации поверхности, уменьшению угла смачивания и повышению площади контакта склеиваемых материалов. Кроме того, при наличии шероховатой поверхности образование микротрещин в пленке клея при нагружении [56] протекает при более высоких значениях напряжений, чем в случае соединений с гладкой поверхностью, так как при этом изменяется доступность к поверхности субстрата. Все эти факторы обусловливают зависимость прочности от степени шероховатости (табл. 5.4). В результате механической обработки поверхности субстрата угол смачивания снижается примерно вдвое, а прочность возрастает в пять раз. Эффективность этого метода сохраняется, если клеевые соединения работают при температурах ниже Тс пленки клея. При более высоких температурах вследствие резкого ухудшения когезионных свойств клея влияние степени шероховатости поверхности на прочность соединений незначительно. [c.121]