Автоклавы высокого давления

Вращающиеся автоклавы. Автоклавы высокого давления впервые широко применил Ипатьев, работы которого в этой области относятся к 1903 г. Автоклав (или бомба) Ипатьева представляет собой кованый цилиндр с фланцевой головкой, которая присоединяется к корпусу автоклава при помощи упомянутого выше затвора Ипатьева. Перемешивание содержимого достигается наклоне- [c.56]

Этилен. Опыты более ранних исследователей [2, 12, 57] показали, что этилен разлагается при температурах 450—500° и атмосферном давлении, при этом образуется лишь небольшое количество жидких продуктов. При температуре же 600° этилен дает лишь несколько капель жидкого продукта, в остаточном газе обнаруживаются продельные углеводороды. Только в результате исследований о влиянии давления было установлено, что этилен [21] может легко нолимеризоваться. При нагревании в автоклаве высокого давления этилен начинает нолимеризоваться в жидкий продукт уже при 325° и давлении 70 ат, а при температуре 380—400" полимеризация идет с большой скоростью. Образовавшийся продукт состоит из 80 % сложной смеси жидких парафинов, олефинов и циклопарафинов, выкипающих в пределах 24—280°, и 20% жидкости, выкипающей выше 280°. [c.187]

Процесс гидрогенизации [66—68 а]. Гидрогенизацию глюкозы осуществляют либо автоклавным периодическим способом, либо в непрерывно действующих установках. Автоклавное гидрирование производят в горизонтальных автоклавах высокого давления. [c.248]

Иногда разделительное кольцо используют для смазки сальника, причем масло может одновременно служить гидравлическим затвором, ие пропускающим среду. На рис. 227, г показан сальник автоклава высокого давления, масло в кольцо которого подается из специальной масленки за счет давления в самом аппарате. При конструировании сальникового уплотнения необходимо предусмотреть хороший доступ к нему для удобства смены набивки. [c.243]

Таким образом, для осуществления процесса гидротермального синтеза необходим аппарат с герметично замкнутой рабочей полостью, выдерживающий высокие температуры и давления. Такие аппараты принято называть сосудами или автоклавами высоких давлений. Последнее наименование отражает отсутствие внешнего источника давления. [c.199]

Механическое перемешивание улучшает теплоотдачу тем, что принудительно создает конвекционный режим внутри автоклава, кроме того оно препятствует расслоению разнородных жидкостей и выпадению из смеси твердого осадка. Насчитывается много конструкций автоклавов высокого давления, в которых перемешивание осуществляется тем или иным способом, причем применяют автоклавы с мешалками якорного, турбинного, пропеллерного и других типов. [c.89]

Якорные мешалки нашли широкое применение в автоклавах высокого давления. [c.91]

Индукционный нагрев с успехом применяется в последнее время для нагревания автоклавов высокого давления. Перемен ный электрический ток проходит через индукционную спираль Сердечником служит корпус автоклава, нагревающийся в пере менном магнитном поле за счет возникающих в нем токов и маг нитного гистерезиса. Разность температур по толщине стенки которая возникает при обычном наружном обогреве автоклава снижается при индукционном нагреве. Это играет положительную роль, так как в корпусе уменьшаются температурные напряже ния. С помощью индукционного нагрева автоклаву может быть сообщено больше тепла, чем любым другим способом, что позволяет сократить период разогрева. [c.89]

Приборы, в которых проводят реакции под давлением, называются автоклавами. Они бывают двух классов — автоклавы низкого давления, рассчитанные на давления до 10 ат, и автоклавы высокого давления —до 1000 ат. Последние более часто используются в химических лабораториях. Автоклавы — это толстостенные металлические сосуды, чаще цилиндрической или шаровой формы. Автоклав закрывается крышкой, герметизация достигается затвором с помощью конусного уплотнения или уплотняющих колец, изготовленных иэ цветных металлов (медь, алюминий и др.) или пластмасс (резины, асбеста и др. рис. 31). [c.265]

В колбу было загружено 50 г декалина и 50 г катализатора. Нагревание производили в течение 12 часов, за это время температура как >в парах, так и в жидкости практически не изменилась и коэффициент рефракции, по которому судили о превращении продукта, также не показал сколько-нибудь существенного изменения. Поэтому все дальнейшие опыты проводили при температуре 250—275° в автоклаве высокого давления, обогреваемом электропечью. [c.36]

В лабораторной обстановке гидрогенизация ведется в специальных автоклавах высокого давления различной конструкции, а именно в автоклавах с мешалкой (рис. 105) или вращающихся около горизонтальной оси (рис. 106). Оба аппарата приспособлены к проведению реакции при температурах до 450—500° и давлении до 300 ат. Подача в них водорода осуществляется либо непосредственно из бомбы, либо с помощью компрессора. Подогрев производится или газом, или нри помощи электричества. [c.504]

В настоящее время широко применяется гидрирование при повышенных и высоких давлениях. Процесс ведут в специальных аппаратах — автоклавах высокого давления, циркуляционных аппаратах и других реакторах. [c.259]

Такие автоклавы подразделяют на автоклавы низкого давления (до 10 атм) и автоклавы высокого давления (до 1000 атм). [c.495]

Процесс перемешивания может быть заменен встряхиванием. Встряхивание применяют обычно в простых случаях, главным образом при небольших объемах реагентов и реакциях, не требующих дозировки компонентов, протекающих при комнатных температурах. Встряхивание применяют также в тех случаях, когда применение мешалок затруднено. Например, в небольших автоклавах высокого давления. Если реакция протекает при повышенной температуре, аппарат снабл ают нагревательной рубашкой и помещают в трясучку. [c.25]

Типы автоклавов. Автоклавы лабораторного типа можно отнести к двум классам автоклавы низкого давления и автоклавы высокого давления. [c.196]

Наиболее простой затвор, используемый в автоклавах высокого давления, фланцевый с Т-образными стяжными болтами (рнс. 188). Во фланцах делают отверстия б (как под откидные болты). Верхняя часть фланца крышки и нижняя часть фланца корпуса имеют небольшие бор- [c.256]

На рис. 189 приведена конструкция байонетного затвора, который лучше, чем предыдущий, отвечает специфическим требованиям и часто используется в автоклавах высокого давления. [c.257]

Шраут с сотрудниками работали частью в автоклаве с перемешиванием емкостью на 4 л, а частью при давлении более чем 100 атм в стальных бомбах или в автоклавах высокого давления с встряхиванием, причем температура определялась при помощи термоэлемента. Из многочисленных примеров можно описать получение додецилового спирта из метилового эфира лауриновой кислоты. Относительно применявшегося катализатора сообщается только, что он получается действием избытка бихромата натрия на 2 части окиси цинка и 1 часть окиси меди. [c.64]

Вследствие образования на поверхности титана прочной инертной окисной пленки он обладает хорошей коррозионной стойкостью во многих агрессивных средах. Кроме того, титан очень прочен и относительно легок. Поэтому из него изготовляют оборудование для производства серной и соляной кислот, сероводорода, сернистого газа, разбавленных щелочей и др. Из титана изготовляют рабочие колеса некоторых турбокомпрессоров, а также автоклавы высокого давления, реакторы, поглотители и другие аппараты. [c.22]

Для безопасности обслуживания лабораторные автоклавы высокого давления устанавливают в специальные сейфы (кабины), [c.266]

При высоких давлениях и температуре тщательное уплотнение сальника становится затруднительным, поэтому в автоклавах высокого давления все чаще используется бессальниковый привод мешалки. [c.248]

Первый тип ближе подходит к бактериологическим автоклавам и применяется не так часто. Наибольшим распространением пользуются автоклавы второго типа, т. е. автоклавы высокого давления. Условно принято считать, что пределом высокого давления является 1000 атм. Давление свыше 1000 атм относят уже к области сверхвысоких давлений й работы с таким давлением требуют специальных приборов и особой предосторожности. [c.495]

Установка периодического действия (рис. 1) состояла из автоклава высокого давления бессальникового типа с мешалкой и приводным экранированным электродвигателем 2, буфера синтеза-газа 1, баллона для отбора проб газа 7 и пробоотборника жидкого продукта 5. [c.36]

Как правило, на автоклавах высокого давления применяются сдвоенные сальники, конструкция которых показана на рис. 55. [c.119]

Трясучки могут иметь разную конструкцию. Широкое применение нашли трясучки с движущимся столом (60 колебаний в минуту). Применяются также приборы, работающие по принципу вращательного движения вдоль вертикальной или горизонтальной оси сосуда, главным образом автоклавов высокого давления. [c.25]

Важную роль в проведении автоклавного процесса играет выбор рациональной системы нагрева, а если это необходимо, то и быстрого охлаждения. В автоклавах высокого давления эта роль приобретает особое значение, так как неравномерная температура стенок и их перегрев не только нарушают процесс, но могут привести и к взрыву аппарата, последствия которого тем тяжелее, чем выше было давление и чем больше емкость автоклава. В зависимости от требующейся скорости и температуры нагрева, величины установки и экономических факторов применяют нагрев при помощи огня, топочных газов, горячей воды, водяного пара, электрического тока, минерального масла, дау-терма, легкоплавких металлов, ртути, расплавленных солей и т. д. [c.84]

И. Б. Рапопортом и М. С. Судзиловской были опробованы различные растворители при гидрогенизации углей. Процесс проводился в автоклаве высокого давления с перемешиванием в присутствии катализатора — гидрата окиси олова. [c.60]

Рис. 155. Качалка с электропечью для автоклава высокого давления.

Если изделие является тонкостенным или по другим причинам недостаточно прочным и не может выдержать рекомендуемое давление, то процесс прессования можно осуществить в автоклавах высокого давления, заполненных водой (рис.20). В этом случае стенка изделия испытьшает только гидростатическое давление сжатия. Однако данная технология существенно усложняет и удорожает производство, поэтому применять ее целесообразно только при изготовлении ответственных деталей. [c.47]

Фирма Парр инстрамент компани (штат Иллинойс) выпускает качающиеся автоклавы высокого давления емкостью 500 и 1000 мл. Загрузочная емкость с учетом объема стеклянной защитной гильзы составляет 150 [c.57]

Каменный уголь, или другие подобные материалы (бурый уголь, торф и т. п.) подвергаются в течение нескольких часов действию водорода в автоклавах высокого давления при температурах примерно 300—400° и давлении около 200 ат. Применения каких-либо катализаторов при этом не требуется однако для ускорения процесса необходимо присутствие вещества, нанример, бензина, растворяющего образующиеся из угля органические соединения. В этих условиях большая часть обрабатываемого угля (до 85%) переходит в растворимое или жидкое вещество, содержащее, кроме углерода, главным образом водород и отчасти кислород. По своей химической природе вещества , образующиеся при гидрировании угля, являются по преимуществу углеводородами, подобными нефтяным, с различными температурами кинения. Кислородные соединения имеют характер фенолов. Иесжиженный остаток представляет собой окрашенное в темный цвет вещество, состоящее но преимуществу из углерода и водорода с примесью золы. Наконец, содержащиеся в угле азотистые соединения выделяются в процессе гидрирования в виде аммиака и аммиачных соединений и могут быть в этом виде использованы. [c.507]

В НИИХИММАШе был разработан технологический процесс изготовления гальванопластическим способом никелевых футеро-вок с толщиной стенки 1 мм для автоклавов высокого давления [26], [41]. [c.72]

Лепна-Берке водород и для гидрогенизации и для синтеза аммиака получается из водяного газа в генераторах, работающих на буро-угольных брикетах. Для получения чистого водорода водяной газ очищается от сернистых соединений, для чего нередко используются алкацидные растворы. Окись углерода конвертируется в углекислоту, легко отмывающуюся в скрубберах. Гидрирование проводится в две фазы в автоклавах высокого давления, внешним видом напоминающих гигантские орудийные стволы. В первой — жидкой фазе, мелко раздробленный и суспендированный в антраценовом масле или в смоле уголь подвергается гидрированию над подвижным или плаваю-щим> катализатором — окислами железа (болотная руда, отходы производства алюминия и т. д.). При этом угольные компоненты молекулы угля, имеющие, как можно считать в первом приближении, вид пчелиных сот, распадаются. Более мелкие четырех- и трехкольчатые осколки (типа фенантрена и других ароматических углеводородов с конденсированными кольцами), насыщаясь водородом (кольцо за кольцом), будут превращаться вследствие распада образовавшихся жирных колец сначала в двухкольчатые углеводороды (гомологи нафталина) и, наконец, в гомологи бензола или даже, в зависимости от условий гидрирования, в гомологи циклогексана и циклопентана. Само собой разумеется, что при понижении температуры гидрогенизации (проводимой в пределах 550 —380°) и повышении гидрирующей эффективности катализатора, деструктивная гидрогенизация может быть остановлена и на стадии гомологов [c.154]

При проведении процессов замещения хлора по непрерывном методу используют аппараты змеевикового типа или типа трубчатки. При периодическом методе используют автоклавы. К автоклавам относят реакторы, работающие под давлением выше 0,6 МПа. Они представляют собой изготовленные из легированной стали котлы со сферическими днищами и крышками. В анилинокрасоч ной промышленности наибольшее распространение получили литые и сварные автоклавы. Недостатком литых автоклавов высокого давления является их высокая стоимость. [c.160]

Полимеризацию этилена-Н с образованием иоли-(этиле-на-Н ) проводят в автоклаве высокого давления, изготовленном из бруска нержавеющей стали примечание 1). В автоклав, охлаждаемый жидким азотом, перегоняют в вакууме приблизительно 35 мл очищенного (примечание 2) жидкого этилена-Н1. После заиолнения автоклава отвинчивают (при охлаждении жидким азотом) гайку, соединяющую подводящую трубку со щтуцером на крыщке, и в реакционную камеру ири помощи щирица для иодкожных инъекций вводят раствор 0,1 г перекиси бензоила в 1 мл бензола. Затем автоклав снова закрывают и удаляют баню с жидким азотом. Автоклав помещают в нагреваемую электричеством масляную баню- и температуру бани медленно иовыщают до 240—265°. Начальное давление при 260— 265° обычно составляет приблизительно 650 ат спустя 6 час. оно уменьщается до 350 ат (примечание 3). Выход поли-(этиле-на-Н ) с плотностью в пределах 1,02—1,05 и т. пл. 120—130° составляет 60%. [c.242]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология