Фильтрование расплавов

Освоена технология производства температуростойких фильтрующих элементов из спеченных порошков титана, никеля, нержавеющей стали, бронзы. В частности, бронзовые фильтры могут работать при 300 °С (при фильтровании вязких химических продуктов с механическими включениями). Эти фильтры используют также для фильтрования расплавов полимеров, смазочных масел и других веществ. [c.220]

Фильтрование расплавов и растворов полимеров отличается высокой вязкостью последних (50—5000 Па-с) и низкой концентрацией твердых и других включений размером от 2 мкм и выше. [c.80]

Совершенствование оборудования для фильтрования расплавов и вязких растворов полимеров происходит по двум направлениям создание фильтров с большей площадью фильтрования и разработка. фильтров, позволяющих регенерировать отработанный фильтрующий элемент без остановки технологического процесса. Новейшими конструкциями являются фильтры непрерывного действия с самоочищающимися фильтрующими элементами, работающие при температурах 300—400 °С и давлениях до 35 МПа. [c.80]

При фильтровании расплавов полиэтилена высокого давления срок службы фильтровальных элементов составляет несколько месяцев, поэтому отпадает необходимость в устройстве для автоматической смены элементов. [c.85]

Стационарные фильтровальное и гранулирующее устройства для фильтрования расплава полиэтилена и его грануляции показаны на рис. 4.10. Расплав полимера из экструдера через пусковой клапан 1 (служащий для отвода загрязненного расплава во время пуска экструдера) поступает в фильтр 2, а отфильтрованный расплав — в фильеру 4. Выходящие из фильеры прутки режутся вращающимся ножом в гранулирующем устройстве 5. [c.85]

Из бункера 6 смесь поступает в двухчервячный экструдер. Для лучшей загрузки смеси в бункере предусматривается червяк-толкатель либо однозаходный червяк. Для удаления возможных металлических включений из порошкообразной массы в бункере 6 предусмотрен магнитный сепаратор. В экструдере происходят пластикация, гомогенизация, дегазация и фильтрование расплава. Гранулят получают в установке для подводной грануляции. Потоком воды гранулы транспортируют в заслонку 10 и водоотделитель И, где отделяется вода, циркули- [c.198]

Более редкие металлические сетки предназначаются для защиты (поддерживания) более частых, выполняющих роль фильтров. После укладки сеток прижимной цилиндр ввинчивают во вторую цилиндрическую часть фильерного комплекта и затягивают, в результате чего кольцевые прокладки, сетки и фильера плотно прижимаются друг к другу. Полость прижимного цилиндра заполняют слоями песка ) с размером зерен 0,2—1,0 мм [4, 8, 18]. Песок (по возможности из чистого кварца) должен быть предварительно очищен кипячением в соляной кислоте с последующей промывкой дистиллированной водой. Слои песка отличаются друг от друга по величине зерен их назначение — фильтрование расплава полиамида перед поступлением его в фильеру. Желательно, чтобы между фильерой и первой защитной сеткой имелось промежуточное пространство, обеспечивающее равномерное распределение расплава непосредственно над фильерой. Для этой цели на фильерную пластину укладывают перфорированную шайбу соответствующей конструкции или просто более толстую кольцевую прокладку. [c.331]

Впервые вспомогательные вещества были описаны и применены в Англии в 1876 г. Этот способ очистки суспензий непрерывно совершенствовался и в настоящее время получил широкое распространение в нашей стране и за рубежом. Вспомогательные вещества применяются в целом ряде производств и, в частности, при фильтровании расплавов серы, гидроокиси алюминия, присадок к смазочным маслам, масел, вин, сахарных растворов, при очистке сточных вод и т. д. [c.3]

В последние годы производство и пр-именение вспомогательных фильтрующих веществ в нашей стране получило широкий размах. Они применяются в целом ряде производств и, в частности, при фильтровании расплавов серы [27], гидроокиси алюминия [125], присадок к маслам [56, 61, 62, 67], алюминийорганических катализаторов, вин [4, 24, 78], сахарных растворов [26, 40, 114], в крахмально- [c.36]

Фильтрование расплавов полимеров производится через сетки, кварцевый песок, пористый металл или керамику. Растворы полимеров фильтруют через текстильные материалы (ткани, нетканые материалы, вату), сетку, пористую керамику, кварцевый песок, намывные слои полимерных частиц (шарики, мелко нарезанное волокно). [c.77]

На рис. 1.7 показана классическая схема получения полимерных пленок каландрованием. Исходный материал поступает из смесителя 1 на питательные вальцы 2, с которых в виде непрерывной ленты проходит через детектор 3 металла. Если в исходном материале содержатся крупные включения металла, которые могут повредить валы, детектор останавливает установку. Затем лента направляется во входной зазор каландра 4. При переработке пластмасс вместо смесителя и питающих вальцов могут быть применены экструдеры, снабженные устройством для фильтрования расплава. Тогда необходимость в детекторе металла отпадает. Отформованный с помощью каландра лист поступает на охлаждающие барабаны 5, проходит через толщиномер 6 и приспособление 7 для обрезания кромок на сматывающее устройство 8. [c.22]

Фильтрование расплава через сито Сухое смешение (силосный смеситель, мешалки) [c.89]

Технологический процесс получения полигекса-метиленадипамида (полиамида 6,6), или анида, состоит из следующих стадий приготовление соли адипиновой кислоты и гексаметилендиамина (соль АГ), поликонденсация соли АГ, фильтрование расплава полиамида, охлаждение, измельчение и сушка полимера. [c.80]

Очищают белый Ф. отстаиванием или фильтрованием расплава, переплавкой под слоем разб. хромовой смеси, обработкой 10-20%-ным р-ром КОН при 90-100 °С, 50%-ной Н28О4 и деионизированной водой при 41-50 °С, сублимацией или перегонкой в вакууме либо перегонкой с водяным паром в атмосфере СО2, высокотемпературной обработкой паров (900-1200 °С) на кварцевой насадке, зонной плавкой. Кристаллы белого Ф. получают испарением р-рителя из его р-ров в С82 или бензоле. [c.146]

Sn la готовился плавлением соли в вакууме, барботированием через расплав сухого НС1 и последующим фильтрованием расплава в вакууме через диск из спеченного порошка стекла пирекс. [c.104]

Это подтверждено экспериментально в работе М. В. Эигельке и Б. А. Богатова [17]. Исследуя процесс фильтрования расплава поликапроамида при постоянной скорости через сферическую насадку со средним диаметром частиц 0,75 и 1,5 мм и через кварцевую насадку со средним диаметром частиц 2,3 мм, они установили, что через определенное время фильтрования наступает стабилизация давления, свидетельствующая о прекращении роста сопротивления перегородки. Это обусловлено наступившим равновесием между количествами задерживаемых и срываемых частиц. Для кварцевой насадки с большим размером пор такое равновесие наступало при более низкой истинной скорости течения расплава в капиллярах, чем для сферической насадки. По-видимому, определяющим фактором для критической скорости является соотношение размеров пор и частиц. В приведенной работе изменение задерживающей способности определялось по частицам размерами до 10 мкм, что в 4— [c.39]

Для фильтрования расплавов полимеров перед фильерой экструдера фирмой Вернер и Пфляйдерер (ФРГ) разработана система фильтрования, входящая в состав экструдера. Фильтр состоит из цилиндрических фильтровальных элементов, торцы которых закреплены в пластине-держателе. Число элементов составляет 7, 12 или 19 щтук. Элемент состоит из защитного ситчатого корпуса и вставленного в него фильтровального патрона. Набор элементов вместе с пластиной-держателем укреплен на передвижной плите сито-смежного устройства SWZ. Устройство включает корпус, передвижную плиту, гидравлическую систему, механизм управления, защитные кожухи. Гидравлическая система состоит из гидронасоса с двигателем, гидроак-кумулятора, предохранительного клапана, манометрического выключателя и манометра. [c.84]

Степень загрязненности можно определять по методу, используемому на Химическом комбинате Буна . Сущность его состоит в визуальном наблюдении и подсчете посторонних предметов в контрольной партии. На основании полученного результата выводят соотношение для расчета удельного содержания загрязнений в материале. Чтобы исключить субъективные ошибки, можно определять степень чистоты как при входном контроле сырья, так и при выходном контроле расплава, измеряя давление перед фильтрующим элементом в лабораторном экструдере или используя оптический метод Менгеса—Гигериха. Последний метод основан на измерении светопоглощения, которое рассчитывают при прохождении стренги расплава между световодом и источником световых импульсов. Этот метод особенно подходит для отходов полиэтиленовых пленок [65, 66]. Однако по мнению Гея [71 [, все оптические методы определения содержания твердых и эластичных примесей, а также негомогенности расплава не удовлетворяют требованиям надежной оценки качества материала, так как используемые в них малые пробы не могут дать статистически надежных результатов. Предложен способ фильтрования расплава с применением больших проб, допускающий различную гомогенность материала. Это достигается благодаря использованию сит с различным диаметром ячеек. При этом способе обеспечивается постоянный массо-поток с помощью одношнекового экструдера и последовательно включенного дозирующего насоса. Давление измеряется датчиком давления, устанавливаемом в нагнетательном пространстве перед фильтрующими пластинами, а расход — весами (рис. 3.48). [c.61]

Очень важно определять гомогенность и загрязненность вторичного термопластичного сырья. Финхольд [44, с. 91] предлагает в случае чрезмерной загрязненности отходов термопластов или использования смеси различных типов пластмасс проводить дополнительную визуальную оценку прессованных пластин, изготовленных из размолотого материала (по методике Химического комбината Буна ). Однако наиболее надежный и эффективный метод контроля основан на фильтровании расплава. [c.63]

Фильтрование расплавов служит для удаления твердых посторонних примесей [98 99, с. 43], в том числе краски, бумажных наклеек и т. д. Степень загрязнения чистых производственных отходов меньше 0,01 %, а пленочных отходов, которые длительное время собирались и хранились, может быть выше 0,5 %. Фильтрование проводят с помощью специальных фильтров. Они имеют различное конструктивное исполнение в зависимости от того непрерывным или периодическим является процесс плавления. Непрерывное плавление удобнее для последующей стренговой и ленточной грануляции. В этом случае смена фильтра проводится за короткое время без остановки процесса плавления. Наиболее часто используют гидравлическое шиберное устройство для смены фильтров (его применяют в обоих вариантах технологического процесса плавления). В современных перерабатывающих установках предусмотрена автоматическая смена фильтра. С увеличением его загрязненности уменьшается производительность процесса и повышается давление расплава, критическое значение которого служит сигналом для смены фильтра. Для сильнозагрязненных отходов используют также самоочищающиеся фильтры. В этом случае механический очиститель удаляет инородные предметы с фильтрующей пластины и выводит их через специальный выход. Такое конструктивное исполнение связано с потерями материала, которые могут достигать 10 %. [c.102]