Абсорберы режим работы

Таким образом, при соблюдении режима работы во втором абсорбере режим работы первого абсорбера поддерживается автоматически. Если в АБ-1 поступает газ от дистилляции слабых жидкостей, [c.73]

Пример У1-2. Реакция, данные для которой приведены на рис. У1-11, должна проводиться в абсорбере с насадкой при атмосферном давлении. Технологический режим работы абсорбера приведен ниже [c.194]

Решение. Режим работы абсорбера показан на рис. VI-12. Зависимость 01 Сь Са/1, полученная экстраполяцией данных рис. У1-11, приведена на рис. Vl-13, где С(, о—концентрация реагента В в объеме жидкой фазы. [c.194]

Рассмотрим, например, проведение процесса абсорбции в насадочных колонных аппаратах. При рециркуляции по жидкой фазе при одном и том же расходе свежего абсорбента через абсорбер проходит значительно большее количество жидкости -увеличивается плотность орошения, а следовательно, смоченная и активная поверхность насадки режим работы аппарата приближается к оптимальному. Таким образом, увеличивая плотность орошения при помощи рециркуляции, можно интенсифицировать гидродинамическую обстановку в аппарате и достичь наиболее эффективного режима работы насадочных колонн - режима эмульгирования. [c.289]

Режим работы абсорбера-десорбера давление 30 ата, охлаждение аб- [c.172]

В вибрационных тепло- и массообменных аппаратах (гетерогенные реакторы, теплообменники, экстракторы, сушилки с кипящим слоем, абсорберы, кристаллизаторы и т.д.), в отличие от аппаратов в традиционном исполнении, применяют насадку, вибрирующую, как правило, в осевом направлении. Вибровозбудители (кинематич. или электромагнитный) обеспечивают вариацию параметров вибрации, что позволяет корректировать режим работы оборудования. Достоинства этих аппаратов низкие уд. капиталовложения и эксплуатационные расходы, высокая производительность. Так, в экстракторах вибрационного действия по сравнению с обычными аппаратами металлоемкость уменьшается в 1,2-3,0 раза, расход энергии-в [c.366]

Расчет поверхности контакта фаз для этого режима, который в тарельчатых абсорберах используется нечасто, рассмотрен в гл. 6. Обычно в тарельчатых колоннах скорость газа значительно выше скорости всплывания одиночного пузырька, что существенно изменяет гидродинамический режим работы тарелок и затрудняет определение поверхности контакта фаз на тарелке. [c.90]

Таким образом, при соблюдении регламента для второго абсорбера режим первого абсорбера при согласованной работе автоматически сохраняется. Если в АБ-1 поступает газ от дистилляции слабых жидкостей, то температура его после холодильника, предусмотренная регламентом, 58—60° С, т. е. такая же, как для газа, поступающего в АБ-2. [c.113]

Хвостовые газы, содержащие хлористый водород и пары хлорируемого сырья, подают в нижнюю часть первого абсорбера, орошаемого водой. Режим работы первого абсорбера выбирается таким, чтобы в его нижней части поддерживалась температура около 80 °С, а концентрация получающейся в нем соляной кислоты составляла 31%. [c.87]

Абсорбер, как и все ректификационные колонны, работает при давлении, близком к атмосферному. Режим работы последней колонны выделения тяжелых компонентов можно поддерживать таким, чтобы предотвратить термическое разложение акрилонитрила и карбонильных производных циангидрина. [c.6]

Режим работы абсорбера [c.82]

Методика проверена на установке осушки газа производительностью 13 млн. м /сут. Режим работы установки давление— 4 МПа, температура контакта 20 °С, концентрация регенерированного раствора диэтиленгликоля 99 % (масс.), скорость газа в абсорбере 0,22 м/с, температура верха десорбера 60 °С и давление 0,06 МПа, температура в испарителе 160 °С. Сепарация раствора двухступенчатая (I ступень — 0,6 МПа, П ступень — 0,15 МПа, температура 20—60 °С). [c.101]

Режим работы абсорбера давление 50—55 атм, температура -34°. [c.266]

Как видно из схемы на рис. 4.29, пилотный завод включает в себя фильтр для очистки сжатого воздуха 1, баллоны с азотом 2, плазменный реактор 4 с тремя электродуговыми плазмотронами 6 и дезинтегратором раствора 5, узел приготовления и выдачи раствора из емкости 3 насосом 14-, узлы конденсации и улавливания раствора азотной кислоты (конденсатор 10, абсорбер 11, приемник азотной кислоты 12), узел санитарной очистки выхлопных газов (приемные контейнеры 7, циклон 8, металлокерамический 9 и санитарный 13 фильтры). Режим работы установки характеризуется следующими параметрами суммарная электрическая мощность реактора — 300 кВт, суммарный расход воздуха — до 50 нм/ч, среднемассовая температура теплоносителя [c.235]

Фонарь дает возможность наблюдать за газами, покидающими абсорбер, и в случае перебросов жидкости быстро изменить режим работы установки Ловушка служит сборником для жидкости, которая увлекается током газа, и для жидкости, попадающей в нее при перебросах из абсорбера. Отработанная л<идкость из абсорбера поступает в сборник 5. [c.544]

Формальдегид сильно отличается от других альдегидов по своему отношению к воде. Он образует с ней химические соединения (гидраты), и поэтому поглощается водой очень энергично и в большей степени, чем спирт (у других альдегидов отношение обратное). Абсорбция формальдегида проводится в аппарате 6 разбавленным водным раствором метанола, получающимся в скруббере 8. Режим работы абсорбера 6 подбирается таким, чтобы снизу из него выходил готовый формалин, содержащий 36—37 вес. % формальдегида и 7—9 вес. % метилового спирта. Часть воды и весь метанол, необходимые для этого, уже содержатся в реакционных газах. Недостающее количество воды поступает с водным метанолом, орошающим абсорбер 6. Первая стадия абсорбции является весьма экзотермичной вследствие выделения теплоты конденсации водяных паров из газа и теплоты растворения формальдегида. Поэтому абсорбер 6 имеет несколько промежуточных холодильников (не показаны на схеме). [c.659]

Оптимальный режим работы насадочных колонн наблюдается при относительных скоростях движения фаз, близких к предельным, т. е. таким, при которых происходит обращение движения дисперсной фазы — затопление колонны. Механизм явлений при этих режимах такой же, как и при режиме эмульгирования в насадочных абсорберах — насадка уже совсем не играет другой роли, кроме средства диспергирования одной из фаз, а система в [c.468]

Назначение последних вполне понятно фонарь дает возможность наблюдать за газами, покидающими абсорбер, и в случае перебросов жидкости быстро изменить режим работы установки. Ловушка служит сборником для капелек жидкости, которые увлекаются током газа и задерживаются затем на стенках газопровода, она же предохраняет от перебросов, так как жидкость, выброшенная из абсорбера, попадает непосредственно не в газопровод, а в ловушку, где и задерживается. Отработанная жидкость из скруббера поступает в сборник 5, где и хранится до дальнейшего использования. [c.614]

Если наблюдается режим работы, при котором перепад давлений обеспечивает высоту /гжидкость установится так, что разность уровней Р в трубах 2 и 3 также будет равна Н и гидравлический затвор будет закрыт. Если вследствие увеличения разности давлений между абсорберами высота столба жидкости в сливной трубе I стала чуть больше [c.138]

Производство серной кислоты является непрерывным, причем все основные аппараты технологической схемы соединены последовательно. Щри перебоях в работе одного аппарата нарушается режим работы последующих аппаратов. Например, при уменьшении концентрации сернистого ангидрида в газе, поступающем на контактирование, понижается температура в контактных аппаратах и уменьшается степень контактирования. Чтобы восстановить нормальный режим и повысить контактирование SO, до требуемой нормы, газовые потоки приходится регулировать соответствующими задвижками. При этом в абсорбционном отделении в связи с уменьшением количества поглощаемого SOg необходимо изменять количество кислоты, передаваемой из очистного отделения в сборник при моногидратном абсорбере, и количество моногидрата, направляемое в сборник олеума. [c.389]

Производство серной кислоты является непрерывным, причем все основные аппараты, составляющие технологическую схему, соединены последовательно. При перебоях в работе одного аппарата нарушается режим работы последующих аппаратов. Например, прн уменьшении концентрации сернистого ангидрида в газе, поступающем в контактное отделенне, понижается температура в контактных аппаратах и уменьшается степень контактирования. Чтобы восстановить режим и повысить степень контактирования до требуемого уровня, приходится регулировать соответствующими задвижками газовые потоки. В абсорбционном отделении, в связи с уменьшением количества поглощаемого ЗОд, необходимо изменить количество кнслоты. передаваемой н очистного отделения в сборник кислоты моногидратного абсорбера, а моногидрата—в сборник олеума. [c.308]

При получении присадки к смазочным маслам нарушили режим работы блока абсорбции сероводорода, образующегося в процессе производства, что привело к завышению уровня щелочи в одном абсорбере и занижению в другом прекратился отсос сероводорода из мешалки следовательно количество его в системе уменьшилось. Обратным ходом сероводород пошел в мешалку и через открытый люк пропик в помещение. От отравления сероводо- [c.68]

На аммиачном заводе произошел взрыв в конденсаторе высокого давления блока воздухоразделения. При взрыве блок был полностью разрушен. Авария была вызвана накоплением большого количества ацетилена в межтрубном иространстве конденсатора, так как режим работы абсорберов был нарушен и жидкость несвоевременно сливалась из конденсатора колонны при кратковременных остановках блока. [c.374]

Исследования влияния общей концентрации аминов в растворе и соотношения АЛДЭА/ДЭА на эффективность очистки газа проведены на циркуляционной установке Опытного завода ВНИИГаза в условиях, моделирующих режим работы промышленных установок на ОГПЗ. Абсорбер D = 57 мм имел четыре яруса насадки из колец Рашига по [c.56]

Фракционировка газа каталитической обработки бензина производится так бензин и газ, как и в описанной выше секции, прежде всего подвергаются при помощи компрессора М2, насоса НЗ и холодильника Т2 контактации под давлением до 12—15 ата. Неконденсированный газ из приемника А2 направляется в абсорбер К1 первой секции, жидкость же подается насосом Н4 через теплообменник ТЗ в стабилизатор К4. Режим работы стабилизатора поддерживается таким, чтобы нижний продукт имел нормальную упругость паров основного компонента авиационного бензина. Стабильный бензин направляется в емкость, а головная фракция подвергается фракционировке в изопентановой колонне К5. Нижний продукт представляет собой технический изопентан. Отгон колонны К5 содержит бутаны, бутены и более легкие углеводороды. Эту фракцию целесообразно присоединить к сырью депропанизации первой секции установки. [c.263]

Аминокислоты являются амфотериыми соединениями, способными давать соли и с огнованиями и с кислотами. Водные растворы аминокислот имеют почти нейтральную реакцию. Аминокислоты нелетучи и имеют высокие температуры плавления. Оба алкацида способны поглощать сероводород и углекислый газ. Однако при почти равной скорости поглощения сероводорода углекислота сорбируется алкацидом D значительно медленнее, чем алкацидом М. Такие свойства алкацидов позволяют селективно извлекать HaS без значительного поглощения СОа и получать концентрированные, легко утилизируемые потоки сероводорода и углекислоты. Обычно алкациды применяют в виде 30—35%-ных водных растворов с интенсивностью орошения 2,5—3,5 л раствора на 1 jm очищаемого газа [12]. Аппаратурное оформление, режим работы и степень очистки газа при алкацидном способе почти такие же, как и в этанолампновой очистке. В технологической схеме ступенчатая подача алкацидного раствора в одни и тот же абсорбер и реактиватор, подобная описанной для этаноламинового способа, пока еще не нашла практического применения. [c.150]

При эксплуатации установок обычно поддерживается заданный технологический режим работы каждого аппарата для обеспечения в конечном итоге требуемой степени очистки газа и экономного расходования реагентов. Однако имеются некоторые обстоятельства, влекущие за собой нарушение технологического режима, которые следует учитывать. Например, водные растворы этаноламина способны к пенообразованию, и если на это явление не обратить внимания, то будут происходить излишние потери реагента. Особенно часто явления иеиообразования наблюдаются в абсорбере при пуске и освоении новых установок, но бывают случаи пенообразования и в отгонной колонне (десорбере). Причиной пенообразования являются примеси в растворе некоторых веществ (сернистое железо и др.). [c.109]

Для наполнения раствора в системе имеется уравнительная емкость (на схеме не указана) с запасным количеством раствора ДЭГ (пли ТЭГ). Чтобы раствор в емкости не контактировался с воздухом, над зеркалом раствора поддерживается газовая подушка. Технологический режим работы установок осушки может быть различным. Так, давление газа в абсорберах может быть от величины, немного превышающей атмосферное давление, до 150 кПсм , но температуру желательно поддерживать как можно ниже — порядка 15—20° С и не выше 30° С. [c.117]

Фракционирование газа каталитической очистки бензина производится по следующей схеме. Газ сжимается компрессором М2 до 12—15 ата и смешивается с бензином каталитической очистки, подкачиваемым насосом НЗ. Смесь поступает в холодильник Т2 (см. рис. 91) для лучшего растворения тяжелых углеводородов газа в бензине, а затем в ириемник-газоотделитель А2. Некон-денсировапиый газ из приемника А2 направляется в абсорбер К1 первой секции, жидкость же подается насосом Н4 через теплообменник ТЗ в стабилизационную колонну К4. Режим работы колониы поддерживается таким, чтобы нижний продукт имел нормальное давление насыщенных паров основного компонента авиационного бензина. Стабильный бензин из кипятильника направляется через теплообменник ТЗ и холодильник в емкость, а головная фракция поступает в изопентановую колонну К5, где подвергается фракционированию. Нижний продукт представляет собой технический изопентап. Отгон колонны К5 содержит бутаны, бутены и более легкие углеводороды. Эту фракцию целесообразно присоединить к сырью депропанизации первой секции установки. [c.246]

На одном из заводов неконденсирующиеся газы после труб чатых конденсаторов нагнетаются газодувкой в пенный аппа рат, или абсорбер, в котором на перфорированных тарелках поддерживается слои пены высотой 100—150 мм, это достига ется высокой скоростью движения газов (около 2 м/с) Пенный режим работы обеспечивает интенсивный массообмен между жидкостью и газом В летних условиях в пенных абсорберах улавливают водой до 2 кг кислоты на 1 м переугленной дре веснны [c.72]

Анализ газа и режим работы сепараторов установок осушки нефтяного и природного газов приведены в табл. 5.2. Как видно из таблицы, десорбируемый газ обогащен углеводородами Сг и выше. Фактически в абсорбере происходит обычный процесс поглощения углеводородов гликолем. Газ сепарации гликоля направляют в топливную сеть. Пребывание гликоля в сепараторе в течение 5 -20 ми1 достаточно для хорошей очистки газа от капель поглотителя. Двухступенчатая сепарация позволяет повысить коэффициент теплопередачи в теплообменниках с 139 до 164 Вт/(м -К) и температуру подогрева гликоля на 15 °С [4]. Установка сепаратора-выветрива-теля на линии дросселирования раствора гликоля из абсорбера особенно целесообразно при наличии значительного количества газоконденсата в газе, при дегазации раствора гликоля из-за вспенивания происходит плохое разделение фаз и унос гликоля с газоконденсатом. Поэтому для обеспечения качественного разделения фаз в проект необходимо закладывать нужный объем сепаратора. Время отстоя смеси принимают равным 20—45 мин в зависимости от количества конденсата давление в первом сепараторе 1,0—1,2 МПа, [c.74]

Эффективность процесса, т. е. глубина осушки газа, определяется в основном двумя факторами давлением насыщенных водяных паров над раствором гликоля и достигаемой в процессе осушки степенью приближения к фазовому равновесию. Понижение давления насыщенных водяных паров над абсорбентом обеспечивается применением более концентрированных растворов гликолей или снижением температуры контакта, а степень приближения к фазовому равновесию — увеличением числа тарелок или повышением удельного расхода абсорбента (что вытекает из физической сущности процесса и справедливо для всех вариантов технологических схем и конструкций аппаратов). Практика показала, что с увеличением числа колпачковых тарелок с И до 16 в абсорбере установки комплексной подготовки газа на месторожде1ШИ Медвежье точка росы га а понизилась с —18 до —23 °С. Режим работы абсорбера был следующим давление газа 8 МПа, концентрация диэтиленгликоля 98,8 % (масс.), удельный расход диэтиленгликоля [c.81]

Таблица VIII. 1. Технологический режим работы фракционирующего абсорбера установок КУ-1, КУ-2

Для улавливания фтористых соединений цехов Коф-2 и Коф-3 установлены абсорберы с плавающей насадкой (А - ) для отстаивания пульпы фтористого натрия для цехов Коф-2-и Коф-3 установлен общий декантатор и центрифуги для всех трех цехов, предусматривалась общая сушилка фтористого натрия. Однако, в настоящее время абсорберы (АПН) работают без насадки, что повысило выброс фтористых газов в атмосферу. До настоящего времени не смонтирована распылительная сушилка для сушки фтористого натрия. Состояние отделения абсорбции цехов Коф-2 и Коф-3 неудовлетворительное (нарушается технологический режим, выходят из строя центробежные насосы, наблюдается значительная коррозия газоходов и хвостовых вентиляторов). В проекте отделений абсорбции допущены ошибки, которые затрудняет эксплуатации (не работают брызгсуловителк, нет орошения санитарных башен, отсутствуют емкости для сбора конденсатов, кз-за неправильного решения защиты газоходов,- наблюдается их сильная коррозия). [c.138]

Справочник азотчика Том 1 (1967) -- [ c.232 , c.256 , c.261 ]

Производство серной кислоты Издание 3 (1967) -- [ c.165 ]

Производство серной кислоты Издание 2 (1964) -- [ c.165 ]

Технология серной кислоты (1971) -- [ c.262 ]

Справочник азотчика Т 1 (1967) -- [ c.232 , c.256 , c.261 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология