Аммиачно-содовое производство

В теории и практике аммиачно-содового производства широко применяются так называемые нормальные деления (н. д.). Эта единица измерения концентрации составляет 0,05 г-экв солей (или ионов) на 1 л раствора, т. е. численное значение концентрации раствора, выраженной в нормальных делениях, в 20 раз больше концентрации нормального раствора. [c.13]

Качество кристаллов бикарбоната натрия, полученного на стадии карбонизации аммиачно-содового производства, определяет технологические условия проведения этого процесса и, прежде всего — режим работы зоны начала образования кристаллов и режим работы зоны охлаждения суспензии. Длительным опытом эксплуатации карбонизационных колонн установлено, что для получения хорошо фильтрующейся бикарбонатной суспензии необходимо поддерживать максимально возможную температуру в зоне завязки кристаллов, не допускать повышения концентрации СОг в выходящем из колонны газе выше определенного уровня и резкого охлаждения суспензии на входе в зону охлаждения колонны. Эти легко контролируемые показатели дают косвенную оценку основных факторов, определяющих получение качественных кристаллов,— пересыщения раствора бикарбонатом натрия и скорости его кристаллизации в тех зонах, где они достигают максимального значения. Величина максимально допустимых значений пересыщения определяет как предельную производительность существующих типов карбонизационных колонн, так и возможности изменения их конструкции с целью интенсификации процессов абсорбции СОг н охлаждения. [c.111]

Получение с помощью катионита хлористого магния из морской воды и отходов аммиачно-содового производства [1204]. [c.272]

Перед использованием в аммиачно-содовом производстве рассол очищают от солей кальция и магния, т. к. в противном случае эти соли будут выпадать в осадок при аммонизации и карбонизации рассола, забивая аппаратуру и нарушая нормаль- [c.307]

Основные направления развития аммиачно-содового производства. Изучение теории и практики аммиачно-содового процесса выявило ряд возможностей интенсификации производственных процессов, снижения расходных коэффициентов, повышения коэффициентов использования сырья, применения отходов производства. [c.311]

В различных стадиях аммиачно-содового производства протекает ряд реакций суммарная реакция [c.380]

Основные направления развития аммиачно-содового производства сводятся к интенсификации производственных процессов, снижению расходных коэффициентов, повышению коэффициентов использования сырья, применению отходов производства. [c.390]

Какие виды сырья можно использовать в аммиачно-содовом производстве вместо поваренной соли, мела или известняка [c.284]

Схема производства соды по этому методу мало отличается от схемы обычного аммиачно-содового производства. [c.23]

Процесс карбонизации является одним из важнейших в аммиачно-содовом производстве. Здесь осуществляется превращение исходного сырья — хлористого натрия и СОг в двууглекислый натрий по основному уравнению [c.278]

Изменение объема рассола на всех стадиях аммиачно-содового производства можно проследить но изменению концентрации 1 -иона, который на всем протяжении процесса остается в жидкой фазе. [c.65]

Эти средства труда, называемые Марксом хранилищами предметов труда и совокупность которых образует сосудистую систему производства , чрезвычайно характерны для аммиачно-содового процесса. Этим в значительной степени обусловливается и то, что в аммиачно-содовом производстве сложнейшие химические процессы совершаются в относительно простых, в конструктивном отношении, аппаратах. [c.79]

Конструкции колонных аппаратов, являющихся основой аммиачно-содового производства, должны создать, в первую очередь, наиболее благоприятные условия для соприкосновения и взаимодействия движущихся навстречу газов и жидкостей. Это обеспечивается системой разделительных днищ, пассетов, а в некоторых случаях и различного рода насадкой (решофер). [c.79]

XX в. содовое производство России, стоявшее по своему техническому оснащению на уровне западно-европейского аммиачного содового производства, полностью удовлетворяло потребности внутреннего рынка, вытеснив ввозимую раньше продукцию. [c.145]

В дальнейшем на усовершенствования в аммиачно-содовом производстве зачастую совсем не брали патентов, полагая, что стены заводов и лабораторий являются более надежной гарантией, чем патентное право. [c.153]

Подводя итоги процессу технического развития аммиачно-содового производства в течение первой половины XX в., можно отметить следующие характерные его черты [c.186]

I. Развитие техники аммиачно-содового производства в течение первой половины XX в. проходило в условиях монополизации его концерном Сольвэ. Как и всякая монополия, она порождала торможение технического прогресса, влекла за собой элементы технического застоя. Однако, поскольку монополия концерна Сольвэ не могла полностью устранить конкуренцию и помешать [c.186]

В 1838 г. англичане Гаррисон и Хемминг взяли патент на производство соды по аммиачному методу. Несмотря на кажущуюся в лабораторных условиях простоту этого метода, осуществление его в промышленном масштабе было сопряжено с огромными трудностями. С этого времени основное внимание исследователей было направлено на решение вопросов аппаратурного оформления, ибо понятно, что именно они являются ключом к решению всей проблемы аммиачно-содового производства в целом. [c.6]

В табл. 1.25 приведены основные параметры типовых барботажных колонн аммиачно-содового производства. [c.153]

Основным технологическим аппаратом отделения подготовки дистиллерной жидкости к закачиванию является карбонизационная колонна. В данном случае процесс карбонизации характеризуется малым соотношением газа и жидкости, что в значительной степени отличают его от других газожидкостных процессов аммиачно-содового производства. Поэтому при разработке карбонизатора принята конструкция аппарата без контактных элементов, что рационально при относительно малых расходах газа и исключает инкрустирование стенок гипсовыми и карбонатными отложениями. Рекомендованные карбонизаторы выполнены из стали Ст. 10, высота 20 м, диаметр 3 м. Колонна снабжена кольцеобразным распределителем газа П-образного сечения с зубцами для распределения газа. [c.201]

При расчете процесса дестилляции в аммиачно-содовом производстве необходимо учитывать изменение температуры по высоте аппаратов, ибо на подогрев жидкости расходуется свыше [c.144]

Аммиачная вода вводится в производство для компенсации потерь NHg через неплотности аппаратуры и с отбросными жидкостями и газами. Для аммиачно-содового производства используется обычно аммиачная вода, получаемая в коксохимическом производстве. Такая вода, кроме NHg, содержит еще HjS и Oj, а также некоторое количество органических примесей (главным образом циклического строения). [c.42]

Дестилляционная колонна аммиачно-содового производства имеет много особенностей, отличающих ее от дестилляционных [c.44]

Рост производительности элемента дестилляции в процессе усовершенствования аммиачно-содового производства идет как за счет улучшения конструкции и режима работы аппаратов, так и за счет их укрупнения. Укрупнение аппаратов позволило уменьшить их число, сократить капиталовложения, снизить расход металла и облегчить обслуживание. [c.46]

Для расчета удельного веса жидкостей аммиачно-содового производства при 20° можно пользоваться следующей упрощенной формулой [c.123]

Наиболее распространенными в практике аммиачно-содового производства являются насадки из деревянных решеток, уложенных крест на крест (табл. 38). [c.193]

В более поздней работе [29] Н. Жаворонков предложил другие формулы, с помощью которых можно определить скорость газа в момент захлебывания для неупорядоченной насадки из керамических колец илЬ кусков кокса. Возможность применения этих формул для расчета скрубберов с крупной насадкой (диаметр кусков >30 мм) ограничена численным значением параметра орошения Л >0,3. В условиях аммиачно-содового производства Л <0,2, что исключает возможность применения новых формул [c.194]

Какие усовершенствования введены в технологическую схему и аппаратуру содового производства в годы Советской власти 2. Какие научные работы ведутся в ССС дпя уменьшения или ликвяд.-иио( отходов содовых заводов 3. Какие виды сырья можно использовать в аммиачно-содовом производстве вместо поваренной соли, мела или известняка 4. Назовите современные методы производства Nhj O,, кроме аммиачного. [c.245]

Диаграммы растворимости в системе Na l—NH H Oa—Н2О показывают теоретическую невозможность полного превращения поваренной соли в осадок бикарбоната натрия. В этом заключается один из главных недостатков аммиачно-содового производства. [c.307]

Процесс поглощения углекислоты аммонизированным рассолом, или карбонизация, является основным процзс-сом на содовом заводе. В нем заложена сущность аммиачно-содового производства. Результатом этого процесса является выделение из раствора в осадок бикарбоната натрия НаНСОз по реакции [c.143]

Ч ЕСТЬ бикарбоната натрия остается в растворе и составляет основную потерю натрия в аммиачно-содовом производстве. Величина этой потери зависит от растворимости бикарбоната натрия в карбонизованном растворе. Отношение количества натрия, содержащегося в осажденном КаНСО , к количеству натрия в поваренной соли, поступающей в отделение карбонизации с аммонизированным рассолом, называется степенью использования натрия при карбонизации. [c.202]

Цейтлин Н. А. Методы расчета параметров межфазного равновеспя 1 азопарожидкостных систем аммиачно-содового производства. Гос. науч.-исслед. и проект, ин-т основн. химии. Харьков, 1974. 26 с. (Рукопись деп. в ОНИИТЭХИМ г. Черкассы 2 сентября 1974 г., № 315/74 деп.). [c.48]

Цейтлин Н. А. Методы расчета параметров межфазного равновесия-газожидкостных систем аммиачно-содового производства. — Депопировап-ная рукопись № 315/74 деп., г. Черкассы, фонд НИИТЭХИМа, 1974, 27 с. [c.85]

Очевидно, что применение конструктивно новых аппаратов прн неизменности химической стороны процесса дает право говорить лишь о схеме Сольвэ, примененной к аммиачному методу получения соды. Говоря о схеме Сольвэ, мы считаем необходимым сделать еще одну оговорку. Как мы показали в предыдущем изложении, потребовалось два — три десятилетия, чтобы развить и довести до логического конца те идеи, которые были заложены Е конструкции карбонизационной колонны Сольвэ, запатентованной им в 1872 г. За этот период времени Эриест Сольвэ превратился из талантливого конструктора в руководителя крупного монополистического общества, обладавшего большим числом содовых заводов во всех важнейших странах Европы и Америки. Вряд ли приходится сомневаться в том, что на всех заводах работало не мало инженеров и конструкторов, которые своим повседневным творческим трудом двигали вперед технику аммиачно-содового производства, выдвигали новые идеи в области создания конструктивно более совершенных аппаратов и машин. Но их труд и идеи в равной мере принадлежали хозяевам концерна, получавшим привилегии на свое имя. Поэтому то, что мы понимаем под схемой Сольвэ, вО всяком случае в том виде, в котором она сложилась в конце XIX в., е говоря уже о более позднем времени, является плодом присвоенного обществом Сольвэ коллективного творчества десятков конструкторов, работавших на содовых заводах Англии, Франции, России, Германии, США и других стран. Имена же действительных творцов современной технологической схемы аммиачно-содового процесса остались неизвестными. [c.99]

До опублико-вания работ П. П. Федотьева научные основы аммиачно-содового производства отсутствовали, так как попытки [c.146]

Первые крупные исследования в области аммиачно-содового процесса, проведенные в советских научных институтах, совпадают по времени с восстановлением содовых заводов и началом работ по их расширению. Среди важнейших исследований теоретического характера, выполненных на протяжении 20—30-х годов, могут быть отмечены исследования акад. Орлова Аммиачносодовый процесс и, в частности, работа карбонизационной колонны с физико-химической стороны Н. Е. Кириченко Исследование процесса карбонизации аммиачно-соляного рассола и возможности интенсификации его работа группы сотрудников Института прикладной минералогии по лабораторному изучению почти всех стадий аммиачно-содового процесса К. Н. Шабалина и В. С. Удинцевой Упругость паров углекислоты и аммиака в аммиачно-содовом производстве и др. [c.210]

С начала 30-х годов появляются капитальные труды по технологии содового производства, принадлежащие советским авторам проф. Б. А. Сасс-Тисовскому и Я- Р- Гольдштейну, причем последний широко освещает и вопросы теории аммиачно-содового процесса. В последующие годы публикуется значительное число работ учебного и популярно-технического характера (Лукьянова, Сасс-Тисовского, Чернова, Богуславского, Некрича, Поварнина и др.). Можно без преувеличения утверждать, что число книг по технологии аммиачно-содового производства (не считая весьма значительного числа статей, опубликованных в различных журналах и сборниках), изданных в СССР за последние 10—15 лет. [c.210]

Хлористый аммоний (КН4С1) — побочный продукт аммиачно-содового производства, содержит 24—25% азота. [c.196]

Давление паров NHg над аммиачными растворами, жидкая фаза которых содержит известное количество растворенных Na l и a l. , как это имеет место в аммиачно-содовом производстве, незначительно отличается от давления паров NHg над водно-аммиачными растворами. [c.19]

Оптимальная скорость газа, соответствующая минимальным капиталовложениям при максимальной производительности дестиллера, определяется по диаграмме Э. Кирщбаума [98], изображенной на рис. 90. При Я=0,91 м и -Сг=0.76 кг м оптимальная скорость газа составляет около 1,5 м1сек. В практике работы содовых заводов достигнуты максимальные скорости газа внизу дестиллера порядка 1,6—1,7 м/сек, что подтверждает применимость диаграммы Э. Кирщбаума в условиях аммиачно-содового производства. [c.163]

Теоретический анализ и практический опыт работы показывают, что дестиллер аммиачно-содового производства является одним из самых мощных и интенсивных аппаратов этого типа, сочетающих высокую производительность и скорость газа в свободном сечении с хорошим коэффициентом полезного действия тарелки. Дальнейшее развитие этого аппарата должно итти по пути улучшения конструктивных элементов бочки и переливов. [c.216]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология