Сжижение хлора изменение температуры

Для контроля содержания хлора в осушенном хлоргазе, поступающем на сжижение, в СССР разработаны автоматические фотометрические газоанализаторы типа УФ 6208 и для абгазов типа УФ 6207. Для определения содержания водорода в абгазах может быть использован дифференциальный термокондуктометрический газоанализатор типа ТК-Г-18 [90]. Для автоматической сигнализации предельного содержания водорода в хлоргазе может быть использован менее точный прибор ТКГ-17. Для автоматизации процесса испарения в проточных испарителях применяют комбинированное автоматическое регулирование температуры горячей воды в испарителе и скорости додачи хлора в испаритель в зависимости от давления в линии испаренного хлора. Если жидкий хлор поступает в испаритель под давлением сухого воздуха, подаваемого в хранилище хлора, скорость подачи последнего в испаритель регулируется изменением давления воздуха. При использовании объемных испарителей хлора вследствие большой массы хлора в испарителе такой прием не дает желаемых результатов. [c.362]

Регулирование степени сжижения в большинстве случаев до- стигается изменением температуры подачи хладоагента в конденсаторы при выдерживании постоянного давления газа в системе. Одновременно на случай внезапного образования взрывоопасной концентрации водорода для разбавления абгазов предусматривают подачу воздуха или электролизного хлора, что обусловлено большой инерционностью температурного режима системы. [c.53]

Снижение концентрации хлора вызывает соответствующее уменьшение коэффициента сжижения и, следовательно, производительности стадии конденсации. Описаны некоторые способы автоматического поддержания заданной производительности при уменьшении концентрации хлора как путем соответствующего снижения температуры сжижения, так и путем увеличения объема хлоргаза, подаваемого на сжижение, без изменения температуры сжижения. Предложено регулирование производительности за счет изменения концентрации исходного хлоргаза путем автоматического дозирования в него сухого инертного неконденсирующегося газа. [c.121]

Предложены различные схемы регулирования производительности установки конденсации хлора. При изменении концентрации хлора предложено поддерживать заданную производительность соответствующим снижением температуры сжижения или подачей большего количества газообразного хлора для компенсации снижения коэффициента сжижения [14]. Во многих случаях целью автоматизации не является подержание постоянной производительности цеха сжижения хлора. [c.361]

Характерной опасностью заполнения баллонов (также других сосудов) сжиженными газами является переполнение, так как сжиженные газы, как правило, имеют очень высокий коэффициент объемного расширения. Поэтому при переполнении сосуда сжиженным газом незначительное повышение температуры может вызвать быстрый рост давления и разрыв сосуда. Например, жидкий хлор при нагревании на 1 °С увеличивается в объеме на 0,165—0,245% (в зависи.мости от температурной зоны), т. е. в заполненном жидким хлором сосуде повышение температуры на 1 °С приводит к повышению давления на 1,5— 2,0 МПа, а следовательно, при обычных изменениях температуры окружающей среды может произойти разрушение переполненных сжиженным газом сосудов от превышения давления. [c.281]

В промышленных условиях не изменяют ступенчато параметры процесса (соответственно изменению состава газовой фазы), а ведут его при таких конечных температуре и давлении, которые обеспечивают заданную степень сжижения хлора. Допустим, необходимо сжижать 90% исходного хлоргаза, содержащего 96% хлора и 4% примесей, при 5-10 Па (5,1 кгс/см ). Расчеты показывают, что для достижения такой степени сжижения газ нужно охладить до температуры —3°С, в то время как 100%-ный хлор при этом давлении целиком сжижался бы при 10 °С, т. е. при значительно более высокой температуре. [c.17]

Коэффициент сжижения в данном случае изменяется пропорционально давлению насыщенных паров хлора в абгазах с изменением температуры и составит примерно 83%, т. е. уменьшится довольно значительно. При снижении температуры коэффициент сжижения соответственно увеличивается. [c.21]

Изменение температуры. Основные отклонения в температурном режиме сжижения изменение нормальной разницы температур хладоносителя на входе в конденсатор и на выходе из него, а также изменение разницы температур жидкого хлора и хладоносителя на выходе из конденсатора. Температура подаваемого хладоносителя обычно держится достаточно устойчиво. [c.47]

В конденсаторах с испаряющимся фреоном разность температур кипения фреона и жидкого хлора должна составлять не больше 5°С. Во всех случаях для выяснения причин изменения этой разности проверяют концентрацию хлора в абгазах, что служит главным показателем уменьшения или увеличения коэффициента сжижения. Причины отклонения температур от заданного режима те же, что и при охлаждении хладоносителя, О перегрузке конденсатора свидетельствуют повышенная температура жидкого хлора и увеличенная концентрация хлора в абгазах по сравнению с нормой или составом абгазов в других конденсаторах. На недостаточное охлаждение конденсатора указывают повышенная температура жидкого хлора и повышенная концентрация хлора в абгазах. О недогрузке конденсаторов по хлору свидетельствуют пониженная температура жидкого хлора (перепад температур охлаждения и жидкого хлора уменьшается) и пониженная концентрация хлора в абгазах. [c.49]

Переменной является парциальное давление хлора в абгазах Ра, которое изменяется пропорционально давлению насыщенных паров хлора с изменением температуры. Из формулы (1-7) следует, что с повышением температуры второй член правой части равенства увеличивается, следовательно, коэффициент сжижения А уменьшается, и, наоборот, величина А возрастает с понижением температуры. [c.24]

Из табл. 5 видно, что коэффициент распределения воды незначительно изменяется с изменением температуры и примерно равен 4. Поэтому максимально допустимое содержание воды в исходном хлоргазе (в расчете на 100%-ное сжижение С1з при данной температуре) должно быть меньше растворимости Хт, приведенной для этой температуры в табл. 5. В реальных условиях сжижения коэффициент распределения несколько меньше 4, поскольку в присутствии инертных газов вода, содержащаяся в хлоргазе и находящаяся в равновесии с водой, насыщающей жидкий хлор, распределяется во всей газовой фазе. Если сжижение производится в одну ступень, указанное в табл. 5 содержание воды в исходном хлоргазе (с учетом данных о ее распределении и растворимости в [c.38]

Как сказано выше, из-за наличия неконденсирующихся примесей хлор приходится компримировать до значительно более высоких давлений, чем соответствует давлению насыщенных паров хлора при температуре сжижения (конденсации). При заданных коэффициенте сжижения и температуре необходимо тем большее давление, чем больше неконденсирующихся примесей содержит хлоргаз. Влияние количества таких примесей в исходном газе на работу сжатия (при прочих равных условиях) можно оценить по степени изменения величины конечного давления Р2, необходимого для достижения заданного коэффициента сжижения при постоянной температуре. [c.44]

Таким образом, влияние концентрации исходного хлора на величину работы сжатия при данном коэффициенте сжижения весьма велико и определяется в основном значением удельной газовой постоянной для исходного хлоргаза данного состава. В меньшей мере оно зависит от величины конечного давления сжатия. В практических условиях производства жидкого хлора (см. выше) возможности изменения температуры сжижения, определяемые параметрами холодильной установки, а также изменения конечного давления сжатия, обусловленного технической характеристикой применяемых компрессоров, крайне ограничены. Поэтому изменение состава хлоргаза приводит к соответствующим изменениям коэффициента сжижения, расхода электроэнергии и охлаждающей воды. [c.45]

На рис. 21 кривая 1 показывает изменение температуры в зависимости от степени конденсации при сжижении технического хлоргаза, содержащего 88 объемн. % I2, под давлением 2,3 ат в конденсаторе с непосредственным испарением фреона при—57 °С. Концентрация хлора в абгазах 20,4 объемн. %, т. е. коэффициент сжижения составляет 96,5%. Кривая 2 отвечает изменению температуры, рассчитанной как среднеарифметическая разность, кривая 3 — как среднелогарифмическая разность. Соответственно этому средняя интегральная разность температур равна 31,4 °С (среднеарифметическая разность равна 20,75, среднелогарифмическая— лишь 18°С). [c.67]

Регулятор 6, воздействуя на диафрагму, установленную на трубопроводе исходного хлоргаза, автоматически поддерживает era заданный расход. Требуемая температура сжижения поддерживается регулятором температуры 8 путем соответствующего изменения количества рассола, подаваемого в конденсатор 1. Датчик температур на выходе жидкого хлора из конденсатора воздействует на клапан, установленный на байпасной линии подачи рассола. При снил<ении (или повышении) температуры жидкого хлора клапан автоматически соответственно прикрывается (или открывается), изменяя количество рассола, поступающего в конденсатор. Заданное давление в системе поддерживается регулятором 9, воздействующим на кланан, установленный на линии абгазов. после отделителя 4. [c.121]

В современных цехах контроль за температурным режимом ведут с помощью автоматических показывающих и регистрирующих приборов. Регулирование температуры в конденсаторе автоматизировано. Датчики приборов (см. рис. 6) устанавливают на соответствующих участках трубопроводов. Термометр сопротивления автоматического регулятора температуры сжижения устанавливают на выходе жидкого хлора из конденсатора. При изменении температуры он передает импульс регулятору подачи хладоносителя, клапан которого изменяет количество подаваемого рассола. При отсутствии приборов автоматического контроля температуры на соответствующих участках трубопроводов устанавливают ртутные термометры в чехлах. [c.47]

Постоянство выработки жидкого хлора (и коэффициента сжижения) при уменьшении концентрации С1з в хлоргазе, можно обеспечить также изменением объемного расхода хлоргаза, не меняя температуры сжижения. [c.228]

В условиях производства жидкого хлора наиболее частым отклонением от технологического режима является изменение концентрации исходного хлоргаза, особенно при диафрагменном электролизе. Давление газа и температура отклоняются от заданных параметров значительно реже, так как обычно регулируются автоматически. Поскольку изменения концентрации хлоргаза и температуры процесса сильно влияют на коэффициент сжижения, эти параметры должны тщательно контролироваться. [c.21]

Если конденсатор охлаждается испаряющимся фреоном,. измеряют температуру кипения фреона на линии паров фреона, выходящих из конденсатора, а также температуру жидкого хлора. Температура кипения регулируется аппаратчиком (машинистом) холодильной установки на регулировочной станции изменением вакуума на всасывающей линии компрессора. Регулирование температурного режима сжижения сводится к поддержанию нормальной разницы температур входящего в конденсатор и выходящего из него хладоагента или нормальной разницы температур жидкого хлора и выходящего хладоагента. Показателем хорошо отрегулированного режима является нормальный состав абгазов и постоянство заданной производительности конденсаторов. [c.47]

При снижении концентрации хлора в исходном хлоргазе заметно уменьшается коэффициент сжижения, увеличивается количество абгазов и снижается выработка жидкого хлора. В этом случае увеличивают подачу хладоагента или, если позволяет производительность холодильной установки, понижают температуру сжижения. При этом строго следят за изменением концентрации [c.49]

Однако при автоматизации регулирования и стабилизации давления, температуры и количества подаваемого на сжижение исходного хлоргаза решается только количественная задача. Не менее важной является автоматизация контроля производства и особенно предотвращение образования взрывоопасного состава абгазов. В настоящее время промышленность выпускает необходимые контрольно-измерительные приборы, регуляторы температуры и давления, газоанализаторы для хлора и смесей хлора с водородом и соответствующие регуляторы состава. Конструкция приборов, как правило, позволяет не только наблюдать по шкале величину контролируемых показателей, но и следить за их изменением во времени по соответствующей записи на диаграмме. В конструкции приборов предусмотрен также световой или звуковой сигнал, предупреждающий о предельно допустимых (или опасных) значениях параметров процесса или химического состава. [c.62]

Из этой формулы очевидно, что при снижении или увеличении концентрации хлора в исходном газе ф] соответственно уменьшается или возрастает коэффициент сжижения А. Однако изменение величины А с изменением ф1 зависит от температуры, при которой ведется сжижение (см. рис. 8), и соответствует изменению давления насыщенных паров (см. рис. 1), поскольку парциальное давление хлора в абгазах всегда отвечает состоянию насыщения. При постоянной концентрации хлора в хлоргазе формула (1-5) принимает следующий вид [c.24]

В промышленных условиях сжижения хлора не изменяют ступенчато параметры процесса (соответственно изменению состава газовой фазы), а ведут его при таких конечных температуре или давлении, которые обеспечивают заданную степень сжижения хлора. Соответствующим подбором давления и температуры процесса степень сжижения хлора можно довести до очень высоких значений (см. главу V, стр. 82). При сжижении технического хлоргаза такие примеси, как водород, азот и кислород (см. табл. 4), не конденсируются и остаются в газовой фазе. В зависимости от параметров процесса сжижения некоторое количество СОг также может перейти в жидкую фазу. Остающиеся в газовой фазе примеси вместе с неконденсировавшимся хлором образуют так называемые абгазы сжижения. [c.20]

Процесс конденсации хлоргаза определяется многими факторами, а именно давлением хлоргаза, температурой, скоростью хладоноси-теля, нагрузкой по хлору и т. д. Однако выбор каналов для регулирующего воздействия весьма ограничен. Например, изменение нагрузки по хлоргазу не может быть выбрано в качестве регулирующего воздействия, так как само назначение конденсаторов — обеспечить сжижение именно такого количества хлоргаза, которое необходимо в данный момент времени. Нельзя также использовать в качестве регулирующего воздействия и температуру хладоагента на входе в конденсатор, так как она сама является регулируемой величиной в комплексе холодильной установки, часто единой для всего хлорного производства (а в некоторых случаях и комбината). Кроме того, нельзя не учитывать большую инерционность регулирующего воздействия по этому каналу, особенно принимая во внимание взрывоопасность установки. [c.215]

Давление в системе поддерживается постоянным с помощью регулятора 9, получающего импульс на выходе абгазов из сепаратора (абгазоотделителя) 4 и воздействующего на клапан, установленный на абгазной линии. Температура жидкого хлора является импульсом для регулятора 8, изменяющего расход охлаждающего рассола через конденсатор. Регулирующей клапан установлен на рассолопроводе, шунтирующем конденсатор. При отсутствии регулятора, стабилизирующего содержание (концентрацию) водорода в абгазах, заданные значения регулятора расхода, температуры и давления необходимо устанавливать таким образом, чтобы обеспечивалось безопасное ведение процесса. При изменении коэффшщента сжижения, концентрации водорода и хлора в электролитическом хлоргазе возможно возникновение взрывоопасной концентраг(ии водорода в абгазах. При снижении концентрации хлора в электролитическом хлоргазе рассматриваемая схема регулирования не обеспечит постоянства коэффициента [c.220]